冲裁工艺与冲裁模的设计教材

2.1 典型案例典型案例2.2 冲裁工艺与模具的设计程序冲裁工艺与模具的设计程序 2.3 冲裁工艺性分析冲裁工艺性分析2.4 冲裁工艺过程冲裁工艺过程2.5 排样排样2.6 冲裁模刃口尺寸计算冲裁模刃口尺寸计算2.7 定位与卸料出料定位与卸料出料 2.8 凸、凹模结构设计凸、凹模结构设计2.9 冲裁模总体设计冲裁模总体设计2.1 2.1 典型案例典型案例1 1垫圈垫圈 垫圈是标准化的零件，具有通用性和互换垫圈是标准化的零件，具有通用性和互换性，材性，材料一般为普通碳素钢如料一般为普通碳素钢如Q215Q215，属于大批量，属于大批量生产。生产。t=1mm2 2电机转子与电机定子电机转子与电机定子 要求其具有较好的形状一致性，不存在或存在要求其具有较好的形状一致性，不存在或存在较小的毛刺，材料一般为电工硅钢如较小的毛刺，材料一般为电工硅钢如D31D31，属，属于大批量生产。于大批量生产。3 3录音机机芯自停杆录音机机芯自停杆 材料一般为优质碳素结构钢如材料一般为优质碳素结构钢如10F10F，属于成，属于成批批生产。生产。2.2冲裁工艺与模具的设计程序冲裁工艺与模具的设计程序 冲裁模设计的总原那么：冲裁模设计的总原那么：在满足制件尺寸精度和在满足制件尺寸精度和形状精度的前提下力求使模形状精度的前提下力求使模具结构简单、操作方便、材具结构简单、操作方便、材料消耗少、制件本钱低。料消耗少、制件本钱低。审图冲裁工艺性分析冲裁工艺方案制定排样刃口尺寸计算冲压力及压力中心计算凸、凹模结构设计总体结构设计冲压设备选择冲裁模装配图绘制非标零件图绘制冲裁模设计程序示意图1审图审图 审阅制件图的正确性和完整性，包括：投影关系、审阅制件图的正确性和完整性，包括：投影关系、尺寸标注、公差、技术要求、材料等标注。尺寸标注、公差、技术要求、材料等标注。材料：D312冲裁工艺性分析冲裁工艺性分析 冲裁件的工艺性是指冲裁件结构、形状、尺寸和材冲裁件的工艺性是指冲裁件结构、形状、尺寸和材料等对冲裁工艺的适应性。料等对冲裁工艺的适应性。3冲裁工艺方案制定冲裁工艺方案制定 依据制件对冲裁工艺的适应性，结合制件的生产批依据制件对冲裁工艺的适应性，结合制件的生产批量和各种冲裁工艺的特点，制定适合于制件的冲裁工艺量和各种冲裁工艺的特点，制定适合于制件的冲裁工艺方案。方案。单工序工艺方案复合工艺方案连续工艺方案4排样排样 依据制件结构形状特点，在保证制件质量前提下，依据制件结构形状特点，在保证制件质量前提下，采用较为合理的排样方式，以到达较高的经济效益。采用较为合理的排样方式，以到达较高的经济效益。冲压件排样实物5刃口尺寸计算刃口尺寸计算6冲压力及冲压设备选择冲压力及冲压设备选择7压力中心计算压力中心计算8凸、凹模结构设计凸、凹模结构设计 在设计中应尽可能采用标准冷冲模具结构尺寸。在设计中应尽可能采用标准冷冲模具结构尺寸。hhh239总体结构设计总体结构设计d12345678910111213141516模具闭合高度HH最大-5H模H最小+102t2冲裁件的孔与边缘间、孔与孔之间的距离冲裁件的孔与边缘间、孔与孔之间的距离b1、b2不不能太小。能太小。最小孔边距离1.5t一般取b11.5t，b22t3冲裁件的外形或内孔的转角处，应防止有锐角的冲裁件的外形或内孔的转角处，应防止有锐角的清角，应采用圆弧过渡。清角，应采用圆弧过渡。4冲孔的尺寸不能太小。冲孔的尺寸不能太小。2冲裁件的尺寸精度和粗糙度冲裁件的尺寸精度和粗糙度普通冲裁件普通冲裁件1尺寸精度一般在尺寸精度一般在IT10IT11级以下级以下2粗糙度低于粗糙度低于Ra=6.3m3冲孔精度比落料精度高一级冲孔精度比落料精度高一级3冲裁材料冲裁材料选材原那么：选材原那么：1取决于零件的要求取决于零件的要求2“廉价代贵重，薄料代厚料，黑色代有色廉价代贵重，薄料代厚料，黑色代有色3采用国家标准规格材料采用国家标准规格材料4典型案例分析典型案例分析1垫圈：垫圈：无悬臂狭槽，孔边距较大，无锋利转角，孔径较大；无悬臂狭槽，孔边距较大，无锋利转角，孔径较大；制件尺寸精度较低，无粗糙度要求；制件尺寸精度较低，无粗糙度要求；材料为普通碳素钢，冲裁性能较好，但容易产生毛刺。材料为普通碳素钢，冲裁性能较好，但容易产生毛刺。2电机转子：电机转子：制件结构复杂，形状对称，无悬臂狭槽，孔边距较大；制件结构复杂，形状对称，无悬臂狭槽，孔边距较大；转子轴孔转子轴孔10的公差为的公差为0.027mmIT8级；级；外圆外圆47.2的公差为的公差为0.05mmIT9级；级；毛刺高度应小于毛刺高度应小于0.05mm；材料为电工硅钢，材料具有一定的脆性。材料为电工硅钢，材料具有一定的脆性。90转角90的转角处 3电机定子：电机定子：分析同电机转子分析同电机转子电机定子外形R3圆弧处锐角4录音机机芯暂停杆展开件：录音机机芯暂停杆展开件：制件结构复杂，形状不对称；制件结构复杂，形状不对称；制件制件A部为一悬臂部为一悬臂1.48.65；孔边距较小；孔边距较小；制件转角未注半径为制件转角未注半径为0.3mm。录音机机芯转录杆展开件 2.4 冲裁工艺过程冲裁工艺过程2.4.1 垫圈冲裁工艺方案制定垫圈冲裁工艺方案制定单一工序复合工序级进工序2.4.2 电机转子冲裁工艺方案制定电机转子冲裁工艺方案制定 a b c 单一工序a落47.2mm外圆 b冲10mm孔和定向槽口R0.3mm c冲12个槽口复合工序级进工序2.4.3 电机定子冲裁工艺方案制定电机定子冲裁工艺方案制定 1冲裁工艺方案冲裁工艺方案 a b c单一工序a落外形 b冲两个腰形孔和4个4mm孔 c冲48.2mm孔和2个5mm孔复合工序 落料式级进工序切废式级进工序2.4.4 录音机机芯暂停杆展开件冲裁工艺方案制定录音机机芯暂停杆展开件冲裁工艺方案制定切废式级进工序2.5 排样排样2.5.1 冲裁排样冲裁排样排样：指制件在板料或条料排上的布置方法。排样：指制件在板料或条料排上的布置方法。