《施工组织设计》第10章

第十章 混凝土工程本标段混凝土工程包括招标文件及招标图纸中所示的面板混凝土、趾板混凝土、防浪墙混凝土、补坡混凝土、地质缺陷处理混凝土、勘探洞回填混凝土等的施工。10.1 坝基处理混凝土施工10.1.1概述本工程坝基处理混凝土共计38789m3，其中断层塞混凝土C20W8F100二级配1000m3，断层表面覆盖混凝土C20W8F100二级配1000m3，勘探洞回填混凝土C20W8F100二级配5000m3，探槽、探坑回填混凝土C20W8F100二级配1000m3，左岸补坡混凝土C15W8F100三级配30789m3。主要钢筋制安工程量为断层处理钢筋20t，左岸补坡混凝土钢筋2284.2t。左岸补坡混凝土分布在左岸坝0-078.45m坝0+069.40m， 1861m-1760m高程坝轴线上游陡于1:0.5及坝轴线下游陡于1:0.3的坝基边坡、压力管临坝体回填侧混凝土直坡处，溢洪道临坝体回填侧混凝土直坡处。其中1861m1834m约8164 m3， 1834m1817m约5400 m3， 1817m1780m约10335 m3， 1780m1760m约6890 m3。根据设计要求，采用混凝土回填处理的探洞共5个，其长度、位置见表10-1。表10-1 混凝土回填处理的探洞长度、坐标表钻孔标号探洞长度（m）洞口坐标洞口高程X（m）Y（m）PD1546.553966593.23134563664.1861799.37mPD3447.903966565.95434563471.0301879.77mPD1049.033966543.02434563469.4841825.98mPD477.953966498.33634563539.6031789.35mPD2288.203966447.73034563520.5601811.38m10.1.2坝基处理混凝土施工方案及工艺流程10.1.2.1 断层处理混凝土施工方案对趾板基础及趾板下游0.5倍坝高范围内基础开挖后设计、监理确认的断层采用C20W8F100混凝土回填处理，断层宽度小于1m，处理深度为宽度的两倍，断层宽度大于1m，处理深度为2m， 趾板下游0.5倍坝高范围至坝轴线上游堆石体基础， 采用20cm厚C20W8F100混凝土覆盖。断层混凝土分段浇筑，施工缝凿毛处理，挡头模板采用钢木组合模板，钢架管组成纵横围囹支撑，钢筋借助基岩锚杆或设架立筋固定。混凝土采用6m3 混凝土罐车运输，基坑内人工配合罐车直接入仓，其余罐车无法到达的部位采用50t汽车吊配1m3吊罐入仓，入仓分层厚度不大于30cm，人工平仓，70mm插入式振捣棒振捣，脱模后立即采用复合土工膜覆盖，人工洒水养护。10.1.2.2钻孔、探坑、探槽处理混凝土施工方案对趾板基础及趾板下游0.3倍坝高范围内基础及坝轴线上游堆石体基础范围内的钻孔、探坑、探槽，钻孔在开挖前采用100水泥砂浆封堵，探坑、探槽采用C20W8F100混凝土回填，施工方案同断层处理混凝土施工方案。10.1.2.3探洞处理混凝土施工方案PD4、PD10、PD15、PD22 、PD34地质探洞采用C20W8F100混凝土回填，由洞内向外分段（最大段长不超过15m）依次浇筑，PD10、PD15、PD34分3段，PD4分5段，PD22分6段，混凝土采用6 m3 混凝土罐车运输，采用混凝土泵泵送入仓，混凝土塌落度控制在1216cm，挡头模板采用钢木组合模板，钢架管组成纵横围囹支撑，50mm插入式振捣棒振捣，浇筑前按设计预埋回填灌浆管，浇筑一段达到设计强度的70%后立即回填灌浆，灌浆结束后再进行下段施工，下段施工前必须对施工缝面凿毛处理，以确保混凝土施工质量。10.1.2.4左岸补坡混凝土施工方案由于左岸补坡混凝土高差太大，为了不影响标的施工，同时确保坝体回填时混凝土浇筑仓面超前1020m，因此对左岸补坡混凝土计划由低向高分四期浇筑，入仓采用50t汽车吊配12m3吊罐。1761m1780m高程范围的补坡混凝土在坝体填筑前自建基面向上浇筑，其余三期1780m1817m、1817m1834m、1834m1857m高程段补坡混凝土均随坝体填筑同期超前浇筑，为保证混凝土分层浇筑间歇时间不少于5天，混凝土浇筑7天后方可进行坝料填筑，安排补坡混凝土超前大坝填筑面高度不小于10m。左岸补坡混凝土面模采用悬臂多卡定型钢模，施工缝挡头采用组合钢模，外撑内拉固定，钢筋借助基岩锚杆或设架立筋固定，混凝土采用6 m3 混凝土罐车运输，50t汽车吊配2m3吊罐入仓，混凝土每仓垂直方向浇筑高度控制在1.5m3m以内，水平方向浇筑长度控制在1015m，每仓入仓分层厚度小于50cm，人工平仓，70mm插入式振捣棒振捣，脱模后立即采用复合土工膜覆盖，人工洒水养护。见第三卷图册悬臂多卡组合钢模立模示意图（JSX5-TB-10-1）。10.1.2.5坝基处理混凝土工艺流程基础处理钢筋制安模板安设混凝土浇筑拆模养护。10.1.3坝基处理混凝土施工方法10.1.3.1 基础处理人工清除开挖面上的松动岩块、杂物、泥土、淤泥、松散软弱夹层等，用高压风、水枪进行彻底清洗，并排净建基面上的积水。开挖出的基岩若有渗水现象，采取适当的引排措施，确保混凝土基面无积水。建基面联合验收合格后，先在基面上均匀铺设一层厚23cm同标号的水泥砂浆，每次铺设砂浆的面积与混凝土浇筑强度相适应，铺设砂浆后30min内用混凝土覆盖。