6S活动管理宣导

6S管理宣导管理宣导目录1、序2、6S简介3、6S与经营管理活动的关系4、如何建立6S体系5、6S工具6、结束语1.序1.1我们是什么样的企业 当我们去拜访一家工厂时，第一印象是最深当我们去拜访一家工厂时，第一印象是最深刻的。刻的。如果它给我们的第一印象是整齐、干净、亮如果它给我们的第一印象是整齐、干净、亮丽、雅致，那么我们必定会认为这家工厂的丽、雅致，那么我们必定会认为这家工厂的制度很完善，管理上轨道，而且其品质也不制度很完善，管理上轨道，而且其品质也不会太差。无形中对其生产的产品增加了许多会太差。无形中对其生产的产品增加了许多信心。信心。如果它给我们的第一印象是肮脏、杂乱、昏如果它给我们的第一印象是肮脏、杂乱、昏暗、污秽，再加上通道狭窄，成品及半成品暗、污秽，再加上通道狭窄，成品及半成品四处乱放，那么我们必定会打从心底产生厌四处乱放，那么我们必定会打从心底产生厌恶，不想多做逗留，同时对其所生产的成品恶，不想多做逗留，同时对其所生产的成品也没有信心，连下订单的勇气也都没有了。也没有信心，连下订单的勇气也都没有了。按照6S的标准，世界上有三种企业我们是什么样的企业 宁波建龙要做什么样的企业？如何达到一流企业？一流的企业首先推进6S管理1.序序1.2 一流企业的良药一流企业的良药此药苦口，疗效甚好此药苦口，疗效甚好企业病无奇不有，而企业病无奇不有，而6S是企业病的克星是企业病的克星6S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用。副作用。成份成份：整理、整顿、清扫、清洁、素养、：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全安全功效功效：对任何疑难杂症均有疗效：对任何疑难杂症均有疗效用法用法：后续说明：后续说明注意：开始服用后，请持续服用，切勿中途停止，注意：开始服用后，请持续服用，切勿中途停止，中断药效中断药效6S的效用1.提供一个舒适工作环境3.提升员工的工作情绪7.塑造良好的公司形象5.品质水准4.提高现场的生产效率2.提供一个安全的职业场所6.增加设备的使用寿命8.创造一个能让亲友参观的厂房6S的效益(特性要因图)6S的效益设备厂房人员其它降低故障率提高稼动率厂房较亮丽走道畅通地板干净新设备有位置有多余空间扩大效用减少质量不良异常立判减少公伤、公害节省寻找时间降低报废物品降低仓库呆料工作气氛好心情较愉快感到较有制度较认同公司外宾参观有面子2.6S简介简介2.1 6S的历史和发展的历史和发展 日本的5S-从2S到5S 海尔的6S-从5S到6S（6S大脚印）再到OEC（Overall Every Control and Clear）日本5S与欧美6S的比较日本5S欧美6S整理（SEIRI）分类(Sort)整顿（SEITON）定位(Straighten)清扫（SEISO）刷洗(Scrub)清洁（SEIKETSU）制度化(Systematize)素养（SHITSUKE）标准化(Standardize)安全(Safety)6S的发展摩托罗拉的10S1S Sort 分类6S Safety 安全2S Set 整顿7S Security 保安3S Shine 清扫8S Stout 体能强化4S Standards 标准化9S Skills 技能多样化5S Strict 纪律10S Streamline 作业精简化 根据资料显示，许多企业把推动6S活动当做是提升企业效率的基础，6S可以理解为环境品质，唯有将环境品质作完整规划，系统品质 ISO9000、TQM 才能走得更踏实，在企业经营瞬息万变且竞争日益激烈得今天，如何导入6S管理，扎下企业得根，已是愈来愈重要的课题。1整理（SEIRI）：要与不要，一留一弃定义：将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。目的：腾出空间，空间活用。2整顿（SEITON）：科学布局，取用快捷科学布局，取用快捷定义：把留下来必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。目的：不浪费时间找东西。3清扫（SEISO）：清除垃圾，美化环境清除垃圾，美化环境定义：将工作场所内看的见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：消除“脏污”，保持职场干干净净。2.2 什么是6S4清洁（SEIKETSU）洁净环境，贯彻到底洁净环境，贯彻到底定义：将上面3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。目的：通过制度化来维持成果。5素养（SHITSUKE）形成制度，养成习惯形成制度，养成习惯定义：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都持认真态度的人。6 安全（Safety）遵守规范，防患未然遵守规范，防患未然定义：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在工作中，确保人身、设备、设施安全，严守企业机密。目的：创造安全的工作环境，保护职员不受与工作相关事故的伤害。