金工实习报告_3

金工实习报告20xx年x月x日至3月x日我们土木工程专业进行了为 期两周的金工实习，因为是第一次参加这种实习我们兴奋不 已，但也难免有些茫然。由于对实习与金属加工的无知我们 有点不知所措，但是通过为期两周的实习之后我发现收获真 是太大了，视野更加开阔，对生产实践有了一个更全面更深 刻地认识，在自己能力提高的同时更增添了我在以后面对激 烈的社会竞争时的自信心。一、金工实习的安排、实习内容：在这两周内，分别进行了车工、钳工、激光加工、焊接、 快速成型、电加工、数控车、SolidWorks画工程图等8个工 种理论和实践学习。初步接触了工业生产、加工、制造的流 程和步骤，增长了我的工艺知识，提高了我的动手能力。二、各工种实习的报告：1、车工实习：车工实习是我们的重点，我们进行了两天的车工实习， 作品是小锤子。车工要求较高的手工操作能力。通过老师 的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材 料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和 构造，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工 了一个塑料模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作 技术不怎么熟练，经过两天的车工实习，最后还是各自独立 的完成了实习。车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹 转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹 工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶 尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用 砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣 服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布， 应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工 件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中 精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件， 如工件、带轮、皮带、齿轮等。通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的 基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使 用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析 问题和解决问题的能力。第一次进到车工车间，充满了新鲜感. 看着眼前这些陌生的机器,很好奇，但是却不敢去碰.因为觉得 蛮危险.第一节课讲了理论知识,老师首先就讲解了车工的安 全操作，这可是一定要非常注意的，安全第一嘛.之后又通过具体的操作讲解车床的相关知识， 小小的一个车床居然还有这么多的学问啊！2、钳工实习：钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加 工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生 产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工 作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可 缺少的重要工种。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内 容为刮研、钻孔、攻丝、套丝、锯割、锉削、装配、划线， 了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质 量的检测，了解钳工在机器制造和设备维修中的地位和重要 作用。我们在实习中，已经熟悉并能选用划线、锯削、锉削、 钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、刮削、装配与拆卸 等加工工具夹具，掌握了钳工的主要基本操作，根据简单零 件图可以进行锉削、锯削、钻孔、划线、攻丝、套扣的工件 加工。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运 动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀 推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中 间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐 减小后压力加大，锉刀返回时不施加压力，这样我们锉削也 就比较简单了，接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹 等。