冲裁排样从废料的角度来分，可分为有废料排样、冲裁排样从废料的角度来分，可分为有废料排样、少废料排样和无废料排样三种。少废料排样和无废料排样三种。a)有废料排样 b)少废料排样 c)无废料排样 冲裁排样按制件在材料上的排列形式来分，可分为冲裁排样按制件在材料上的排列形式来分，可分为直排法、斜排法、对排法、混合排法、多排法和冲裁搭直排法、斜排法、对排法、混合排法、多排法和冲裁搭边法等多种形式。边法等多种形式。1直排：适用于方形、矩形零件。直排：适用于方形、矩形零件。2 2斜排：适用于椭圆形、斜排：适用于椭圆形、T T形、形、形、形、S S形零件。形零件。3 3直对排：适用于梯形、三角形、半圆形、直对排：适用于梯形、三角形、半圆形、T T形、形、形、形、形零件。形零件。4斜对排：适用于椭圆形、斜对排：适用于椭圆形、T形、形、形、形、S形零件。形零件。6 6多行排：适用于大批量生产中尺寸不大的圆形、六角多行排：适用于大批量生产中尺寸不大的圆形、六角形、方形、矩形零件。形、方形、矩形零件。7 7交叉排：适用于交叉排：适用于C C形、形、形、形、形等零件。形等零件。5组合排：适用于材料与厚度相同的两种以上零件。组合排：适用于材料与厚度相同的两种以上零件。8裁搭边法裁搭边法整裁法：适用于尺寸较小且形状较简整裁法：适用于尺寸较小且形状较简单的细长零件。单的细长零件。9裁搭边法裁搭边法分次裁切法：适用于尺寸较小且形状分次裁切法：适用于尺寸较小且形状较复杂的细长零件。较复杂的细长零件。典型案例冲裁排样分析典型案例冲裁排样分析 垫圈垫圈电机转子电机转子电机定子电机定子电机转子与电机定子套排级进工序电机转子与电机定子套排级进工序 录音机机芯暂停杆展开件录音机机芯暂停杆展开件 录音机机芯暂停杆展开件录音机机芯暂停杆展开件 2.5.2 搭边值确实定搭边值确实定搭边：指排样时制件与制件之间、制件与条板料边搭边：指排样时制件与制件之间、制件与条板料边缘之间的余料。缘之间的余料。搭边的作用搭边的作用1搭边能够补偿定位误差，保证冲出合格的制件；搭边能够补偿定位误差，保证冲出合格的制件；2保证条料具有一定的刚性，便于送料；保证条料具有一定的刚性，便于送料；3起到保护模具的作用，以免模具过早地磨损而报废。起到保护模具的作用，以免模具过早地磨损而报废。1普通冲裁普通冲裁 搭边值的选取。见表搭边值的选取。见表2-10表表2-122多工序连续冲压多工序连续冲压1切断工序中其搭边值的选取：主要指制件与制件之间切断工序中其搭边值的选取：主要指制件与制件之间被切除的废料的宽度。表被切除的废料的宽度。表2-13aa1aBCBRBCCBSW2切口工序中工艺废料值确实定：设计时可参照切断加切口工序中工艺废料值确实定：设计时可参照切断加工工艺废料标准值。工工艺废料标准值。3材料侧面切口值确实定：材料侧面切口值确实定：一般取侧刃长度等于进距一般取侧刃长度等于进距L，然后根据料厚，然后根据料厚t与侧刃切与侧刃切进长度进长度L或料宽或料宽B求出切边宽度求出切边宽度F。挡块进距L侧压装置进料BFB导尺侧刃切口值 侧刃切边长L(或料宽B)L:50mm以上L:2050mmL:1020mmL:10mm以下0123451.02.03.04.05.06.0切边宽度F/mm料厚t/mm3典型案例冲裁搭边值确定典型案例冲裁搭边值确定1垫圈冲裁搭边值确定垫圈冲裁搭边值确定 料厚为料厚为1mm，由表，由表2-10可查得，可查得，工件间搭边值工件间搭边值a1=0.8mm，沿边搭边值，沿边搭边值a=1.0mm。2电机转子和电机定子冲裁搭边值确定电机转子和电机定子冲裁搭边值确定 料厚为料厚为0.35mm，由表，由表2-10可查得，可查得，工件间搭边值工件间搭边值a1=1.2mm，沿边搭边值，沿边搭边值a=1.5mm。3录音机机芯暂停杆展开件冲裁搭边值确定录音机机芯暂停杆展开件冲裁搭边值确定 料厚为料厚为0.8mm，由表，由表2-10可查得，可查得，工件间搭边值工件间搭边值a1=1.5mm，沿边搭边值，沿边搭边值a=1.8mm。案例排样图案例排样图 垫圈单排垫圈单排 级进工序 复合工序 级进工序 复合工序垫圈多排垫圈多排电机转子单排电机转子单排级进工序 复合工序电机转子多排电机转子多排级进工序 复合工序电机定子单排电机定子单排复合工序电机定子单排电机定子单排级进工序 电机定子多排电机定子多排级进工序 复合工序电机转子与电机定子套排级进工序电机转子与电机定子套排级进工序 录音机机芯暂停杆展开件直排录音机机芯暂停杆展开件直排 录音机机芯暂停杆展开件直对排录音机机芯暂停杆展开件直对排录音机机芯暂停杆展开件斜排录音机机芯暂停杆展开件斜排2.5.3 材料利用率的计算材料利用率的计算1条料宽度尺寸确实定条料宽度尺寸确实定1有侧压装置：有侧压装置：B=(L+2b)-2无侧压装置：无侧压装置：B=(L+2b+C)式中：式中：L制件垂直于送料方向的根本尺寸；制件垂直于送料方向的根本尺寸；条料的宽度公差见表条料的宽度公差见表216；b侧面搭边值；侧面搭边值；C送料保证间隙：送料保证间隙：B100，C=0.51.0；B100，C=1.01.5。123AAA-A送料方向簧片压块式侧压 1簧片 2压块 3基准导料板 3采用侧刃：采用侧刃：B=(L+1.5b+nF)式中：式中：L制件垂直于送料方向的根本尺寸；制件垂直于送料方向的根本尺寸；n侧刃数；侧刃数；F侧刃裁切宽度；侧刃裁切宽度；条料的宽度公差；条料的宽度公差；b侧面搭边值。侧面搭边值。2材料利用率的计算材料利用率的计算 一般常用的计算方法是：一个进距内的实际面积与一般常用的计算方法是：一个进距内的实际面积与所需板料面积之比的百分率，一般用所需板料面积之比的百分率，一般用表示：表示：式中：式中：A在送料方向，排样图中相邻两个制件对应点的距在送料方向，排样图中相邻两个制件对应点的距离离mm；B条料宽度条料宽度mm；S一个进距内之间的实际面积一个进距内之间的实际面积mm；S0 一个进距内所需毛坯面积一个进距内所需毛坯面积mm。