2.2 什么是6S6S6S（基石）（基石）Q品品质质C成成本本D交交期期S服服务务T技技术术M管管理理企业方针、目标企业方针、目标支柱支柱现代企业之屋现代企业之屋3.6s与经营管理活动的关系工作场所的六大任务工作场所的六大任务PQCDMSE消灭不良消灭不良提升品质提升品质消除浪费消除浪费降底成本降底成本按计划达成产量按计划达成产量严守交期严守交期确保作业安全确保作业安全做好环境保护做好环境保护防治污染防治污染增进人际关系创造更增进人际关系创造更好的工作环境提升活好的工作环境提升活力力6S与企业经营管理途径的关系工厂管理項目P(生产力)Q(品 质)C(成 本)D(交 期)M(士 气)S(安 全)展开，以.服務服務P(產品)Q(品质)C(成本)D(交期)S(安全)落实工厂管理项目提升服务水平满足客戶需求Q(品质)C(成本)D(交期)客戶信賴感營收提高利潤增加永續經營制造业所提供的服务6S6S活动（土壤）活动（土壤）IETQMJITISOTPM企业企业经营经营管理管理树树6S活动是企业管理活动的基础活动是企业管理活动的基础企业经营管理树企业经营管理树6S活动是企业管理活动的基础活动是企业管理活动的基础 1、6S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000、ISO14000有效推行的保证。2、6S能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而6S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入6S，可以在短期内见效。3.1 6S与与ISO体系体系6SISO9001现状现状质量水平质量要求目标目标ISO9001+6S6S与与ISO体系体系（1）ISO体系的缺点（2）6S是对ISO体系缺点最好的补充（3）6S与ISO体系结合应该注意的问题3.2 6S与现场管理与现场管理 从6S到到7SEA的现场管理的现场管理 7SEA（与班组为中心的（与班组为中心的7SEA现场管理法）现场管理法）整理(sort)整顿(straighten)清扫(sweep)清洁(sanitary)素养(sentiment)节约(save)安全(safety)环保(environment protection)活动(activity)以班组建设为中心的现场管理的内涵：1生产现场管理的团队精神加强班组建设的新模 2生产现场管理的市场观念现场就是市场的新观念。3生产现场管理的环保意识绿色生产现场的新概念。4生产现场管理的质量观念现场洁净也是质量的新思维。5生产现场管理的人性化思想现场生产文明的新理念。6生产现场管理的持续改进原则现场改善无止境的新制。7生产现场管理的成功探索质量、环境、安全体系管理的整合。？3.3 6S与TPS（成本管理）1.制造过多的浪費2.等待的浪費3.搬运的浪費4.加工本身的浪費5.库存的浪費6.动作的浪費7.制造不良的浪費丰田式7大浪費排除3.4 6S与与TPM(Total Productive Maintenance)全面预防保养活动，可以扩大全面预防保养活动，可以扩大整理整頓的成效整理整頓的成效TPM TPM 是全員参加的设备保养活动是全員参加的设备保养活动5 5S S也是也是 全体动员全体动员的的环境维护活动环境维护活动TPMTPM的的目标目标是設是設备备零故障，零故障，5 5S S的的清扫清扫、清洁清洁也是具有也是具有同样同样目的目的5 5S S可以說是可以說是TPMTPM的基础的基础當當5 5S S推行至一定水推行至一定水平平時，可時，可后后接接TPMTPM活活动。动。6S与与TPM灰灰 尘尘附着氧化附着氧化锈锈 蚀蚀脱脱 落落部件变形部件变形故障故障松松 动动断断 裂裂3.5 6S与与IE 即：6S 是IE技术推进的基础，IE 是6S 不断提升的手段 3.5.1 动作经济原则与整理整顿的关系：关于操作场所布置：关于操作场所布置：工具物料应置放于固定场所工具物料应置放于固定场所工具物料及裝置应布置于工作者的前面工具物料及裝置应布置于工作者的前面近处近处零件物料的供給，应利用其重量墮至工零件物料的供給，应利用其重量墮至工作者手边作者手边工具物料应依照最佳的工作顺序排列应有适当的照明设备，使视觉满意舒适工作台及椅的高度，应使工作者坐立适宜工作椅式样及高度，应可使工作者保持良好姿势动作经济原则与整理整顿的关系：动作经济原则的这些内容是整理整顿的重点：分析时的六大提问（5w1h）完成了什么？（w what）何处做？（w where）何时做？（w when）由谁做？（w who）如何做？（h how）为什么？（w why）要做这，是否必要？有无其他更好的 成就？要在此处做？有无其他更合适之处？要此时做？有无更合适的时间？由他做？有无更合适的人去做？要这样做？有无更好的方法去做？3.6 6S与自主管理与自主管理 自主管理6S提案改善QC.4.4.如何建立如何建立6S6S体系体系4.1 6S4.1 6S开始的准备开始的准备4.2 4.2 成立推行组织成立推行组织,设置推行委员会设置推行委员会4.3 4.3 教育训练教育训练4.5 6S4.5 6S活动的展开活动的展开4.6 6S4.6 6S活动效果确认、持续改进活动效果确认、持续改进4.4 4.4 制定制定6S6S年度计划年度计划4.1 6S开始的准备开始的准备 消除意识障碍消除意识障碍(1).1).