质量管理部各岗位职责1

质量管理部各岗位职责质量管理部各岗位职责1 1、质量保证工程师、质量保证工程师质量保证工程师负责公司质量保证体系建立、运行、保持和持续改进的具体负责人，是总经理授权的企业质量工作主管，负责质量保证体系的组织和领导工作，其主要职责：4。2。1 协助总经理制订质量方针和质量目标，建立健全质量保证体系；4。2。2 负责指导质保体系各系统工作并对各系统工作进行监督和检查，使制造全过程处于受控状态；4.2。3 组织贯彻并执行同气瓶制造相关的法律、法规、安全技术规范;4。2。4 建立健全内、外质量信息反馈和处理系统。4。2.5 组织召开质量体系会议，组织质量评审，解决产品质量问题；4.2.6 有质量否决权,保障和支持质保体系工作人员的工作。7.负责组织制订和修改质量保证手册、程序文件、管理文件和质量记录表卡等。8.负责有关质量管理体系事务的对外联络。9。负责审签产品合格证。1 1。3.33.3 设计质量控制系统责任人设计质量控制系统责任人1.3。3。1 负责产品设计的质量控制，对产品图样及其设计文件的完整性、系统性和正确性负责；1。3。3。2 负责组织编制产品标准和验收标准,对产品的先进性、可靠性负责；1.3。3.3 认真贯彻压力容器制造的法规、规程和标准，督促检查设计人员在设计过程中执行上述有关规定,保证设计质量;1。3。3。4 对产品制造中的关键技术问题，提出正确的解决措施;1.3.3。5 负责对设计人员的业务指导，考核设计人员的工作质量和业务能力；1。3。3.6 对不符合法规和标准要求的设计图样等设计文件有权制止使用。1.31.3。4 4 工艺质量控制系统责任人工艺质量控制系统责任人1.3。4.1 负责贯彻执行压力容器制造的法规、规程和标准。1。3.4.2 负责对工艺人员进行培训和业务指导，考核工艺人员的工作质量和业务能力。1.3.4。3 负责产品制造工艺的质量控制，对气瓶制造工艺的可行性、正确性、完整性负责；1.3。4.4 协调各工艺环节之间质量控制，解决各环节之间的质量信息反馈要求；1。3。4.5 负责组织新产品的试制，编制试制总结报告，对工艺的先进性、合理性等工艺水平负责；1.3。4。6 负责组织编制工艺文件及工装设计制造，并对其可行性负责。具体职责如下：1。3.4.6.1 负责工装模具的质量控制；1.3。4.6.2 制定工装模具的维修计划，并检查计划的执行情况;监督工装模具的技术状态；1。3.4。6。3 指导车间和部门做好工装模具的管理和日常维护工作；1.3。4。6。4 负责工装模具的维修记录的归档及管理.1。3。4。7 负责解决工艺技术问题及关键工序的工艺评定;1.3.51.3.5 材料质量控制系统责任人材料质量控制系统责任人1.3。5.1 负责贯彻执行国家颁布的相关法令、法规和标准。1.3。5.2 负责对材料质量控制系统的人员进行培训和业务指导。1.3。5.3 负责材料质控系统的建立,质量控制活动的组织、协调与监督。保证气瓶用材料合格。1。3.5.4 负责组织编制材料的技术条件和验收标准，负责材料入库和出库的标记移植的控制.1。3.5。5 负责组织材料的复验工作,确认材料是否合格。1.3.5.6 负责对不合格材料的处置.1 1。3 3。6 6 理化检验质量控制系统责任人理化检验质量控制系统责任人1.3.6。1 负责贯彻执行国家颁布的相关法令、法规和标准。1.3.6.2 负责对理化质量控制系统的人员进行培训和业务指导。1。3。6.3 负责材料及产品的物理性能和化学成份的理化分析工作,保证理化检验数据的准确性。1.3。6.4 认真执行理化法规和技术标准，包括取样、检验、分析等.1。3.6.5 负责分包理化检验的委托，对分包单位进行合格供方的确认和评价,确保检验结果具有法律效力。1 1。3 3。7 7 热处理质量控制系统责任人热处理质量控制系统责任人1。3.7.1 负责贯彻执行国家颁布的相关法令、法规和标准。1。3.7。2 负责对热处理质量控制系统的人员进行培训和业务指导.1。3.7.3 负责热处理的质量控制，对热处理的质量负责。1。3。7.4 负责编制热处理工艺规程，对其工艺参数、产品性能、工艺的合理性、先进性负责。1。3。7。5 负责审核热处理工作记录.1.3。7.6 负责进行热处理工艺评定。1 1。