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身 酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家 都喜不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第 一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过 程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识 和创新能力。第二，培养和锻炼了劳动观点、质量和经济 观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财 产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。3、激光加工实习：激光加工技术实习主要是自己动手制作作品的实践操 作，理论学习环节中，老师介绍了相关的激光加工技术的原 理和制造的特点，并介绍了如何制作有自己创意的作品。激 光加工实习是比较轻松的一项工种实习，在这个实习也学到 很多有用的东西，更重要的是能够体会亲自动手的乐趣。激 光加工作为一种新兴技术，依靠热效应来加工各种材料，它 利用高能量光束进行加工，加工速度快，变形小，可以对各种金属和非金属材料进行加工，有很大的工业 应用。通过此次的激光加工实习让我掌握了更多的关于激光 的新兴技术，认识到激光加工有对材料适应性强、打孔速度 极快、不需要加工工具、能加工深而小的微孔和窄缝、可穿 越介质进行加工等等的先进加工特点，其功能是多样的，其 应用是广阔的。通过此次激光加工实习，增长了我的科技视 野。4、电加工实习：电加工实习中主要学习了对精密零件进行加工，包括， 打孔、锯销等操作。加工时用到的原理是线切割原理，加工 步骤是机头校垂直、装夹工作件、测工作斜度、调出程序并 修改加工参数、起割点穿线加工、加工中去废料、加工完工 件下机、防锈操作。这次的电加工实习，时间不长，却学到 不少有用的东西，首先是做任何事情都要有一丝不苟的认真 负责，任劳任怨，团结协作，发现问题，解决问题的能力等 等。5、数控车床实习：有了之前的数控铳床实习的基础，进行数控车床实习就 显得容易多了，这一次老师没有给我们太多的理论介绍，在 告诉我们要加工的工件的尺寸大小，和数控加工时的代码后 就直接进入实践操作。有了前一个工种实习的编程基础，我 们就直接进入编写代码的环节，然后根据数控车床的操作流 程和步骤，加工零件。在操作环节时要遵循的步骤是，定义 刀具、加工工艺，包括有对刀，调用刀具等操作。此次的数 控车床加工，是对数控铳床的进一步巩固，有助于我们更加 深入地了解到数控在工业生产中的重要作用。数控车床对于 加工轴类和盘类等回转体零件有很大的方便之处，加工效率 高、精度稳定性好、劳动强度低，特别适应于复杂形状的零 件或中小批量零件的加工。这次实习给我带来很大的益处， 让我具有初步的独立操作数控车床的能力，让我的动手能力 和解决问题的能力得到了提高。6、焊接、铸造技术实习：铸造在工业制造中占有极其重要的地位，很多工业零件 都是通过铸造得到的，在铸造技术的实习中我们接触的是砂 型铸造。在砂型铸造环节中，我们亲自动手研砂，放模型， 填砂和紧实，修整，翻型，修整分型面，放置上砂箱，浇冒 口模样并填砂紧实，修整上砂箱型面，期模，挖砂开浇口等 等。我们体会了铸造的实践操作环节，不过遗憾的是，我们小组在起模时出 了差错，致使砂型被破坏，造成失败。不过我们没有因此而 感到失落，我们虽败犹荣，过程才是最重要的，至此我依然 铸造砂型的一幕幕深刻的印象。经过了铸 造技术实习，接 紧着的是焊接技术实习，焊接是工业生产中，金属连接成形 的技术，焊接有节省金属、生产效率高、质量好、劳动条件 好等的优点。常用的方法是焊条电弧焊，其操作过程包括， 引弧、焊条。焊接的形式有平焊、立焊、横焊、仰焊。在焊 接之前要检查是否有焊接缺陷，并避免发生缺陷。这一切都 在实践环节中被用到，我也亲身体验了焊接工艺品的操作步 骤，将理论和实践结合起来，不断提高动手能力和创新能力。7、快速成型：我们学习的是3D打印，3D打印其优点有：成型速度快, 成型材料价格低，适合做桌面型的快速成型设备；在粘结剂 中添加颜料，可以制作彩色原型，这是该工艺最具竞争力的 特点之一。成型过程不需要支撑，多余粉末的去除比较方 便，特别适合于做内腔复杂的原型。但也存在缺点：强度较 低，只能做概念型模型，而不能做功能性试验。快速成型技术未来的发展趋势主要体现在一下几个方 面：（1）材料成型和材料制备（2）生物制造和生长成型（3）计算机外设和网络制造（4）快速成型与微纳米制造 （5）直写技术与快速处理了解完3D打印技术,我们还可以亲自尝试3D打印技术, 我们所用到的3D打印机是由我们学校自主研发的。我们每 个人都打印了一个小模型，打印过程是漫长的。但最后拿到 模型，那心情是无比愉快，因为这是我们的第一次。8、SolidWorks 画工程图：这是实习最后一天，我们今天学习的是Solidworks画工 程图，Solidworks与Proe,UG等3D软件相比，各有优缺点, Solidworks简单易学，基本一天就能入门，一个月能很熟练。 所以我们画一个上午时间完成我们的作业并不难。在老师的 讲解和教学下，我们画好了两幅工程图，完成了今天的实习 内容。