3模板工程质量控制要点及目标控制措施

3模板工程质量控制要点及目标控制措施模板工程监理质量控制要点及目标控制措施一、监理工作的流程准 备 工 作检查材料进场数量、合格证、材质情况检查、设备机具规格、性能、安全运转、机具齐备查验测量器具规格、合格证、数量、计量标定审查施工方案技术交底书安全措施检查脚手架、脚手板、材料各工程劳动力配备情况检查质量保证体系审查模板供应单位资格供应能力 准备符合情况不符合书面指令完善准备工作 符合 检查模板标高、轴线、平整度、梁柱断面尺寸、垂直度、标高、予埋件、预留孔洞位置、标高、尺寸检查支架系统立柱斜撑、垫木、 承受能力情况支 模完成模板支模分项验收书面指令整改查验施工模板分项资料查验模板安装允许偏差查验预埋件和预留孔的允许偏差符合情况书面指令整改不符合符合拆 模控制：要按板、梁、柱混凝土达到强度要求进行拆侧模及底模板控制：支撑系统拆除顺序符合情况符合不符合符合情况书面指令整改不符合符合二、质量控制要点及控制措施A 框架结构模板工程质量控制要点序号结构形式质量控制要点预控措施1框架结构框剪结构1。材料：1)木材应符合规范要求。2)要有足够的强度、刚度稳定性。2。支撑系统：1)要具备足够设计强度、刚度、稳性。2)要有促够支承面积。3)支架支承面土质量坚实要采取防不、防冻措施。4）定型组合钢模板规格要符合结构尺寸模数，一阳阳角模规格与钢模板配套连接角模U型恰子勾头螺栓配齐全.3。支撑系统模板符合施工组织设计施工方案要求.4.审核设计无误后符合设计要求。5。模板接缝的漏浆。6.截面尺寸标高、中心线符合质量评定标准。7.垂直度、平整度符合质量评定标准 要求。8。按清水砼标准配制模板。1.材质符合质量标准要求。2。经验算结果3. 经验算结果是否符原施工组织设计施工方案计算要求.眼看检查土质情况防水措施状况。采用钢圈尺量查是否与配板图相符。4.实测实量钢圈尺符合规范要求偏差标准。5。采用塞尺实测实量是否在规范允许范围内。6.采用2m直尺靠是否在允许围内。B现浇剪力墙结构大模板及清水砼模板控制要点序号结构形式施工质量控制要点预控措施1现浇剪力墙结构1.大模板的制作必须具有足够的强度和刚度，能够满足砼浇筑成型。2。大模板确保墙面光滑，方便支拆及运输，堆方方便。3.大模构造和尺寸尽可能标准化通用化能够多次重复使用。4。大模板的重量不超过起重设备起重能力的要求。5.大模板表面清理，隔闻剂刷均匀与否。6。首先放好黑线尺寸，截面是否正确,垂睦度,平整度符合规范要求.7.紧固螺栓强度必须满足强度要求，丝杠长度够方丝扣。8.预先焊好模顶，确保截尺寸紧压不变形。9。大模与模板妆螺 必须都要拧紧.10。角模与大钢模配套，连接严密,必要时放橡胶条。11.大钢模底部接触面要求平不得有空隙，以免漏浆。12。紧固大头楔子，大头向上，大螺栓紧固到位。13.大钢模上设有安全栏杆，铺设好跳板易通行.设爬梯。1.测量放线位置要准确采用硬架支模。2.确保安装和墙体的垂直度.3.大钢模安装时平面位置和竖向垂直度准确。4.注意模板预制外墙板的拉结固定防止振动移位。5.注意抹好找平砂浆,确保大钢模与找平层桔合严密不漏浆。6.按设计尺寸认真定位措线为准钢筋绑扎。7.确保钢筋位置准确经验收合格方准安装大钢模板。8。认真进行施工工艺,施工程序，质量要求的技术交底。2清水砼模板1 模板制作应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整,拼缝严密。2 板面拼缝痕迹和棱角应不损坏或不影响清水饰面效果。3 模板安装应拼缝严密平整、不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。1 模板支架及节点构造应合理，并有足够的承载力、强度、刚度及稳定性，且便于组装和支拆.2 模板安装应根据施工方案,确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度，结构构件尺寸、门窗孔洞位置等符合设计要求。三、模板工程监理质量控制要点1、审核模板工程的施工方案，审核重点是： （1)、高大模板工程专项施工方案必须经专家组论证审查，应具备专家组论证审查报告。 能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理；（2）、设计计算方法、计算数据的采用是否正确；是否违反强制性标准的规定；是否具有足够的承载力、刚度、稳定性,能否可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的施工荷载;（3）、模板接缝处理方案能否保证不漏浆;（4）、模板及支架系统构造是否简单、装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装、清理和砼的浇筑、养护； 2、模板支架搭设 模板支架搭设施工工艺场地清理定位设置通长立杆垫板排放纵向扫地杆竖立杆将纵向扫地杆与立杆扣接安装横向扫地杆安装纵向水平杆安装横向水平杆安装剪刀撑安装连墙件作业层铺脚手板报。 模板支架拆除施工工艺拆架程序应遵守由上而下、先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为：脚手板剪刀撑横向水平杆纵向水平杆立杆. 监理要点1)立杆:每根立杆底部可设置木垫板,木垫板宽200，厚50。如果板下地面不平，可以在立杆位置采用加木楔的方式顶紧，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。对接杆件接头应相互错开。立杆基础作法详见图1所示. 图1 2）纵、横向水平杆：纵、横向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨,接长宜采用对接。对接扣件应交错布置，两根相邻横向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于步距的1/3。纵、横向水平杆与立杆的连接作法如图2。 图2 3）连墙件的布置及固定要求：为了便于施工，本工程采用刚性连墙件,连墙件水平方向沿每根框架柱设置，高度方向每步设置。