FGD系统逻辑描述

FGD系统逻辑描述(1)FGD系统逻辑描述1.1 烟气系统1.1.1 烟气系统控制回路在启动升压风机前要求打开烟气通路。1.1.2 烟气通路系统设备控制（1） 烟气换热器（GGH）自动： GGH主驱动启动/停止 吹灰器 启动/停止 密封空气系统启动/停止手动； 启动/停止 GGH 主驱动 辅助空气马达启动/停止指示； 吹灰器臂位置 吹灰器排放阀开/关状态 GGH洗涤/未洗涤烟气压力损失 GGH 马达运行/停止状态 GGH 轴位置 GGH出口温度报警： GGH 马达故障/启动故障 GGH油面低 原烟气/净烟气的压力损失高启动条件： GGH 密封空气风机运行 GGH 密封空气压力不低 GGH 密封空气温度不低 GGH 吹灰器关闭 GGH高压冲洗阀关闭 GGH低压冲洗阀关闭条件运行： GGH密封空气风机运行 GGH密封空气压力不低 GGH密封空气温度不低 （2） FGD 系统进、出口烟气挡板门自动： 开/关 作为FGD的一部分 启动/停止 密封空气系统启动/停止手动： 开/关 自DCS 密封空气系统启动/停止 自DCS指示： 挡板 开/关 状态 密封空气风机出口压力 密封空气风机状态 密封空气加热器状态 密封空气管道隔离挡板开/关状态报警： 挡板故障打开（时间延迟） 挡板故障关闭（时间延迟） 密封空气隔离挡板打开和密封空气风机不运行 密封空气风机出口压力低 密封空气跳闸联锁： 至少 一台吸收塔循环泵运行（3） FGD系统旁路烟气挡板自动： 升压风机打开时，旁路挡板关闭 FGD保护，自动打开旁路挡板 启动/停止密封空气系统手动： 开/关 自DCS 密封空气系统 启动/停止 自 DCS指示： 挡板 开/关 状态密封空气 风机出口压力密封空气风机状态密封空气烟道隔离挡板位置报警： 挡板故障打开（时间延后） 挡板故障关闭（时间延后） 密封空气隔离挡板打开密封空气风机不运行密封空气风机出口压力低密封空气风机跳闸联锁： 升压风机进口和出口挡板位置 锅炉主燃料跳闸 引风机或升压风机跳闸 在普通烟道进口温度高 在升压风机进口压力高或低 FGD出口隔离挡板关闭FGD系统逻辑描述(2)duqian 发表于 2006-3-6 23:49:18（1） 烟道自动： 开/关 升压风机出口排放阀手动： 开/关升压风机出口排放阀指示： 原烟气进口侧 气-气加热器温度和压力 原烟气出口侧 气-气加热器压力 升压风机出口排放阀开/关状态吸收塔喷嘴区域差压吸收塔除雾器进口/出口差压净烟气进口侧气-气加热器压力净烟气进口和出口出气-气加热器 温度和压力升压风机进口压力FGD系统进口O2和SO2FGD系统出口O2和SO2升压风机进口烟气流量报警： 温度信号偏差 冗余压力信号的偏差升压风机进口温度高FGD系统出口SO2高（2） GGH低泄漏密封空气系统自动： 启动/停止 GGH密封空气风机 启动/停止GGH密封空气加热器手动： 启动/停止GGH密封空气风机指示； GGH密封空气 风机 运行/停止状态报警： GGH密封空气 风机 故障/启动 故障 GGH密封空气风机排放压力低 风机运行条件： GGH密封空气压力不低（3） GGH 高压水泵自动： 启动/停止 泵 作为高压冲洗顺序手动： 泵启动/停止指示： GGH高压水泵运行/停止状态 GGH高压水泵排放阀 开/关状态 GGH高压水阀 开/关 状态 高压水滤网压差 高压水泵排放压力 高压水泵吸收压力报警： GGH高压水泵 故障/启动 故障 GGH高压水滤网压差 高 GGH高压水泵吸收压力低 GGH高压水泵排放压力高启动条件： GGH高压水泵吸收压力不低 GGH高压水泵排放压力不高 烟气排放至GGH箱打开 GGH运行 GGH 高压水泵排放阀打开吹灰器伸出运行条件： GGH高压水泵吸收压力不低 GGH 高压水泵吸收压力不高 吹灰气 隔离阀关闭 GGH运行 GGH高压水泵排放阀打开 GGH高压水滤网压差不高 FGD系统逻辑描述(3)duqian 发表于 2006-3-6 23:51:001.1 吸收塔系统1.1.1 吸收塔连续运行，输入吸收塔的石灰石浆液的给入量取决于锅炉负荷，进口二氧化硫含量和吸收塔浆液的pH值。吸收塔浆液的浓度根据石膏排浆泵的出口密度来控制石膏排放量，从而控制浆液浓度。吸收塔浆液的液位则通过调整除雾器冲洗间隔时间来调节。氧化空气量则取决于氧化风机的最大出力。1.1.2 控制回路（1） 吸收塔浆液的pH值及出口SO2浓度控制控制石灰石浆液流量控制系统控制石灰石浆液按烟气脱硫需求量供给吸收塔并随实际SO2去除率而改变。SO2的量按干烟气体积流量乘以原烟气中SO2含量计算。