10.1.3.2 钢筋制安钢筋进场后，按等级规格在钢筋堆放场分别标识堆放，在其底部用混凝土预制块垫高，并用防雨布覆盖，按规范要求抽样合格后方可使用。做到悬空、整齐、防护统一，规格及检试验状态标识明确。依据施工图纸及钢筋配料单在钢筋加工场机械加工成型，加工好后标识、分类堆放。安装前用5t载重汽车运至施工现场，人工进行绑扎、焊接连接。安装时，先以锚筋为依托，焊设架立钢筋，然后布设样筋，最后按施工图纸要求安装完所有钢筋。钢筋焊接时，焊接长度、焊缝高度及宽度满足设计及规范要求，（当采用钢筋等强直螺纹连接时，须符合钢筋机械连接技术规程中的有关技术要求），同一截面接头数量须满足有关规定。为了保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。垫块互相错开，分散布置。左岸大体积补坡混凝土钢筋安装完成后，按照设计位置布设蛇形冷却水管，在外露面处预留进水口，等混凝土浇筑完成后接水冷却。10.1.3.3模板安装模板架立前，先将模板轮廓线在建基面上明确标出；在轮廓线20cm基面内选定立模基点，低于基点面高程的部分采用砂浆补平或用自制模板补空，小量高出基点的部分，凿平至基点高程。模板使用前涂刷矿物油类防锈保护涂料或其它不污染混凝土的油质脱模剂，以利脱模。10.1.3.4混凝土浇筑混凝土每层入仓前，先分段浇筑同标号水泥砂浆垫层35cm，在湿润时立即浇筑；施工缝表面必须经过凿毛处理。入仓塌落度控制在47cm；为减少混凝土塌落度的损失，在施工过程中应避免混凝土搅拌车运输时间过长；浇筑时间应尽量避免安排在高温时段，减少水分蒸发；严禁混凝土在罐车或吊罐中停滞过长时间。混凝土入仓每层高度小于30cm，做到分层清楚均匀，入仓水平推进。混凝土到达仓面后，人工将其分散，摊铺均匀，不得强行用振捣棒分散混凝土，平仓时避免出现骨料集中现象。混凝土振捣采用直径70mm振捣棒，振捣间距小于40cm，每层振捣深入下层5cm左右。振捣过程中，应做到层次分明，振捣有序，避免出现漏振和过振现象。10.1.3.5拆模、养护及表面保护在规定时间内拆模。拆模时，避免损伤混凝土，一旦发现混凝土损伤时，及时进行处理，并将处理过程及质量情况作详细记录。拆模后，将拉锚筋外露部分剪断，并用手提砂轮机打磨至低于混凝土表面，然后涂刷热沥青一道，以防钢筋氧化而形成渗流通道。拆模后，及时对外露部位采用复合土工膜覆盖，安排专人洒水养护，防止干缩及温降速率过大造成的危害。夏季采用经日晒后的储存水洒水养护，养护时间不少于90天。三、四月份浇筑混凝土时，注意寒潮及气温骤降的问题，若发生寒潮及气温骤降，立即采取复合土工膜覆盖的措施进行防寒保温。10.1.4特殊质量保证措施（1）混凝土养护采用复合土工膜保温保湿养护。在三、四月份浇筑混凝土时，注意寒潮及气温骤降的问题，若发生寒潮及气温骤降，再加盖一层双布一膜复合土工膜的措施进行防寒保温。需要复合土工膜2000m2。（2）高温季节，浇筑时间应尽量避免安排在高温时段，减少水分蒸发；严禁混凝土在罐车或吊罐中停滞过长时间。同时采用在仓面周围喷水雾形成施工小环境，增加仓面湿度，以降低浇筑温度和防止混凝土产生干缩裂缝。此措施需要人工1840工时。（3）对大体积仓号采用埋设冷却水管，冷水降温，降低混凝土内部温度，减小温度应力对混凝土的影响。仓外冷水管采用50mm直径钢管，约需200m。（4）采用复合土工膜制作保护套，对混凝土罐车的罐体包裹隔热，每次装料前在下游围堰抽水站对罐车用河水喷淋降温，并在高温时段增加人员加强洒水养护，对混凝土随浇随用塑料薄膜覆盖保湿。需60m2复合土工膜。10.1.5安全生产文明施工及环境保护措施（1）及时清扫工作面周围的杂物与垃圾，保持工作面干净整洁。（2）工作面在边坡上的，在工作面下部设置1.5m高安全网，严禁自上而下抛扔材料、工具及杂物。需安全网1000m2。（3）冲仓及养护用水设置专用集水坑，采用2寸潜水泵抽排至上游基坑集水坑，禁止废水横溢，四处乱流。10.1.6施工工期安排计划2008年4月1日开始进行混凝土施工，断层处理混凝土、探坑、探槽处理混凝土、探洞处理混凝土与趾板一区混凝土浇筑穿插进行，其中PD34地质探洞由于在高程1879.77m，安排在坝体填筑完成后进行。探洞处理混凝土按4个作业面流水施工，混凝土浇筑每15m约70m3，计划用时4天，每个探洞前后两段混凝土浇筑间隔时间为12天，用于处理施工缝和回填灌浆。左岸补坡混凝土待趾板一区混凝土浇筑完成后进行施工，沿高程方向每3m为一层，水平方向控制在10-15m为一段，平均厚度6m，最大仓混凝土浇筑量270 m3，完成一仓需2天，每仓间隔时间不少于5天，每升高3m需7天，具体安排见表10-2坝基处理浇筑混凝土工期安排计划表。10.1.7 资源配置施工机械设备及劳动力配置详见表10-3、10-4。 表10-2 坝基处理浇筑混凝土工期安排计划表施工部位工程量工期安排日平均强度断层处理混凝土2000 m308.04.0108.05.3140 m3/d探坑、探槽处理混凝土1000 m308.04.0108. 