资源描述
物质资源人 力原材料辅助材料零配件等信息生产计划技术标准工艺规程效益指标生产过程；加工制造按预定技术要求改变对象的形状、尺寸物理性质和化学性质的过程物质资源 产品 劳务 废物 信息 成本 质量 进度系统状况反 馈输出输入T010203040顺序移动方式工序数。批量；其中一般式：分钟）（代入例中数字：mntnTTtnntntntntTmiiii:(160101551041414321T010203040平行移动方式工序最长者。所有工序中，单件时间一般式：分钟）（代入例中数字：周期计算：平行移动方式下的加工长长:)1()(851531015510)1(13414321ttntTTtnttntttTmiiiiT010203040三、平行-顺序移动方式工序)(10010553160)1()1()1()1()1()1(:11114141422243214321分钟）（代入例中数字：短的单件时间。前后工序两两对比，较一般式：周期顺序移动方式下的加工平行较短较短较短TttntnTtntntnnttnnttnntntttnnttntTimiimiiiiii 15max75.481315101.1984634261913852iDDF；13.25846393431191796F87.22846393422191193Fjbjcjbjatttt,maxminmaxminjbjcjhjbjajgtttttt,jbjctt,maxminmmijimijijttk12,21,当设备数为单数时，把中间设备的加工时间，平分后加到前后两部分设备上去。零件 机床 J1 A(2)B(1)C(8)D(2)J2 A(1)-D(4)-B(1)-C(4)eJ2CBDA21824141CBDAcbda0bJ1比较两条线路长：比较两条线路长：O-a-b-c-d-e F1=2+1+8+2+2=15小时;O-a-b-c-d-e F2=1+4+1+6+4=16小时;选择选择o-a-b-c-d-e线路的加工顺序线路的加工顺序xyy0X0(Xi,Yi)中转仓中转仓1中转仓中转仓2中转仓中转仓i中转仓中转仓3中转仓中转仓4niiniiiniiniiiwywywxwx110110 xyy0X0(Xi,Yi)wi铸造车间锻造车间下料车间金工车间冲压车间焊接车间热处理车间装配车间工艺专业化生产单位组织形式毛坯车间齿轮车间轴类车间箱体车间丝杆车间弹簧车间总装车间对象专业化生产单位组织形式03 0303 030403 030401010101方案方案1方案方案2方案方案3方案方案403 0304 01020202 02020202 02方案方案1方案方案2方案方案3方案方案403 0304 01020205030102050401020304050607NFNFre0rtSiieiiissk mieimiissk111234567810911625712635451rtTiSixxki5、7全部工步1、2、51、2、63、54、55、73、8 77109、10113、944、810、115951056855758665105105976666106465miieifgsbp1)1(niiiCCCniiiBBBniiiAAAtQtQtQtQtQtQ111；eCCeBBeAAFFFFFFCCCBBBAAANFrNFrNFr；2708.02818573218754020002818573125.02818573218754020003218754167.0281857321875402000402000CBA；分钟；分钟；分钟)(5.320002708.01857)(420003125.01875)(520004167.024000CBArrreijiijijijijijFStQjrtSmjniSSj,1,1max工序设备负荷率：；其中：；，；，工序所需设备数：产品品种数；nQFRniie1ipiQtL1piiipiieQRtQFLS11min1258410912138125769121410831257491213118310614pijiiitQL1,FVQ费用QQ0S=销售收入；F=年固定费用；V=单位产品变动费；Q=年产销量；年总成本：C=F+VQ 年利润额：E=S-C=PQ-F-VQ=Q(P-V)-F；盈亏平衡点产销量：Q0=F/(P-V)S=PQC(Q)费用QQ01S(Q)Q02Q*费用质量水平V01S(V)V02V*C(V)费用产量最佳能力费用产量tSFMe（台）代表388820189.028300tSFMe代表tti)(4150202540018002030900201010001台代表niiittNN067.138884150MN；假想niiiiiniiNNtt11)(345620169.028300台假想假想tSFMe)(203000450403000120010300060025300075020台时假想tiiMM假想能力设备租01020304056060120miiiggSZ111iijiijTjtSTtSTZTj=第j时间段长；Si、Si+1=分别为第j时间段前后工序参与工作的设备数；ti、ti+1=分别为前后工序单件加工时间。60601201207 77 710106060120120knt调整tnktt调整 综合考虑设备时间利用和在制品占用量的影响，上式中取等号时则可同时满足两方面要求。费用批量iANQ2*设：用最小批量法或经济批量法所得最优批量为：n=500件，则结合上述标准批量，最后应取实际批量为480件。毛坯周期加工周期部装周期总装周期产品生产周期保险期保险期保险期保险期间断11-mtTTmigigsdtksdtnTigi准备mimigTTT11保险kTTgsgp毛坯周期加工周期部装周期总装周期毛坯投入提前期保险期保险期保险期毛坯出产提前期加工投入提前期加工出产提前期部装投入提前期部装出产提前期总装投入提前期T装R装 加工出产提前期加工投入提前期加工生产间隔期加工生产周期(R加 R装)T=2RT=RT50-D200100-E 10 0 50 -AB(1)C(2)D(2)E(3)毛需求量2000600080000已计划接收量50预计库存10404040303030000净需求00200050000计划订单000500050000计划订单下达005000500000Item CLT=1Q=50期数12345678910毛需求量303040已计划接收量预计库存202000000000净需求100030004000计划订单100030004000计划订单下达100030004000Item ALT=1Q=1毛需求量2000600080000已计划接收量50预计库存10404040303030000净需求00200050000计划订单000500050000计划订单下达005000500000Item CLT=1Q=50毛需求量00 10000 1000000已计划接收量预计库存20202040404040404040净需求080 1100080000计划订单00 100 20000 100000计划订单下达 100 20000 100000Item DLT=2Q=100毛需求量2000600080000已计划接收量50预计库存10404040303030000净需求00200050000计划订单000500050000计划订单下达005000500000Item CLT=1Q=50毛需求量00 30000 3000000已计划接收量预计库存10101040404040404040净需求0 290 1100080000计划订单00 300 20000 100000计划订单下达 300 20000 100000Item ELT=2Q=50 只考虑需求，没有考虑设计的生产能力 对企业内外部环境和条件的变化缺乏反应机制 物料需求计划在先;生产能力其后考虑 MRP 假设提前期是固定的原材料需求计划(MRP)主生产计划(MPS)能力计划产品结构文件库存主文件MRP执行CRP执行MRP 计划计划应发出应发出的订货的订货工作安排工作安排文件文件产能需求产能需求计划计划（CRP）已开始已开始的工作状态的工作状态文件文件每一设备中心的每一设备中心的负荷分布负荷分布1 2 3 4 5 6时间时间(周周)正常生正常生产能力产能力生产能力生产能力（小时）小时）1 2 3 4 5 6时间时间(周周)加班工作加班工作拖后拖后拖后拖后提前提前加点工作加点工作生产能力生产能力（小时）小时）
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