3典型案例冲裁材料利用率计算见表典型案例冲裁材料利用率计算见表2-17%100%1000BASSS2.6 冲裁模刃口尺寸计算冲裁模刃口尺寸计算2.6.1 冲裁间隙冲裁间隙 冲裁间隙是指冲裁模凸模与凹模刃口间缝隙的距离。冲裁间隙是指冲裁模凸模与凹模刃口间缝隙的距离。Z=Dp-Dd式中 Z冲裁间隙mm；Dd凹模刃口尺寸mm；Dp凸模刃口尺寸mm。1间隙对冲裁件断面质量的影响间隙对冲裁件断面质量的影响间隙过小间隙适合间隙过大2冲裁间隙对冲裁件尺寸精度的影响冲裁间隙对冲裁件尺寸精度的影响 冲裁件的尺寸偏差主要是由两个方面造成的：一是冲裁件的尺寸偏差主要是由两个方面造成的：一是冲模的制造偏差，二是冲裁件实际尺寸与冲模刃口尺寸冲模的制造偏差，二是冲裁件实际尺寸与冲模刃口尺寸之间的偏差。之间的偏差。Z（t%）Z（t%）平行纤维方向 垂直纤维方向a）b）间隙对冲裁件尺寸精度的影响a）落料 b）冲孔 间隙越小，冲裁力就越大；反之，间隙越大，冲裁间隙越小，冲裁力就越大；反之，间隙越大，冲裁力就小。力就小。间隙越小，卸料力和推料力随之增加；间隙越大，间隙越小，卸料力和推料力随之增加；间隙越大，卸料力和推料力随之减小。卸料力和推料力随之减小。3冲裁间隙对冲裁力、卸料力、推料力、顶料力的影响冲裁间隙对冲裁力、卸料力、推料力、顶料力的影响4 4冲裁间隙对冲模寿命的影响冲裁间隙对冲模寿命的影响F1P1F2P2凸、凹模刃口磨损情况 较小的间隙可提高模具的使用寿命。过小的间隙对较小的间隙可提高模具的使用寿命。过小的间隙对模具的寿命极为不利。模具的寿命极为不利。5合理间隙值确实定合理间隙值确实定 合理间隙是一个范围值，其上限为最大合理间隙，合理间隙是一个范围值，其上限为最大合理间隙，其下限为最小合理间隙。其下限为最小合理间隙。在具体设计冲裁时，根据零件在生产中的具体要求在具体设计冲裁时，根据零件在生产中的具体要求可按以下原那么进行选取：可按以下原那么进行选取：当冲裁件尺寸精度要求不高，或对断面质量无特殊要当冲裁件尺寸精度要求不高，或对断面质量无特殊要求时，一般采用较大的间隙值。求时，一般采用较大的间隙值。当冲裁件尺寸精度要求较高，或对断面质量有较高要当冲裁件尺寸精度要求较高，或对断面质量有较高要求时，应选择较小的间隙值。求时，应选择较小的间隙值。在设计冲裁模刃口尺寸时，应按最小间隙值来计算刃在设计冲裁模刃口尺寸时，应按最小间隙值来计算刃口尺寸。口尺寸。确定合理间隙的方法通常有理论分析法、经验确定确定合理间隙的方法通常有理论分析法、经验确定法及查表法。法及查表法。6典型案例冲裁间隙确实定典型案例冲裁间隙确实定1垫圈冲裁间隙垫圈冲裁间隙 垫圈零件对冲裁断面质量无要求，一般为垫圈零件对冲裁断面质量无要求，一般为类断类断面，由表面，由表2-18可查得可查得Zmax40%t，即，即Zmax0.4mm。2电机转子和电机定子的冲裁间隙电机转子和电机定子的冲裁间隙 电机转子和电机定子对冲裁断面质量要求较高，一电机转子和电机定子对冲裁断面质量要求较高，一般为般为类断面，由表类断面，由表2-18可查得可查得Z=14%18%t，即，即Z=0.0490.063mm。3录音机机芯暂停杆展开件冲裁间隙录音机机芯暂停杆展开件冲裁间隙 录音机机芯暂停杆对冲裁断面质量要求较高，一般录音机机芯暂停杆对冲裁断面质量要求较高，一般为为类断面，由表类断面，由表2-18可查得可查得Z=14%18%t，即，即Z=0.1120.144mm。2.6.2 凸、凹模刃口尺寸计算的原那么凸、凹模刃口尺寸计算的原那么 落料尺寸取决于凹模尺寸，冲孔尺寸取决于凸模尺寸。落料尺寸取决于凹模尺寸，冲孔尺寸取决于凸模尺寸。根据磨损规律，设计落料模时，凹模根本尺寸应取制根据磨损规律，设计落料模时，凹模根本尺寸应取制件尺寸公差范围内的较小尺寸；设计冲孔模时，凸模件尺寸公差范围内的较小尺寸；设计冲孔模时，凸模根本尺寸那么应取制件孔尺寸公差范围内的较大尺寸。根本尺寸那么应取制件孔尺寸公差范围内的较大尺寸。冲裁间隙一般采用最小合理间隙值。冲裁间隙一般采用最小合理间隙值。刃口尺寸的制造偏差方向，原那么上单向注向金属实刃口尺寸的制造偏差方向，原那么上单向注向金属实体内部。体内部。Dpp/2Dmax/2Zmin/2DddpZmin/2dminddd/2p/2d/2/2凸、凹模刃口尺寸计算关系2.6.3 凸、凹模刃口尺寸的计算方法凸、凹模刃口尺寸的计算方法 冲裁模加工方法的不同，其刃口尺寸的计算方法也冲裁模加工方法的不同，其刃口尺寸的计算方法也不同。冲裁模的加工方法分为互换加工法和配做加工法不同。冲裁模的加工方法分为互换加工法和配做加工法两种。两种。1凸、凹模互换加工时，凸、凹模刃口尺寸的计算凸、凹模互换加工时，凸、凹模刃口尺寸的计算 适用于圆形等简单形状的冲裁件，设计时需在图纸适用于圆形等简单形状的冲裁件，设计时需在图纸分别标注凸、凹模的刃口尺寸及制造公差。为了保证冲分别标注凸、凹模的刃口尺寸及制造公差。为了保证冲裁间隙在合理范围内，需满足以下关系式：裁间隙在合理范围内，需满足以下关系式：或取：或取：d=0.6(Zmax-Zmin)p=0.4(Zmax-Zmin)minmaxZZdp1)落料落料max0ddDDx 0min0maxminpppdDDZDxZ 0minppddx min0minmin0dddpddZdxZ 3)孔心距孔心距Ld=(Lmin+0.5)0.125 2)冲孔冲孔2凸、凹模配合加工时，凸凹模刃口尺寸的计算凸、凹模配合加工时，凸凹模刃口尺寸的计算 配合加工方法，是先按照工件尺寸计算出基准件凸配合加工方法，是先按照工件尺寸计算出基准件凸模或凹模的公称尺寸及公差尺寸，然后配做另一个模或凹模的公称尺寸及公差尺寸，然后配做另一个相配件凹模或凸模。相配件凹模或凸模。设计时，只要把基准件的刃口尺寸及制造公差详细设计时，只要把基准件的刃口尺寸及制造公差详细注明，而另外一个相配件只需在图纸上注明：凸凹注明，而另外一个相配件只需在图纸上注明：凸凹模刃口尺寸按凹凸模的实际尺寸配制。