05.3020 m3/d探洞处理混凝土5000 m308.04.0108.08.3140 m3/d09.09.0109.09.30 (PD34 )左岸1760m-1780m补坡混凝土6890 m308.04.0108.08.3155 m3/d左岸1780m-1817m补坡混凝土10335 m308.09.0108.11.15， 至1810m138 m3/d09.03.0109.03.15， 至1817m左岸1817m-1834m补坡混凝土5400 m309.03.1609.05.31，至1825m62 m3/d09.06.0109.06.20，至1834m左岸1834m-1857m补坡混凝土8164 m309.06.2109.08.10，至1857m194 m3/d表10-3 施工机械设备配置表序号机械设备名称规格型号单位数量备注1汽车起重机50t台1补坡混凝土垂直入仓用2混凝土泵HB-60A台1探洞回填用3手风钻YT28台54混凝土罐车JC-6辆4与趾板混凝土共用5载重汽车5t辆2与趾板混凝土共用6装载机KLD85Z台1与趾板混凝土共用7插入式振捣器70mm台88插入式振捣器30mm台29电焊机BX1-500台4备用1台表10-4 劳力配置表序 号工 种人 数（人）备 注1技术干部10两班作业2工长4两班作业3钢筋工20两班作业4模板工8两班作业5混凝土工16两班作业6电焊工8两班作业7其他人员30两班作业8质检员2两班作业9机械操作手16两班作业10专职安全员2两班作业合 计116两班作业10.2 趾板混凝土施工10.2.1概述本工程趾板形式为“一”字型结构，趾板宽度有三种：右岸1796m1760m、左岸1800m1760m、1760m河床段平趾板均采用底宽7.4m（厚0.8m）的形式；右岸1835m1796m、左岸1809m1800m段趾板均采用底宽6m（厚左岸0.6m，右岸0.573m0.705m）的形式；右岸1835m1857m段趾板采用底宽4m（厚0.573m0.705m）的形式。河床段平趾板建基面高程为1760m，桩号为坝右0+134m坝右0+174m，长度40m；右岸1796m1760m段斜趾板桩号为坝右0+174m坝右0+294m，平距131.6m，高差36m，坡比1:3.66，长度136.43m（12m10+8m1+8.43m1）；右岸1857m1796m段斜趾板桩号为坝右0+294m坝右0+318m，平距94.6m，高差61m，坡比1:1.55，长度112.56m（12m8+8m1+8.56m1）；左岸1800m1760m段斜趾板桩号为坝右0+072m坝右0+134m，平距96.1m，高差40m，坡比1:1.96，长度共计107.66m（12m8+8m1+3.66m1）；左岸1809m1807.3m段斜趾板桩号为坝右0+065.01m坝右0+072m，长度共计6.99m（6.99m1）。趾板混凝土的主要设计工程量为：趾板C25W8F50混凝土总计2409m3；级钢筋总计144.5t；锚筋间排距1.5m，矩形布置总计6.2m长193根，6m长847根， 5.8m长274根，均采用28钢筋，入岩5m，橡胶止水476 m3，F型止水547m。10.2.2趾板混凝土施工方案及工艺流程10.2.2.1趾板混凝土施工方案（方案一：开挖完成后由低向高浇筑。）趾板混凝土质量目标：达到表面光洁、内部密实，单元工程一次验收合格率100%，优良率达93%以上。 （1）施工布置趾板用风采用坝基开挖时设置的供风钢管作供风干管，仓面接橡胶软风管用风。施工和养护用水自左岸布置的供水系统接入，用DN75钢管作干管，DN75钢管300m，每两个仓号顶部设一个DN25供水阀，DN25供水阀17个，工作面用水采用塑料软管就近自供水阀接取，塑料软管需100m。电源自右岸上游布置的供电系统接入，仓面采用高光效高压钠灯照明。修理间、钢筋加工场设在加工场内，为正常施工提供保障，修理间备齐各种维修工具；加工车间配齐氧焊设备、钢筋切断机、弯曲机、电焊机、车床等加工机具。钢筋加工好后，由5t载重汽车运至工作面。 （2）混凝土、砂浆供应趾板混凝土、铺底M25砂浆、止水坑微膨胀C25混凝土由发包人在距坝址1.5km处设置的拌和楼集中拌制，采用6.0m3混凝土罐车自下游下基坑路运至施工现场，采用C7050塔式起重机配2m3吊罐入仓，基坑内采用干河滩砂砾料提前修筑混凝土罐车至垂直运输设备入料口的施工便道，修筑施工便道部位的坝基提请业主与监理提前验收。 （3）施工分区按照招标文件的要求，趾板混凝土采用垂直运输设备浇筑，趾板混凝土浇筑时段为2008年3月2008年8月，为了确保趾板施工质量和按时完成趾板混凝土浇筑，我部计划将趾板自左岸X4点向右岸X9点混凝土仓号依次编为133号，将趾板混凝土浇筑分为三个区。一区为河床段平趾板混凝土及右岸1784.24m1760m段斜趾板混凝土，跳仓次序编号为1-11-11（混凝土仓号为1020）， 共11仓，混凝土总量为828.3 m3；二区为左岸1763.64m1809m段斜趾板混凝土，共9仓，跳仓次序编号为2-12-9(混凝土仓号为19）， 混凝土总量为620m3；三区为右岸1784.24m1857m段斜趾板混凝土，共13仓，跳仓次序编号为3-13-13（混凝土仓号为2133）， 混凝土总量为638.8m3，各仓混凝土工程量见表10-5。具体布置见第三卷图册趾板混凝土浇筑分区跳仓布置图（JSX5-TB-10-2）。 （4）入仓方式按照分区依次浇筑趾板混凝土，各区趾板混凝土浇筑均采用跳仓浇筑的方法。