在安装立杆时，应尽量选择靠近框架的位置，以满足规范中连墙件“宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300。做法见下图3 图3 4）纵向剪刀撑与水平剪刀撑的设置要求：剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接.搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm.剪刀撑斜杆搭接构造如图4所示. 图45）扣件:螺栓拧紧扭力矩不应小于40，且不应大于65.主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。对接扣件开口应朝上或朝内。6）水平杆间距不大于1.5米，立杆下部设纵横向扫地杆，高支模立柱4.5米以下部分，应设置不少于两道的纵横水平拉杆； 立柱4。5米以上部分每增高1.5米应相应加设一道水平拉杆。剪刀撑应纵横设置,且不少于两道，其间距不得超过6.5米.支架搭设见图5所示。 图5 7）不准分立面拆架或在上、下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣.拆除纵向水平杆、斜杆、剪刀撑时，应先拆中间扣件,然后托住中间,再解开端头扣. 8）所有连墙杆必须随模板支架拆除同步下降，严禁先将连墙杆件拆除后再拆模板支架。应保证拆除后架体的稳定性不被破坏，连墙杆被拆除前，应加设临时支架防止变形、失稳.当模板支架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固后再拆连墙件。 9)严禁架子工在夜间进行架子搭设工作。 3、模板安装 模板安装施工工艺 放线弹出梁、柱轴线位置组装前检查安装柱模板安装固定装置调平直立钢管支撑及梁底模板安装安装两侧梁模安装两侧模支撑安装纵、横木楞铺设模板检查模板平整度调平。 模板安装的监理要点1）柱模板安装 矩形柱模板安装，分四大片进行组装，组装前要按照先弹好的墨线，并在柱截面线以外200mm处四周弹一道控制线，以便检查柱模板定位是否准确.柱底部要在插筋上测上标高，用1:2水泥砂浆抹好找平层，厚度控制在20mm以内,但要注意找平层的砂浆严禁进入柱模板内侧,找平层砂浆内侧与模板里口平，防止砂浆进入混凝土,影响柱结构质量。柱合模前在柱底部钢筋四周用钢筋头焊上尺寸界线，以防加固时模板向内侧位移.矩形柱模板加固采用6080mm方木背楞，8号槽钢加固柱箍，用14mm对拉螺栓进行加固，具体做法见图6所示： 图6 柱模板设计立面图矩形模板安装后在未加固之前需进行垂直度校正，校正符合要求后方可对拉加固。2）梁、板模安装梁平台模板支撑系统，采用483。5扣件式钢管架做支撑。支撑的具体做法和技术要求见前述支架要求.梁板安装顺序 施工准备定位放线安装模板的定位装置安装门窗洞口模板安装模板调整模板、紧固对拉螺栓验收分层对称浇筑混凝土拆模模板清理.梁板安装的有关规定、梁底安装时，先按照测量给定的行列线或中心、标高,测到支撑钢管架上，带上通线进行安装，当跨度4000mm时，梁底模板应起拱,如果设计无具体规定时，按1100031000要求进行起拱。、梁底安装调整固定后，再进行梁帮安装,梁高净截面（不包括板厚）500mm时，底口可用5025mm厚板条用不小于3。5寸铁钉双根锁住，梁上部用斜支撑顶牢,斜支撑间距500mm.当梁净高500mm、600mm,中间设一道对拉螺栓，用钢管和伞形卡件对拉。当梁高600mm、1000mm时,中间设一道对拉螺栓。当梁高1000mm、1500mm时设二道对拉螺栓，同样采用钢管、伞形卡件配合使用，依此类推.所有梁底部用板条锁住,上部同平台板用铁钉连牢。具体做法见图7所示、所有矩形梁、梁底、梁帮安装必须带线进行安装，框架梁相互之间关系的通梁带通线进行安装，保持通梁位置准确，且畅通。、当梁模板安装固定后,需进行平台模板安装，平台模板安装时需计算模板规格与平台面积关系的模数，尽量减少模板切割量,对于零星板块拼地方,尽量考虑放在模板中间部位，不允许零星拼补的板条放在梁侧上。、平台板的安装板跨4000mm时，中间部位可起1100021000拱，安装时板与板、板与梁、梁与柱相互之间接缝要严密,且要保证板的平整度。现浇基础梁、板、柱模板允许偏差及检查具体规定。（详见表4的相关内容)。图7 梁模板设计立面图 、 板安装好清理干净后,需刷隔离剂（隔离剂品种另定），刷隔离剂时要涂刷均匀,不宜涂刷太厚，同时也不要涂刷太薄，涂刷厚度要适中。（3）模板安装的一般要求 1）安装模板时，高度在2m及以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载.3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，满足砼的浇筑及养护等工艺要求。4）模板接缝应严密，不得漏浆。5）遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面的积水。6）楼层高度超过4m及其以上的建筑物安装模板时,外脚手架应随同搭设,并满铺脚手板、张挂安全网和防护栏杆。在临街及交通要道地区,应设警示牌，并设专人监护，严防伤及行人。7)施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件上下,也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走.8）模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人。9）不得将模板或支承件支搭在门框上，也不得将脚手板支搭在模板或支承件上，应将模板及支承件与脚手架分开。10）在高处支模时，脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过3层，所堆放和施工操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作台的规定荷栽值。