本位主义，自以为是：本位主义，自以为是：(2).2).权责不分权责不分活动的推行，经营者或决策者应负起全责活动的推行，经营者或决策者应负起全责(3).3).赏罚不分：赏罚不分：赏罚若无明确或不合理，则无法达到激励的效果赏罚若无明确或不合理，则无法达到激励的效果(4).4).五分钟的热度：五分钟的热度：不能持之以恒的活动，往往是活动最大的败笔不能持之以恒的活动，往往是活动最大的败笔(5).5).马马虎虎的态度：马马虎虎的态度：得过且过的心态必须革除，不进则退的观点须具得过且过的心态必须革除，不进则退的观点须具备备推行推行6S6S成功的条件成功的条件 经营者和高阶主管的支持 全员能彻底了解6S的含义与重要性 以团队方式来推动6S 明确6S活动的目标 建立合理的评价考核制度 以渐进的方式来逐步推动6S 灵活地运用各种6S技巧与手法 设计令人心动的文宣配合活动 借用外力，缩短时间，追求效果 持续不断地进行活动推行6S失败的原因 企业主或高阶主管未予支持与关切企业主或高阶主管未予支持与关切 中阶主管不予配合中阶主管不予配合 作业人员，甚至基层干部的抵制作业人员，甚至基层干部的抵制 推动部门或人员的决心不够推动部门或人员的决心不够 6S6S办法或方案订定不完整办法或方案订定不完整 评分标准不明确，不公平评分标准不明确，不公平 教育训练教育训练或观摩或观摩不够不够 主办单位或人员经验不足，不知变通主办单位或人员经验不足，不知变通 未订定目标，并定期作效果确认未订定目标，并定期作效果确认 没有不断地修正与检讨没有不断地修正与检讨4.2 成立推行组织成立推行组织,设置推行委员会设置推行委员会 组织 设立“推行委员会”，主任一名，主任委员、委员若干。主任由公司总经理担任，副主任委员由生产副总经理担任。设立推行办公室，设主任1名、推行委员及推行事务小组。主任由生产副总担任，推行委员会委员由各单位一级主管担任。事务小组由设备部、冶金技术部、安环部、设计管理部及工业工程等相关人员组成。6S活动的推行组织经理层6S的责任 确认确认6S6S活动是公司管理扎根的工作活动是公司管理扎根的工作 参加参加6S6S活动有关教育训练与观摩活动有关教育训练与观摩 以身作则，展示企业推动以身作则，展示企业推动6S6S之决心之决心 担任公司担任公司6S6S推动组织的推动组织的LeaderLeader 督促督促6S6S干事及各级主管推动干事及各级主管推动6S6S活动活动 担任担任6S6S活动各项会议主席活动各项会议主席 仲裁有关仲裁有关6S6S活动检讨问题点活动检讨问题点 掌握掌握6S6S活动的各项进度与施行成效活动的各项进度与施行成效 定期实施定期实施6S6S活动的诊断或评价工作活动的诊断或评价工作 亲自主持各项奖惩活动亲自主持各项奖惩活动主管6S的责任 配合公司政策，全力支持与推行配合公司政策，全力支持与推行6S6S活动活动 参加有关参加有关6S6S的的教育训练，学习教育训练，学习6S6S技巧技巧 研读研读6S6S活动相关书籍，广泛搜集资料活动相关书籍，广泛搜集资料 部门内部门内6S6S活动的倡导并参与公司活动的倡导并参与公司6S6S宣传活动宣传活动 规划部门内工作区域的整理、定位工作规划部门内工作区域的整理、定位工作 依公司依公司6 6S S的的进度表，全面做好整理、定位、划线进度表，全面做好整理、定位、划线标示等作业标示等作业 协助部属克服协助部属克服6S6S的障碍与困难点的障碍与困难点 必要时，参与公司必要时，参与公司6S6S的的评分工作评分工作 6S6S评分活动的改善或申诉评分活动的改善或申诉 督促下属执行定期的清扫点检督促下属执行定期的清扫点检员工6S的责任 自己的工作环境必须持续整顿，物品材料切不可乱放自己的工作环境必须持续整顿，物品材料切不可乱放 不用的东西要立即处理，不可使其占据作业环境不用的东西要立即处理，不可使其占据作业环境 通路必须经常维持清洁与通畅通路必须经常维持清洁与通畅 物品、工具要放置于规定处物品、工具要放置于规定处 灭火器、消防栓、配电盘、开关箱、电动机等周围物品要灭火器、消防栓、配电盘、开关箱、电动机等周围物品要时刻保持清洁时刻保持清洁 物品要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的要堆物品要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的要堆下层下层 保管的工具要整理保管的工具要整理 纸屑、布屑、材料屑要集中于规定场所纸屑、布屑、材料屑要集中于规定场所 不断清扫，保持清洁不断清扫，保持清洁 随时注意上级的解说并加以配合随时注意上级的解说并加以配合4.3 4.3 教育训练教育训练 在内网开辟专栏对6S管理知识、6S管理办法、6S管理指导书等进行全员宣导。