根据固定式C7050塔式起重机吊钩最大提升高度和趾板混凝土分区，固定式C7050塔式起重机分三次安装，一区固定式C7050塔式起重机安装在坝0-123m、坝右0+204m、1771m高程处；二区固定式C7050塔式起重机安装在坝0-89m、坝右0+128m、1765m高程处；三区固定式C7050塔式起重机安装在坝0-050m、坝右0+278m、1805m高程处；固定式C7050塔式起重机安装与拆除可利用趾板后缓坡平台修筑临时施工便道，修筑施工便道部位的坝基提请业主与监理提前验收，临时施工便道采用干河滩砂砾料按照坝体填筑要求进行填筑碾压。固定式C7050塔式起重机工作参数见图10-1。表10-5 各仓混凝土工程量表跳仓序号(仓号)工程量(m3)跳仓序号(仓号)工程量(m3)1-1(10)103.12-7(6）79.61-2(12)77.52-8(4)79.61-3(14)77.5 2-9(2)51.61-4(16)77.5小计634.31-5(18)77.5 3-1(21)77.51-6(20)77.53-2(23)77.51-7(11)77.53-3(25)70.51-8(13)103.13-4(27)70.51-9(15)77.53-5(29)70.51-10(17)77.53-6(31)46.4 1-11(19)77.53-7(33)30.9小计903.73-8(22)77.52-1(9)77.53-9(24)104.22-2(7)77.53-10(26)70.52-3（5）79.6 3-11(28)70.52-4（3）65.6 3-12(30)58.42-5（1）45.8 3-13(32)46.42-6（8）77.5小计871.3合 计2409 m3图10-1 固定式C7050塔式起重机工作参数具体布置见第三卷图册趾板混凝土C7050塔机入仓布置示意图（JSX5-TB-10-3）。（5）模板形式趾板混凝土浇筑时侧模均采用钢木组合模板，止水及折角部位采用自行加工木胶合模板，由于左岸1800m1760m段斜趾板坡比1:1.96、右岸1857m1796m段斜趾板坡比1:1.55，因此这两段趾板面模采用挂模方式，右岸1796m1760m段斜趾板坡比1:3.66，该段趾板浇筑时面模采用翻模方式。模板数量按2仓准备，模板采用16t汽车吊或塔机配合人工安装。10.2.2.2趾板混凝土施工工艺流程施工工艺流程见图10-2。基础处理测量放线造锚筋孔安设锚筋钢筋制安预埋灌浆管止水安装趾板模板安设冲洗仓面检查验收浇筑混凝土混凝土养护拆模止水设施保护图10-2 趾板混凝土施工工艺流程图10.2.3 主要施工方法10.2.3.1 基础处理人工清除开挖面上的松动岩块、杂物、泥土、淤泥、松散软弱夹层等，用高压风水枪进行彻底清洗，并排净建基面上的积水。开挖出的基岩若有渗水现象，采取适当的引排措施，确保混凝土基面无积水。对由于地质缺陷等原因引起的趾板基础超挖部分，超挖厚度在0.5m以内者，和趾板结构混凝土一块浇筑，超挖厚度超过0.5m者，则先浇筑与趾板结构混凝土同标号的垫层混凝土，再浇筑趾板结构混凝土，回填混凝土还须铺设一层钢筋网，钢筋网距趾板建基面高程10cm。混凝土浇筑前，先在基面上均匀铺设一层厚23cm的同标号水泥砂浆，每次铺设砂浆的面积与混凝土浇筑强度相适应，铺设砂浆后30min内用混凝土覆盖。10.2.3.2测量放线依据趾板结构设计图，利用全站仪测放出趾板结构轮廓线，据此定出锚筋孔位及模板边线，并用红漆进行明显标记。10.2.3.3锚筋施工按趾板设计几何尺寸挂线，挂出坡面线，依据锚筋深入基岩深度（设计长度）、超挖深度及设计高度（设计建基面至钢筋网上面高度），计算每个孔位锚筋长度（锚筋长度=深入基岩深度+超挖深度+设计外露高度+弯钩长度），并编号标识，用红漆划出深入基岩深度和超挖深度，锚筋依据实际尺寸在钢筋加工场机械加工成型，编号整齐堆放，防止锚筋在保管、转运过程中扭曲变形及油、泥粘污。由5t载重汽车运至施工现场，人工搬运至工作面。装卸时严禁将锚筋折弯，已弯曲的锚筋必须调直后方可使用。锚筋孔按设计孔位、孔深，采用YT28手风钻造孔，高压风、水枪联合清孔。锚筋安装采取先注浆后插锚筋的施工方法，用MZ-1注浆机进行灌浆， 灌浆管插至孔底20cm处反压注浆，注浆管可随孔内液面升高慢速上提，灌满为准，在微膨胀水泥浆初凝前将锚筋加压插入到设计要求的深度，并加振或轻敲，确保水泥浆密实，用楔铁夹紧锚筋，防止锚筋在水泥浆初凝期移动，用原浆封口摸平。10.2.3.4钢筋制安钢筋进场后，按等级规格在钢筋堆放场分别标识堆放，在其底部用混凝土预制块垫高，并用防雨布覆盖，按规范要求抽样合格后方可使用。加工前，先将钢筋表面清除干净，依据施工图纸及钢筋配料单在钢筋加工场机械加工成型，加工好后标识、分类堆放。安装前用5t载重汽车运至施工现场，人工进行绑扎、焊接或钢筋等强直螺纹滚压连接。安装时，先以锚筋为依托，焊设架立钢筋，然后布设样筋，最后按施工图纸要求安装完所有钢筋。钢筋焊接时，焊接长度、焊缝高度及宽度满足设计及规范要求，（当采用钢筋等强直螺纹连接时，须符合钢筋机械连接技术规程中的有关技术要求），同一截面接头数量须满足有关规定。为了保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。