44、模板拆除 现浇楼板或框架结构模板拆除的施工艺柱箍柱侧模砼板支承构件（梁楞）平板模梁侧模梁底支撑系统梁底模。 模板拆除的监理要点1）模板拆除时，砼的强度必须达到一定的要求，如砼没达到规定的强度要求提前拆模时,必须经过计算(多留砼试块，拆模前砼试块经试压）确认强度能够拆模，才能拆除。具体强度要求见表3 砼结构部位拆模强度 表3结 构 类 型结构跨度（m）按设计强度的百分率（%)板2502，8758100梁8758100悬臂构件275210052）拆模的顺序和方法,应按照模板支撑设计书的规定进行,或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除.拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始,分别向两端拆除.3）高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可行的安全措施，并在下面标出作业区,严禁非操作人员进入作业区。4）拆模板时应将拆下的木楞、模板等,做到随拆随派人运到指定地点堆放整齐；拆除的模料上铁钉应及时拔干净，以防扎伤人员。5）拆除完的模板严禁堆放在外脚手架上。6）拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：A、应全面检查脚手架的扣件连接件、连墙件、支撑体系等符合构造要求；、应检查结构并补充完善施工组织中的拆除顺序和措施,经主管部门批准后方可实施；、应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；、应清除脚手架上杂物及楼地面障碍物。 四、模板工程的质量监理检查与验收1、材质要求（1）钢管宜采用力学性能适中的Q235A(3号）纲,其力学性能应符合国家行标准炭素结构纲(GB700-89）中Q235A钢的规定，其中抗拉、抗压和抗弯强度设计值，弹性模量。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。（2）钢管选用应符合设计要求。（3）根据钢管脚手架扣件（GB15831）的规定,扣件不得有裂纹、气孔、不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。（4）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5.（5）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的了两旋转面间隙应小于1。（6)扣件表面应进行防锈处理。(7）钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀;扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。2、模板安装质量检查与验收模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 502042002）及相关规范要求。即”模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”. （1）主控项目 1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查. 检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察. 2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量:全数检查。 检验方法：观察。 （2） 一般项目 1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内,对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合表4规定；检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱,应抽查构件数量的10%，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间). 检验方法:钢尺检查。模板安装允许偏差和检验方法 表44） 现浇结构模板安装的偏差应符合表4的规定。 检查数量:按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10，且不应少于3 件;对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表4：（检验方法:检查同条件养护试块强度试验值.检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值.) (3）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2)模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 3)模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求. （4)顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线,根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （5)模板的变形控制 1）墙模支设前,竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）. 