制造型企业质量管理与控制

制造型企业质量管理与控制制造型企业质量管理与控制浦江麦谷贸易有限公司 主办综合行政部 承办综合行政部 监制2/18/2023生产管理的铁三角成成本本交交期期质量质量DCQ用最低的成本符用最低的成本符合要求的质量合要求的质量达成规定的交期达成规定的交期2/18/2023质量是质量是立国之本立国之本立厂之本立厂之本立人之本立人之本2/18/2023质量质量是生活的大堤是生活的大堤打造打造高质量的生活高质量的生活保障保障 追求追求2/18/2023质量的定义一组固有一组固有特性满足特性满足要求的程度要求的程度符合规定要求符合顾客要求隐含要求明示要求潜在需求2/18/2023质量的管理与控制步骤确定产品的质量特性持续进行质量的改善选择各个质量特性的测量指标设定各个质量特性的质量标准根据这些标准对质量进行控制寻找质量缺陷原因并予以纠正步骤1步骤2步骤3步骤4步骤5步骤62/18/2023一般产品的质量特性n性能产品满足使用目的所具备的技术性能n寿命产品在规定的时间内，在规定的条件下完成规定功能的能力n可靠性产品在规定的条件下，完成规定功能的工作时间总和n安全性受伤害（指人）或损坏的风险被限制在可接受水平n经济性产品从设计、制造到整个产品使用寿命周期的成本最小的状态n可接触性顾客对所接受服务和提供帮助的满意程度2/18/2023用数据说话n质量管理最大的特点就是：一切用数据说话表式记录收集汇总分析结论2/18/2023根据质量特性设立产品标准产品质量标准标准考虑因素对顾客的承诺过程生产划分合格与否依据顾客的期望工厂的设备实际技术水平员工素质成本约束2/18/2023根据产品标准制定检验规程产品标准检验规程原材料的检验规程辅助材料的检验规程在制品检验规程成品检验规程检验流程图检测点平面分布图2/18/2023工作质量工序质量人的素质产品质量质量的形成质量保证体系质量保证体系2/18/2023经验检验阶段n特点：经验就是“标准”要求不一：师傅带徒弟 成产者也是检验者2/18/2023质量检验阶段n20世纪初开始劳动分工 泰勒的“工长质量管理”三权分立：有人专职制定标准 有人负责生产制造 有人专职按照标准 检验产品质量2/18/2023统计质量控制阶段n二次世界大战期间，军火工业大量发展n子弹、炮弹怎样检验？n大量生产的产品如何检验？n战士身上带多少弹药合适？2/18/2023全面质量管理阶段（TQM）定义：生产单位开展以质量为中心、全员参与为基础的一种管理途径，其目标是通过使顾客满意、本单位成员受益，而达到长期成功。n从生产数量为中心转变为以质量为中心；n从管结果变为管因素；n依靠科学程序与方法，是全过程处于受控状态2/18/2023现代品质管理体系（MQM）现在品质管理日本推行的品质管理共三大系统28个项目全体系统工序保证系统检查监督系统2/18/2023品质管理工具1.抽样检查2.8D管理3.5W1H工作法4.监控计划5.质量控制点6.防错装置7.QC七工具8.PDCA循环9.QC小组2/18/2023工具一、抽样检查方法n在生产系统的哪一个位置进行检验n是对每个产品逐个进行检验还是只抽查其中一部分？n这些检验应如何进行？2/18/2023抽样检验规则n组批：同一班次、同一品种的产品n按货架区域抽取样品，应适当按比例加取2/18/2023产品检验的七个流程n明确要求：明确对该产品检验项目，允许的范围和限度及判定的方法n抽样：从待测批中抽取一定数量的产品进行检验n测量试验：用一定的方法和手段对产品子样（样本）进行测量，得到质量特性值和的结果n比较：将测量的结果与产品的质量标准相比较，确定产品的质量特性是否符合要求n判定：根据比较的结果，视其符合标准的程度，判定单个产品或批量产品为合格品（或合格批）与不合格品（不合格批）等级n处理：单个产品合格是放行，不合格打上标识后隔离；批量产品应决定是接受、拒收或者复检等n反馈：向有关部门传递检验后的质量信息，以便及时采取措施2/18/2023随机抽检简单随机抽样从简单随机抽样从整批中随意抽取整批中随意抽取一定数量的样品一定数量的样品优点是简单易行优点是简单易行缺点是误差率高缺点是误差率高分层随机抽样把分层随机抽样把被抽批分层分被抽批分层分群，如将样本按群，如将样本按班、按设备、按班、按设备、按操作人员操作操作人员操作系统随机抽样系统随机抽样把被抽批分组把被抽批分组编号，然后抽编号，然后抽号决定样品号决定样品2/18/2023工具二：“8D”管理1.描述问题：界定问题性质范围，形成共识2.迅速采用应对措施：针对出现的问题采取应急措施，阻止事态进一步恶化3.分析根本原因：找出问题的源头，包括潜在性的原因4.采取永久措施：切实采取对策措施，永久性解决问题，消除潜在性因素5.验证：验证措施的实施效果6.