保证双面间模刃口尺寸按凹凸模的实际尺寸配制。保证双面间隙隙Z即可。即可。刃口尺寸计算方法刃口尺寸计算方法 1落料模刃口尺寸计算落料模刃口尺寸计算 以凹模为基准件，配制凸模，由于工件比较复杂，以凹模为基准件，配制凸模，由于工件比较复杂，故凹模磨损后刃口尺寸有变大、变小和不变三种情况。故凹模磨损后刃口尺寸有变大、变小和不变三种情况。C2C3B1B2A3C1A1A2C2C3B1B2A3C1A1A2C2C3B1B2A3C1A1A2a）b）c）工件和凸、凹模尺寸a）工件尺寸 b）落料凹模尺寸 c）冲孔凸模尺寸 模具磨损后刃口尺寸变大的，如图中尺寸模具磨损后刃口尺寸变大的，如图中尺寸A1、A2、A3，计算时应使其具有最小极限尺寸。其基准件尺寸为：计算时应使其具有最小极限尺寸。其基准件尺寸为：模具磨损后刃口尺寸变小的，如图中尺寸模具磨损后刃口尺寸变小的，如图中尺寸B1、B2，计，计算时应使其具有最大极限尺寸。其基准件尺寸为：算时应使其具有最大极限尺寸。其基准件尺寸为：模具磨损后刃口尺寸大小不变化的，如图中尺寸模具磨损后刃口尺寸大小不变化的，如图中尺寸C1、C2、C3，计算时按凹模孔距公式进行。其基准件尺寸，计算时按凹模孔距公式进行。其基准件尺寸为：为：式中 Ad、Bd、Cd凹模刃口尺寸；Amax、Bmin、C平均工件的最大、最小和平均尺寸。C2C3B1B2A3C1A1A2C2C3B1B2A3C1A1A2C2C3B1B2A3C1A1A2dxAAd0max)(0min)(dxBBd125.0平均CCd2冲孔模刃口尺寸计算冲孔模刃口尺寸计算 以凸模为基准件，先计算凸模的刃口尺寸，再配制以凸模为基准件，先计算凸模的刃口尺寸，再配制凹模。凸模同样存在着磨损后变大、变小和不变的三种凹模。凸模同样存在着磨损后变大、变小和不变的三种磨损情况。磨损情况。模具磨损后刃口尺寸变小的，如图中尺寸模具磨损后刃口尺寸变小的，如图中尺寸A1、A2、A3，计算时应使其具有最大极限尺寸。其基准件尺寸为：计算时应使其具有最大极限尺寸。其基准件尺寸为：模具磨损后刃口尺寸变大的，如图中尺寸模具磨损后刃口尺寸变大的，如图中尺寸B1、B2，计，计算时应使其具有最小极限尺寸。其基准件尺寸为：算时应使其具有最小极限尺寸。其基准件尺寸为：模具磨损后刃口尺寸大小不变化的，如图中尺寸模具磨损后刃口尺寸大小不变化的，如图中尺寸C1、C2、C3，计算时与凹模孔距计算公式相同。，计算时与凹模孔距计算公式相同。式中式中 Ap、Bp凸模刃口尺寸；凸模刃口尺寸；Amin、Bmax工件的最大和最小尺寸。工件的最大和最小尺寸。0minpxAAppxBBp0maxC2C3B1B2A3C1A1A2C2C3B1B2A3C1A1A2C2C3B1B2A3C1A1A23冲模尺寸属于半边磨损刃口尺寸的计算冲模尺寸属于半边磨损刃口尺寸的计算 其计算方法与其他尺寸计算方法相同，只是在刃口其计算方法与其他尺寸计算方法相同，只是在刃口尺寸计算时，把冲裁间隙值及冲模的制造公差减半选取尺寸计算时，把冲裁间隙值及冲模的制造公差减半选取即可。即可。4采用电火花加工冲模时刃口尺寸的计算采用电火花加工冲模时刃口尺寸的计算 采用电火花加工也属于配合加工，一般都在凸模上采用电火花加工也属于配合加工，一般都在凸模上标注刃口尺寸和制造公差，凹模刃口只标明与凸模刃口标注刃口尺寸和制造公差，凹模刃口只标明与凸模刃口配制加工，并保证最小间隙即可。配制加工，并保证最小间隙即可。2.6.4 案例刃口尺寸计算案例刃口尺寸计算 案例的刃口尺寸计算如表案例的刃口尺寸计算如表2-21所列所列 C2C3B1B2A3C1A1A2C2C3B1B2A3C1A1A2C2C3B1B2A3C1A1A2毛坯的定位a-固定挡料销 b、c-导料销送进方向abc2.7 定位与卸料出料定位与卸料出料2.7.1 定位方式确定定位方式确定在送料方向上的定位，用来控制送料的进距；在送料方向上的定位，用来控制送料的进距；在与送料方向垂直方向上的定位，通常称为送进导向。在与送料方向垂直方向上的定位，通常称为送进导向。1定位板与定位销定位板与定位销用于单个毛坯进行冲压加工时定位。用于单个毛坯进行冲压加工时定位。a b c d定位板与定位销a、b 定位板 c、d 定位销2挡料销挡料销 保证条料送进时有准确的送进距。保证条料送进时有准确的送进距。a圆柱头挡料销 b钩形挡料销 c)活动挡料销 a b c)固定挡料销固定挡料销始用挡料销始用挡料销始用挡料销始用挡料销用于条料送进时的首次定位。用于条料送进时的首次定位。始用挡料销A-AAA导正销1导正销 2挡料销3导正销导正销 保证级进模冲裁件各局部的相对位置精度，消除送保证级进模冲裁件各局部的相对位置精度，消除送料和导向中产生的误差。料和导向中产生的误差。12de 挡料销的位置挡料销的位置e可可由下式计算由下式计算式中 c条料布距；D落料凸模直径；d挡料销头部直径；0.1导正销往前推的活动余量。1.02dDce4导料板或导料销导料板或导料销 导正条料或带料的送进方向。导正条料或带料的送进方向。导料板常用于单工序模和级进模导料板常用于单工序模和级进模a)别离式导料板 b)整体式导料板 c导料销形式 送进方向abc导料销多用于导料销多用于有弹性卸料板的单工序模有弹性卸料板的单工序模123AAA-A送料方向簧片压块式侧压 1簧片 2压块 3基准导料板 侧压装置装于导料板一侧，用于消除条料的宽度误差。侧压装置装于导料板一侧，用于消除条料的宽度误差。5定距侧刃定距侧刃 以切去条料旁侧少量材料来限定送料步距。以切去条料旁侧少量材料来限定送料步距。侧刃一般用于级进模的送料定距，使用的材料厚度侧刃一般用于级进模的送料定距，使用的材料厚度为为0.11.5mm。侧刃定距准确可靠，生产效率高，但增大了总冲裁侧刃定距准确可靠，生产效率高，但增大了总冲裁力、降低了材料利用率。力、降低了材料利用率。