垫块互相错开，分散布置。10.2.3.5预埋灌浆管安设按设计尺寸在加工场提前制作预埋灌浆管，采用5t载重汽车运至施工现场，钢筋安装就位后进行预埋灌浆管安装，为了确保孔位准确，拟用钢箍筋将灌浆管与趾板钢筋焊接牢固，拆模收面后用木楔子将灌浆管孔口塞紧，同时在木楔子顶部用红漆进行明显标记，以便混凝土施工完成后能迅速找到灌浆孔位。10.2.3.6模板安装模板安装偏差要求: 偏离设计线3mm，不垂直度3mm，周边缝一侧表面用2m长的直尺检查不平整度不超过5mm。模板架立前，先将模板轮廓线在建基面上明确标出；在轮廓线20cm基面内，高出建基面高程的部分，凿平至建基面高程，低于建基面高程的部分采用M25砂浆补平至建基面。侧模安装：采用钢木组合模板，底部三角处垫木块，围囹采用双钢管，间距90cm，托架交叉点拉锚螺栓一端与锚杆焊接，另一端用螺栓组件与模板紧固，螺栓中部加止水片。止水侧模加工定型木模，围囹用1010cm方木，中间垫10cm木垫块，在固定位置钻孔，用以拉锚。表面模板：表面模安装时先安装组合钢模板，每隔1.2m间距架设纵、横围囹方格，作为挂模支架，托架交叉点处提前拉锚紧固，表面模边浇筑边挂模，每次浇筑挂模高度不超过60cm。面模挂模或翻模采用钩形外拉杆与模板围囹联结。施工缝及伸缩缝挡头模板安装：施工缝挡头用钢、木组合模板，为保证过缝钢筋完整，过缝钢筋处采用木模，木模上按钢筋设计间距钻孔，用于穿钢筋，围囹采用双钢管，竖围囹间距100cm，横围囹间距50cm。伸缩缝处模板，采用钢、木组合模板，围囹同上。趾板变线处及宽度为渐变尺寸的止水部位模板全部加工定型木模，确保趾板外形尺寸，木模加工好后编号标识，归类整齐堆放。木模内侧刨光且平整，以保证混凝土外观质量及模板的重复使用。模板使用前涂刷矿物油类防锈保护涂料或其它不污染混凝土的油质脱模剂，以利脱模。10.2.3.7止水安装（1）止水材料：周边缝设计为两道止水，表面止水和底部F型止水铜片；伸缩缝同样设计为两道止水，橡胶止水带及平板止水铜片，施工缝为一道橡胶止水带。（2）止水加工：止水铜片采用冷挤压成型。采用自制专用铜止水压延机见第三卷图册铜止水压延机及钢筋坡面运输台车结构示意图（JSX5-TB-10-4）现场加工趾板“F”型铜止水，一序仓按15m加工，二序仓按9.5m加工。加工好的铜止水片的运输由人工运至工作面，避免扭曲变形。“T”型、“”型接头由工厂冲压成型，橡胶止水带采用工厂生产的成型产品。（3）止水安装：铜止水安装前先在铜止水鼻腔内嵌放25PVC棒，安装好后，仔细在铜止水鼻腔空腔内充填聚氨脂泡沫塑料，以防被混凝土充填，橡胶止水、伸缩缝平板铜止水安装时先人工凿挖止水坑，将止水一端用C25二级配微膨胀混凝土嵌固在止水坑，其余部分采用挡头木模夹紧固定，安装时做到止水中线与设计中线相对应，安装偏差小于5mm。为避免浇筑混凝土时橡胶止水发生翻卷等现象，止水安装就位后用8钢筋焊止水托架对止水进行定位保护。见图10-3趾板止水安装托架示意图。图10-3 趾板止水安装托架示意图（4）止水接头1）铜止水片的衔接，采用搭接，搭接长度不小于20mm，采用双面焊接。无法实施双面焊接的部位采用先对缝焊接，再用形状相同的和宽度不小于20cm止水片贴片，对称焊接在接缝两侧的止水片上。焊接必须在报送试焊样品经监理人批准后，方可施焊。铜止水片的焊接采用氧-乙炔焊。焊好后及时进行质量检查、检测，焊接接头应表面光滑、无孔洞和缝隙、不渗水。并抽样检查焊接接头，采用煤油或柴油做渗透试验检验，避免出现漏焊、欠焊等现象。如有质量缺陷应及时补焊，不允许铆接或仅搭接而不焊接，2）橡胶止水带的连接，采用硫化热粘合，搭接长度不小于20mm，接头处加工平整、打毛。采用橡胶硫化粘结机进行粘合。粘合处要求密实，没有气泡，连接的接缝予以检查，不合格者应及时修补。橡胶止水带（橡胶棒）安装时应防止变形和撕裂，聚氯乙烯垫片的搭接长度不小于10cm。3）铜止水与橡胶片连接时采用铆接，搭接长度不小于35cm。10.2.3.8混凝土浇筑混凝土入仓前，先在仓面浇筑段涂布水泥砂浆，在湿润时立即浇筑；施工缝表面必须经过凿毛处理。入仓塌落度控制在47cm；为减少混凝土塌落度的损失，在施工过程中避免混凝土搅拌车运输时间过长；浇筑时间应尽量避免安排在高温时段，减少水分蒸发；杜绝混凝土在溜槽上停止过长时间等不利塌落度稳定的现象发生。混凝土入仓每层高度小于30cm，做到分层清楚均匀，入仓水平推进。混凝土到达仓面后，人工将其分散，摊铺均匀，不得强行用振捣棒分散混凝土，平仓时避免出现骨料集中现象，若有骨料集中，平仓工人立即用铁锨将其均匀的撒布在未振捣混凝土表面。混凝土振捣采用直径50mm70mm振捣棒，振捣间距小于40cm。止水附近采用直径30mm振捣棒，振捣间距不小于30cm，每层振捣深入下层5cm左右；振捣过程中，做到层次分明，振捣有序，避免出现漏振和过振现象。止水部位的振捣是趾板施工的关键，为确保止水片（带）附近混凝土的密实，避免止水片（带）出现变形和变位的现象，我部拟采用下述方法施工：安派专人负责将止水上翻，然后进行止水下部的混凝土分层铺料、振捣，当止水下部混凝土浇筑到位后将止水嵌入止水托架铺平在振捣密实的混凝土上，最后铺筑止水上部混凝土，振捣时注意不要将振捣棒触及止水。见第三卷图册橡胶止水部位混凝土浇筑工艺示意图（JSX5-TB-10-5）。