选煤厂设备维护及保养措施

目录目录1皮带机3维护及保养 3刮板输送机 4维护及保养 4渣浆泵5维护及保养 5离心机6维护与保养 6压滤机8维护及保养 8振动筛10安全警示： 10每日检查 10每周检查 10无压三产品旋流器 12操作与维护 12TBS 1. 3日常维护与保养 13加压过滤机 14保养与维护 14浓缩分级旋流器 16维护及保养 16振动给料机 17设备的使用 17维护17磁选机18维护保养 18浮选柱19操作及注意事项 19浓缩机20操作规程及维护保养 20机器的润滑 20储气罐21保养及维护 21皮带机维护及保养检查清扫装置及卸料器的刮板与胶带接触情况及皮带接头情况，发 现问题及时处理。电机、减速机的温度、异响、润滑和振动情况。巡回检查皮带运行情况，发现跑偏、打滑或损坏及时调整或处理。巡回检查托辊、边挡辊、下托辊应定期检查是否正常转动，假设有 异常，请立即更换新的。按规定的时间给各个轴承加油，并注意轴承温度，轴承温度不高于60 度。保持操作环境，皮带运行路线卫生清洁。刮板输送机维护及保养每班调整刮板链的松紧程度，并使两根链条松紧程度一致。调整刮 板链通过调整拉紧丝杆进行，如拉紧丝杆行程不够时应更换刮板链。每班应逐一检查连接环与刮板的固定情况。如出现连接螺栓松脱和 刮板掉落时。应停机处理。当两侧的刮板链磨损不一致而造成刮板倾斜运行时，可采用左右调换的方法逐渐予以纠正，链环磨损超过原直径的25时，应更换。经常检查头轮和尾轮的运行情况，当头轮齿牙及尾轮链槽轨面磨损原直径的1/4 时，应予以更换。凡已经变形弯曲的刮板，均应予以更换。在使用中如发现中间槽铸石板松动或脱落应立即更换，以免卡住链条。拉紧螺杆不使用时，应涂以润滑脂。以免生锈紧不动。拉紧螺杆锈蚀无法转动时，应予以更换。渣浆泵维护及保养要是泵运行安全可靠、寿命长，除运行操作正确外，日常维护保养 也很重要，应注意以下几方面：1、轴封的维护 填料轴封泵要定期检查密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿 轴流过，定期调整填料压盖，检查填料并定期更换填料。2、过流部件 泵运行一段时间后，一般在一个月左右的时间要拆开对过流部件进 行清洗一次，保证流道的畅通。3、轴封润滑轴承部件在装配时，假设装配正确、润滑脂油适量、维修及时， 运转寿命会较长。因此，维修人员应定期检修轴承组件，检查轴承及 润滑脂油情况，检修间隔一般不超过12 个月。在运转中定期添加润 滑脂油，间隔时间、注入量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、 泵的停开次数、周围环境和运转温度等许多因素有关，并且润滑脂油 过量会引起轴承发热。因此，应根据具体情况，逐渐累积经验，合理、 及时地添加润滑脂油。4、对于备用泵，每周应将泵轴转动 1/4 圈，以使轴承均匀地承受 静载荷和外部振动。离心机维护与保养离心机的正常维护是防止事故发生和部件损坏的重要保证，因此使 用时必须遵守以下规定：1、筛篮：要求使用符合本机要求的配套筛篮，以保证它与刮刀间 的间隙均匀，减少局部磨损对筛篮寿命的影响。通过筛篮排除的离心液中含有固体微粒，使筛条受到磨损，随着工 作时间的增长，筛缝间隙间逐步增大，当增大到时，筛篮虽没有全部 磨损，但会出现跑粗现象，此时已不能满足洗煤工艺的要求，需更换 筛篮。2、刮刀：经常检查刮刀的磨损情况，及时调整刮刀与筛篮之间的 间隙，以保持它们之间 1+0.361+0.55mm 的正常间隙。因为 随着工作时间的增长，刮刀磨损不断加重，它与筛篮之间的间隙增大， 使设备的脱水性能逐渐变差。刮刀上部装有调整垫，每一垫片的厚度 为。每当把一垫片从刮刀上部移到下部时整个刮刀上移，二刮刀与筛 篮间的间隙则减少0.360.55mm。当所有垫片被全部移到下部时， 说明刮刀磨损严重，不能再用，须更换。3、钟形罩：钟形罩外围和肩部磨损较快，要求经常检查器磨损情 况，严重时及时更换。4齿轮：经常检查齿轮的工作情况。通过卸下齿轮箱下的视孔盖板可 观察到齿轮的工作状况。为保证齿轮正常工作，要求润滑系统使用清 洁、合适的润滑油，并保持油路通畅。5、轴承：经常检查轴承的温升情况，防止轴承烧死、烧坏。为此 要求保持油路通畅，润滑油装入油箱时必须进行过滤，绝对不允许砂、 煤、铁屑等杂物进入轴承内部。此外，拆装轴承时，应用专用工具， 以免损坏轴颈。6、离心机的润滑。A、离心机的润滑剂有润滑油和润滑脂两种，其中减速箱采用稀油集中润滑，主电机和油泵电机采用润滑脂单独润滑。