2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑,层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形. 3)门窗洞口处对称下混凝土； 4)模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位; 5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （6）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞;钢模板如发生变形时，及时修整。 （7）与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。(8）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 3、其他注意事项 在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然,以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 (1)胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的. (2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 （4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧,以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆,在外墙继续安装模板前,要设置模板支撑垫带，并校正其平直。 （5)墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2-3mm，地下室外墙及人防墙穿墙螺栓不得采用硬塑料套。 (6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定,对角用木条拉上以防止变形。 (7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。五、监理工作的控制要点及目标值（一）控制要点1、定型组合的钢模板模板及其支架应根据工程结构形式,荷载大小、地基土类别,施工设备和材料供应等条件进行设计.模板及其支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2、模板安装项目项次内容检查数量检验方法主控项目1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。全数检查。对照模板设计文件和施工技术方案观察.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。全数检查。观察.一般项目1模板安装应满足下列要求:1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水;2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。全数检查。观察.2用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。全数检查。观察.3对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对板,应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于面.水准仪或拉线、钢尺检查.项次内容检查数量检验方法4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定(GB50204-2002规范表4。2。6)。在同一检验批内,对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件;对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。钢尺检查。项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预埋孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预 留 洞中心线位置10尺 寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值.5现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定（GB502042002规范表4。2。7)。在同一检验批内，对梁、柱、和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。项 目允许偏差（mm）轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注:检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测,并取其中较大值。6预制构件模板安装的偏差应符合下表的规定（GB50204-2002规范表4。2。8)。首次使用及大修后的模板应全数检查;使用中的模板应定期检查,并根据使用情况不定期抽查。项 目允许偏差长度板、梁5钢尺量两角边，取其中较大值薄腹梁、桁架10柱0，-10墙板0，5宽度板、墙板0，5钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2，5高（厚）度板+2，3钢尺量一端及中部，取其中较大值墙板0,5梁、薄腹梁、桁架、柱+2,5侧向弯曲梁、板、柱/1000且15拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架/1500且15板的表面平整度32m靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差1钢尺检查对角线差板7钢尺量两个对角线墙板5翘曲板、墙板/1500调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁3拉线、钢尺量跨中注:为构件长度（mm）3、模板拆除(1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。