墩台施工方案1

通顺河路建设项目 墩台施工专项方案通顺河路建设项目跨京珠高速公路桥梁墩台施工专项方案 编 制: 审 核: 批 准: 武汉市市政建设集团有限公司通顺河路建设项目部二一四年六月目录第一章 编制依据4第二章 工程概况52.1工程概况52.3施工准备6第三章 施工进度安排9第四章 墩柱施工方法104.1.墩柱施工工艺流程图104.2测量放线104.3.搭设脚手架及系梁下部支架系统104.4.钢筋加工与安装154.5 模板工程184.6 混凝土浇注214.7 养护、拆模234.8墩身混凝土的质量要求和检验方法234.9支座垫石、挡块及支座施工244.10支座安装254.11 桥台台身施工方法264.11.1桥台肋板施工26第五章 墩身质量保证措施285.1质量目标285.2质量保证体系285.3具体施工措施30第六章 雨季施工保障措施376.1雨季施工保证措施37第七章 安全文明施工措施387.1安全生产措施387.2文明施工措施40第八章 环境保护措施438.1建立环境保护管理体系438.2环境控制措施43附件1:墩台施工工期计划横道图45附件2：系梁支架系统验算书46附件3：墩柱模板计算书48附件4：墩柱模板图51 第一章 编制依据1、 合同文件；2、 东风大道快速化改造工程施工图及相关设计文件；3、相关设计及施工规范：城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002)建筑施工现场环境和卫生标准（JGJ 146-2004）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2005）建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-2001）建筑施工安全检查标准（JGJ 59-2011）钢筋混凝土用钢筋(第一部分 热轧光圆钢筋)(GB 1499.1-2008)钢筋混凝土用钢筋(第二部分 热轧带肋钢筋)(GB 1499.2-2007)钢筋焊接及验收规程(JGJ 18-2012)钢筋焊接接头试验方法标准(JGJ/T 27-2001)焊接接头机械性能试验取样方法(GB 2649-89)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002)公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）建设工程文件归档整理规范（GB/T 50328-2001）建筑施工现场环境和卫生标准（JGJ 146-2004）施工临时用电安全技术规范（JGJ 46-2005）建筑施工机械安全使用规程（JGJ 33-2012）建筑施工安全检查标准（JGJ 59-2011）公路工程集料试验规程（JTGE42-2005）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）4、勘测报告；5、勘测报告；6、桥梁施工常用计算手册；7、相关的法律、法规。第二章 工程概况2.1工程概况通顺河路建设项目跨京珠高速公路桥梁。上部结构采用（35+55+35）钢箱梁，下部结构桥墩采用门式墩，单柱墩截面1.8m（横桥面）*2.0m（纵桥面），带椭圆边的矩形截面，截面外侧为椭圆线性，长边尺寸1m，短边尺寸0.2m，截面内侧两个边角设半径为0.15m的圆弧倒角，两墩柱净距4.1m，单柱墩顶0.25m高范围截面为2.4m（横桥向）*2.0m(纵桥向)，墩柱净距4.8m，支座垫石中心距7.0m，中间4.0m范围内为截面变换段，墩顶设变高系梁，系梁跨中高1.5m,端部高1.8m，宽1.8m。主线桥墩身类型如下：桥墩：采用双柱墩身，根部墩柱尺寸1.8*2.0m，墩柱中心间距为5.9m。如下图1-1示：图2.1-12.3施工准备2.3.1施工用水、用电（1）施工用水施工用水采取生活自来水。（2）施工用电根据现场施工地质条件配备1台630KVA变压器（满足桩基、钢箱梁、施工负荷），位于0#桥台附近红线外。2.3.2临时道路利用桩基施工基坑的便道作为施工车辆通行临时便道。2.3.3机械选型主要投入墩台施工机械设备见下表所示：表2.3-2墩台施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量 (套/台)用于施工部位备注2汽车吊25t2桥梁工程作业队5发电机组康明斯1桥梁工程自备6变压器630KVA3桥梁工程业主8天泵47m1桥梁工程拌合站9罐车8m5桥梁工程拌合站10钢筋弯曲机GB40B7桥梁工程作业队11钢筋切断机GQW401桥梁工程作业队12钢筋车丝机HGS401桥梁工程作业队13电焊机BX3-5003桥梁工程作业队15洒水车HLQ5161GPSE1桥梁工程作业队16振捣设备5桥梁工程作业队2.3.4人员准备墩台施工由桥梁工区负责，桥梁工区下设专业施工队。施工队配备现场管理人员4人，钢筋工6人，模板工6人，砼工4人，电工1人，电焊工4人，架子工8人，机械修理工1人，普工8人。