3.83.8 无损检测质量控制系统责任人无损检测质量控制系统责任人无损检验责任工程师必须持有经质量技术监督部门颁发的资格证书，由取得二级以上资格的人员担任.1.3。8。1 负责贯彻执行国家颁布的相关法令、法规和标准。1.3.8.2 负责对无损检测质量控制系统的人员进行培训和业务指导。1.3。8.3 负责编制无损检验工艺规程，签发无损检验报告，对无损检验的质量负责.1.3.8.4 负责监督检查无损检测操作人员执行标准、操作规程情况，保证数据的准确性。1。3.8.5 负责无损检验报告的归档工作，对归档材料的准确性、完整性负责。1 1。3 3。9 9 压力试验质量控制系统责任压力试验质量控制系统责任1。3.9。1 负责贯彻执行国家颁布的相关法令、法规和标准.1。3。9.2 负责对压力试验质量控制系统的人员进行培训和业务指导.1.3.9。3 负责水压试验、气密性试验、疲劳试验及水压爆破试验等压力试验的监督和试验，保证试验的有效性。1.3.9.4 负责编制压力试验工艺,保证试验过程中的安全防护。1。3.9.5 负责水压试验，气密性试验、水压爆破试验和疲劳试验的试验方法和试验结果符合有关标准规定。1.3。9.6 负责确认压力试验报告，对试验结果的准确性负责。1 1。3 3。1010 检验质量控制系统责任人检验质量控制系统责任人检验质量控制系统责任工程师具有独立的行使职责的权力，对检验工作负全责。严格执行条例、规程、标准、质量保证手册等法规要求和各项规定，保证制造过程处于受控状态.1。3.10。1 负责贯彻执行国家颁布的相关法令、法规和标准。1。3.10.2 负责对检验质量控制系统的人员进行培训和业务指导。1。3.10。3 负责原材料的检验、过程检验、出厂检验的质量控制，保证出厂产品 100为合格产品；1.3.10.4 负责质量信息的传递工作，及时协调产品的质量问题;1.3.10。5 负责按批次管理要求收集和整理产品检验档案，对产品档案的完整性、正确性负责；1.3.10.6 对出厂质量证明书和产品合格证的正确性、可靠性负责；1。3。10。7 负责审核不合格品通知单，对不合格品处理；负责接受监检和接待监检单位代表，是公司监检联络员。1.31.3。1111设备质量控制系统责任人设备质量控制系统责任人1。3.11。1 负责贯彻执行国家颁布的相关法令、法规和标准。1。3.11.2 负责对设备质量控制系统的人员进行培训和业务指导。1.3。11。3 负责编制本系统的质量管理文件，对所签署的各种文件的准确性负责；1。3。11。4 对设备的质量控制负责；1。3.11。5 制定设备的保养、维修计划,并检查计划的执行情况，监督设备的使用状态；1。3。11。6 指导车间和部门做好设备的管理和日常维护工作；1.3.11.7 负责设备档案和维修记录的归档及管理。1.31.3。1212 计量质量控制系统责任人计量质量控制系统责任人1。3。12.1 负责贯彻执行国家颁布的相关法令、法规和标准.1。3。12。2 负责对计量质量控制系统的人员进行培训和业务指导。1。3.12。3 负责编制本系统的质量管理系统文件，对所签署的各种文件的正确性负责；1.3。12。4 制定周检计划，负责计量器具的送检，审查计量器具检定、检测报告，对计量器具的完好性负责，对计量的质量控制负责。1 1。3.133.13 缠绕、固化质量控制系统责任人缠绕、固化质量控制系统责任人1。3.13.1 负责贯彻执行国家颁布的相关法令、法规和标准。1.3.13。2 负责对缠绕、固化质量控制系统的人员进行培训和业务指导。1。3。13.3 负责编制本系统的质量管理文件,对所签署的各种文件的正确性负责；1.3。13.4 负责审核缠绕、配胶、固化的记录,对缠绕、配胶、固化的质量控制负责;1。3.13。5 监督检查缠绕、配胶过程中工艺纪律的执行，及时制止违反工艺纪律的现象；1 1。3 3。1414 表面处理质量控制系统责任人表面处理质量控制系统责任人1.3.13.1 负责贯彻执行国家颁布的相关法令、法规和标准。1。3.13。2 负责对表面处理质量控制系统的人员进行培训和业务指导。1.3。13。3 负责编制本系统的质量管理文件，对所签署的各种文件的正确性负责;1.3.13.4 负责审核表面处理的记录，对表面处理的质量控制负责；1。3.13。5 监督检查表面处理过程中工艺纪律的执行，及时制止违反工艺纪律的现象；