外聘或内聘教师进行全员培训，培训内容包括6S管理实施战略、6S管理基础理论、6S管理基础理论、公司6s管理推进实务4.4 制定制定6S年度计划年度计划1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月11月12月准备阶准备阶段段实施阶实施阶段段6S小组成小组成员巡回评员巡回评价价6S现状及现状及实施改进实施改进6S教育教育整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养4.5 6S活动的展开活动的展开 6S推进原理图推进原理图整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁修养修养形式化形式化行事化行事化习惯化习惯化行为行为态度态度“整理”这个单词，往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了！OK”，其实重新排列、重新堆积整齐，只能算是“整列”，而“整理”的详细内容应该是：将需要和不需要的东西分类；丢弃或处理不需要的东西；管理需要的东西。但是丢弃需要“狠心”和“魄力”，我们经常有这样的心理和观念：“留下以后或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、“多买一些，急用就不用愁了”等，这些不明确或假设的心态，往往造成“空间”和“成本”的浪费。（1stS）整理）整理整理的含义整理的含义腾出空间腾出空间防止误用防止误用目的目的清理清理“不要不要”的东西，可使员工不必每天反的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本做无聊、无价值的时间、成本、人力成本.等浪费。等浪费。特别说明特别说明将必需物品与非必需品区分开，在岗位上将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品只放置必需物品含含义义区分要与不要区分要与不要a.a.不能用不能用b.b.不再使用不再使用c.c.可能会再使用可能会再使用(一年内一年内)d.2d.2个月个月到一年左右用一次到一年左右用一次e.1e.1个月个月到一周使用一次到一周使用一次f.f.每天到每小时用一次每天到每小时用一次放储存室或放储存室或废弃废弃放储存室放储存室或储柜或储柜不用不用很少用很少用少使用少使用经常用经常用放储存室放储存室放公共场所边放公共场所边根据上述的分类，清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本.等浪费。所以，“整理”是5S的基础，也是讲究效率的第一步，更是“空间管理”的第一课。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费，也就是将物品，按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。（2ndS）整顿整顿的含义整顿的含义工作场所一目了然；工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。井井有条的工作秩序。目的目的整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少所需要的东西，减少“寻找寻找”时间上的浪费。时间上的浪费。执行执行“整顿整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为其积极意义则为“控制库存控制库存”，防止资金积压。，防止资金积压。特别说明特别说明含含义义整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。随时保持立即可取的状态。整顿的具体做法整顿的具体做法:1.1.腾出空间腾出空间.2.2.规划放置场所及位置规划放置场所及位置.3.3.规划放置方法规划放置方法.4.4.放置标识放置标识.5.5.摆放整齐、明确摆放整齐、明确.效果效果:要用的东西随即可取得要用的东西随即可取得,不光是使用人知不光是使用人知道其它人也能一目了然道其它人也能一目了然.工作改善与整理整顿之相辅相成：改 善 主 题办公室的现场的事务程序图作业程序图流程程序图等工作分解表(JM)目前的方法目前的标准5W2H发 问E(删除)C(合并)R(重排)S(简化)新的工作方法：4浪费3紧急情况2耗时多1瓶颈描述提高质量降低成本增加效率（3rdS）清扫产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系，在一般的印象中，“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。其实，真正的“清扫”应是除了包括上述的最基本动作之外，工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净，除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低成本，使设备永远维持在最佳的运转状态下，进而生产出良好品质的产品。保持良好的工作情绪保持良好的工作情绪稳定品质稳定品质达到零故障、零损耗达到零故障、零损耗目的目的除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。防保养的目的。特别说明特别说明清扫的含义清扫的含义含含义义将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。工作场所彻底清扫干净工作场所彻底清扫干净1.1.