项目部成员见表2.4-4所示：表2.3-4作业队施工人员计划表序号工种单位人数备注1现场管理人员个42钢筋工个63模板工个64砼工个45电工个16电焊工个47架子工个88机械修理工个19普工个8表2.3-5 通顺河路建设项目工程项目部工作人员计划表序号部门部门负责人部门配置人数备注1经理沈红梅13总工肖峻14常务副经理陈冰祥17财务部潘国灿28工程部辜欢4含工长3人9计划合约部何力110物资部蔡宏宝111安监部卢传清212质检部何力313综合办张方咏214设备部蔡立群4（设备分公司）15检测（试验）王灿2（检测中心）16检测（测量）陈冲3（检测中心）18电工卢传清219小 计272.4.5材料准备墩台施工所需材料，应按计划提前进场，并做好原材抽样送检工作。墩台所需材料一览表序号材料名称型号单位需求量存放地点1HRB40012t10.66钢筋加工场2HRB40016t49.82钢筋加工场3HRB40020t17.92钢筋加工场4HRB40028t31.74钢筋加工场5墩柱混凝土C40m3586承台混凝土C30m699.67墩台模板定型钢模套2作业队第三章 施工进度安排整个墩柱的总工期安排为30天。每根墩柱的施工时间为10天，具体的时间安排如下：工序所需时间搭设施工脚手架1天绑扎钢筋4天模板吊运拼装2天浇注混凝土1天养护、拆模2天共计10天注：表中的养护、拆模的2天时间，是指混凝土浇注完成、收面养护到可以拆模的时间为2天，混凝土后期养护时间应在14天以上。施工采用流水作业施工，多个断面同时开展，因为工期较为紧张，在搭设脚手架和绑扎钢筋的过程中应将模板准备到位，模板清理和刷油工作也应到位。具体施工工期计划见附表。第四章 墩柱施工方法4.1.墩柱施工工艺流程图承台凿毛支架搭设钢筋绑扎模板安装 混凝土浇筑模板拆除模板制作钢筋加工混凝土搅拌混凝土强度试验覆盖养护测量放线4.2测量放线承台施工完毕以后，由项目部测量人员在承台上放出墩身边线，对墩身范围以内的混凝土进行凿毛处理，露出新鲜混凝土面。凿毛要求：凿除表面所有浮浆直到露出混凝土粗集料为止，一般凿除深度为23 cm；凿除时间为混凝土强度达到60以上。4.3.搭设脚手架及系梁下部支架系统 墩柱周围的脚手架不承受墩柱本身的荷载，仅作为墩柱钢筋绑扎模板安装及浇注混凝土的施工平台，故不对墩柱脚手架进行专门计算。墩身系梁下的支架系统主要承受系梁钢筋混凝土及系梁模板自重，应对其进行验算，具体的计算过程见附表。 4.3.1 墩身脚手架搭设搭设墩柱脚手架钢管选用483.5mm的钢管。承台具体布置方法见脚手架搭设图。搭设支架按2套来考虑，墩身平均高度为9.55m，需要钢管5t，方木8m；脚手架使用安全网封闭，并设置安全兜网；按规范要求满铺木方作为施工平台。 4.3.1.1脚手架材料要求钢管脚手架各种杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管，使用生产厂家合格的产品并持有合格证，其力学性能应符合国家现行标准，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为6米，横杆、拉结杆1-1.2米，使用的钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。扣件扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合钢管脚手架GB15831-1995规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60NXM时扣件不得破坏。作业平台作业平台上的平台铺板采用厚2cm木板，宽度为30cm，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂者不得使用。 4.3.1.2脚手架施工工艺 施工准备在脚手架搭设之前，由工地技术负责人向专业班组长逐段的进行书面技术交底，并履行交底签字手续，各持一份，互相监督，由专业班组长向操作人员进行班前技术交底，并做好交底记录入档。按对脚手架使用的各种材料的要求，对使用的材料进行全数检查、验收，方准进场使用，并进入现场后分类堆放整齐，并挂牌标识。搭拆脚手架的操作人员必须是经过劳动部门培训合格发证，持证上岗。 脚手架的基础 脚手架立杆均搭设在承台砼及承台基坑硬化层上（30cm C25），为保证脚手架基础稳定、牢固，立杆下部垫置300*15*5cm木板，木板底部平整无空隙，之后按设计的立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平稳，不得悬空。脚手架外架四个端面设置剪刀撑以加固脚手架。 脚手架搭设脚手架采用双排架，脚手架里侧立杆距墩身模板或顶帽模板3070cm，立杆排距80cm，立杆具体布置见墩身脚手架布置图。立杆、横杆均采用一字扣件对接，在搭设过程中立杆要搭设在横杆的外侧，相邻两根杆件接头要相互错开一步且不于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。立杆搭设要垂直，横杆搭设要水平，立杆搭设垂直度为1/400，全高不大于50mm，大横杆搭设要水平，全长水平差不大于20mm，立杆的间距排距偏差不大于20mm，小横杆外侧伸出架体的长度为140mm，小横杆偏离主节点的距离不应大于150cm，靠墩一侧的外伸长度不应大于500mm。距地面200mm处设扫地杆。上人爬梯的宽度不得小于0.8米，坡度（高：长）为1:1.5，人行通道脚手板上应钉防滑条，防滑条厚度0.020.03m,间隔不大于0.3m。爬梯两侧要搭设防护栏杆和安全网，防护栏杆1.2m，安全网必须绑扎牢固。架体外侧满设剪刀撑，剪刀撑不少于3只扣件，脚手架立杆均搭设在水平大横杆外侧。