回风顺槽低位钻场施工安全技术措施

回风顺槽低位钻场施工安全技术措施一、 概 况回风顺槽掘进工作面，开口位置位于3205运料联络巷约45m处原运输顺槽运料联络巷的拐角处，巷道设计长度475m，真方位角182度，坡度05度；沿3#煤层顶板底板掘进，根据2012年对我矿瓦斯鉴定结果，我矿被鉴定为高瓦斯矿井，矿井瓦斯绝对涌出量为11.02。3206工作面及周围区域为瓦斯积聚区，经测量瓦斯绝对涌出量为4.5m3/min，瓦斯相对涌出量为5.32 m3/t。依据本矿2014年采掘计划，为了确保矿井安全顺利生产，需对3206工作面采取瓦斯抽放措施，在3206回风顺槽内帮布置钻场向3206工作面实体煤内打钻进行瓦斯抽放。二、 钻场布置及施工要求1、 钻场布置：距离工作面切眼60m施工第一个钻场，然后每间隔40m施工下一个钻场，共施工10个钻场。2、 钻场施工规格：钻场施工净断面为：宽4.0m高3.0m深2.5m。钻场施工断面图如图1所示。图1 钻场巷道施工断面图3、 钻场支护设计及要求：本钻场在煤层中掘进，煤层的裂隙不发育，根据掘进巷道的地质条件和使用要求。钻场施工时，采用矩形断面，巷道顶板采用2.40m长、直径不低于20的金属等强螺纹锚杆；两帮采用2.0m长、直径不低于20的金属等强螺纹锚杆进行支护，配合金属网、锚索进行联合支护。 顶锚杆间排距均为0.9米，每排5根；两帮选用18mm2000 mm金属螺纹等强锚杆配合钢托梁和金属网联合支护，帮锚杆排距为0.9米，间距0.8米，每排4根：三、施工方式：钻场开口点及钻场，采用爆破掘进。1、爆破条件：钻场设计断面形状为矩形，沿煤层底板掘进，煤层平均厚度5.62m，巷道顶板为煤层，通风方式为局部扇风机压入式通风，预计巷道内爆破时空气瓦斯最大含量0.4%。爆破掏槽方式为楔形掏槽，周边眼距设计巷道轮廓线200，循环进度0.9m，爆破采用炸药为矿用乳化炸药，1、3、5段毫秒延期电雷管，MBF-200型电容式起爆器。1、3、5段毫秒延期电雷管分段起爆。起爆顺序为：1、掏槽眼，2、周边眼。掏槽眼深度2.0m，其它眼深度1.0m，循环进尺0.9m，炮眼利用率95%，每一循环炸药、雷管消耗量见下表（表3-1）：名称眼数序号长度m/眼）炮眼总长：m装药量（kg/眼）总装药量：kg封泥长度：m雷管段号爆破顺序掏槽眼41-4280.41.60.5一段1周边眼255-291.0250.250.5二段2合计29336.6表3-1 每一循环炸药、雷管消耗量表2、采用锚网支护顶板，爆破法掘进，全断面一次爆破的方式，爆破参数规定如下：（1）掏槽眼深度2.0m，辅助眼、周边眼深度均1.0m。（2）周边眼间距均为500600。（3）周边眼的密集系数为0.75。（4）周边眼的药卷直径为20。3、爆破说明表：爆破说明表（表3-2）表3-2 爆破说明表序号炮眼名称炮眼编号眼深：m眼距：m抵抗线：m炮泥长度；m炮眼角度（度） 装 药 量爆破顺序连线方式水平垂直眼数：个单孔；卷总药量卷总质量kg左右仰俯1掏槽眼1420.80.60.566004281.6一段2辅助眼5291.00.60.60.50000251255二段合计2929336.64、钻场掘进炮眼布置及爆破顺序图如图2所示（图中除标注的特殊炮眼角度外，其它均为90度）图2 钻场掘进炮眼布置及爆破顺序图5、爆破法掘进时，采用全断面一次爆破的方式，爆破参数及顺序见爆破说明表（表4-3）。为确保爆破效果，爆破时，应采取如下措施：（1）打眼采用1.2KW气动手持式钻机，2米长湿式麻花钻杆，=28合金钻头。（2）打眼方法：根据巷道中线及炮眼布置图，用尖镐找好眼位，然后用风动煤钻进行打眼，打眼必须采用湿式打眼。（3）装药、联线和爆破：按爆破说明表的规定装药、联线和爆破，正向装药，每个炮眼封泥长度不低于0.50m，每个炮眼至少使用一卷水炮泥。（4）施工顺序：打眼装药洒水联线爆破洒水临时支护运料及出煤永久支护延长煤溜。6、炮眼布置正面图、平面图、剖面图见图2。装药结构示意图如下图3图3 装药结构示意图四、施工安全技术措施1、严格执行煤矿“三大规程”即：煤矿安全规程、作业规程、操作规程，严禁违章作业，违章指挥。2、所有作业人员必须严格执行岗位标准化作业标准及各工种岗位责任制。3、技术科要及时掌握支护情况，根据顶板变化情况及时采取措施，调整支护规格，缩小锚杆排距等，确保支护效果。4、工作面必须严格执行“敲帮问顶”制度，把事故隐患消灭于萌芽状态。5、严格按照措施规定的支护方式进行支护，不得空顶作业。6、爆破安全措施：所有爆破人员，包括爆破、加工起爆药卷、装药人员必须熟悉爆破材料性能和煤矿安全规程中的有关规定，并严格遵照执行。必须采用正向起爆，严禁采用反向起爆。炮眼封泥应使用水炮泥，水炮泥外剩余部分的炮眼，应用粘土炮泥封实。对无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。爆破作业时，必须认真执行“一炮三检”和三人连锁放炮制度，在工作面留有未起爆的装药炮眼或其他情况，必须由爆破工亲自交接班。爆破母线和连接线，必须符合煤矿安全规程中第334条的有关规定要求。爆破母线长度不少于75m，并在作业地点75m以外的所有通道设好警戒，防止人员进入爆破影响区。工作面爆破必须使用矿用隔爆型起爆器，严禁用其他电源爆破。