如能用挡料销满足定距要求的场合，一般不采用侧如能用挡料销满足定距要求的场合，一般不采用侧刃。刃。Lam侧刃侧刃让隙侧刃侧刃a b c 侧刃断面形状a长方形侧刃 b成形侧刃 c尖角形侧刃6案例分析案例分析垫圈垫圈 导料销挡料销始用挡料销挡料销导料板级进 复合6案例分析案例分析电机转子电机转子 级进 导料销挡料销凹模导正销侧刃侧刃挡块凸模导料板复合6案例分析案例分析电机定子电机定子 级进 挡料销导料销凸模导正销切断凸模侧刃侧刃挡块兼做导正销孔导料板 复合 6案例分析案例分析录音机机芯暂停杆展开件录音机机芯暂停杆展开件 级进 导正销孔2.7.2 卸料及出料形式确定卸料及出料形式确定1卸料板卸料板 分为刚性卸料板和弹性卸料板两种形式。分为刚性卸料板和弹性卸料板两种形式。封闭式适用于冲压厚度在封闭式适用于冲压厚度在0.5mm以上的条料；以上的条料；悬臂式适用于窄而长的毛坯；悬臂式适用于窄而长的毛坯；钩形适用于简单的弯曲模和拉深模。钩形适用于简单的弯曲模和拉深模。a b c 刚性卸料板 a封闭式刚性卸料板 b悬臂式刚性卸料板 c钩形刚性卸料板 工作空间敞开，操作方便，生产效率高，冲压前对工作空间敞开，操作方便，生产效率高，冲压前对毛坯有压紧作用，冲压后又使冲压件平稳卸料，从而使毛坯有压紧作用，冲压后又使冲压件平稳卸料，从而使冲裁件较为平整。冲裁件较为平整。但受弹簧、橡胶等零件的限制，卸料力较小，且结但受弹簧、橡胶等零件的限制，卸料力较小，且结构复杂，可靠性与平安性不如刚性卸料板。构复杂，可靠性与平安性不如刚性卸料板。a b c 弹性卸料板 a顺装式模具 b倒装式模具 c采用橡胶等弹性元件2推件装置推件装置 刚性推件装置，推力大，推件可靠，但不具有压料刚性推件装置，推力大，推件可靠，但不具有压料作用。作用。弹性推件装置，在冲压时能压住工件，冲出的工件弹性推件装置，在冲压时能压住工件，冲出的工件质量较高，但推力有限。质量较高，但推力有限。推件块推销 a b 推件装置 a刚性推件装置 b弹性推件装置3压边圈压边圈4案例分析案例分析1垫圈、电机转子、电机定子落料形式采用正装复垫圈、电机转子、电机定子落料形式采用正装复合模时卸料、出料装置的选择合模时卸料、出料装置的选择 由于制件及废料均存于下模上外表，在冲裁时需及时由于制件及废料均存于下模上外表，在冲裁时需及时清理下模上外表，因而只能采用弹性卸料板卸料。制件由清理下模上外表，因而只能采用弹性卸料板卸料。制件由弹性顶件装置顶出落料凹模。弹性顶件装置顶出落料凹模。冲孔废料有刚性打料和弹性顶件两种形式，因弹性顶冲孔废料有刚性打料和弹性顶件两种形式，因弹性顶件的使用使模具结构变得较为复杂、尺寸增大、冲压力增件的使用使模具结构变得较为复杂、尺寸增大、冲压力增加；而刚性打料那么结构简单、不加大冲压力。所以宜选加；而刚性打料那么结构简单、不加大冲压力。所以宜选用用刚性打料装置。刚性打料装置。4案例分析案例分析2垫圈、电机转子、电机定子落料形式采用倒装复垫圈、电机转子、电机定子落料形式采用倒装复合模时卸料、出料装置的选择合模时卸料、出料装置的选择 由于制件存于下模上外表，在冲裁时需及时清理模具由于制件存于下模上外表，在冲裁时需及时清理模具外表，因而只能采用弹性卸料板卸料。外表，因而只能采用弹性卸料板卸料。制件有刚性打料和弹性顶件两种形式，因弹性顶件的制件有刚性打料和弹性顶件两种形式，因弹性顶件的使用使模具结构变得较为复杂、尺寸增大、冲压力增加；使用使模具结构变得较为复杂、尺寸增大、冲压力增加；而刚性打料那么结构简单、不加大冲压力。所以宜选用刚而刚性打料那么结构简单、不加大冲压力。所以宜选用刚性性打料装置。打料装置。废料可由凹模漏料孔直接下出料。废料可由凹模漏料孔直接下出料。4案例分析案例分析3垫圈采用级进冲裁时模时卸料、出料装置选择垫圈采用级进冲裁时模时卸料、出料装置选择 为简化模具结构，方便冲裁时的操作，一般设计成下为简化模具结构，方便冲裁时的操作，一般设计成下出料形式。因垫圈具有一定的料厚，所以选择采用刚性卸出料形式。因垫圈具有一定的料厚，所以选择采用刚性卸料装置，如此可降低冲压力。料装置，如此可降低冲压力。4电机转子、电机定子采用级进冲裁时模时卸料、出料电机转子、电机定子采用级进冲裁时模时卸料、出料装置选择装置选择 一般均采用下出料形式，假设采用叠片切口或叠片一般均采用下出料形式，假设采用叠片切口或叠片泡，那么在模具内可直接叠压成所需片数后下出料。泡，那么在模具内可直接叠压成所需片数后下出料。由于材料厚度较小，不宜采用刚性卸料，因此选用弹由于材料厚度较小，不宜采用刚性卸料，因此选用弹性卸料。性卸料。5录音机机芯暂停杆展开件冲裁模卸料、出料装置选择录音机机芯暂停杆展开件冲裁模卸料、出料装置选择 因采用级进模切废形式进行冲裁，所以一般均选用弹因采用级进模切废形式进行冲裁，所以一般均选用弹性压料装置的下出料形式。性压料装置的下出料形式。2.7.3 冲压力冲压力 冲压力是冲裁力、卸料力、推件力和顶料力的总称。冲压力是冲裁力、卸料力、推件力和顶料力的总称。1冲裁力冲裁力F=KLt 式中式中 F冲裁力冲裁力N；L冲裁件周边长度冲裁件周边长度mm；K系数，取系数，取K=1.3；t材料厚度材料厚度mm;材料抗剪强度材料抗剪强度MPa K卸卸卸料力系数；卸料力系数；K推推推料力系数；推料力系数；K顶顶顶料力系数。顶料力系数。F卸F推F顶th 卸料力、推料力、顶件力 F卸卸=K卸卸F F推推=nK推推F F顶顶=K顶顶F2卸料力、推料力、顶料力卸料力、推料力、顶料力3冲压力的计算冲压力的计算采用弹性卸料和上出料方式时，总冲压力为采用弹性卸料和上出料方式时，总冲压力为F=F+F卸卸+F顶顶 采用刚性卸料和下出料方式时，总冲压力为采用刚性卸料和下出料方式时，总冲压力为 F=F+F推推采用弹性卸料和下出料方式时，总冲压力为采用弹性卸料和下出料方式时，总冲压力为F=F+F卸卸+F推推4案例分析案例分析 案例的冲压力计算见表案例的冲压力计算见表2-18。