墩高大于12m时，每两步架子四角部位增加水平斜撑，每两步架子每侧不少于两根小横杆与模板顶撑，以保证结构稳定性。墩身模板吊装时，四周要设置缆风绳，以避免大风天气，模板倾倒，甚至对营业线施工造成影响。 图4.3-1 脚手架立面图4.3-2 脚手架侧面图图4.3-3 脚手架平面图 4.3.2 系梁支架系统系梁下部支撑系统采用满堂支架。立杆纵向步距为60cm，横向间距90cm。横向分配梁I10。具体布置如图图4.3-4系梁满堂支架平面布置图图4.3-5系梁满堂支架立面布置图4.4.钢筋加工与安装墩柱钢筋采取后场下料、加工、现场绑扎的施工方法。4.4.1钢筋的一般规定钢筋必须按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆放在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖；钢筋应具有出厂质量证明和实验合格报告单。4.4.2 钢筋的加工钢筋在进场后应由实验人员对其进行抽检，抽检按钢筋的种类、等级、牌号、规格及厂家分批抽检验收，抽检频率为60吨。 钢筋加工前应对有锈蚀和弯曲的的钢筋进行除锈和调直，具体的要求如下：（1) 钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。（2） 钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。箍筋加工时应注意如下几点：（1） 箍筋的弯钩直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。（2） 弯钩段平直部分的长度，不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不小于箍筋直径的10倍。钢筋在钢筋加工厂地加工成半成品，钢筋严格按照施工图纸和市政桥涵施工技术规范进行下料加工。钢筋加工的偏差不超过下表规定：项次项目(钢筋加工)允许偏差(mm)1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内筋尺寸5项次项目(钢筋加工)允许偏差(mm)1绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸202绑扎钢筋骨架长10宽、高53受力钢筋间距10排距5基础保护层厚度10柱、梁保护层厚度5板、墙、壳保护层厚度34绑扎箍筋、横向钢筋间距205钢筋弯起点位置206预埋件中心线位置5水平高度+3，04.4.3 钢筋的绑扎钢筋加工完成后，用平板车或者人力运送至施工现场，采用吊车配合安装就位。墩柱钢筋的绑扎顺序：绑扎箍筋绑扎墩顶曲线主筋箍筋绑扎竖向主筋预埋支座垫石钢筋 与墩柱预埋钢筋连接竖向主筋采用直螺纹套筒连接，A、B类墩身预埋钢筋伸入出承台1.5米，C、D、E、F、G及匝道桥墩身预埋钢筋伸入承台1.1m箍筋与竖向主筋的连接用绑扎连接。为保证墩柱施工质量，钢筋的绑扎严格按设计图纸和规范进行。墩身竖向主筋安装时，应注意与预埋钢筋机械连接的质量，保证其连接的牢固性。墩顶钢筋绑扎完成后，应注意预埋支座垫石钢筋及支座地脚螺栓孔洞的预留，并保证其精确性。4.4.4直螺纹套筒加工检验数据 4.4.4.1、 钢筋连接 进行钢筋连接时，钢筋丝头规格应与套筒规格一致，且丝扣完好无损、无污物。 钢筋连接时，必须采用长度不小于400mm的管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧或锁母锁紧。 标准型接头连接后，套筒两端外露完整丝扣不得超过2扣，加长型丝头的外露丝扣不受限制。4.4.4.2、 钢筋丝头 钢筋丝头的长度、中径、牙型角和有效丝扣数量等必须符合设计要求。 丝头的大径低于螺纹中径的不完整丝扣的累计长度，不得超过两个螺纹周长。 丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过0.2mm。 钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及破损。4.4.4.3、连接套筒 套筒的长度、直径和内螺纹等必须符合设计要求； 套筒的外观不得有裂纹，内螺纹及外表面不得有严重的锈蚀及破损。4.4.5钢筋焊接的质量保证 焊缝的长度符合要求，双面焊5d；单面焊10d。 焊接的表面质量：焊缝饱满； 焊缝的宽度0.7d，高度为0.3d。4.4.6墩柱保护层保证措施在绑扎钢筋时，应在竖向钢筋骨架上按规定绑扎混凝土垫块，垫块以梅花形布设。混凝土垫块的相关要求如下： 垫块的厚度应根据设计图纸要求的厚度进行采购或者预制； 垫块的强度应与墩柱混凝土的强度相同（标号C40）； 混凝土垫块每平方的个数不少于4个，可以根据实际需要减少垫块的数量。4.4.7钢筋绑扎的质量检查与标准钢筋绑扎完成后，检查钢筋的级别，直径、根数和间距是否符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的偏差不得超过下表的规定： 钢筋位置的允许偏差检查项目允许偏差（mm)受力钢筋的间距两排以上的排距5同排20箍筋、横向水平钢筋间距0，-20钢筋骨架的尺寸长10宽、高5保护层的厚度104.5 模板工程4.5.1墩身模板钢筋骨架由监理工程师验收合格后进行墩身模板安装作业，双柱墩柱墩身模板由4片定型钢模组成，定型钢模有0.1m、0.3m、0.5m、1.5m、2m五种规格，可根据墩柱长度使用不同长度的模板；同墩帽（墩身曲线段）模板采用定型模板，共投入2套模板。