SAP反冲倒冲详解

通常来讲，生产中的投料方式分为三种，第一种是对生产订单直接投料，根据生产完工确认的数 量核算成本。第二种是对成本中心投料，在月末计算不同成本中心的成本费用。第三种就是反冲 投料，因为包装关系，很多物料无法严格的按照BOM中规定的数量投料，比如油漆，生产1000单 位的产品按照BOM用量假设需要消耗0.35KG的油漆，而油漆的包装是一罐2KG，这样在投料的时 候会比较的郁闷，总不可能找个烧杯来测量容量精确投料吧。反冲投料就是在系统中设置一个逻 辑上的反冲仓库，将物料投料一定数量到这个仓库中，然后在生产完工确认的时候根据BOM标准 用量来反冲消耗，差异在月末进行处理。一些材料，它的用量很标准，比如:螺丝，螺母等它们的用量非常标准，领出时不可能按数量领， 而是按盒，包，袋等领用。用完后余量退仓库，系统按标准用量倒冲。倒冲工时类似。我自己的说明对象物料：1. 不方便发料（胶水，油漆等）2. 价值十分低，不需要特别管理。（如钉子等）方法：先把一定数量放到仓库中，使用完后再计算成本。SAP操作的注意事项：反冲允许在两个时候设置。1.物料生成的时候（T-CD:MM01）,MRP02中可以对物料进行反冲设置。1.1 一般情况下可以设置为1Alwaysbackflush2Workcenterdecideswhethertobackflush2.在工作中心的做成时，也可以设置 反冲那么，这时正好与1. 1的第2个设置匹配。是在生产中不需要手工进行收发货的物料，而是在Order中的Component的反冲标示。该标示可以在物料主数据、工作中心或者工艺中定义，系统会复制到生产号中，在生产订单中还 可以修改。当对操作做作终确认时，反冲的物料就会自动发货。对于反冲收货的情况，是由特定的Controlkey 来控制的，可以参考标准系统中的PP03的设置.在物料主数据中，可以设置物料是一直使用反冲，还是由工作中心确定是否反冲 若是前者，那每次都不需单独投料生产，在完工确认时进行扣帐就行了。若是后者，必须在工作中心中也定义允许反冲，否则你在BOM中即使定义是反冲物料也无法反冲 发料的。