铸造工艺规程

广州市金菱机械有限公司文件编号A版标题：滚动活塞铸造工艺规程第1页共4页1、目的对铸造滚动活塞毛坯各工序进行质量控制，确保产品符合工艺要求，为顾客提供满意的产品2、范围本工艺适应于滚动活塞铸造毛坯生产过程3、职责铸造车间负责执行工艺，生产部、质检部负责监督4、技术要求：4. 1化学成份12.83MM。（产品试试制时测试）4. 2. 2洛氏硬度HRc47-53（淬火、回火）毛坯硬度壁厚V8mm,HRB97-104mm，壁厚8mm,HRB95-104, 淬火回火后的铸件洛氏硬度，在磨削后端面三个点进行测定，其硬度应符合以上要求。4.2.3金相组织按顾客要求执行5、作业过程日期日期日期化学元素CSiMnPSNiCrMo含量3.03.61.82.40.51.0W0.3W0.150.20.40.51.00.150.44.2机械性能4. 2. 1抗拉强度 峦三300N / mm2（MPa）抗拉强度测试用试棒参照GB977B型标准制造，直径为广州市金菱机械有限公司文件编号A版标题：滚动活塞铸造工艺规程第2页共4页5.2来料验收5.2.1材料请购流程5.2.2铸造使用的原材料若有生产厂家的质量保证书采购管理规定和采购物资验收规定执行， 原辅材料必须经实验合格才能使用。使用过程中发现材料异常时，应立即停止使用，并按工艺异常 叛定基准及管理规定处理。5.3生产前是准备工作规程操作5.3.1每天对本区域内的现场进行清洁、清扫，随时保持现场清洁。5.4设备模具的维护保养5.4.1对设备进行维护保养，对设备运行进行监控，并填写设备运行记录5.4.2对工装模具进行维修保养，确保在用的工装模具均处无良好状态.5.4.3发现设备或模具有不合格时填写设备维修申报单报维修班申请维修.5.5各工序技术要求5.5.1配砂新砂1020%旧砂7080% 膨润土 57%水份45%5.5.2碾砂A、混面砂前启动碾砂机，空载荷运行8-10分钟，检查设备运是否良好，先定量加入旧砂一新砂一膨 润土干碾3分钟拌匀后缓慢加水碾砂810分钟.B、型砂检测分自检和送检，自检:从碾砂机取砂口一小撮砂于掌上，用力向内握紧,伸开五指观察手掌上 有无水迹和贴砂,将砂球轻轻抛起回落手中时砂球不散,掰开砂球需一定的力度为好.送检:每天第一次 碾砂必须送检并分早中晚3次取样送实验检测.C、型砂检标准:透气性80湿压强度0.07-0.12水份4-5% 紧实度35-50%D、混制好的砂，将皮带输送机输到造型砂斗，待造型使用。日期日期日期广州市金菱机械有限公司文件编号A版标题：滚动活塞铸造工艺规程第3页共4页5.5.3机械造型A、造型前检杳模型规格、型号是否正确，模型表面应清理干净，涂上脱模剂；B、将砂箱置于造型机型板上，砂箱上端安放加砂框，填砂完毕后震实，（气压在0.60.8Mpa）再填 砂并用刮板沿加砂框刮平，卸下加砂框旋转上压板至点震动7-8下压实，回位将上压板向右旋转90度开 启脱模气缸1-2次，启动起模气缸起模应平稳。C、起模后将砂箱抬起，翻转180度放置在输送机平台上用气动吹枪将型腔表面浮砂吹干净，用手指 下压型砂表面检杳压型砂表面检杳压实程度，并观察型腔有无缺陷并修补好。5.5.4合箱：将上砂箱两边定位销安放后，顺着定位销平行合箱。合箱完毕后检查四周结合面是不有 缝隙，在砂箱两端销紧紧固装置。