10.2.3.9拆模及止水设施保护在规定时间内拆模。拆模时，避免损伤止水及混凝土，一旦发现止水及混凝土损伤时，及时进行处理，并将处理过程及质量情况作详细记录。拆模后，将拉锚筋外露部分剪断，并用手提砂轮机打磨至低于混凝土表面，然后涂刷热沥青一道，以防钢筋氧化而形成渗流通道。拆模后及时用自制的3mm厚“U”型钢板止水保护罩进行止水保护，保护罩与趾板止水上部预留外露拉锚筋焊接，保护罩钢板外表面涂刷红漆警示。见图10-4趾板止水保护罩示意图。图10-4 趾板止水保护罩示意图10.2.3.10 养护及表面保护对平直段趾板混凝土表面进行收面压光或斜趾板混凝土面模拆模收面后，及时对外露部位采用双布一膜复合土工膜覆盖，安排专人在复合土工膜下进行洒水养护，防止干缩及温降速率过大造成的危害。夏季采用经日晒后的储存水洒水养护，养护时间不少于90天。在每仓顶部设专用均匀布设小孔的塑料软管洒水养护，小孔出水量能满足养护用水量。10.2.4 趾板混凝土施工特殊质量保证措施趾板及止水是面板堆石坝防渗体系中至关重要的组成部分，确保其混凝土施工质量是面板堆石坝的关键。因此业主提出了严格的质量控制标准，具体要求见表10-6，10-7。为了满足业主的要求和保证积石峡面板堆石坝工程的施工质量，我部计划采取如下措施：10.2.4.1保温、降温、防裂措施表10-6 混凝土工程质量标准项 目规 范 要 求招 标 文 件 要 求备注混凝土工程一次验收合格率没有要求100%混凝土工程优良品率没有要求达到90%以上混凝土永久面混凝土拆模后，应检查其外观质量。有混凝土裂缝、蜂窝、麻面、错台和模板走样等质量问题或事故时应及时检查和处理。混凝土面板应不出现麻面、蜂窝、孔洞和深层贯穿性裂缝，受压区允许有0.3mm以下的发状裂缝，受拉区允许有0.2mm以下的发状裂缝。必须做到平整光滑、严禁出现蜂窝、麻面、错台、冷缝、扭面、鼓包、凹陷。混凝土体型控制永久面为10mm，施工缝面15mm，严禁出现跑模、垮模现象，测量变形成果单按规范要求由施工单位自行测量提出，监理测量抽查，变形超过以上要求另行处理。混凝土缺陷的处理在查清原因后，应按要求在一周内处理完成，缺陷的处理不但要满足内在的质量要求，还应满足外观要求，使经处理过的外观与周围相邻的混凝土外观形象一致。发生混凝土缺陷时，按照附件六积石峡水电站枢纽工程质量管理规划，应无偿处理到监理工程师验收合格为止。对于冷缝、蜂窝、架空、较大变形、贯穿性裂缝等严重缺陷还要写出书面专题报告，分析缺陷发生原因、采取纠正预防措施报监理批准后实施。永久混凝土外露面棱角不能有掉角破边现象。混凝土浇筑混凝土浇筑应该采用台阶法或平铺法严禁滚仓浇筑；浇筑过程中应及时清除粘附在模板及钢筋上的浆液、仓内积水。混凝土的分层分块混凝土浇筑的纵横缝设置、分层厚度及浇筑间歇时间，应满足设计要求。应在混凝土工程开工前统筹规划，不仅要满足设计及规范要求，而且还要满足美观上的要求，原则上要求横平竖直，相邻段之间的水平施工缝应处于同一水平高程，施工过程中应严加控制，不允须随意变更，分缝误差不大于10mm。钢筋施工钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。钢筋架设应牢固、平顺、整齐，绑扎好的钢筋上不能有油渍、混凝土结块等污物，混凝土浇筑过程中应随时清除每仓号钢筋上的混凝土浆液。混凝土外露的钢筋除要求除锈外，对其他没有要求必须整齐划一，长筋与短筋之差要统一。表10-7 混凝土模板安装的允许偏差 （mm）类别标书要求规范要求偏差项目混凝土结构的部位混凝土结构的部位外露表面隐蔽内面外露表面隐蔽内面模板平整度相邻两板面高差1325局部不平（用2米直尺检查）35510结构物边线与设计边线0-5100-1015结构物水平截面内部尺寸1020承重模板标高+50+50预留孔、洞尺寸及位置5+100（1）三、四月份浇筑趾板混凝土时，注意寒潮及气温骤降的问题，低温时段采用对混凝土罐车用双层保温材料进行包裹，混凝土浇筑完成后，及时用双布一膜复合土工膜进行覆盖保温。若发生寒潮及气温骤降，立即采取双层双布一膜复合土工膜覆盖的措施进行防寒保温。此措施共需复合土工膜2500m2。（2）68月份高温时段采用在仓面周围喷水雾形成施工小环境，增加仓面湿度，以降低浇筑温度和防止混凝土产生干缩裂缝，同时采用EPE卷材对混凝土罐车的罐体包裹隔热，每次装料前对罐车用河水喷淋降温，并在高温时段增加人员加强洒水养护，对混凝土随浇随用塑料薄膜覆盖保湿。10.2.4.2工序控制措施（1）混凝土外形尺寸的质量关键在于模板控制，因此立模时由测量队采用全站仪控制模板位置，挂线立模，模板加固的横竖双管围囹，拉锚筋采用12钢筋，确保模板浇筑过程中不跑模变形，两块模板缝中夹3mm厚海绵，避免漏浆，保证模板内表面光滑平整。严格按表10-3的具体要求控制模板架立。（2）为避免浇筑混凝土时止水发生翻卷等现象，止水安装就位后用8钢筋焊止水托架对止水进行定位保护。此措施共需8钢筋1.86t。（3）为避免表面出现气泡造成的麻面，斜坡段趾板面模拆除后立即安排人工用铁模子压光收面。（4）按规范要求依据设计图纸计算钢筋下料尺寸，确保原料足量，保护层采用按设计要求厚度事先预制并埋有铁丝的同标号砂浆垫块与钢筋绑扎来确保，钢筋排间采用按设计排距事先制作的短钢筋点焊支撑，确保钢筋在混凝土浇筑中不变形。