墩柱模板在平地上拼装，拼装完毕，检验合格后用吊车节段起吊安装。具体见后附图模板安装时，为确保进度及质量，采取如下具体措施：1）模板接缝处，内缘须粘贴胶带，以防渗漏。2）脱模采用脱模剂，严禁使用废机油。3）在钢筋骨架上焊“+字撑，作为模板固定位置及保护层之用。4）钢模板分节安装，严格对中。并做好临时固定措施，顶节模板的顶端要加风缆，确保模板稳定。5）模板拆除后，及时清理模板表面污物，以利下次使用。拆除时应缓慢进行，不得强行拖拉，以防变形及破坏砼表面。4.5.2模板制作钢模板由专业钢结构厂家加工，在车间内设置专门加工平台，其加工要求为： a)模板加工应符合设计图纸的要求及相关规范规定。 b)板面及连接位置保护良好，无明显划痕或焊疤 c)钢板拼接前，切除边缘不规则部分，加工中采取可靠措施防止拼接位置产生较大变形或缝隙。 d)模板框架与面板间间隔20cm焊接一道，所有焊接位置稳固，并采取固定卡等措施防止各部位的焊接变形，剔除焊皮。 e)连接角钢顺直，连接面打磨平整，无毛刺或焊疤。模板加工完成后，由质检及相关人员对模板加工质量进行检查验收，加工的偏差不得超过下表规定，且板面上油，其余位置红丹漆两道防锈。模板加工允许偏差项目允许偏差（mm）外形尺寸长和高0，-1肋高5面板断偏斜0.5连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与面板的间距0.3板端中心与板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔0.6面板局部不平1.0面板和板侧挠度1.04.5.3 钢模的运输与安装模板堆放、运输及安装过程中，应正确设置吊点，缓慢起吊，模板与模板间垫枕木或脚手板等，防止变形。模板运输使用吊车和平板车相互配合，运距较近时可使用手推车与吊车配合人工搬运。模板安装前应清理承台上墩柱范围内的杂物。为确保进度及质量，采取如下具体措施：1）清理模板面板，并均匀刷模板脱模剂，严禁使用废机油或者其他油类。2）模板接缝处，内缘需粘贴=2mm的双面胶带，胶带边缘与面板平齐，以防渗漏。3）在钢筋笼骨架焊“+字撑，作为模板固定位置及保护层之用。4）钢模板分节吊运安装，严格对中。安装时连接螺栓先不拧紧，用垂球检测模板垂直度，满足要求后拧紧连接螺栓。并做好临时固定措施，顶节模板的顶端要加风缆，确保模板稳定。5）模板拆除后，及时清理模板表面污物，以利下次使用。拆除时应缓慢进行，不得强行拖拉，以防变形及破坏砼表面。模板安装完成后，测量检查模板的标高、平面位置是否满足要求，不能满足要求则进行调整。为保证墩柱模板水平向的稳定性和方便施工，在两墩柱模板顶部搭设一个施工操作平台，同时在墩柱模板顶部布置4道风缆。风缆由钢丝绳和拉紧器调节，经纬仪校核垂直度。墩柱模板的风缆加固图如下：风缆加固示意图模板安装的偏差不得超过下表的规定：模板安装允许偏差项目允许偏差（mm）模板标高10模板内部尺寸20模板相邻两块表面高低差2模板表面平整54.5.4模板支立墩柱模板由于采用定型钢模板，现场安装采用吊车配合安装，安装前要检查其中定位垂直度，为了控制其中心位置，可在立柱钢筋底部先对模板定位，然后用吊锤检查垂直度。特别注意曲线段与直线段接合面的连接，模板吊装前涂刷脱模剂，然后按顺序进行模板拼装，为保证模板的整体稳定，模板整体拼装后，临时支架与模板进行连接，模板拼装完后随时检查拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层，防止漏浆和露筋。4.6 混凝土浇注混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋进行检查，并做好记录，符合设计要求。并经监理工程验收合格后方可进行浇筑。具体检查内容： 1.钢筋的绑扎是否符合设计要求，是否按梅花形绑扎；2.钢筋的间距是否合乎要求；3.钢筋的连接，其中钢筋的搭接长度是否符合要求，钢筋的焊接长度是否达到实际要求；4.模板板面之间是否平整，接缝是否严密，不致于漏浆；5.钢筋的保护层厚度是否合乎要求；6.钢模浇筑之前应涂抹隔离剂和脱模剂，以保证混凝土的外观质量；为确保墩柱外观质量，选用砼固商混拌合站的清水混凝土一次浇筑成形，混凝土的配合比应经试验人员报审的配合比为准，并在拌合站安排专职的试验人员对配合比随时检查，看其是否合乎要求。混凝土的配合比技术要求如下： C40混凝土配合比技术要求序号项目名称技术要求备注1水泥普通硅酸盐水泥PO42.5水泥的选用根据设计强度决定2粗骨料531.5mm连续级配针、片状颗粒含量小于103细骨料细度模数为2.62.9的中砂4混合料掺用外加剂和粉煤灰减水水泥用量和增加和易性5施工用水自来水使用前进行水质化验6坍落度（cm）1214cm进行两种配合比的坍落度设计7缓凝时间6小时水平浇注8施工工艺商品混凝土，泵送布料9施工时间15天10使用部位墩身11其他所采用的原材料应符合现行的规范要求浇筑混凝土坍落度为1218cm，采用罐车运输配合汽车泵浇注方式。混凝土通过钢模内的串筒下料，即可使布料均匀，又可避免混凝土落差过大而离析。串筒每节长O.6m卷成圆台型，上口直径3 Ocm，下口直径2 5 cm，两节之间焊吊耳，用U型卡环连接。