5.5.5炉前配料：A、按滚动活塞化学成份、金相组织、机械性能、技术要求计算配料单并按配料单将各种原、辅材料 称秤并摆放好。B、生铁回炉料称秤误差不大于2公斤，合金称秤误差不大于0.05公斤5.5.6溶炼A、开启电炉前先检查水管是否畅通，电器是否正常；炉衬的侵蚀程度及炉口是否完好。B、炉料的配比按规定称量并记入炉料配称量记录称量须准确，废钢内严禁有工具钢及有害物质 （如铝、锌、铅等）入炉，材料应在清理滚筒中清除锈蚀和砂粒。C、装料应轻放，装料顺序为先装铁屑、新生铁、废钢、合金，待熔化后加入剩余炉料，装料时应止 潮湿和混料。D、炉内原料熔化后应及时扒碴。E、炉内铁水温度升到150010C取原水做碳当量CEL分析，做光谱取样检测，调整合金成份。F、每炉应烫包，将铁水倒入大包，再由大包倒入三个小包，12分钟后再由小包倒入大包，大包倒 入炉内继续熔化。G、当铁水熔化表面翻有氧化物时进彳丁扒碴，造碴材料选用废玻璃（0.5Kg）或珍珠岩（2勺左右）、 除碴剂（2勺左右），每炉至少扒碴34次。H、待调整C、Si成份后，铁水温度升至155010C，静置5分钟，时间为电铃控制为准。每炉分三 吊包。用电子称称重2303 Kg，倒水浇注。5.5.7孕育处理：A、当包内铁水加到1/3时开始随流加入孕育剂（粒度38目）。B、一次孕育完毕扒碴后取少量铁水浇注三角试片，待三角试片冷却至暗红色放入水中冷却，敲断试 片断口呈银灰色，组织细密，白口深度V2mm，麻口深度V2mm，女如白口深度超过2mm加强小包二次孕育。编制审核批准日期日期日期广州市金菱机械有限公司文件编号A版标题：滚动活塞铸造工艺规程第4页共4页5.5.8浇注：出铁水温度155010C,从出铁水到每大包铁水浇注完毕时间控制在5分钟以内，以炉 工按铃为准。A、浇注前小包应烧干燥，小包内的碴子要清理干净。B、浇注时必须备专入挡碴，挡碴人员除挡碴外，在浇注时将型箱表面及四周的气体引通，四周有兰 色火苗为佳。C、熔炼浇注过程应填写熔炼浇注生产记录表。D、取样：检验送金相检验，合格品入库，每一炉铁水取作任意一个浇注的产品样品进行金相分析， 产品的大头部位观察石墨，小头部位观察碳化物。取浇冒口做理化分析。铸件清理A、打箱清理前将箱面上的铁水及跑铁清理干净。B、浇注完毕15分钟后将箱卡松开，待振动筛落砂，将铁件毛坯吊到指定的清理场地敲打，并将砂箱 吊到造型机旁边准备下炉造铸件、浇口转入清理滚筒处。C、毛坯清理按清砂机安全操作规程作业。D、浇口冒口返回到回炉铁堆放场地，合格产品转入毛坯检验点。5.5.10旧砂处理：将旧砂吊至惰性震动浇砂机上，先开动带式输送机，磁选机，再缓慢将旧砂倒入落砂机中，旧砂通过 磁选，筛选后回用。5.5.11毛坯检验与打磨A、清砂后的毛坯转入毛坯检验点进行外观检验。B、对合格毛坯断定标准，化学成份、金相组织达到公司技术文件或顾客的要求，毛坯无毛刺、砂眼、 气眼、缩松、疏松、夹碴，涨砂小于1毫米，瘤子小于2立方毫米，朋边小于2毫米。C、对检验后毛坯有轻微涨砂、毛刺、瘤子等缺陷产品，可以通过打磨修复，达到技术要求后作合格 品入库。D、对检验和打磨后的毛坯装盒点数，并填写产品工序流转卡和化验室提供的金相报告单放 在每批产品的最上一盒上面。转入毛坯库。