所需CaCO3的理论值为SO2的量乘以CaCO3和SO2的摩尔比。额定的CaCO3量按CaCO3的理论值和一个质量因子计算，此质量因子是考虑到实际用量超过按化学计算所需的石灰石的量，并设定为一个固定值。CaCO3质量的调节使吸收塔浆液箱达到某一pH值与实际pH值相比较来控制石灰石的添加以保护pH值达到额定值。当pH值降低时，按适当的比例增加CaCO3的量。用PH值校正的办法对额定CaCO3的流量与实际测得的CaCO3流量相比较。实测CaCO3流量值为实际测量的石灰石流量乘以实际测量的密度和质量因子（石灰石纯度）。通过此比较的推算来控制石灰石浆液控制阀的开。（2） 吸收塔浆液的液位通过测量吸收塔的液位，通过控制除雾器冲洗阀顺序开关的等待时间来实现的。等待时间式是由烟气量和吸收塔的液位决定的。（3） 通过测量石膏排浆泵出口密度，与设定值比较，如果石膏浆液密度高，至旋流站电动门开启，旋流站返回吸收塔电动门关闭；如果石膏浆液密度低，至旋流站电动门关闭，返回吸收塔旁路的电动门开启。（4） 氧化系统氧化反应在吸收塔内浆液池中进行，其过程称为强制氧化。强制氧化使脱硫过程中产生的CaSO3转化为CaSO4。氧化空气由氧化风机提供。向氧化风机的出口管道喷淋工艺水，会使氧化空气降温并达到饱和。该过程防止了氧化空气在喷淋管网上结垢的形成。并且减少了氧化空气输入管道的口径。（5） 事故浆液罐和吸收塔区排放坑事故浆液罐和吸收塔区排放坑的启动/停止系统根据池的液位。吸收塔区排放坑的正常运行状态是将浆液排回吸收塔。1.1.3 吸收塔系统设备控制（1） 吸收塔浆液循环泵自动 启动/停止泵开/关 泵吸入口电动阀手动： 启动/停止泵开/关 泵吸入口电动阀释放/关闭冲洗水。关闭/打开 关断阀指示： 泵运行/泵停机状态吸入口电动阀、清洗水电动阀开/关 状态电机电流报警： 泵故障/泵 启动故障电机电流过高阀门 故障启动条件：吸收塔浆液液面高于下限泵不运行吸入阀打开清洗水和排污阀关闭电机电流不高/高运行条件：吸收塔浆液液面高于下限吸入阀打开冲洗水和排污阀关闭电机电流 正常（2） 吸收塔搅拌器自动： 启动/停止 搅拌器手动： 启动/停止 搅拌器指示： 搅拌器 运行/停机状态报警： 搅拌器 故障/搅拌器 启动故障启动条件； 吸收塔浆液液面高于下限运行条件： 吸收塔浆液液面高于下限（3） 吸收塔浆液池pH自动： 根据pH值要求调节石灰石浆液的输入量控制阀开/关 石灰石浆液隔离阀开/关 滤液水加入阀手动： pH信号选择调节石灰石浆液输入量的控制阀开/关 石灰石浆液隔离阀开/关 滤液水加入阀指示： 浆液pH（2）吸收塔进口SO2浓度锅炉负荷（来自主机DCS）石灰石浆液输入量控制阀的开/关 状态石灰石浆液输入量控制阀的位置石灰石浆液的输入流量报警： 高/低 浆液 pHpH值信号偏差过高石灰石浆液输入流量过低（4） 浆液浓度自动： 开/关浓度控制阀手动： 开/关浓度控制阀指示： 吸收塔浆液浓度浓度控制阀状态报警： 吸收塔浆液浓度高/低阀门故障FGD系统逻辑描述(4)duqian 发表于 2006-3-6 23:53:09（1） 氧化风机自动： 启动/停止氧化风机开/关 氧化风机送风阀开/关 减风阀调节进气阀开/关 增湿阀手动： 启动/停止氧化风机开/关 增湿阀开/关 氧化风机 送风阀开/关 减风阀开/关 进气阀指示： 减风阀位置氧化风机 运行/停止状态电机电流电机风温电机轴承温度电机振动进口过滤器压差送风阀 开/关 状态进气阀 开/关 状态减风阀 开/关 状态增湿空气温度氧化风机出口温度氧化风机出口压力吸收塔的进风量空压机轴承的振动报警： 低速轴承振动过大高速轴承振动过大电机轴承振动高低速轴承温度高高速轴承温度高氧化风机跳闸氧化风机电机电流高电机风机温度高电机轴承温度高进口过滤压差高送风高/低送风温度高送风量高/低紧急停机：氧化风机故障 阀门故障启动条件：送风阀关闭 减风阀打开运行条件：电机振动 不高-高 电机电流不高-高 空压机送风温度 不高-高 电机风湿温度 不高-高 电机轴承温度 不高-高 高速轴承温度 不高-高 低速轴承温度 不高-高 高速轴承振动 不高-高 低速轴承振动 不高-高（2） 吸收塔排出泵自动： 启动/停止一级泵根据浆池液位，浆液密度开/关 输水 排污和排浆阀开/关 吸收塔 隔离阀手动： 启动/停止 泵开/关 输水 排污和排浆阀开/关 吸收塔 隔离阀指示： 泵 运行/停机状态 排污 输水 吸收塔 隔离阀事故浆液池隔离以及排浆阀的开/关状态报警： 泵故障输水故障阀故障启动条件： 浆液液位高于下限排污和输水阀关闭打开排浆通路运行条件： 排污和疏水阀关闭液位高于下限