初浇砼时，串筒底口离柱底1.Om左右，随着砼面的升高，分节拆卸串筒。砼振捣采用插入式振捣棒，分层浇注，振捣密实。因为振捣棒的作用半径为30cm40cm，混凝土的分层浇筑厚度不应超过30cm。振捣时应注意振捣棒插入混凝土的间距、深度与作用时间。上层混凝土的振捣要在下层混凝土初凝前进行，并且应插入下层5cm左右；每个振动点的振捣时间一般为2030秒。人工操作振捣棒时须进入模板内，快插慢拔，离钢筋和模板距离大于10 cm。混凝土浇筑期间应注意查看模板螺栓连接是否牢固，避免跑模发生。混凝土浇筑完毕后，用木抹子将混凝土面抹平，并做好覆盖、养护工作。4.7 养护、拆模浇筑完成后，尽快收面、覆盖并洒水养护，砼浇筑终凝后，强度达60%后方可拆模，边拆除模板边施工塑料薄膜队墩身进行缠绕覆盖，派专人定期洒水养护，养护时间不少于七天，可以根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。混凝土的养护用水应与拌合用水相同。模板拆除a）用吊车与人工配合予以拆除，遵循先支后拆，自上后下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸和硬撬，以免防损伤模板和混凝土；b）先拆除侧面模板，再拆除承重模板；c）拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面后再起吊；d）拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架板上和抛掷；e）拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。拆模后应该对混凝土的表面进行检查，看是否有破损地方要进行修饰。4.8墩身混凝土的质量要求和检验方法混凝土养护完成后，应按规范对其进行检查，具体检查内容见下表：立柱质量标准和检验方法项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1砼强度(MPa)在合格标准内见规范2相邻间距(mm)见规范用尺量顶、中、底3处3垂直度(mm)03H，且不大于20用垂球或水准仪，纵横向各检查3处4墩顶高程(mm)10用水准仪测3点5轴线偏位(mm)10经纬仪检查,纵横向各两处6断面尺寸(mm)15用尺量3个断面4.9支座垫石、挡块及支座施工支座垫石及挡块施工工序：钢筋、支座螺栓孔PVC管预埋墩台砼浇筑垫石及挡块区域凿毛钢筋修整测量、放样模板安装测量复核砼浇筑养护后期处理。4.9.1、钢筋、支座螺栓孔PVC管预埋在墩台钢筋骨架及模板吊装固定好后，由测量人员在墩台钢筋骨架顶面测量放出两墩顶中心点，及墩台中心轴线方向前后控制点，该点可通过焊铁板的方式固定于钢筋骨架面上。然后由技术人员对每个垫石及挡块中心位置进行分中并预埋垫石、挡块钢筋及、支座螺栓孔PVC管。4.9.2、垫石及挡块区域凿毛待墩台砼初凝后即对垫石及挡块区域砼表面进行凿毛，清除浮浆直至砼出露面骨料分布均匀，浆体饱满基本无气泡，外观上判断砼强度能满足要求即可。4.9.3、钢筋修整墩台浇筑完后立即进行支座垫石及挡块砼浇筑的准备工作，在凿毛后，测量人员重新在盖梁砼顶面上将纵横轴线控制点测放出，然后依据控制点分出各垫石及挡块的中心点。再根据中心点位置按设计图加设钢筋网片并用电焊等方式进行固定。同时，将原预埋钢筋上的粘附浆壳敲掉。 4.9.4、模板安装待垫石及挡块钢筋修整绑扎好后，根据所分各中心点位，安装垫石及挡块模板。模板按垫石及挡块尺寸安装并固定牢固。模板安装应该满足以下要求：（1）模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。（2）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。（3）浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 4.9.5、砼浇筑 垫石及挡块模板安装完成后，由测量人员对各垫石及挡块模板的平面位置及标高进行复测，满足设计及规范要求后，向监理工程师报验，检查合格即可进行砼浇筑。 砼浇筑前应将模板内杂物清理干净并将砼接触面湿润。砼通过吊车吊至墩台顶，用振动棒振捣密实。砼浇筑完成后，刮除顶面多余浮浆，并将砼表面整平。进行二次抺光压平。4.10支座安装1、本工程采用GCQZ减震球形钢支座，支座预埋螺栓孔采用NE-II环氧砂浆。2、支座安装方法（1）支座规格和质量符合设计要求，并按要求经试验检测合格后方可使用。（2）垫石强度、顶面标高要符合设计要求，表面平整保证支座不偏歪、不均匀受力和脱空现象。（3）安装前将墩、台支座垫石处清理干净，用NE-II环氧砂浆抹平，并使其顶面标高符合设计要求。（4）复测支座垫石平面标高，使两端两个支座处在同一平面内。（5）在支座垫石上按设计图标出支座位置中心线，同时也标出安装后梁板宽度的边线和中心线。（6）在支座支座上也标出十字交叉线，将支座安装在支座垫石上，使支座中心线同垫石中心线相重合。其支座中心横桥向偏移不得大于2mm，顺桥向偏移不得大于10mm。（7）为避免支座在安装梁板时发生位移，在支座下表面涂一层NE-II环氧砂浆粘结于垫石表面上。（8）支座安装后，若发现问题需要调整时，可吊起两端，在支座底面与支座垫石面之间抹一层NE-II环氧砂浆抹平。并使其顶面标高符合设计要求和施工质量标准（支座四角高差2mm）。