从从地面到天花板所有物品的清扫地面到天花板所有物品的清扫.2.2.机器机器工具彻底清理工具彻底清理.3.3.找出脏的原因找出脏的原因4.4.杜绝污染源杜绝污染源清扫清扫:从从心中就有心中就有(彻底彻底清理干净清理干净,不整洁的工不整洁的工作环境是耻辱作环境是耻辱)的想法的想法.清扫的具体做法清扫的具体做法:（4thS）清洁“清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略微不同。3S是行动，清洁并不“表面行动”，而是表示了“结果”的状态。它当然与整理、整顿有关，但以与清扫的关系最为密切。为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之清扫，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。因此，“清洁”是具有“追根究底”的科学精神，大事从小事做起，创造一个无污染、无垃圾的工作环境。清洁清洁:心中随时保持清洁心中随时保持清洁,保持做人处事应有态保持做人处事应有态 度的度的想法想法.成为惯例和制度；成为惯例和制度；是标准化的基础；是标准化的基础；企业文化开始形成。企业文化开始形成。目的目的为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫清扫”，而而“长期保持长期保持”这种状态就是这种状态就是“清洁清洁”，将设备，将设备“漏水、漏油漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，现象设法找出原因，彻底解决，这也是这也是“清洁清洁”，是根除不良和脏乱的源头。，是根除不良和脏乱的源头。特别说明特别说明清洁的含义清洁的含义含含义义 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化制度化（5th S）素养素养1、制订服装、工作帽等识别标准；、制订服装、工作帽等识别标准；2、制订共同遵守的有关规则、规定；、制订共同遵守的有关规则、规定；3、制订礼仪守则；、制订礼仪守则；4、教育培训（新员工加强）；、教育培训（新员工加强）；5、推行各种精神提升活动（如班前会、礼貌、推行各种精神提升活动（如班前会、礼貌运动等）运动等）重点：重点：素养就是通过教育，使大家养成能遵守规章制素养就是通过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯，最终达成全员度等良好的习惯，最终达成全员“品质品质”的提升。的提升。素养素养:心中不断追求完美的想法心中不断追求完美的想法.让员工遵守规章制度让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才培养良好素质习惯的人才铸造团队精神铸造团队精神目的目的 公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。持续保持良好的习惯。特别说明特别说明素养的含义素养的含义含含义义对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。成一种习惯。具备了成功的素养具备了成功的素养成为他人的榜样成为他人的榜样努力遵守规章制度努力遵守规章制度理解规章制度理解规章制度学习公司的规章制度学习公司的规章制度“人造环境环境育人人造环境环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变的更美好。完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变的更美好。通过对地域、人类的贡献，公司藉此为基础能更好地发展通过对地域、人类的贡献，公司藉此为基础能更好地发展壮大下去。壮大下去。素养形成素养形成的基本过程的基本过程总结总结（6th S）安全安全安全工作体现公司企业文化中的人性化，同时做好安全工作也公司各项工作顺利开展的保障。一、辨别危险源，采用目视管理的方法，对危险源 进行标示。二、完善公司安全操作手册三、形成安全意识。安全安全:公司人性化关怀的体现公司人性化关怀的体现4.6 6S活动效果确认、持续改进活动效果确认、持续改进6s改进效果确认表责任单位：改进位置：改进前改进后尚存在问题 4.6 6S活动效果确认、活动效果确认、持续改进持续改进尚存在问题改进意见表单位尚未解决的问题是否安全问题预计投入资金预计改进后回报是否需要改进5、6S工具 5.1 摄影作战 5.2 红牌作战 5.3 目视管理 5.4 五个为什么方法 5.5 定置管理5 5、6S6S常用工具常用工具5.1 摄影作战5.2 红牌作战5.3 目视管理5.4 五个为什么方法5.5 定置管理5.6看板管理5.7检查表5.1 摄影作战 1、定义：站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后的对比照片在目视板上揭示出来。2、作用：、保存资料，便于宣传；、让员工看到改善的对比效果，鼓励员工积极改善；、直观、效果明显。摄影作战摄影作战实在太不好实在太不好意思了，大意思了，大家来一起整家来一起整理它。理它。