5.5.12生产统计：每天生产统计记入生产日报表及班个人计件数量统计表月底交生产部。编制审核批准日期日期日期广州市金菱机械有限公司文件编号版本/次标题：0.5电炉电器设备作业指导书页次1、启动1.1设备各部分检查无异，开启水泵，使水压在0.52Kg/C m2左右，观察循环水回水箱水管是否畅 通。1.2逆时针旋“电压”旋扭在“零”位置（必须压住“复位”和“零锁”开头）。1.3按“控制电源通”按钮。1.4按“主电路通”按钮或搬动主开关手柄在“ ON”位置。1.5缓慢调节“电压”旋扭，待中频电压建立后旋至所需功率。1.6金属液保温：调至所需功率即可。1.7金属熔炼：调至最大值，系统将自动控制参数运行（由于炉料发红之前炉膛内的移位和碰撞会 出现接弧现象，造成直流的突增而可能出现过流现象，为了避免这各现象，在炉料发红之前宜将直流 电流定于80%额定值，待炉料发红之后再将其调到额定值）。2、停机2.1逆时针旋“电压”旋扭在“零”位置。2.2按“主电路停”按钮或搬动主开关手柄在“ OFF”位置。2.3按“控制电源停”按钮。3、运行的有关问题供水问题，停机后电源柜和电容柜可同时停水，但炉体必须继续供水4小时以上。4、故障显示运行时如出现“故障显示”灯亮，可逆时针旋，“电压”旋扭在“零”位置并压住“复位”开关， 以进行“故障复位”（何种故障可通过系统控制模块上LED指示灯指示）。5、注意事项电炉运行时应密切注意设备各部分是否正常，检查炉体、电源柜及电容器回水箱各小管是否保持畅 通，水温V 35C及水池水量是否正常。编制审核批准日期日期日期广州市金菱机械有限公司文件编号版本/次标题：碾砂作业指导书页次1、混面砂前启动碾砂机，空载荷运行8-10分钟，检杳设备运是否良好，先定量加入旧砂一新砂一膨 润土干碾3分钟拌匀后缓慢加水碾砂810分钟.2、型砂检测分自检和送检，自检:从碾砂机取砂口一小撮砂于掌上，用力向内握紧,伸开五指观察手掌上 有无水迹和贴砂,将砂球轻轻抛起回落手中时砂球不散,掰开砂球需 定的力度为好.送检:每天第 次 碾砂必须送检并分早中晚3次取样送实验检测.3、型砂检标准:透气性80湿压强度0.1Mpa水份4-5% 紧实度35-50%4、碾合格的型砂经抛砂机后，堆放60分钟后方可使用.5、背砂:加水混制2-3分钟即可，经抛砂机后即可使用.编制审核批准日期日期日期广州市金菱机械有限公司文件编号版本/次标题：机械造型作业指导书页次1、造型前检杳模型规格、型号是否正确，模型表面应清理干净，涂上脱模剂；2、将砂箱置于造型机型板上，砂箱上端安放加砂框，填砂完毕后震实，（气压在68Mpa）再填砂并 用刮板沿加砂框刮平，卸下加砂框旋转上压板至点震动压实，回位将上压板向右旋转90度开启脱模气缸 1-2次，启动起模气缸起模应平稳。3、起模后将砂箱抬起，翻转180度放置在输送机平台上用气动吹枪将型 腔表面浮砂吹干净，用手指 下压型砂表面检杳压型砂表面检杳压实程度，并观察型腔有无缺陷并修补好。编制审核批准日期日期日期广州市金菱机械有限公司文件编号版本/次标题：炉前配料作业指导书页次1、按滚动活塞化学成份、金相组织、机械性能、技术要求计算配料单并按配料单将各种原、辅材料 称秤并摆放好。