烧结砖生产工艺过程

烧结砖生产工艺过程烧结砖生产工艺过程总的来讲有原料的制备、坯体成型、湿坯干燥和成品培烧四部分组成。制砖原料经采 掘之后，有的原料经加水搅拌和碾炼设备处理就可以了，有的原料就不行。如山土、煤矸石和页岩等原料 还要经过破碎和细碎之后再加水搅拌和碾炼才行。原料选择和制备的好坏直接影响到成品砖的质量好坏。 所以常言说原料是制烧结砖的根本。这说明原料与原料制备的重要性。选用的制砖原料通过制备处理之后，进入成型车间进行成型。我国的绕结砖的坯体成型方法基本上都 采用塑挤出成型。 塑挤出成型又有三种方法。即塑性挤出成型；半硬塑挤出成型和硬塑挤出成型。这三种挤出成型方法是依据成型含水率的不同来区分的。当湿坯成型含水率大于 16%（干基以下均为 干基）时，为塑性挤出成型。当湿坯成型含水率为 14-16%时为半硬塑挤出成型。当湿坯成型含水率为 12-14%时为硬塑挤出成型。坯体成型包括：原料进入成型车间未进入挤出成型砖机之前的供料、搅拌、 加水与碾炼设备处理部分； 经过成型砖机之后，成型出合格的泥条与湿坯部分。成型要做到制品的外形与 结构，就是构成制品的形状 与结构。因此常说成型是基础。也就是说要求的制品外部形状与结构是经过成 型塑造出来的。即成型是制砖工艺中基础的含义。因 为成型出来的坯体质量好坏与成品砖外观质量好坏有 着直接关系。当成型车间成型出来湿坯之后，这种湿坯要进行脱水干燥。在烧结砖生产工艺中湿坯干燥有自然干燥 和人工干燥室干燥两种方式。湿坯采用自然干燥是将湿坯运码放在自然干燥场地的坯埂上成垛，并人工进 行倒码花架，利用大气进行自然干燥。使湿坯凉晒成干坯。湿坯采用人工干燥，是设有人工干燥室进行湿坯干燥。人工干燥室又分为大断面隧道式干燥室和小断 面隧道式干燥室及室式干燥室三种形式进行人工干燥湿坯。这三种干燥形式不管采用哪一种都是人工或机 械将湿坯码放在干燥车上成垛。这时将码成湿坯垛的干燥车进入干燥室进行干燥湿坯。干燥室的热介质一 般来自烧结窑的余热或热风炉。湿坯干燥不管采用哪种干燥方式和哪一种人工干燥形式，都必须遵循在干 燥过程中保证坯体不变形，不干裂。如果湿坯在干燥中出了问题不能保证制品的外观质量，废品率高，产 量下降，成品砖的成本增大，企业经济效益就自然不好，所以，常称坯体干燥是保证。这说明湿坯干燥在 制砖工艺过程中的重要性。湿坯在干燥之后，残余含水率小于 6%的情况下，就将坯体进入焙烧窑中烧成。焙烧用的窑型普遍采 用轮窑和隧道窑。采用轮窑焙烧时由人工将砖坯码放在窑道里成垛。火在窑道里运行进行焙烧。采用隧道 窑焙烧时由人工或机械将砖坯码放在窑车上成垛。码好砖坯垛的窑车从隧道窑窑头进入由窑尾出来窑车上 的砖坯被焙烧成砖。窑里的焙烧火焰不运行，而是窑车载着坯垛又被焙烧砖垛在窑里运行。无论采用轮窑 或隧道窑进行焙烧砖坯都必须做到一不能把砖烧成欠火，成为生烧砖；二不能把砖烧成过火，焙烧成过火 砖，成为焦砖。因此，常说制砖生产工艺中的焙烧是关键，来说明焙烧在制砖工艺过程中所占的分量。烧结砖的工艺过程四个组成部分，各部分的重要性总的概括起来说，原料是根本，成型是基础，干燥 是保证，焙烧是关键。这四部分是互相依存关系。