F卸F推F顶th2.7.4 模具压力中心的计算模具压力中心的计算 冲裁模的压力中心是指冲裁合力的作用点。冲裁模的压力中心是指冲裁合力的作用点。在设计冲模时必须确定模具的压力中心，并使其通在设计冲模时必须确定模具的压力中心，并使其通过模柄的轴线，从而保证模具压力中心与冲床滑块中心过模柄的轴线，从而保证模具压力中心与冲床滑块中心重合。重合。1简单形状的工件，其压力中心的计算简单形状的工件，其压力中心的计算1对称形状的零件对称形状的零件OO对称工件的压力中心垫圈复合模2)直线段的压力中心位于直线段的中心；直线段的压力中心位于直线段的中心；3)等半径的圆弧段的压力中心等半径的圆弧段的压力中心x0=rsin/式中 弧度。rx0压力中心位于角平分线上x0点2复杂工件或多凸模冲裁件的压力中心复杂工件或多凸模冲裁件的压力中心 根据力矩平衡原理进行计算根据力矩平衡原理进行计算计算步骤：计算步骤：按比例画出工件的轮廓图。按比例画出工件的轮廓图。l1l2l3l4l5YX复杂工件的压力中心 多凸模冲裁件的压力中心在任意处选取坐标轴在任意处选取坐标轴X、Y选取坐标轴不同，那么压选取坐标轴不同，那么压力中心位置也不同。力中心位置也不同。将工件分解成假设干直线段或圆弧段，将工件分解成假设干直线段或圆弧段，l1、l2、ln。计算各根本线段的中心到计算各根本线段的中心到Y轴的距离轴的距离x1、x2、xn和到和到X轴的距离轴的距离y1、y2、yn，那么根据力矩原理可得压，那么根据力矩原理可得压力中心的计算公式为力中心的计算公式为nnnlllxlxlxlX2122110nnnlllylylylY21221103案例分析案例分析复合复合 OYX压力中心位于制件形心压力中心位于制件形心0，0 OYXOYX3案例分析案例分析垫圈垫圈 级进级进YXO 取外形落料形心处为坐标原点取外形落料形心处为坐标原点0，0。因制件形。因制件形状对称，得：状对称，得：78.624.3108.628.204.310X00Y3案例分析案例分析电机转子电机转子 级进级进00YYXO 取模具第取模具第3工位的中心为坐标原点工位的中心为坐标原点0，0，因制件，因制件形状对称，在忽略侧刃冲压力时：形状对称，在忽略侧刃冲压力时：6.31126.1749.1994.318.9611206.1744.489.1998.964.310X3案例分析案例分析电机定子电机定子 级进级进00YYXO294.644.574.1541.2268.1826.37904.641208.57304.154301.226908.1821206.370X 取模具第取模具第2第第3工位的中心为坐标原点工位的中心为坐标原点0，0，因制件形状对称，在忽略侧刃冲压力时：因制件形状对称，在忽略侧刃冲压力时：3案例分析案例分析录音机机芯暂停杆录音机机芯暂停杆 级进级进YXO(x1,y1)(x2,y2)(x3,y3)(x4,y4)(x5,y5)(x6,y6)(x7,y7)(X0,Y0)取侧刃头部为坐标原点取侧刃头部为坐标原点0，0。圆弧：圆弧：7071.045sin1:1xR4144.145sin2:2xR3案例分析案例分析录音机机芯暂停杆录音机机芯暂停杆 级进级进218.423.43.345.823.162.148.108.2731.37.1534.48.8588.427.443.41.493.348.195.823.263.163.152.143.78.10118.27151.387.157.224.45.208.876543211541427766554433221111554.1414.2420LLLLLLLLLLLLxLxLxLxLxLxLxLxLxLxLxLxLX。侧侧侧188.423.43.345.823.162.148.108.2731.37.1534.48.88.178.423.413.49.53.349.325.826.103.165.92.146.58.102.08.275.501.34.187.154.374.4178.876543211541427766554433221111554.1414.2420LLLLLLLLLLLLyLyLyLyLyLyLyLyLyLyLyLyLY。侧侧侧2.8 2.8 凸、凹模结构设计凸、凹模结构设计2.8.1 2.8.1 凸模结构设计凸模结构设计1 1凸模的结构形式凸模的结构形式 凸模按其工作断面的形式可分为圆形和非凸模按其工作断面的形式可分为圆形和非圆形凸模。圆形凸模。1 1圆形凸模：工作断面为圆形圆形凸模：工作断面为圆形 a b c d e圆形凸模0.50.50.50.5 a)b)c)a)非圆形凸模 b)长方形凸模 c)直通式凸模2非圆形凸模：近似分为圆形类和矩形类非圆形凸模：近似分为圆形类和矩形类 圆形类凸模注意凸模定位，常用骑缝销来防止凸模圆形类凸模注意凸模定位，常用骑缝销来防止凸模的转动。的转动。如果用线切割加工非圆形凸模，那么固定局部和工如果用线切割加工非圆形凸模，那么固定局部和工作局部的尺寸及形状一致，即为直通式凸模。作局部的尺寸及形状一致，即为直通式凸模。2凸模长度确实定凸模长度确实定 在满足使用要求的前提下，凸模尽量减短。在满足使用要求的前提下，凸模尽量减短。采用固定卸料板的冲裁模凸模长度为：采用固定卸料板的冲裁模凸模长度为：L=h1+h2+h3+(1520)mm式中式中 h1凸模固定板厚度；凸模固定板厚度；h2卸料板厚度；卸料板厚度；h3导尺厚度；导尺厚度；L凸模长度；凸模长度；1520mm包括凸模进入凹模的深度、凸模修包括凸模进入凹模的深度、凸模修磨量、冲模在闭合状磨量、冲模在闭合状态下卸料板到凸模固定板间的距离。态下卸料板到凸模固定板间的距离。3凸模强度的校核凸模强度的校核 当凸模特别细长或板料厚度较大时，应对凸模进行当凸模特别细长或板料厚度较大时，应对凸模进行压应力和弯曲应力的校核。压应力和弯曲应力的校核。4案例分析案例分析 设计凸模时，如无特殊要求，其长度厚度尺寸设计凸模时，如无特殊要求，其长度厚度尺寸一般按一般按?