选矿工艺管理制度

选矿厂选矿工艺管理制度一、总则选矿技术管理是企业管理的一个重要组成部分是不断提高选 矿技术水平、推动选矿生产的重要保证。生产技术管理工作任务是贯 彻精神方针，本着精矿品位和金属回收率并重的原则，稳定提高精矿 品位和金属回收率，不断改进工艺流程、完善工艺设备、确保工序达 标，提高技术操作水平，使选矿生产优质、高产、低耗 不断提高经 济效益。依据本厂的有关规定以及近几年的生产实践情况，特制定本制 度.二、适用范围本办法仅适用于本选矿厂。本管理制度若与上级管理部门和公司 有关规定相冲突，以执行上级管理部门和公司的相关规定为准。三、格筛工段生产工艺技术管理1、通过格筛的矿石最大粒度不得大于筛孔尺寸，有大于筛孔尺 寸的原矿，格筛工要做好记录，按要求报给生产技术部门。2、锤头司机不得使用锤头清理运矿车等车辆上残留物。3、矿石性质不好需要配矿时，格筛工有权指挥车辆卸矿，如车辆 司机不听指挥，造成原矿仓堵塞或者其他工艺事故的，格筛工要及时 通知调度，后果由供矿单位及运输车队负责。4、锤头出现故障时，锤头司机与格筛工配合好用钎杆、大锤共 同处理大块。5、格筛工要观察好原矿仓存矿情况快露仓底时要及时打点通 知碎矿工段，避免矿石转空空砸链板。四、碎矿工段生产工艺技术管理1、原矿供应不足而待料时，碎矿生产班要与矿调度联系好，当待 矿时间超过30分钟，要及时停车、停风机等，减少设备空转消耗.2、重型链板式给料机在使用中应在链板上始终保持一定厚度的 物料,一般不应小于500毫米，不允许在卸空状态下直接往链板上放 料。当无法避免卸空时，卸料前应在链板上铺一层碎料，以防直接冲 击链板。3、破碎机排矿粒度应符合工艺技术标准要求，生产班要及时调 整三段破碎机的排矿口宽度，破碎机排矿粒度应W150mm占85%以上 为合格，中碎排矿粒度应W50mm占85%以上为合格，细碎排矿粒度 应W20mm占85%以上为合格。4、由于破碎机排矿粒度过大,致使中碎圆锥破碎机给矿口或破碎 腔堵塞而影响选矿正常生产按工艺事故处理.5、筛分车间的最终筛分粒度为选矿厂一段球磨机入磨前的给矿 粒度，直接影响球磨机的磨矿效率，碎矿工段应及时更换筛网，严格 控制筛分最终粒度。筛分最终粒度应小于等于16mm占90%以上为合 格,可根据生产情况进行调整。筛下产品粒度是否合格,由选矿技术员 具体负责不定期从皮带进行取样抽查,每抽查一次粒度合格率要高于 90%.6、皮带操作工要防止皮带跑偏,经常调整局部托辊位置，使皮带 保持在中心线上运转。保持皮带清洁,保持每个托辊运转灵活，及时 更换不转或损坏的托辊和支架，不能带病运转的皮带运输机。7、各皮带工经常检查各自皮带头尾轮，严禁发生堵溜子现象.8、及时调整皮带刮料板高度,保持适宜的料层厚度,并及时调整 挡料板角度，既可降低入磨矿石废石混入率，又能杜绝跑矿现象粉矿 废石混入率要求低于 10%，以磁块吸不上来为准,小颗粒废石中吸附 上来的矿石磁性铁品位要求低于 1。5%，由选矿技术员负责不定期 抽样。10、碎矿生产班要及时与球磨生产班沟通，发现有蓬仓的粉矿仓 要及时更换下料点.11、主机操作工要做好与每个岗位的沟通协调。随时注意各破碎 机及皮带电流变化,发现问题及时处理，并详细记录当班运转时间、 故障时间及空转待矿时间.五、球磨工段生产工艺技术管理1、主机工与班长要及时做好与碎矿生产班的沟通，了解粉矿仓 内粉矿存储情况,知道哪几个仓内正在下料,球磨需要内部配矿时做 到心中有数，发现有下料口蓬仓堵死现象,及时通知碎矿生产班。2、经常观察磨前干式预选机运转状态，及时调整刮料板位置废 石中吸附上来的矿石磁性铁品位要求低于 1.5%，入磨矿石含废率控 制在5%以内，由选矿技术员负责不定期抽样。