2、生铁回炉料称秤误差不大于2公斤，合金称秤误差不大于0.05公斤编制审核批准日期日期日期广州市金菱机械有限公司文件编号版本/次标题：溶炼作业指导书页次1、开启电炉前先检查水管是否畅通，电器是否正常；炉衬的侵蚀程度及炉口是否完好。2、炉料的配比按规定称量并记入炉料配称量记录称量须准确，废钢内严禁有工具钢及有害物质 （如铝、锌、铅等）入炉，材料应在清理滚筒中清除锈蚀和砂粒。3、装料应轻放，装料顺序为先装铁屑、新生铁、废钢、合金，待熔化后加入剩余炉料，装料时应止 潮湿和混料。4、炉内原料熔化后应及时扒碴。5、炉内铁水温度升到1500C取原水做碳当量CEL分析，做光谱取样检测，调整合金成份。6、每炉应烫包，将铁水倒入大包，再由大包倒入三个小包，12分钟后再由小包倒入大包，大包倒 入炉内继续熔化。7、当铁水熔化表面翻有氧化物时进行扒碴，造碴材料选用废玻璃（0.5Kg）或珍珠岩（2勺左右）、 除碴剂（2久左右），每炉至少扒碴34次。8、待调整C、Si成份后，铁水温度升至1540C倒水浇注。编制审核批准日期日期日期广州市金菱机械有限公司文件编号版本/次标题：孕育处理作业指导书页次1、当包内铁水加到1/3时开始随流加入孕育剂（粒度38目）。2、一次孕育完毕扒碴后取少量铁水浇注三角试片，待三角试片冷却至暗红色放入水中冷却，敲断试 片断口呈银灰色，组织密，白口深度V2mm，麻口深度V2mm，如：白口深度超过2mm加强小包二次孕育。编制审核批准日期日期日期广州市金菱机械有限公司文件编号版本/次标题：浇注作业指导书页次出铁水温度1550C，从出铁水到每大包铁水浇注完毕时间控制在5分钟以内。1、浇注前小包应烧干燥,，小包内的碴子要清理干净。2、浇注时必须备专入挡碴，挡碴人员除挡碴外，在浇注时将型箱表面及四周的气体引通，四周有兰 色火苗为佳。3、熔炼浇注过程应填写熔炼浇注生产记录表。4、取样：检验送金相检验，合格品入库，每一炉铁水取作任意二个浇注的产品样品进行金相分析， 产品的大头部位观察石墨，小头部位观察碳化物。编制审核批准日期日期日期广州市金菱机械有限公司文件编号版本/次标题：铸件清理作业指导书页次1、打箱清理前将箱面上的铁水及跑铁清理干净。2、浇注完毕15分钟后将箱卡松开，待振动筛落砂，将铁件毛坯吊到指定的清理场地敲打，并将砂箱 吊到造型机旁边准备下炉造铸件、浇口转入清理滚筒处。3、毛坯清理按清砂机安全操作规程作业。4、浇口冒口返回到回炉铁堆放场地，合格产品转入毛坯检验点。编制审核批准日期日期日期广州市金菱机械有限公司文件编号版本/次标题：旧砂处理作业指导书页次将旧砂吊至惰性震动浇砂机上，先开动带式输送机，磁选机，再缓慢将旧砂倒入落砂机中，旧砂通过 磁选，筛选后回用。编制审核批准日期日期日期广州市金菱机械有限公司文件编号版本/次标题：毛坯检验与打磨作业指导书页次A、清砂后的毛坯转入毛坯检验点进行外观检验。B、对合格毛坯断定标准，化学成份、金相组织达到公司技术文件或顾客的要求，毛坯无毛刺、砂眼、 气眼、缩松、疏松、夹碴，涨砂小于1毫米，瘤子小于2立方毫米，朋边小于2毫米。C、对检验后毛坯有轻微涨砂、毛刺、瘤子等缺陷产品，可以通过打磨修复，达到技术要求后作合格 品入库。D、对检验和打磨后的毛坯装盒点数，并填写产品工艺卡和化验室提供的金相报告单放在每 批产品的最上一盒上。堆放在规定的区域。编制审核批准日期日期日期