支座安装实测项目检查项目规定值或允许偏差支座中心与主梁中心线偏位（mm）2支座顺桥向偏位（mm）10支座高程按设计规定；设计未规定时，5支座四角高程（mm）承压力500KN1承压力500KN2支座安装的正确与否与支座的受力作用和使用寿命有直接的影响，如果支座安放不平整，造成支座局部承压，则支座在活动荷载作用下会产生转动、滑移、甚至滑落。为防止支座产生过多的剪切变形，支座安装就现在天气气温情况，利用上午和下午15点过后时间进行支座安装，以保证支座在低温或高温时偏离支座中心位置不会过大。4.11 桥台台身施工方法4.11.1桥台肋板施工钢筋绑扎，按常规作业。模板采用钢模板拼装，用10槽钢做骨架，内穿拉杆及外撑木方加固，以防变形或倾斜。采用商品砼，用汽车泵输送入仓。当砼的高度超过3米时，须加串筒协助。（2）盖梁（台帽）、耳背背墙、牛腿施工，均按常规作业。（3）桥台垫石施工见墩柱顶垫石施工。墩台质量标准和检验方法表5.5-9 墩台质量标准项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围 点数 墩台身尺寸长+15 0 每个墩台或每个节段2用钢尺量厚10-84用钢尺量，每侧上、下各一点顶面高程104用水准仪测量轴线偏位104用经纬仪测量，纵、横各两点墙面垂直度%0.25H，且不大于252用经纬仪测量或垂线和钢尺量墙面平整度84用2米直尺、塞尺量节段间错台54用钢尺和塞尺量预埋件位置5每件4经纬仪放线，用钢尺量第五章 墩身质量保证措施5.1质量目标质量合格，单位工程合格率100%。5.2质量保证体系本工程按项目法管理模式组织施工。实行项目经理负责制。为实现质量目标，特设立以项目经理负责的质量管理组织机构和质量保证体系5.2质量保证体系与管理制度5.2.1质量保证体系本工程按项目法管理模式组织施工。实行项目经理负责制。为实现质量目标，特设立以项目经理负责的质量管理组织机构和质量保证体系。附：质量保证体系图5.2.2组织措施项目部成立以项目经理、总工为首的质量领导小组，配备专职质量检查工程师，负责对分部、分项及单位工程的检查，把质量目标落到实处。加强质量管理，建立健全质量管理体系和保证体系，配备精干质检人员，确保工程质量。附组织机构图5.2-1 质量保证体系图质量保证体系经济保证奖优罚劣实行质量保险抵押经济兑现法制保证保证技术保证术保证组织保证思想保证单位工程合格率达到100，优良率达到95以上施工控制加强施工现场控制进行自检、互检、交接检监理工程师检查并签证严格按标准化施工推广新技术新工艺审核图纸纸测量定位测量定位技术交 底技术交底项目QC小组掌握规范、验标提高质量意识全民QC教 育质量责任制技术岗位责任制队QC小组下道工序是用户为用户服务质量第一总结表彰先进改进工作质量质量评定提高工程质量反馈经济责任制提高施工能力工班QC小组 工程回访质量控制组织机构图项目经理部质量管理领导小组 组 长：沈红梅 副组长：肖峻 施工队质量管理小组成员：队长、质检员、专业工 程师、试验员、材料员、工班长工程部安全部物资设备部计划部综合办公室 公司质检部5.3具体施工措施5.3.1思想保证措施项目部每五日调度会上传达质安管理通报，加强质量管理意识，做到人人讲质量，质量就是生命。5.3.2技术保证措施认真审阅设计图纸及技术规范，每项工程每道工艺在施工前均做好技术交底工作，交底人和接受人必须签字认可，使工程质量的第一个关口具备可追述性，使每位施工人员都能严格按照设计图纸、技术规范和现场监理要求施工。5.3.3制度保证措施建立健全各项质量管理制度，保证“三级检查”和“监理旁站、验查”制度的全面落实。推行全面质量(TQC)管理，成立QC小组，落实我公司质量体系文件，控制并保证施工中环节的要素处于质量受控状态。签定质量责任书，推行质量终身责任制。落实“五个三条”，坚持“五不施工”、“三不交接”制度。A、“五个三条”：1、三个坚持：一是坚持个人、班组、工地三级质量检查记录制度；二是坚持工种之间的工序交接卡制度；三是坚持施工前做好样板，按样板进行操作和检查制度。2、三个把关：一是把住材料质量关；二是把住工艺关；三是把住验评标准关。3、三个强调：一是强调各种尺寸线要准确无误；二是强调配合比一定要搞重量化；三是强调成品的保护。4、三个底数清：一是现场工程质量底数清；二是施工人员技术水平底数清；三施工机械设备性能、质量检测工具准确性底数清。5、三个控制：一是控制操作者不明白施工标准不允许施工；二是控制不合格产品一定推倒重来不过夜；三是控制质量没有质检员的签证不准通过。B、“五不施工”：1、未进行技术交底不施工。2、图纸和技术要求不清楚不施工。3、测量桩号和资料不经复核不施工。4、材料等无合格证和未通过检验不施工。5、隐蔽工程未经监理工程师签证不施工。C、“三不交接”：1、无自检记录不交接。2、未经专业人员验收合格不交接。3、施工记录不全不交接。5.3.4质量保证措施5.3.4.1模板、支架模板、支架具有足够的强度、刚度和稳定性；使用定型钢模板，板面平整，接缝严密，施工操作方便，拆装容易，确保混凝土表面光洁；拆除后的模板、支架进行清理、整修、堆放整齐，并涂刷脱模剂，以便再次使用。5.3.4.2钢筋钢筋材质符合国标要求；钢筋加工制作符合设计和规范要求；钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，不得混淆，且设立标志，以便检查和使用。