冷冲模冷冲模?国家标准国家标准GB2851285781选取，选取，级进模凸模设计例如如表级进模凸模设计例如如表2-20所示。所示。级进模凸模设计例如级进模凸模设计例如垫圈垫圈 与凹模按间隙小于0.4mm配落料凸模 固定板厚度：14mm；卸料板厚度：10mm；导料板厚度：8mm；L=14+10+8+15=47mm 冲孔凸模4案例分析案例分析电机转子电机转子 固定板厚度：25mm；卸料板厚度：22mm；弹性元件厚度：30mm；L=25+22+30=77mm注：此处弹压厚度为初选。与凹模按间隙不大于0.04mm配制4案例分析案例分析电机定子电机定子 固定板厚度：25mm；卸料板厚度：22mm；弹性元件厚度：30mm；L=25+22+30=77mm凸模的悬空长度为：52mm假设不考虑导向，那么因此，4的冲孔凸模应设计成阶梯形式 mmL4610864952max4mmL6413585952max54案例分析案例分析电机定子电机定子 4案例分析案例分析录音机机芯暂停杆录音机机芯暂停杆固定板厚度：固定板厚度：25mm；卸料板厚度：卸料板厚度：22mm；弹性元件厚度：弹性元件厚度：30mm；L=25+22+30=77mm凸模的悬空长度为：凸模的悬空长度为：52mm假设不考虑导向，那么假设不考虑导向，那么mmL1.39151952max1mmL2.512814.1952max4.1mmL7.1425628.2952max8.24案例分析案例分析录音机机芯暂停杆录音机机芯暂停杆 4案例分析案例分析录音机机芯暂停杆录音机机芯暂停杆 2.8.2 凹模结构设计凹模结构设计 1凹模的刃口形式凹模的刃口形式hhh23 凹模的结构形式2凹模外形尺寸凹模外形尺寸凹模厚度：凹模厚度：H=Kb 凹模壁厚：小凹模凹模壁厚：小凹模 C=(1.52)H 大凹模大凹模 C=(23)H式中式中 b凹模孔的最大宽度凹模孔的最大宽度mm；K系数，见表系数，见表2-18；H凹模厚度，其值为凹模厚度，其值为1520mm；C 凹模壁厚，其值为凹模壁厚，其值为2640mm。cbcHd3凸凹模的最小壁厚凸凹模的最小壁厚 凸凹模的内、外缘均为刃口，内、外缘之间的壁厚凸凹模的内、外缘均为刃口，内、外缘之间的壁厚取决于冲裁件的尺寸，为保证凸凹模的强度，凸凹模应取决于冲裁件的尺寸，为保证凸凹模的强度，凸凹模应具有一定的壁厚。具有一定的壁厚。凸凹模的最小壁厚凸凹模的最小壁厚C一般按经验数据确定一般按经验数据确定 不积聚废料的凸凹模最小壁厚值为：不积聚废料的凸凹模最小壁厚值为：冲裁硬材料时冲裁硬材料时m=1.5t冲裁软材料时冲裁软材料时mt 积聚废料的凸凹模，由于胀力大，故最小壁厚只要积聚废料的凸凹模，由于胀力大，故最小壁厚只要比上述数据适当加大。比上述数据适当加大。4案例分析案例分析垫圈垫圈 由表2-21得K复合=0.35；K级进=0.35H复合=0.3520=7mm；H级进=0.3520=7mmC取26mmD72mm复合由GB2873.4-81查得D=80mm凸凹模长度：40mm级进由GB2873.4-81查得 4案例分析案例分析电机转子电机转子 由表2-21得K复合=0.30；K级进=0.30H复合=0.347.2=14.2mmH级进=0.347.6=14.3mmC取26mm复合模复合模D99.2mm由GB2873.4-81查得 D=100mm凸凹模长度：40mm级进模级进模由GB2873.4-81查得L=315mm B=200mm刃口尺寸根据凸模和凹模的实际尺寸配0.06mm间隙4案例分析案例分析电机定子电机定子 由表2-21得K复合=0.20；K级进=0.20H复合=0.284=16.8mmH级进=0.288.6=17.7mmC取26mm复合模复合模D136mm由GB2873.4-81查得L=160mm B=125mm凸凹模长度：52mm级进模级进模D140.6mm由GB2873.4-81查得 刃口尺寸根据凸模和凹模的实际尺寸配0.06mm间隙4案例分析案例分析电机定子电机定子 4案例分析案例分析录音机机芯暂停杆录音机机芯暂停杆 由表2-21得K=0.22H=0.2242.58=9.38mmC取26mmD99mm由GB2873.4-81查得(X0,Y0)2.9 冲裁模总体设计冲裁模总体设计2.9.1 导向及支承固定零件导向及支承固定零件1导柱和导套导柱和导套 保证上、下模的精确导向保证上、下模的精确导向1 1滑动导柱、导套滑动导柱、导套 加工方便，容易安装，是应用最广的导向装置。加工方便，容易安装，是应用最广的导向装置。2 2滚珠导柱、导套滚珠导柱、导套 适用于高速冲模、精密冲裁模以及硬质合金模具。适用于高速冲模、精密冲裁模以及硬质合金模具。H7h6H6h6H7r6D()d或1()H7r6d()2341567234滑动导柱、导套结构形式1上模座 2导套 3导柱 4下模座5特殊螺钉 6螺钉 7压板2hLhhL1(34)123456滚珠导柱、导套结构形式1导套 2上模座 3滚珠4滚珠夹持圈 5导柱 6下模座2上、下模座上、下模座 模座分带导柱和不带导柱两种。模座分带导柱和不带导柱两种。LLLLLLd e f带导柱模座的形式a)后侧导柱模座 b)对角导柱模座 c)中间导柱模座 d)四导柱模座 e)后导柱窄形模座 f)三导柱模座LLLLLLa b c 后侧导柱模座可三面送料，操作方便，但冲压时容后侧导柱模座可三面送料，操作方便，但冲压时容易引起偏心距而使模具歪斜。适用于冲压中等精度的较易引起偏心距而使模具歪斜。适用于冲压中等精度的较小尺寸冲压件的模具。小尺寸冲压件的模具。后侧导柱模座 对角导柱模座便于纵向和横向送料。冲压时可防止对角导柱模座便于纵向和横向送料。冲压时可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。适用于冲制一般精度由于偏心力矩而引起的模具歪斜。适用于冲制一般精度冲压件的冲裁模或级进模。