B、离心机初次使用半个月后，应更换新油，以后每隔半年更换一次润滑油，更换时应清洗油箱、滤油器，并检查油路的密封性。C、机器在工作过程中，如出现油温过高、油压偏低或偏高、油质 变坏等现象，应停机检查。7、三角皮带：经常检查三角皮带的松紧程度，以保证它的传递效 率；此外，应保持三角皮带不受矿物油的浸蚀，以免过快损坏。此外，应有合理的使用维护规章制度，对离心机的运转情况和检修 中发现问题做好详细记录。压滤机维护及保养压滤机在使用过程中的保养非常重要，需要对配合部位和传动部位 进行润滑和保养，尤其是自动控制系统的反馈信号位置电接点压力 表及行程开关等和液压系统液压元件动作的准确性和可靠性必须得 到保证，这样才能保持正常工作，为此应做到以下几点：1、随时检查各连接处是否牢固，各零部件使用是否良好，发现异 常情况要及时通知维修人员进行检修。2、对拉板小车、链轮链条、轴承、活塞杆等零部件要定期进行检 查，使各配合部件保持清洁，润滑性能良好，以保证动作灵活，对拉 板小车的同步性和链条的悬垂度要及时调整。3、对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验，发现有电器元件 引起的动作准确度差、不灵活等情况，要及时修理或更换电器元件。4、对液压系统的保养，主要是对液压元件及各接口处密封性的检 查和维护。5、要经常检查滤板的密封面，以保证其光洁、干净；压紧前，要 对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完 好，以保证过滤效果；同时要经常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。6、如果长期不使用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机 架上，用 1-5mpa 压力压紧。滤布洗净后晒干；活塞杆的外露部分及 集成块应涂上黄油。7、液压油使用HM46或HM68号，而且必须保持清洁。新机第一 次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的 液压油放净并把油箱擦净。继续使用一个月后更换一次，以后半年更 换一次，这样可保证压滤机的正常使用。振动筛安全警示：1、在筛子启动前，所有的保护罩应当安装就位，并且所有人员撤 离筛子。2、在各种保护罩没有固定之前，严谨启动筛机。3、在筛机启动和停机过程中，不要站在距筛机一米范围之内。4、当筛机在运行过程中，不要站在振筛部件上。5、在筛机上做任何工作之前，必须将筛机电机断电且使筛机停稳每日检查1、检查筛机运行过程中，激振器、电机和传动轴工作是否正常。2、检查筛机运行过程中，振动状态是否正常。3、注意筛机各部任何可能的松动。4、检查物料堵塞筛面或筛面损坏。5、报告筛机运行过程中来自筛体、激振器和电机的任何异常噪声6、任何故障或损坏必须立即排除。局部问题加入被忽略的话都可 能导致主要结构上的故障。每周检查1、检查激振器、电机和传动轴状态是否正常。2、检查激振器、电机和轴承温升是否正常。3、停机后检查筛机所有连接螺栓，特别是激振器固定螺栓是否松动。4、停机检查各结构件和衬板是否磨损、破裂或者损坏5、任何故障或损坏必须立即清除。无压三产品旋流器操作与维护建议旋流器 15-20天后，将二段旋流器锥体旋转90 度，以降低锥 体的磨损，延长设备的使用寿命。旋流器在工作中应尽力保持供料的稳定，这样可以获得较高的分选 效率。旋流器的易损件主要是底流口。当底流口的直径增大时，底流的产 率提高，溢流量减少。应经常检查并适时更换。旋流器一般无需设专人就地看管，只需经常巡视给料是否正常、设 备有无磨损、漏浆、底流口是否堵塞等情况。处理堵塞及更换配件时，可拆开法兰的连接螺栓，进行修理和更换， 切忌重锤敲击，以免损坏耐磨衬里。TBS日常维护与保养经常清理压力箱和紊流塞，清洗的频率取决于设备的实际使用情 况，一般情况下两周清理一次，如果上升水不洁净或上升水突然变小 水流量不够时应急时清理。检查维修设备需要排放物料时，必须先关闭入料阀门，打开排污阀 和锥形阀锥形阀开到最大。经常检查锥形阀和阀座的磨损情况，根据磨损情况及时更新。注意检查执行器的油位，当油位指示器伸出长度小于1/4 英寸时则执行其需要注油。执行器液压油标号为SAE美孚1号5W-50机油。加压过滤机保养与维护长期停车时滤布必须清洗干净，槽体内、加压仓内、排水器内必须 排尽积水，刮板输送机、排料装置中应排尽滤饼。