放炮后，爆破工、班组长和瓦斯检查员必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如果有危险情况，必须立即处理。通电以后装药炮眼拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭线成短路，等15分钟后方可沿线路检查，找出拒爆原因。炮掘使用煤溜时，必须打好压机尾柱，柱要打紧打实，并应经常检查压住的松紧程度，确保煤溜运行安全。放炮前，首先对炮区崩及范围内设备设施采用皮带或模板保护好，防止崩坏设备设施，爆破前先将机尾柱去掉。爆破后开溜时，人员要站在远离机尾最少5m以外的安全地点，待机尾处煤拉出后，停溜挖出机尾耳，打好机尾柱后方可开溜出煤。（6）爆破材料运输存放措施：火工品必须由爆破工亲自运送，严禁中途停留，必须专人管理。火工品严禁乱扔乱放，爆破材料必须装在专用箱内，雷管、火药分别装箱加锁，两箱相距20m以上。爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机电设备的地点，每次爆破时，必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。（7）装配起爆药卷措施：从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、并避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。电雷管必须从药卷的顶部装入，并且整个插入药卷内。电雷管插药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。（8）装药措施：必须采用正向装药：药卷起爆药卷水炮泥粘土炮泥。装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。对有下列情况之一者，都不准装药起爆：1）工作面的控顶距离超过规定，或者支护有损坏。2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1。3）在爆破地点20m以内有未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。有上述情况之一，必须报告班组长、跟班队干及时处理，在没有做出妥善处理前，爆破工有权拒绝装药、爆破。（9）爆破措施：爆破前，爆破母线必须扭结成短路。爆破母线同电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧，如果必须挂在同一侧，爆破母线挂在电缆下方，并应保持0.3m以上距离。瓦斯探头、气动手持式钻机、电缆等都必须加以可靠的保护或移出工作面，班组长必须亲自派人警戒，警戒人员必须在安全地点进行警戒。班组长清点人数，确认无误后，方可下达爆破命令。爆破时，放炮器钥匙有爆破工随身携带，不得转让他人，爆破工必须在有掩护的安全地点进行爆破，爆破工接到爆破命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5S，方可起爆。装药的炮眼必须当班爆破完毕，在特殊情况下，如果当班留下尚未爆破的炮眼，当班爆破工必须和下一班爆破工在现场交接班清楚。爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回，瓦斯员检查瓦斯浓度合格后，人员方可进入工作面，把瓦斯探头放到规定位置后方可作业。如有危险情况，必须立即处理。（10）处理拒爆措施：由于连线不良造成的拒爆，可重新联线起爆。处理拒爆时，必须在距拒爆炮眼至少0.3m外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。处理拒爆时，必须在班组长直接指挥下进行，并在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，爆破工必须同下一班爆破工在现场交接清楚。7、开工前，必须对工作地点附近巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆落地用旧皮带、板梁掩护好。8、开工前，应提前按设计要求，准备好各种支护材料。9、巷道内无杂物，无淤泥、无积水、无浮矸（煤）。材料工具码放要整齐。10、使用锚杆机打锚杆眼时必须遵守以下规定：钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业。禁止机子平置于地面。钻孔时，不准用带手套的手去试握钻杆。开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。钻孔时，不要一味地加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。机子回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。机子加载和卸载时，会出现反扭矩。但均可把摇臂，取得平衡。特别是突然加载和卸载时，操作者更应注意站稳，合理把持摇臂手把。 11、其它未说明事项，应严格执行煤矿安全规程3206回风顺槽掘进作业规程的相关规定。