3、磨机是选矿最主要设备，尤其是磨矿浓度和磨矿细度直接影 响选别作业指标的好坏。一段磨机要求磨矿浓度为7585%,生产中 严禁跑、冒、滴、漏现象发生。4、直线振动筛给料浓度应当控制在55-65,筛上返砂浓度应当控 制在90%，筛下一200目含量应当控制在30土3%。5、旋流器沉砂浓度应控制在8085%,溢流浓度控制在50-65%。6、二段磨矿浓度应控制在7080，新生成一200目含量应达到 10个百分点以上。7、球磨机筒体螺丝漏矿浆要及时通知值班长停车处理，并清理净 大齿圈、轴承座处漏矿。8、球磨机钢球的添加属球磨工段日常事务管理工作内容和经济 成本加以考核.9、磁选机岗位主要是调节磁选机吹散水和卸矿冲洗水.吹散水 太大,尾矿品位增高，吹散水太小，尾矿品位低，精矿品位也低。适宜的吹散水量应根据矿石性质、给矿量和作业要求来决定，操作中 做到不堵不跑。10、磁选柱岗位应及时注意矿石性质变化，并随时关注化验室精 矿品位化验结果，随时对磁选柱进行调整，使精矿品位维持在66。 30%-67。00%之间 具体考核依据*选矿厂生产班组考核管 理规定执行。11、高频细筛的调整要针对不同矿石及时调整振幅或更换筛片每 台细筛可米取不同的振幅。筛面要及时冲洗,不得有积货。12、过滤工要根据矿石性质的变化和精矿产量的变化及时对卸矿 风、卸矿水及过滤机转速进行调整，保证滤饼水分小于9.00%，减少 和杜绝滤液中精矿的流失，及时检查过滤机滤布磨损情况，及时修补 损坏处。13、真空泵、立泵、砂泵是上下工序的连接设备是保证正常 生产的重要环节之一。生产中确保备用设备完好 运行泵不能带病运 行，发现砂泵效率低、流量不够或不上矿时应及时更换备用泵。生产 中泵池和泵周围不能有积矿和积水现象.14、尾矿回收机是尾矿排入尾矿库前的最后一道扫选工序，工作 效率的高低直接决定了尾矿磁性铁含量的高低，生产班要加强对尾矿 回收机的巡视，发现回收机精矿较多时,立即通知班长，对各个磁选 机进彳丁检查，查看是否有跑矿现象发生，减少精矿的流失。六、供水工段生产工艺技术管理1、加强对滚筒筛的维护保养,发现问题立即通知维修人员解决, 避免因为滚筒筛的原因而导致停产的发生.可根据直线振动筛使用情 况调整滚筒筛的使用2、尾矿浓密机溢流固体含量不得大于2g/L。尾矿浓密机底流浓 度应控制在4050%,平均不得低于45%，最低不得小于30%，最高 不得超过60%。3、浓密池运转工要时刻注意高位水池警报，无论水满还是缺水 都应立即通知调度然后通知尾矿库。4、尾矿库筑坝工接到水满或缺水通知后应立刻做出处理.6、各级泵站要勤于联系、认真操作、避免尾矿管路堵塞。7、岗位工应加强岗位巡查,发现跑、冒、滴、漏现象立即处理.8、保证浓密池溢流水的澄清度，岗位人员可根据尾矿性质对加 药量浓度及放药速度进行微调整，确保尾矿降的快速沉淀。免责条例1、选矿厂对各生产工段和辅助生产工段工艺技术条件的抽查和 检查工作，是在不影响选矿厂正常生产条件下进行的日常工艺技术管 理工作。2、由于受自然条件和井下条件的限制，碎矿车间若遇下雨、下雪 等天气或其它无法预知的特殊情况，如:矿石潮湿、泥化等引起格筛、 破碎机、筛分等堵塞不执行上述条款。但碎矿车间有责任和义务积极 组织人员处理，由于处理不及时或延误时机影响选矿正常生产造成停 产，按工艺事故处理.3、鉴于原矿性质的可变性以及矿石结构和构造的多样性和复杂 性，由于原矿性质的突然变化而引起的工艺技术条件的巨大变化除 外，但该情况必须由选矿工艺技术会议讨论确认后方可免责。4、其它不可抗拒、预知、防范等原因造成的工艺技术条件无法 控制的情况。