工作完毕应打开两个人孔，打开排料装置的上下闸板，以排除仓内 潮气。如果突然停电，应首先打开排水器中的手动阀门，放尽仓内的压缩 空气，其余待有电时再进行处理。定期检查润滑脂泵、主轴减速器、刮板输送机减速器及液压系统油 量，当低于正常油位时应及时加油。各减速器首次使用时应在两周时 换一次油，以后应在3-6 个月换油一次。排料装置的托辊每3-5 天旋 转螺栓一周，当螺栓旋到底时，在加压过滤机不工作时卸下螺栓加入 黄油再将螺栓旋入螺孔内。每周检查清理以下部位：过滤机的卸料槽、主轴的密封、排料装置 的排料道。应经常检查滤布和滤扇，当有损坏时必须及时更换，更换在加压仓 内就可进行，更换后应保持滤盘和刮刀的原有间隙，在装配滤布时， 滤布必须绷紧。当主轴密封进行调节后仍泄漏时，应更换盘根，其型号为油浸石棉 盘根F19,长32米/台。上下闸板用的密封圈失效后，应及时更换。更换时用手动方式打开 上下闸板，切断泵站电源，切不可泵站带电进入到排料装置中，解开 上部固定螺母，从下部取出密封圈，再装入新件。固定时，密封圈与 闸板间一定要有 1-3mm 的间隙。定期检查各种执行阀门，如有损坏应及时更换与原规格型号相同的 阀门。定期检查并排放过滤器】储风管、高压风机风包、反吹风包中的积 水。浓缩分级旋流器维护及保养维护过程中要经常检查产品出口，如发现堵塞及异常应及时处理。要经常检查入料口、产品出口的磨损情况，当内径磨损严重时，须 及时更换。严禁金属异物进入旋流器，以保护旋流器耐磨衬里不受损坏。振动给料机设备的使用振动给料机允许在满负荷、全电压条件下直接启动和停车，为了停车的稳定、快速通过共振区允许制动停车。经常检查各紧固件，发现有螺栓松动立即停机紧固。安装完毕后，应进行短期试运转。维护经常检查振幅、电流、温升及噪声的稳定情况，发现异常应立即停 机排除故障后方可重新启动。对电机轴承一般应每一个月加注一次2 号通用锂基润滑脂，高温季 节每一个星期加注一次润滑脂。经常检查各部位联接螺栓，发现磨损严重立即更换。及时更换已损坏或失去弹性的减振弹簧。磁选机维护保养所有轴承都需要润滑。在加新润滑脂之前要先把轴承周围清理干 净。要用专用的油脂枪把润滑脂加到轴承里面。可选用壳牌 Alvania R2/R32-3cc 每周一次型润滑脂。请一定按照电机说明书中要求维护电机。要经常检查磁筒筒皮和加在外面的耐磨筒皮的磨损情况，一旦发现 外层耐磨筒皮磨穿就得立即更换，尤其不能让磁筒内层筒皮被磨穿， 如果发生，水将进入磁筒内部，将会引起磁系的严重损坏。应保持链条和链轮的清洁。润滑程度要好，链条和链轮外表应有薄 薄一层润滑油，同样推荐壳牌Alvania R2/R3200cc每月一次润滑 脂，要经常检查链轮的磨损程度。减速器壳牌Omala220润滑油20Lit每6个月一次浮选柱操作及注意事项药剂必须预先在矿浆预处理器期中与矿浆充分接触。一般情况下，所配用的气泡发生器全部工作。不要同时关闭相邻的数个，以免柱内气泡分布不均，影响设备的处理能力和效率。注意检查每个气泡发生器的进气情况，发现故障及时关闭阀门修理。浓缩机操作规程及维护保养每班开机运转正常后才能供料。维护人员随身携带的工具、器械以及其他物品不得掉入池内。经常检查油管是否渗漏，油路是否畅通，电路的接头及触点是否良 好。各润滑点定时加油。经常保持机器的整洁。机器的润滑液压马达减速器用N220工业齿轮油。减速箱内用 N460 工业齿轮油。液压站内，夏季用N46抗磨液压油，冬季用N32抗磨液压油。第一次加油运行一周时间后更换新油，以后每半年更换一次，平时 应加油补充。提升轴段内，每周加注润滑脂ZGN-2 一次。每班开机后，用机油枪在主轴及导向键上喷注稀油润滑一次。储气罐保养及维护每月应检查安全阀是否灵活、畅通。每月检查罐身是否有生锈、破损并及时修补。每月检查螺丝是否松动和失效。如果长期不用，应排除罐内水分。每年检查焊缝是否牢固、密封圈是否老化。每年对罐体油漆一遍做防锈处理。每年需用高压测试仪测试安全阀1 次。即把输出阀关闭，再开启进 气阀将空压机压力调到。当储气罐压力超过时安全阀应自动打开，否 则应调整。注意事项：储气罐在运作过程中严禁有金属器械碰撞、及敲打罐体。 储气罐属高温、高压的容器, 附近绝不可有易燃、易爆体。 随时检查储气罐的各阀门及其他地方是否有漏气现象，假设有漏气 要及时采取措施以保证储气罐符合生产要求。检查气压是否有超出其设定范围（最高工作压力为 0.8Mpa）。机身保持干净清洁、无杂物。储气罐应保持通风、干燥，周围严禁堆放杂物。选煤厂设备维护及保养选煤厂