这样好多了，这样好多了，再接再厉！再接再厉！5.2 红牌作战 1、定义：红牌作战指的是在工厂内找到问题点并悬挂红牌，让大家都明白并积极去改善，从而达到整理、整顿的目的。2、作用：、必需品和非必需品一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识；、红牌上有改善期限，一目了然；、引起责任部门人员注意，及时清除非必需品。3、红牌的形式：、红牌尺寸：大约长13厘米，宽10厘米，将标牌涂上红色；红牌表单红牌作战的对象：红牌作战的对象：、工作场所中不要的东西；、需要改善的事、地、物；、有油污、不清洁的设备；、卫生死角。实施要点：实施要点：、不要让现场的人自己贴；、不要贴在人身上；、理直气壮地贴，不要顾及面子；、红牌要挂在引人注目处；、有犹豫的时候，请贴上红牌；、挂红牌要集中，时间跨度不可太长，不要让大家厌烦；、可将改善前后的对比摄下来，作为经验和成果向大家展示；、挂红牌的对象可以是：设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。红牌作战的实施5.3 目视管理定义：目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理手法，也是一种利用人的视觉进行“一目了然”管理的科学方法。目视管理的作用：、迅速快捷地传递信息；、形象直观地将潜在问题和浪费显现出来；、客观、公正、透明化，有利于统一认识，提高士气，上下一心地去完成工作；、促进企业文化的形成和建设。目视管理要点：、无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常）；、能迅速判断，精度高；、判断结果不会因人而异。目视管理的分类、目视管理的物品管理。、目视管理的物品管理。要点1：明确物品名称及用途；要点2：决定物品的放置场所，容易判断；要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先进先出；要点4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且防止断货。、目视管理的作业管理。、目视管理的作业管理。要点1：明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致；要点2：作业能否按要求的那样正确实施，及能清楚地判定是否在正确实施；要点3：在能早期发现异常上下工夫。目视管理的分类、目视管理的设备管理。、目视管理的设备管理。要点1：清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位；要点2：能迅速发现发热异常；要点3：是否正常供给、运转清楚明了；要点4：在各类盖板的极度小化、透明化上下工夫；要点5：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理限界；要点6：设备是否按要求的性能、速度在运转。、目视管理的品质管理。、目视管理的品质管理。要点1：防止因“人的失误”导致的品质问题；要点2：设备异常的“显露化”；要点3：能正确地实施点检。目视管理的分类、目视管理的安全管理。、目视管理的安全管理。要点1：注意有高低、突出之处；要点2：设备的紧急停止按钮设置；要点3：注意车间、仓库内的交叉之处；要点4：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。目视管理目视管理初级水准：有表示，能明白现在的状态；初级水准：有表示，能明白现在的状态；中级水准：谁都能判断正常与否；中级水准：谁都能判断正常与否；高级水准：管理方法（异常处置）都列明。高级水准：管理方法（异常处置）都列明。3个水准个水准为什么会出现这些不为什么会出现这些不需要的东西呢？需要的东西呢？问问5个为什么，就知道了。个为什么，就知道了。5.4 五个为什么方法5.4 五个为什么方法 The Five Why Method根由根由 Root Cause为什麽为什麽?为什麽为什麽?为什麽为什麽?为什麽为什麽?为什麽为什麽?答案：答案：真正原因真正原因十分接近真相的原因十分接近真相的原因表面原因表面原因看到的现象看到的现象发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？为什么？”直到找到问题直到找到问题的原因为止。此过程有时亦称为的原因为止。此过程有时亦称为“问问5次为什么次为什么”因为问了因为问了5次为什么，次为什么，就很有发掘问题原因的机会。就很有发掘问题原因的机会。根根由由 Root Cause为为什什麽麽?为为什什麽麽?为为什什麽麽?为为什什麽麽?为为什什麽麽?答答案案：真真正正原原因因十十分分接接近近真真相相的的原原因因表表面面原原因因看看到到的的现现象象 例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。你问：你问：“为何你将铁屑洒在地面上？为何你将铁屑洒在地面上？”他答：他答：“因为地面有点滑，不安全。因为地面有点滑，不安全。”你问：你问：“为什么会滑，不安全？为什么会滑，不安全？”他答：他答：“因为那儿有油渍。因为那儿有油渍。”