(2）有后浇带时，模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行.（3）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。模板拆除项目项次内容检查数量检验方法主控项目1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定（GB50204-2002规范表4。3。1）。全数检查。检查同条养护试件强度试验报告.构件类型构件跨度(m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1002对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。全数检查.观察。3后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。全数检查。观察。一般项目1侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。全数检查。观察。2模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。全数检查。观察.(二)目标值1、预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，02、现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位移5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4,-5层高垂直度不大于5米6大于5米8相邻两板表面高低差2表面平整度5注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。3、底模板拆除的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100注：当设计无具体要求时，按此规定.六、监理工作的方法及措施（一)事前质量控制1、检查操作人员职业证书，上岗证。2、要求施工单位要建立质量保证体系。3、要求有技术交底书。4、要求模板及支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性。5、模板安装前要求操作人员熟悉设计图纸和构造大样图,放线图,有关标高,中心线测量数据，备好预埋件。（二)事中质量控制1、严格要求按操作规程进行模板安装。2、检查底部标高，中心线断面尺寸放线。3、安装在基土上，基土必须坚实有排水措施,对湿陷性黄土,必须有防水措施；对冻胀土，必须有防冻融措施。4、模板的接缝不应漏浆。5、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1/10003/1000 。6、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏.7、要求合理地选择模板安装顺序，模板应自下而上安装，在安装过程中，可设临时支撑稳住模板,待安装完毕且校正无误后再固定。8、上下模板的支柱，应在同一个竖向中心线上，底层支柱座在坚实的基土上,支柱下应加一对木楔及统长垫板。9、模板安装要与其他工种密切配合互相创造条件。对预埋管、线和预埋件,应先在模板的相应部位划线作标记然后将管、线、预埋件等在模板上加以固定。10、模板安装过程中应多检查，注意垂直度、中心线、标高及各部位分尺寸，模板接缝应紧密，缝隙大的要堵严。11、楼面模板安装完后，要进行标高抄平，梁模抄中央一点及两端点,平板模板抄支柱上方一点，使梁模底板标高符合梁底设计标高;使平板模板面标高符合平板底设计标高，如有不合，可动支柱底下木楔加以调整。12、浇筑混凝土时,要注意观察模板受荷后的情况，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑松动、地基下陷等现象，应及时采取有效措施予以处理。13、柱模板容易产生的问题是:截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。预防办法是，支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支模前柱子底部应做小方盘模板，保证底部位置准确，根据柱子截面大小及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆.14、梁板模板容易产生的问题是:梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大,板中部下挠。防止办法是，梁板模板应通过设计决定出纵横龙骨的尺寸及间距，支柱的尺寸及间距。使模板支撑系统有足够强度和刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上,一般情况下垫通长脚手板，防止支柱下沉，使梁板下面产生下挠。15、底模及其支架拆除时的混凝土强度应达到设计要求;当设计无具体要求时，应按强度曲线确定拆模时间，注意保护棱角,底模拆除时的混凝土强度要求见前表16、柱模板拆除:先拆掉斜拉杆或斜支撑，再拆柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉,然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。17、楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板,楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板支柱。