控制：确保所采取的措施形成投制度，能够持续有效执行并监控7.预防：把措施规范化和标准化，防止类似问题在出现8.恭喜你的成功：对解决问题的有功人员予以嘉奖，以调动积极性2/18/20238D流流程程示示意意图图1.描述问题3.根本原因分析2.紧急措施选择最佳处理方案4.实施永久措施检测处理方案效果6.控制5.验证7.预防8.恭喜成功、嘉奖OK2/18/2023工具三、5W1H区分5W1H内容疑问对策对象What做什么有必要吗？排除工作中那些不必要的部分目的Why为何做目的何在？人Who谁来做别的人不行吗？如有可能，将其组合、分解或改变程序时期When何时做有必要在那时候做吗？场所Where何地做非要在哪里做吗？方法How怎样做有没有更经济的手段？工作简单化2/18/2023工具四、监控计划监控计划是质量策划的重要组成部分作业是：1.有利于过程控制的系统化2.有利于识别过程特性及其发生的变异；3.有利于明晰和规范过程管理要素；4.确保满足顾客的要求；5.确保资源被正确分配。2/18/2023工具五、质量控制点n需要进行重点控制的对象或工序n具有动态特性，即随着过程的进行，其设置不是永久不变的。例如：某环节的质量部稳定因素得到有效的控制，处于稳定状况，质控点就可以取消；而其他的环节、因素上升成为主要矛盾时，还需要设置新的质控点。2/18/2023关键工序与特殊工序n关键工序：对质量有较大影响的加工工序加工陈本或加工设备昂贵。n特殊工序：加工后无法验证、或必须进行破坏性试验才能验证的加工工序。2/18/2023设立质量控制点的步骤编制质量控制点明细表上道输入合格率100%人员经过培训，具有上岗证保证设备应处于完好状态制定作业指导书确定计量检测用具合格有效保持生产环境符合规定要求应用数理统计分析质量原因2/18/2023现场点、线、面相结合n质量控制点关键质量特性重量工序或特殊工序生产控制线重点产品（主导产品）建立生产控制线全面质量控制推行“精益生产”方式“第一次就把事情做对”“零缺陷”和“自动化”2/18/2023操作工人在质量管理中的职责事前事中事后熟悉：产品标准和工艺确定：材料、设备、工具、计量器具操作程序符合要求“三按”“三自一控”自己做好标示自己采取纠正和预防措施2/18/2023质量三不接受原则不生产不合格品不生产不合格品不接受不合格品不接受不合格品不交付不合格品不交付不合格品2/18/2023质量检验人员的要求n卡把关 不让不合格品流转n防防范 预防出现不合格品n帮帮助 帮助指导作用人员n讲宣讲 宣传质量知识2/18/2023工具六、建立放错装置n当正确的操作方法与错误的操作方法一样容易做的时候，人们往往选择正确的做法n防错方法的实质就是要是正确的操作容易做，而错误的操作难以做或者不能做。2/18/2023防错技术要求1.具有即使人为忽视也不会发生错误的构造不需要注意力2.具有外行人来做也不会错误的构造不需要经验与熟练3.具有不管是谁或何时工作都不会出错的构造不需要高度的技能或专门的知识2/18/2023差错的原因分析缺乏责任心不遵守工艺规程不遵守劳动纪律操作经验不足操作方法出错身体疲劳、睡眠不足心情不佳忽然忘记有意识差错原因清楚无意识差错原因不清楚2/18/2023偶发性故障n“急性”的质量故障原因明显n人员新职工或新调换岗位n材料错发、混发n设备突发故障n工艺错误工艺n环境高温、高寒或气象灾害2/18/2023经常性故障“慢性”质量故障：原因复杂n同一工序、同一部位反复出现的问题n同一设备、同一岗位反复出现的故障n同一操作人员经常出现的故障n同一品种、同一型号出现的故障2/18/2023工具七：QC七大工具工具目的对策表寻找解决产品质量原因的具体措施和方法分层法加工整理数据、分析影响质量原因的一种方法直方图整理、判断和预测过程质量纯在状态帕累托图对造成质量变化的因素进行分类，找出主要因素因果分析图按人机料法环分析问题因素，明确因果关系控制图分析研究过程中是否呈稳定状态相关图研究变量之间关系，进行相关因素的分析2/18/2023工具八、PDCA循环AC DP遗留问题进入下一循环总结处理标准化检查工作调查效果执行实施计划制定计划找出主要原因问题产生原因分析现状找出原因检查检查实施实施计划计划处置处置2/18/2023工具九：质量管理小组n明显的自主性n明确的目的性n严密的科学性n广泛的群众性n高度的民主性2/18/2023活动中应注意的几个问题n发挥每个小组成员的作业n灵活安排活动时间n如实描述现状n制订切实可行的措施n恰当使用工具n认真做好记录n成果总结简明扼要2/18/2023质量管理的死个等级四级完美 面向最终顾客 依靠企业文化三级“预防”向设计开发和供应商二头延伸二级“保证”提供工艺稳定性，员工开始参与一级“检查”事后检查，几乎没有质量意识2/18/20232/18/2023