钢筋存储在高于地面的平台、垫木或其他支承物上，尽量保持它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中。主筋其接头采用直螺纹套筒连接。钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后正式施焊。焊工有上岗合格证。钢筋绑扎搭接长度及接头位置应符合混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492的规定。支座垫石钢筋应按图纸所示的位置准确地进行安装，用定位钢筋将钢筋牢靠地固定好，使其在浇筑过程中不致移位。钢筋绑扎时，钢筋的所有交叉点均用1.6mm直径的软退火铁丝绑扎，钢筋交叉点不得焊接。在浇筑砼以前，钢筋安装、检查好，如实填写质量检验表，并经监工程师检查批准后才能浇筑砼。5.3.4.3混凝土混凝土配合比由试验室配制并报监理批准；为了保证下料均匀采用串筒下料混凝土采用分层浇筑振捣；按规范要求制作混凝土试件，并做好保管、养护工作，填写施工记录。所用水泥、外加剂、砂、石等原材料使用前有质保书并按规定抽样试验。不合格材料不准使用，砼严格按配比施工，不得随意更改。施工过程中经常检查砼的和易性和坍落度，现场试块设专人取样，每台班试块不少于两组，并按规定制作、养护及试验。5.3.5外观质量保证措施本工程位于京珠高速两侧，墩柱外观质量对于美化城市起着重要作用。5.3.5.1 模板强度、刚度及稳定性要求：墩柱模板采用定型钢模，由专业厂家设计制作。为保证墩身外观质量，采用20精轧螺纹钢死角斜拉。严格控制焊接加工质量，作到表面平整，尺寸偏差符合构件要求，具有足够的强度、刚度、稳定性，拆装方便，接缝特别打磨确保严密不漏浆。5.3.5.2 模板试拼要求、模板接缝处理、预防措施、漏浆等措施：模板使用前先进行试拼，拼装前模板四周贴双面胶，节间用螺栓连接紧。其中相邻两节表面高低差尺量允许偏差小于2mm，表面平整度用2m靠尺和塞尺量不少于3处不大于5 mm，不合要求进行打磨修整。模板逐层检查高程、错牙、接缝密封，符合要求后用拉筋加固稳固，保证模板在浇筑混凝土过程中受力后不变形、无移位。试拼合格后进行安装，模板内干净无杂物，拼装平整严密，涂刷优质长效脱模剂。5.3.5.3混凝土拌和及混凝土性能指标检测要求：墩柱混凝土采用清水混凝土。水泥按配合比要求选用，水泥的混合材料为粉煤灰。外加剂采用高减水率、坍落度损失小、适量引气、与水泥及其它胶凝材料相容性良好。细骨料选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂。粗骨料用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的碎石并水洗。混凝土拌和站在拌制前必须认真执行施工配合比，准确输入计量数据。 按照先投细骨料、胶凝粉料（搅拌30秒以上）再投水和液体外加剂（搅拌30秒以上）最后投入粗骨料（搅拌60秒以上）。总搅拌时间宜在2min3min。对首盘混凝土的坍落度、含气量、泌水率、拌和物温度等应进行测试，确认其满足配合比设计和施工工艺要求。 混凝土拌和站在连续生产过程中，应跟踪监测砂、石含水率，并根据测试结果维持或重新下发施工配合比，同时监控混凝土各项工艺性能指标。该项工作每工作班最少一次，并根据情况适时增加，做好记录。 混凝土采用砼罐车运输，保证浇筑过程连续进行。运输过程中连续搅拌，确保混凝土不发生离析。 在浇筑前应将运输车快速转动，对混凝土进行二次搅拌，现场测试混凝土工艺性能，经现场工号技术人员确认后方可入模浇筑。同时现场工号技术人员应组织试验人员制作满足质量验收必须的检测试件。对于混凝土浇筑时的模板温度、拌和物的入模温度、拆模时的温度及养护过程中的温度，要进行测量控制并记录。5.3.5.3混凝土振捣要求：混凝土要连续分层浇筑，过程中随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣采用插入式振捣器，振捣要设专人，避免重复振捣或漏震、防止过振。直径5厘米插入式振捣棒的移动间距不大于35CM，且插入下层混凝土内的深度宜为50100mm，与侧模应保持100mm的距离。每一振点的振捣延续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，“快插、慢拔、慢插、慢拔”，不得将振捣棒放在拌和物内平拖。加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。振捣应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。 5.3.5.4 收面要求：砼收面工作应随砼的初凝速度时间情况进行，首先在砼振捣密实后用刮尺刮平，用木抹子收面一次，在第一次收面后1-2小时砼初凝前进行第二次收压，为了减小收缩裂缝，待砼表面无水渍时，进行第三次碾压抹光，使之平整后或符合墩顶面流水坡线性，注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。5.3.5.5 养护要求：混凝土墩拆模后，要及时设置塑料膜包裹，对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，洒水养护应不间断，不得形成干湿循环。砼的洒水养护时间一般为7d。