（三）事后质量控制严格按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002规范验收.1、主控项目的质量经抽样检验合格；2、一般项目的质量经抽检验合格；当采用计数检验时，除有专门要求的，一般项目的合格率，应达到80及以上，且不得有严重缺陷。3、具有完整的施工操作依据和质量验收记录。七、 模板工程通病（1）强度、刚度、和稳定性不能保证； 重要的、较高、较复杂的现浇混凝土结构无模板设计;整体性、密闭性、精确度差造成大量剔凿；未按验评标准对模板工程做同步验评。(2）轴线位移：轴线定位错误。墙、柱模根部和顶部无固定措施,发生偏差后不作认真校正造成累积误差。不拉水骨和竖向通线；无竖向总重直度控制措施。支模刚度差,拉杆太稀;间距不规则.不对称浇灌混凝土，挤偏模板。螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝接结捆绑，变形大。模板与脚手架拉结。（3）变形：支撑及模板带、楞太稀，断面小，刚度差,支点位置不当，支撑不可靠。组合模板时，连接件未按规定布置,连接件不齐，模板整体性差，变形漏浆,模板支点太远，超规定，模板变形。墙、梁模板无对拉螺拴及模内缺顶撑。承重模板垂直支撑体系刚度不足、拉杆大，稀，垂直立撑压曲。支撑体系缺余撑或十字拉杆，直角不方(包括在门洞门口易变形），系统变形甚至失稳。角部模板水平楞支撑悬挑,而不采取有效措施，造成刚度差，变形大。模板在边坡上支点太软，易松动变形.竖向承重支撑地基本夯实，不垫板，也无排水措施，造成支点下沉.不对称浇灌混凝土，模板被挤偏（如门口，洞口及圆形模等）.浇墙、柱混凝土时，不设混凝土卸料平台，或混凝土太稀，浇灌速度过快，一次浇灌混凝土太厚，振捣过分，造成模板变形.（4)标高偏差：每层楼无标高控制点，竖向模板根底未做找骨（注意,如用砂浆找平，砂浆不得深入柱体）。模顶无标高标记(特别是墻体大模板顶标高，圈梁顶标高，圈梁顶标高，设备基础顶标高)或不按标记检查施工.楼梯踏步模未考虑不同装修层厚差。(5）接缝不严，接头不规则：模板制作安装周期过长，造成干缩缝过大 ;浇混凝土前不提前浇水湿润胀开;模板木料含水率过大，大模制作不符合要求，粗糙，拼缝不严。钢模变形不修理。钢模接头非整拼时，模板接缝处堵板马虎。堵缝措施不当（如用油毡条、塑料条、水泥袋纸、泡沫塑料等堵模板缝，难以拆净，影响结构和装饰）。梁柱交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸不准；错台；不交圈。（6)脱模剂涂刷不符合要求：拆模后不清埋残灰即刷脱模剂。脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂刷过多。油模剂选用不当，油污钢筋、混凝土（特别是滑模、楼板模、预制板钢模）.脱模剂选用不当，影响混凝土表面装饰工程质量。（7)模内清理不符合要求:墙、柱根部的拐角或堵头，梁、柱接头最低点不留清扫口,或所留位置无法有效清扫。合模之前未做第一道清扫。钢筋已绑，模内未用压缩空气或压力水清除。大面积混凝土底板垫层，后浇带（缝)底部未设施工用清扫坑。(8)封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口：对墙体内大型预留洞口模底，杯形基础杯斗模底等未设排气口，对称下混凝土时易产生气囊，使混凝土不实。高柱、高墙侧面无浇捣口，又无有效措施，造成混凝土灌注自由落距太大，易离析，无法保证浇捣质量。(9)斜模板存在问题:较大斜坡混凝土不支面层斜模，混凝土无法振实.面层斜模与基底面不拉结，不固实,混凝土将模板浮起。(10)拆模使混凝土受损：支模不当影响拆模.拆侧模过早，破坏混凝土棱角。杯斗起模过早，混凝土坍落，杯斗起模过晚无法起出。低温下大模板拆模过早，墙体粘连。冬施拆模过早，混凝土未达临界强度而受冻。承重底模未按规范规定强度拆模混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204），第4.3.1条。（11）其他支模错误：不按规定起拱（如现浇梁4米跨时应起拱1/10003/1000）。支模中遗漏预埋件、预留孔。合模前与钢筋及各专业未协调配合。键槽定型模板未高出键槽，使键槽混凝土顶部挤不实。硬架支模,板底留缝太小（宜3050mm），不利于混凝土返浆。圆形模箍、紧箍器间距不规则,造成箍模力不匀。七、常见质量通病与防治措施序号结构形式常见的质量通病防治措施1框架结构及框剪结构1.柱模板容易产生截面尺寸不准,砼保护层过大,柱身扭曲。2。梁模板容易产生梁身不平直梁底不平梁上口尺寸偏大，板中部下挠.3。墙模跑浆及上口标高不准.1。支模前按设计图弹定位置黑线，校正钢筋位置，支住前应做小定位模板,确保底部位置准确,根据柱子截面尺寸及标高.设计好柱箱尺寸及间距柱四角做好支撑拉杆.2。防治办法，梁板模板应按施工方案，设计九十龙骨确定支柱尺寸、间距、模板支撑系统有足够强度和刚度、支撑地面坚实垫跳板防止柱沉。梁要起拱,梁口模板应有拉杆锁紧。3.模底支模要严密,上口标高控制好,在模板上弹线。2现浇剪力墙结构1.墙身放线误差过大，模板就位调整不认真,穿墙螺没有穿齐，没拧紧。2.墙体上口过大，支模上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。3.砼墙体有面粘连。模板清理不干净，涂刷隔离齐不均匀，拆模过早.4。角模与大钢模板缝隙过大跑浆，连接固定措施不牢靠.5.角模入墙过深，支模时角模与大钢模板边接凹入过多或不牢靠。6.门窗洞口砼变形，7.1。按设计尺寸检查放线必须在规范允偏差以内,检查穿墙螺栓是否拧紧，大头铁楔是否大头朝上。2.检查是否按设计尺寸卡紧.3。支模前检查模板清理是否干净，隔离涂刷是否均匀,拆模时间控制允许范围以内。4.加强监理力度及时处理。5。注意角模支模防法要合同正确。6。必须认真制作门窗、洞口模板，加强门窗洞口固定固方法检查必须牢固可靠，砼浇筑两面同时下灰。7.墙上口标高要有标记浇筑砼时应注意标高的标记。