冲压件的冲裁模或级进模。对角导柱模座 对角导柱模座便于纵向和横向送料。冲压时可防止对角导柱模座便于纵向和横向送料。冲压时可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。适用于冲制一般精度由于偏心力矩而引起的模具歪斜。适用于冲制一般精度冲压件的冲裁模或级进模。冲压件的冲裁模或级进模。对角导柱模座中间导柱模座 中间导柱模座适用于中间导柱模座适用于纵纵向送料或以单个毛坯冲制较向送料或以单个毛坯冲制较精密的冲压件。精密的冲压件。四导柱模座导向性能最好，适用于冲制比较精密的四导柱模座导向性能最好，适用于冲制比较精密的冲压件。冲压件。四导柱模座 后导柱窄形模座用于冲制中等尺寸冲压件的各种模后导柱窄形模座用于冲制中等尺寸冲压件的各种模具。具。后导柱窄形模座3模柄模柄 作用是将模具的上模座固定在冲床的滑块上。作用是将模具的上模座固定在冲床的滑块上。dl123a b c de f g常用的模柄形式a)旋入式模柄 b)压入式模柄 c)铆接式模柄 d)凸缘式模柄 e)浮动式模柄 f)槽形模柄 g)通用模柄1模柄 2凹球面垫块 3凸球面连接杆 带螺纹的旋入式模柄，垂直度精度较差，主要用于带螺纹的旋入式模柄，垂直度精度较差，主要用于小型模具。小型模具。dldl 带台阶的压入式模柄，同轴度和垂直度较高，适用带台阶的压入式模柄，同轴度和垂直度较高，适用于各种中小型模具。于各种中小型模具。旋入式模柄压入式模柄 压入铆接式模柄，可以保证较高的同轴度和垂直压入铆接式模柄，可以保证较高的同轴度和垂直度，适用于各种小型模具。度，适用于各种小型模具。dldl 有凸缘的模柄，适用于较大的模具。有凸缘的模柄，适用于较大的模具。压入铆接式模柄有凸缘的模柄 浮动式模柄，可以通过球面垫块消除冲床导轨误差浮动式模柄，可以通过球面垫块消除冲床导轨误差对冲模导向精度的影响，适用于有滚珠导柱、导套导向对冲模导向精度的影响，适用于有滚珠导柱、导套导向的精密冲模。的精密冲模。浮动式模柄1-模柄 2-凹球面垫块 3-凸球面连接杆123123 整体式模柄，模柄与上模座做成整体，用于小型模具。整体式模柄，模柄与上模座做成整体，用于小型模具。整体式模柄4案例分析案例分析导向及支承固定零件选择导向及支承固定零件选择1垫圈冲裁模垫圈冲裁模 该零件一般无精度要求，且冲压力和模具结构均较该零件一般无精度要求，且冲压力和模具结构均较小，应选用滑动导柱导套，螺纹旋入式模柄。小，应选用滑动导柱导套，螺纹旋入式模柄。复合冲裁复合冲裁 单排，宜选用中间导柱模架单排，宜选用中间导柱模架 多排，宜选用后侧导柱模架多排，宜选用后侧导柱模架级进冲裁级进冲裁 中间导柱模架或对角导柱模架中间导柱模架或对角导柱模架2电机转子、电机定子冲裁模电机转子、电机定子冲裁模 该两零件为较高精度零件，一般选用带台阶的压入该两零件为较高精度零件，一般选用带台阶的压入式模柄。式模柄。复合冲裁复合冲裁 一般选用滑动导柱导套导向，中间导柱模架一般选用滑动导柱导套导向，中间导柱模架级进冲裁级进冲裁 一般选用滚动导柱导套导向，对角导柱模架。一般选用滚动导柱导套导向，对角导柱模架。3录音机机芯暂停杆展开件冲裁模录音机机芯暂停杆展开件冲裁模 该零件有一定精度且形状较复杂的，采用多工位级该零件有一定精度且形状较复杂的，采用多工位级进冲裁。进冲裁。导向选用滚动导柱、导套导向选用滚动导柱、导套 模架选用对角导柱模架或四角导柱模架模架选用对角导柱模架或四角导柱模架 模柄选用带台阶的压入式模柄模柄选用带台阶的压入式模柄2.9.2 弹簧和橡胶零件弹簧和橡胶零件 弹簧和橡胶零件是模具中广泛应用的弹性零件，主弹簧和橡胶零件是模具中广泛应用的弹性零件，主要用于卸料、推件和压边等场合。要用于卸料、推件和压边等场合。1圆钢丝螺旋压缩弹簧圆钢丝螺旋压缩弹簧1选用标准弹簧时应满足以下要求：选用标准弹簧时应满足以下要求：压力要足够压力要足够压缩量足够压缩量足够要符合模具结构空间的要求要符合模具结构空间的要求2选择圆钢丝螺旋压缩弹簧的步骤选择圆钢丝螺旋压缩弹簧的步骤Fllwl0FpLF0FmaxFpLL0112090060030006263646566671020304050 54.8弹簧序号压缩量/mm载荷/Nb)a)弹簧特性线 2选择圆钢丝螺旋压缩弹簧的步骤：选择圆钢丝螺旋压缩弹簧的步骤：根据模具结构初步确定弹簧根数根据模具结构初步确定弹簧根数n，并计算出每根弹簧，并计算出每根弹簧分担的卸料力或推件力、压边力分担的卸料力或推件力、压边力F卸卸/n。根据预压力根据预压力F预预F卸卸/n和模具结构尺寸，以标准弹和模具结构尺寸，以标准弹簧表中初选出假设干个序号的弹簧，这些弹簧需满足簧表中初选出假设干个序号的弹簧，这些弹簧需满足最大工作负荷最大工作负荷F1F卸的条件。卸的条件。根据所选弹簧的规格，分别计算出各弹簧的根据所选弹簧的规格，分别计算出各弹簧的s1=自由高自由高度度H0受负荷受负荷F1时的高度时的高度H1。并根据负荷。并根据负荷行程曲行程曲线，查出各弹簧受载荷线，查出各弹簧受载荷F卸时的卸时的s预，并算出预，并算出s总总=s预预+s工作工作+s修磨。对于满足修磨。对于满足s1s总要求的弹簧，作为可选总要求的弹簧，作为可选用弹簧。用弹簧。检查弹簧的装配长度即弹簧预压缩后的长度、根检查弹簧的装配长度即弹簧预压缩后的长度、根数、直径是否符合模具结构空间尺寸。数、直径是否符合模具结构空间尺寸。2橡胶橡胶 橡胶允许承受的负荷比弹簧大，且安装调试方便，橡胶允许承受的负荷比弹簧大，且安装调试方便，本钱低，是模具中广泛使用的弹性元件。橡胶在受压力本钱低，是模具中广泛使用的弹性元件。橡胶在受压力所产生的变形与其所收的压力不成正比的线性关系，其所产生的变形与其所收的压力不成正比的线性关系，其特性曲线如下图。由图可知，橡胶的单位压力与橡胶特性曲线如下图。由图可知，橡胶的单位压力与橡胶的压缩量、形状及尺寸的关系。橡胶所能产生的压力为的压缩量、形状及