混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模。混凝土养护期间，重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面塑料布紧密覆盖，防止表面水分蒸发。注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20。对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无要求时，温差不宜超过25。 昼夜平均气温低于5或最低气温低于3时，应按冬季施工处理。当环境温度低于5时，禁止对混凝土表面进行洒水养护。此时，可在混凝土表面喷涂养护液，采取保温措施。 混凝土养护期间，对混凝土的养护过程作详细记录，并建立严格的岗位责任制。 5.3.5.6拆模要求： 一.混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应满足下列要求：（1） 侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。 （2）预留孔洞的内模应在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。 二.混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足要求外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。 一般情况下，结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差大于20时不宜拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。在寒冷季节，若环境温度低于0时不宜拆模。在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。拆模按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。拆除临时埋设于混凝土中的木塞和其它预埋部件时，不得损伤混凝土。拆除模板过程时间较长，不得影响或中断混凝土的养护工作。5.3.5墩身成品保护措施5.3.5.1 建立成品保护责任制对于需要养生的墩柱安排专人进行养护，挂牌标明养护负责人、现场技术管理人和现场安全负责人。养护负责人须按下发文件要求进行混凝土养护，现场技术管理人员负责技术指导和编制各项交底，现场安全负责人在养护前须检查和消灭马道、爬梯或支架的安全隐患，并对操作和管理人员进行安全教育和监督。根据施工区段和结构部位安排项目管理人员和协作队伍管理人员负墩台的保护，并在墩身离地面3m处外挂牌标明负责人员，以便监督检查。加强交接班管理。当现场操作人员和管理人员更换时，须办理交接班手续，填写交接书，保证混凝土养生和保护不中断。质检工程师和技术管理人员随时检查混凝土养生是否按规定执行，质检工程师不定期进行质量检查，及时整改发现的混凝土养生和保护问题，根据情节下发整改通知书。制定奖罚措施，对墩身成品保护工作做得较好的进行奖励，做得较差的进行处罚。5.3.5.2 成品保护措施及时清理墩身上油污、灰尘等杂质,保持墩身外观质量。由专人指挥拆模等吊装作业，以免发生碰擦等影响墩身外观质量。在墩身上离地面3m处粘贴“注意安全小心碰撞”等反光提示标语。为防止过往车辆和机械设备的碰撞,在墩身周围用钢管搭设保护支架。第六章 雨季施工保障措施6.1雨季施工保证措施在雨季施工时主要考虑混凝土的运输条件，本工程墩柱采用砼固商混拌合站清水砼施工时，配备两台天泵，采取措施如下：（1）提高混凝土的和易性，掺入缓凝剂，延长混凝土的初凝时间。（2）对混凝土的水灰比和塌落度加以控制，砼塌落度取上限值。（3）对混凝土骨料加以控制，用级配良好的骨料配制混凝土，以防堵管。（4）密切关注天气情况，随时掌握大风、降雨等情况。合理调整施工顺序。有大雨和中雨均不得浇筑砼。（5）刚浇筑好的砼若遇下雨，下面采用塑料薄膜覆盖，上面再覆盖草袋。 （6）雨季砼施工要充分做好运输、劳动准备。（7）施工便道一律加设排水系统，雨季加强疏通检查，防止堵塞。（8）对各种电器、机具加设防雨罩，防止漏电。第七章 安全文明施工措施7.1安全生产措施7.1.1项目部安全保障组织机构安全领导小组组长：项目经理副组长：副经理、总工专职安全员各施工队安全员班组兼职安全员7.1.2安全管理人员配置项目部成立安全监督部，设7名专职安全员负责日常安全管理工作，每班组设兼职安全员1名，兼职安全员一般由班组负责人担任。7.1.3安全保障措施7.1.3.1施工现场安全保证措施施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险地点挂按照GB2893-82安全色和GB2894-82安全标志规定的标牌，夜间有人车经过的施工区等还应设红灯示警。开工前进行安全技术交底，并组织有关人员学习安全操作规程。对于现场操作人员都要进行安全教育和安全内容提示。施工班组每天要进行班前讲话，讲生产、讲安全、讲质量。严格执行领导带班制度。夜间施工时应增加照明设施，使场地有良好的照明。夜间设置警示灯,警示设施要定期检查及时更换完善。注意天气情况，如遇五级以上大风或大雨等恶劣天气，应停止作