（5）混凝土的内在质量控制关键在混凝土的拌和与浇筑，因此我部将积极参与混凝土的配合比设计，安排专人参与混凝土的拌和质量控制，混凝土温度、塌落度每班每车检测，混凝土强度每仓至少抽检一组；抗渗、抗冻200m2抽检一组，仓面混凝土温度、气温每2h测量一次。同时，根据外界环境变化和施工具体情况，随时增加抽检频率，以保证合格的拌和物进入仓号内。入仓厚度按30cm控制，仓内安排23名工人用铁锨平仓，平仓人及时处理粗骨料集中的离析现象，安排专人监护止水部位混凝土铺料、振捣。由此增加检测试验人员2名，需330工时。10.2.4.3 成品保护措施（1）对龄期14天以内的已浇混凝土仓位采用1.5m高安全网封闭防护。此项措施共需安全网面积约400m2。（2）拆模后及时用自制的3mm厚“U”型钢板止水保护罩进行止水保护，保护罩与趾板止水上部预留外露拉锚筋焊接，保护罩钢板外表面涂刷红漆警示。此措施共需安装、拆除3mm厚钢板296 m2，人工330工时。（3）对当年浇筑的混凝土采用双层双布一膜复合土工膜覆盖保温过冬。此措施共需复合土工膜2500m2。（4）裂缝宽度0.2mm的裂缝采用“GB胶板及GB三元乙丙复合板”表面粘贴封闭处理。裂缝宽度0.2mm的裂缝采用化学灌浆+“GB胶板及GB三元乙丙复合板”表面粘贴封闭处理。10.2.5 安全文明生产及环境保护措施（1）斜坡段趾板浇筑时在趾板上游侧设置一道钢爬梯，钢爬梯净宽1m，用设在岸坡上间隔1m的入岩深度2m外露0.5m和入岩深度2m外露1.5m的两根28锚杆组成的三角支撑固定，每两仓设一个移动式钢斜梯供作业人员上、下，浇筑仓面下部设置一道安全网，防止人员或材料滚落。钢爬梯、钢斜梯结构见第三卷图册钢爬梯结构示意图（JSX5-TB-10-6）。此措施共需28钢筋8.7t，483.5钢管1.4t，253.5钢管1.8t，506角钢3.2t，4mm厚花纹钢板4.1t。（2）沿作业面外侧搭设工作平台，平台外侧设1.5m高安全网，供作业人员活动及堆放模板、钢管、振捣器等材料和小型机具。平台宽60cm，双排钢架管搭设，竖管间距1m，上铺4cm厚松木板，按2个作业面考虑，此项措施共需4cm松木板0.67 m3，安全网36 m2，双排钢架管48 m2。（3）施工现场的模板及钢架管随拆随清理，清理好的模板及钢架管分类堆放整齐、稳固，便于二次使用，同时避免坍塌滑落伤人。（4）模板使用前涂刷油质脱模剂，禁止使用废旧油料，避免脱模后混凝土表面颜色不一，同时避免废旧油料污染环境。（5）冲仓用水、养护用水在趾板坡角设置集水坑集中，坑内架设2潜水泵配橡胶排水软管向上游龙头坑抽排。此项措施共需橡胶排水软管100 m，2潜水泵218台时。（6）在仓面安放一个垃圾桶，安排专人对施工现场及时清理，保持现场干净整洁。在趾板浇筑的整个过程中，按两个作业面考虑，此项措施共需人工2640工时，垃圾桶4个。10.2.6工期安排10.2.6.1 强度分析每月按25个工作日计划，每天按两大班工作。锚筋与钢筋在加工厂提前制作，不占直线工期。最大仓锚筋约60根，计划安排5台YT28手风钻造孔，每台每班造孔25m，每天按两大班工作，每仓造孔约需1.5天，锚筋安装也按1.5天计，每仓锚筋安设需3天。最大仓钢筋约6.252t， 2个技工和8个普工2天可安设完成。最大混凝土量在24仓，为104.2 m3，用C7050塔式起重机1天可浇筑完成。清基按1天考虑。最大仓模板架设约25m2， 2个技工和4个普工3天可安设完成。塔机拆除与安装约需810天。考虑流水作业的因素，锚筋安设、清基、钢筋安设根据分区及跳仓次序的安排自3月5日开始提前施工，不占直线工期，首次塔机安装调试也安排在3月底以前完成，这样趾板混凝土施工的制约因素为模板安装与混凝土浇筑，根据以上分析，完成一仓需要4天。招标文件规定的最小间歇时间为5天，根据跳仓次序安排，一区一序仓与二序仓间隔为15天，二区一序仓与二序仓间隔最小为6天，三区一序仓与二序仓间隔最小为21天，间隔时间均满足招标文件的要求。10.2.6.2 工期安排各区混凝土浇筑工期的具体安排见表10-8，趾板混凝土施工进度计划横道图见图10-5。表10-8 趾板浇筑混凝土工期安排计划表区号仓号工程量施工准备模板架设混凝土浇筑塔机拆除区（1020）1-1(10)103.13.1-3.273.28-3.314.11-2(12)77.54.1-4.34.41-3(14)77.54.4-4.64.71-4(16)77.54.6-4.94.101-5(18)77.54.10-4.124.131-6(20)77.54.13-4.154.161-7(11)77.54.16-4.184.191-8(13)103.14.19-4.214.221-9(15)77.54.22-4.244.251-10(17)77.55.1-5.35.41-11(19)77.55.4-5.65.75.8-5.12区（19）2-1(9)77.55.13-5.175.12-5.185.192-2(7)77.55.19-5.215.222-3（5）79.65.22-5.245.252-4（3）65.66.1-6.36.42-5（1）45.86.4-6.66.72-6（8）77.56.7-6.96.102-7(6）79.66.10-6.126