总结：两周的实习结束了，我回忆起来真是酸甜苦辣五味具 全。在这两周里我们几乎接触了金属加工的各个工种，什么 电加工、焊接、车工等等每样都接触了。真是令我受益非浅。 以前对金属加工一无所知的我一下子懂了许多。什么机床的型号含义以及加工什么用什么工种，还有数控机床等等。总 之我在这次实习中获得了很多很多！再过两年我们就要步入社会，面临就业，就业单位不会 像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更 多的是需要我们自己去观察、学习。不具备实践能力就难以 胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用, 会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有 所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险 性很大，但是要求每个同学都去操作一下。这样就锻炼了大 家敢于尝试的勇气。两周的金工实习带给我们的，不只是我 们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要 求我们锻炼的几种能力，更多的是需要我们每个人在实习结 束后自己去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实 习达到了真正的目的。最后感谢金工实习老师们给了我这次实习的机会，以及 对我的指导！第二篇：金工实习报告1500字20xx年第14一20周周末实习地点桂林理工大学雁山校区2号组团宿舍后厂房实习目的1. 了解机械制造的一般过程及机械零件的常用加工方 法，熟悉主要机械加工设备的工作原理与典型结构，学会使 用常用工具与量具的基本技能。2. 对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析 的能力，在某些主要工种上应具有独立完成简单零件加工制 造的实践能力。3. 使学生增强对生产工程的感性认识，培养理论联系实 际的科学作风，树立正确的工程观念和劳动观点，以逐步获 得工程技术人员应具备的基本素质和能力。4. 学习工艺知识，增强实践能力，培养良好的思想和作 风。实习内容钳工铳床点焊实习任务钳工1、了解钳工在机械制造和维修中的作用，以及钳工的特点和应用。2、熟悉钳工常用设备、工卡量具的大致结构和使用方 法。3、完成简单的画线、锯割、锉削、钻削、打磨机械工 件。4、初步了解机械产品生产的全过程。5、熟悉钳工车间的安全注意事项、钳工安全操作规程。 铳工1、了解铳床在在机械制造和加工中的作用，以及铳床 的特点和应用。2、熟悉铳床的基本操作3、完成简单的平面工件加工4、熟悉铳工车间的安全注意事项、焊接1、了解手工电弧焊和气焊的工艺过程、特点和应用。2、了解手工电弧焊和气焊所使用的设备、工具和焊条。3、能进行简单的手工电弧焊的操作。4、熟悉焊接车间的安全注意事项和焊接安全操作规程。 实习总结自从接到下学期搬迁的消息后，我们就开始了忙碌的下 半学期，物理实验要把下学期的一起做完，金工实习原本也 是下学期的也被安排在了下半个学期的周末。直到7月x 日， 金工实习终于算是完工了。回顾本次金工实习的始末历程， 我感受颇多。从刚开始的期盼之情，到练习技术时的愈挫愈 勇，再到最后的恋恋不舍，我们走过了从朦胧到熟悉继而熟 练的每一个沟沟坎坎。可以说，身为工科的一位学生，在每 一个工种的学习中，我都体会到了极大的挑战和自豪，这种 挑战来源于自己的无知，而这种自豪则源自克服种种困难依 旧前进的勇气。我们金工实习的第一项就是钳工，钳工的实习平台就是 台虎钳。使用锉刀是一种学问。挫削金属的时候 要是使用 方法不对 很容易把中心部位挫高。钳工实习是我最感兴趣 的一项，也是我最记忆深刻的一项。我们老师交给我们的任 务是每个人拿一块铁片，磨出一个直角来。首先拿到一块铁 片要进行画线，直接用游标高度尺画线，画两条15x15的直 角标准线，再画两条18x18的割据起始线。画好线后便开始 打洞，在15x15的交点处打个洞。打好洞后便开始据割，拿 起钢锯装上一片新的细尺锯条。从18x18画线处开始据割， 就锯成了一个18x18的直角工件，接下来就是锉了，把18x18 锉成15x15的直角。锉刀有大小粗细之分，先大后小，先粗 后细，精心打磨，才能做出合格的工件来。第二项，铳床。老实说我们做这个工件的时候纯属打酱 油，尺寸老师已经调好了，我们每个同学只需拿一个铁圆柱 放上去夹紧，开铳，拿下来交作业就可以了。第三项，焊接。焊接也是个技术活，我们学习的是电弧 焊，主要练习的是直线行走。十几个人一组，轮流来联系， 唯一不足的就是工作坊太少了，一个人在焊接练习大家都在 外面等着，等的时间多了，便显得有些无聊。联系焊接也是 需要有耐心的，越是想快就越是焊不好，快了就不够粗。根 据老师的要求，第一要够粗，第二要够流畅，第三要直。还 好我们班的人都比较认真细心，大家都做得不错，老师都说 我们是神班呢。通过这些工种的学习，我们也做出了自己的工件，虽然 有些工件的制造对几乎没接触过机械制造的我们来说是一 个大挑战，但只要我们肯努力，勇于克服各种困难，不怕苦, 不怕累，认真地去实践，并坚持不懈，最终我们还是能做出工件来的。当然我们做出的工件只 是粗产品，还待进一步加工。看着自己辛辛苦苦做出的工件, 我们心里都万分欣喜，颇有成就感，同时也体会到了工程技 术人员，工人们的不容易。最后感谢老师对我们实习的耐心 指导。