你问：你问：“为什么会有油渍？为什么会有油渍？”他答：他答：“因为机器在滴油。因为机器在滴油。”你问：你问：“为什么会滴油？为什么会滴油？”他答：他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。因为油是从联结器泄漏出来的。”你问：你问：“为什么会泄漏？为什么会泄漏？”他答：他答：“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”人们倾向于看到一个问题人们倾向于看到一个问题(在此例就是在地面上的油渍在此例就是在地面上的油渍)，就立下结论，就立下结论，而把铁屑洒在上面，以为就此解决了每一件事情。而把铁屑洒在上面，以为就此解决了每一件事情。金属油封来取代金属油封来取代橡胶油封橡胶油封5问问例例 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，5.5 整顿的发展定置管理进行工艺研究进行工艺研究对人、物结合对人、物结合的状态分析的状态分析 开展对信息流开展对信息流的分析的分析 定置管理设计定置管理设计 定置实施定置实施 定置检查与考核定置检查与考核要点要点 三定原则：定位置、定数量、定区域三定原则：定位置、定数量、定区域设置管理看板设置管理看板画线标识画线标识经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正 合理、充分地利用空间和场地合理、充分地利用空间和场地。目的目的定置管理定置管理“三定三定”原则原则 定位置：定位置：规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）工作场地位置。规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）工作场地位置。定数量：定数量：对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。定区域：定区域：对产品堆放区可具体划分为合格品区、不合格品区、待检区等。对产品堆放区可具体划分为合格品区、不合格品区、待检区等。定置管理定置管理决定放置场所决定放置场所整理放置场所整理放置场所场所标示场所标示品名、数量、品名、数量、时间标示时间标示整顿习惯化整顿习惯化决定放置场所决定放置场所“三定三定”原则实施例原则实施例 整理放置场所整理放置场所场所标示场所标示品名、数量、时间标示品名、数量、时间标示整顿习惯化整顿习惯化马上整顿最大存放量品种层数类别位次5.5 看板管理用看板的形式将需要重点管理的项目，如效率、品质、成本、用看板的形式将需要重点管理的项目，如效率、品质、成本、安全、活力等揭示出来，使管理状况众人皆知。安全、活力等揭示出来，使管理状况众人皆知。含义含义在流水线头或设备的显示屏上，随时显示生产信息（计划台在流水线头或设备的显示屏上，随时显示生产信息（计划台数、实际生产台数、差异数），使各级管理者随时能把握生数、实际生产台数、差异数），使各级管理者随时能把握生产状况。产状况。在种类不多的仓库里，对每批来货都用小板标明品名、数在种类不多的仓库里，对每批来货都用小板标明品名、数量、入库日等，所有人都清清楚楚。量、入库日等，所有人都清清楚楚。要点要点1.明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进。明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进。2.营造竞争的气氛。营造竞争的气氛。3.营造现场活力的强有力手段。营造现场活力的强有力手段。4.展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。5.展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感。展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感。6.树立良好的企业形象（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管树立良好的企业形象（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平）。理水平）。看板管理六大好处看板管理六大好处4、看板的类型：序号序号项目项目内容内容序号序号项目项目内容内容1 1工序管理工序管理交货期管理板交货期管理板4 4设备管理设备管理动力配置图动力配置图工作安排管理板工作安排管理板设备保全显示设备保全显示负荷管理板负荷管理板2 2作业管理作业管理考勤管理板考勤管理板5 5事务管理事务管理人员去向显示人员去向显示板板人员配置板人员配置板心情天气图心情天气图工具管理板工具管理板车辆使用管理车辆使用管理板板3 3品质管理品质管理品质目标实绩变化品质目标实绩变化板板6 6士气管理士气管理小团队活动推小团队活动推进板进板异常处理板异常处理板娱乐介绍板娱乐介绍板不良品揭示板不良品揭示板新员工介绍角新员工介绍角例如 gtxe班班 组组 目目 视视 板板班组：班组：责任人：责任人：工序工序出勤出勤心 情 天心 情 天气图气图成本成本现 场 改现 场 改善善班组6S评比宣传栏样式 年 月份作业区6S工作评比1233031备注1班2班3班4班5班说明：代表良好（绿色）：代表中等（蓝色）：代表及格（黄色）：代表较差（红色）5.6 检查表检查表的使用有两种检查表的使用有两种一种是点检用，只记入好、不好的符号；一种是点检用，只记入好、不好的符号；另一种是记录用，记录本评鉴的数据。