.132-8(4)79.66.13-6.156.162-9(2)51.66.16-6.186.196.20-6.25区（2133）3-1(21)77.57.1-7.57.6-7.87.93-2(23)77.57.9-7.117.123-3(25)70.57.12-7.147.153-4(27)70.57.15-7.177.183-5(29)70.57.18-7.217.213-6(31)46.47.21-7.237.243-7(33)30.97.28-7.307.313-8(22)77.57.31-8.28.33-9(24)104.28.3-8.58.63-10(26)70.58.6-8.88.93-11(28)70.58.9-8.118.123-12(30)58.48.12-8.148.153-13(32)46.48.15-8.178.188.19-8.25图10-5 趾板混凝土施工进度计划横道图10.2.7 资源配置施工机械设备及劳动力配置详见表10-9、10-10。表10-9 施工机械设备配置表序号机械设备名称规格型号单位数量备注1固定式塔式起重机C7050台1趾板混凝土垂直入仓用2铜止水压延机台13注浆机MZ-1台3备用1台4手风钻YT28台10备用5台5混凝土罐车JC-6辆4备用1台6汽车吊16t辆17载重汽车5t辆28装载机KLD85Z台1现场配合9插入式振捣器50mm70mm台410插入式振捣器30mm台211电焊机BX1-500台3备用1台表10-10 劳力配置表序 号工 种人 数（人）备 注1钢筋工20两班作业2模板工12两班作业3混凝土工16两班作业4电焊工8两班作业5技术干部4两班作业6工长2两班作业7其他人员30两班作业8质检员4两班作业9机械操作手20两班作业10专职安全员2两班作业合 计118两班作业10.2.8趾板混凝土浇筑方案二10.2.8.1招标文件规定的趾板混凝土浇筑方案二本次招标文件明确规定方案二为：随着边坡开挖的下降，趾板混凝土在距开挖爆破工作面安全距离以外开始浇筑，即边开挖边浇筑趾板混凝土，开挖与混凝土均从高处向低处施工。按照趾板混凝土浇筑后28天内20m范围内不得进行爆破，20m以外进行爆破时，最大一段起爆药量必须严格控制的要求，趾板混凝土浇筑随着边坡开挖自上而下进行。10.2.8.2关于趾板混凝土浇筑方案二的分析（1）为了保证趾板混凝土浇筑在开挖爆破工作面安全距离以外进行，我局经过对招标文件的仔细研究和多次组织富有经验的专家进行讨论，认为趾板混凝土随着边坡开挖自上而下进行浇筑的合理时间是高程1810m以上的边坡与趾板开挖完成。根据招标文件控制性工期及我局施工进度计划安排，完成1810m高程以上右坝肩边坡与趾板基础开挖最早完成时间是2007年12月18日，按方案二实施，趾板混凝土浇筑就要进行冬季施工。 （2）招标文件要求2009年5月31日前坝体填筑高程不得超过1834.5m高程，2009年8月底坝体填筑达到1857m高程。我局对坝体填筑的计划也经过认真的讨论和分析，坝体填筑的平均月强度为25万m3左右，平均每3天升高1m，因此，趾板混凝土提前浇筑所赢得的时间对坝体填筑的影响不是太大，而冬季进行趾板混凝土浇筑施工的投入却比较大。 （3）综上所述，我局经过认真分析坝体填筑与趾板混凝土浇筑的施工布置和进度计划，趾板混凝土每仓浇筑时间只需要4天，因此建议采用进行坝体填筑时同步浇筑趾板混凝土的施工方案。该方案我局曾在多个工程项目上采用过，只要趾板混凝土浇筑超前坝体填筑10m高左右，既能满足趾板混凝土浇筑龄期符合混凝土承受外力的要求，又能因坝体填筑的升高而降低了混凝土的入仓难度，使趾板混凝土的施工成本降低，同时由于高差不大，混凝土的垂直运输时间缩短，塌落度损失很小，保证了混凝土施工质量。10.2.8.3边填筑边浇筑趾板混凝土的施工方案：采用50t汽车吊配12m3吊罐入仓，首先跳仓浇筑左右岸 1770m高程以下斜趾板及河床段平趾板，浇筑仓号为816号，共9仓，每块用时按锚筋安设3天，清基1天，钢筋安设2天，模板架设2天，混凝土浇筑1天，共计9天，同时考虑各工序流水作业，混凝土平均每4天浇筑1仓，9仓需36天。计划2008年4月1日开始浇筑，2008年5月15日即可完成左右岸 1770m高程以下斜趾板及河床段平趾板，2008年5月16日即可填筑。由于2009年5月底前受电站引水系统影响，坝体填筑不得超过1834.5m高程。2008年5月至2009年5月底坝体上升共74.5m，为避免冬季混凝土施工，考虑08年12月09年1月冬休，这样坝体填筑有效施工期有10.5个月，平均每月上升7.5m左右，而趾板混凝土自高程1770m以上每上升10m，浇筑仓号均少于4仓，即每月至少可上升10m，因此趾板混凝土浇筑超前坝体填筑10m高不存在问题，同时由于坝体填筑期延长使填筑强度大幅度降低，坝体升高速度也不快，加之冬休2个月，对坝体填筑施工期沉降亦有很大好处。10.3面板混凝土施工10.3.1 概述面板为不等厚结构，设计厚度为3058.8cm（0.3+0.003H），面板钢筋为单层双向配筋，混凝土设计标号C25W8F300。面板设计分块共计36块，其中分缝6m宽17块，12m宽17块，坝右三角块4.32m， 坝左三角块5.58m。最大分缝长度172.4m，面板分块总长3910m，其中