另一种是记录用，记录本评鉴的数据。检查表使用的时机检查表使用的时机是在推行是在推行6S运动告一段落后才能实施。如此才能了解推行运动告一段落后才能实施。如此才能了解推行6S运动的成果，也会对运动的成果，也会对6S运动产生信心；运动产生信心；定期更新检查表的项目。定期更新检查表的项目。检查表上的项目要随着检查表上的项目要随着6S运动执行过程、工作单位现况等运动执行过程、工作单位现况等而改变，不可以同一套用到底，否则看不到需要改善的项而改变，不可以同一套用到底，否则看不到需要改善的项目变动的历程。目变动的历程。项目项目检查内容检查内容配分配分得分得分缺点事项缺点事项(一一)整整理理1.是否定期实施红牌作战（清楚不必要品）是否定期实施红牌作战（清楚不必要品）52.有无不用或不急用的夹治具、工具有无不用或不急用的夹治具、工具43.有无剩料等近期不用的物品有无剩料等近期不用的物品44.有无有无“不必要的隔间不必要的隔间”影响现场视野影响现场视野45.作业场所是否有明确的区别标志作业场所是否有明确的区别标志3小计小计20(二二)整整顿顿1.仓库、储料室是否有规定？仓库、储料室是否有规定？42.料架是否定位化，料架是否定位化，43.工具是否易于取用，不用找寻？工具是否易于取用，不用找寻？54.工具是否有颜色区分工具是否有颜色区分45.材料有无配置放置区，并加以管理材料有无配置放置区，并加以管理56.废弃品或不良品放置是否有规定，并加以管理？废弃品或不良品放置是否有规定，并加以管理？3小计小计25(三三)清清扫扫1.作业现场是否杂乱？作业现场是否杂乱？32.作业台是否杂乱？作业台是否杂乱？33.产品、设备有无脏污，附着灰尘？产品、设备有无脏污，附着灰尘？34.配置区划分线是否明确？配置区划分线是否明确？35.作业段落或下班前有无清扫？作业段落或下班前有无清扫？3小计小计15(四四)清清洁洁1.3S是否规划化？是否规划化？52.机械设备是否定期点检？机械设备是否定期点检？23.是否遵照规定的服装穿着？是否遵照规定的服装穿着？34.工作场所有无放置私人物品？工作场所有无放置私人物品？35.吸烟场所有无规定，并被遵守？吸烟场所有无规定，并被遵守？2小计小计15(五五)教教养养1.有无日程管理表？有无日程管理表？52.需要的护具有无使用？需要的护具有无使用？43.有无遵照标准作业？有无遵照标准作业？54.有无异常发生时的对应措施？有无异常发生时的对应措施？35.晨操是否积极参加？晨操是否积极参加？36.是否遵守开始、停止的规定？是否遵守开始、停止的规定？5小计小计25合计合计100评语评语工工厂厂现现场场诊诊断断用用5S检检查查表表项目项目检查内容检查内容配分配分得分得分缺点事项缺点事项(一一)整整理理1.是否定期实施红牌作战（清除不要品）？是否定期实施红牌作战（清除不要品）？42.有无档案规定、并被清楚了解？有无档案规定、并被清楚了解？63.桌子、文件架是否为必要最低限度？桌子、文件架是否为必要最低限度？44.是否是否“没有必要的间隔没有必要的间隔”影响现场视野？影响现场视野？35.桌子、文件架、通路是否有划分间隔？桌子、文件架、通路是否有划分间隔？3小计小计20(二二)整整顿顿1.建档规定是否确实被执行？建档规定是否确实被执行？52.文件等有无实施定位化（颜色、斜线）？文件等有无实施定位化（颜色、斜线）？43.磁碟片管理磁碟片管理44.需要的文件、碟片能否马上取出？需要的文件、碟片能否马上取出？55.书柜、书架管理责任者？书柜、书架管理责任者？36.购置品有无规定放置处，并做补充规定？购置品有无规定放置处，并做补充规定？4小计小计25(三三)清清扫扫1.地上、桌上是否杂乱？地上、桌上是否杂乱？32.垃圾桶是否积得满满？垃圾桶是否积得满满？33.管路、配线是否杂乱？管路、配线是否杂乱？34.供应开水处有无管理者表示？供应开水处有无管理者表示？35.墙壁、玻璃是否保持干净墙壁、玻璃是否保持干净3小计小计15(四四)清清洁洁1.OA机器有否保持干净？机器有否保持干净？32.抽屉内是否杂乱？抽屉内是否杂乱？33.私有物品有无依规定放置？私有物品有无依规定放置？34.下班时桌上是否整齐？下班时桌上是否整齐？35.是否遵照穿着服装规定？是否遵照穿着服装规定？3小计小计15(五五)教教养养1.是否有每周工作计划表来管理？是否有每周工作计划表来管理？42.部门的重点目标，目标管理是否被目视化？部门的重点目标，目标管理是否被目视化？43.公告处有无规定，有无过期公告？公告处有无规定，有无过期公告？44.接电话人不在，是否有留电话备忘录？接电话人不在，是否有留电话备忘录？35.是否活用目的表示板？是否活用目的表示板？36.有无文件分发及传阅规则？有无文件分发及传阅规则？47.晨操是否积极参加晨操是否积极参加3小计小计25合计合计100评语评语办办公公场场所所诊诊断断用用5S检检查查表表6.结束语