皮带机工作原理和结构特征

皮带机工作原理和结构特征可伸缩带式输送机与普通带式输送机一样，是以输送带作为牵引承载 机构的连续运输设备。它与普通带式输送机相比，主要是增加了贮带装置， 它利用输送带在贮带仓的多次折返和收放的原理调节长度，当游动小车向 机尾一端移动时，输送带进入贮带仓内，机尾在绞车牵引下回缩，反之， 机尾则延伸，从而使输送机具有可伸缩的性能。可伸缩带式输送机包括固定和非固定两大部分，固定部分由机头传动 装置、贮带装置组成；非固定部分由无螺栓连接的快速可拆支架、机尾等 组成。1、卸载装置卸载装置由卸载架、卸载滚筒、清扫器等组成。卸载架为三角型机架，焊接结构，它结构紧凑，受力合理，稳定性强。 清扫器采用两道耐磨而且柔韧的聚氨酯材料，以减小对胶带的磨损。2、机头传动装置是整个输送机的传动部分，由传动滚筒、改向滚筒、倒T 型架等组成。本机机头传动装置采用双滚筒传动，两个传动滚筒安装在倒 T 型机架 上，传动滚筒为铸焊结构，其外缘包有菱形阻燃橡胶以增加滚筒与胶带的 摩擦力，其中传动滚筒的动力来自同一侧安装的驱动装置。3、驱动装置 驱动装置由电动机、减速器、联轴器、制动器、驱动底座等组成。4、储带及张紧装置由储带转向架、储带仓架、支撑小车、游动小车、带式输送机用液压 张紧装置及张紧装置等组成。本机为4 层贮带，贮带长度120 米。贮带转向架安装在机头传动装置的后部，其上装有500改向滚筒为输 送带在贮带装置内改向，改向滚筒的轴线位置均可调节，以调整输送带的 跑偏。支撑小车由 3 个平托辊、车架、车轮等组成，其作用是贮带装置进行 贮带时用，以支撑输送带，使其悬垂度不致过大，支撑小车随游动小车位 置的变动，不需要用人力拉出或退出实现移动自动化。游动小车由车架、车轮、滑轮组和改向滚筒等组成，张紧绞车通过钢 丝绳、滑轮组牵引游动小车在轨道上行走，从而达到贮进或放出输送带的 作用，并使输送带得到适当的张紧度。各改向滚筒的轴线位置均可调节，以调整输送带的跑偏。本机采用带式输送机用液压张紧装置，该拉紧装置适用于长距离带式 输送机对拉紧系统的要求。液压张紧装置使用和维护详见其说明书。5、液压卷带装置主要由夹带架、卷带装置等组成。6、机身主要由可调H架、H架、纵梁、槽型托辊组、下托辊等组成。采用E型 销连接纵梁与槽型托辊组，即可快速拆卸又可快速调偏，广泛适用于各种 不同环境。其中上托辊为133托辊，成35度槽角布置，间距1.5米。下 托辊为V形托辊，成10度槽角布置，间距3米。使用和操作伸缩带式输送机与普通带式输送机的使用和操作基本相同，为了实现 缩短和伸长，操作方式分为后退式和前进式两种。（一）后退式1. 转载机移至机尾左端极限位置时，机尾须收缩一次。（1）放松输送带拆开机身（钢管）与机尾的连接，根据每次缩短长度拆 去相应数量的钢管和支架。（2）移动机尾。（3）重新连接机尾和机身。（4）开动张紧绞车，移动张紧车，储藏输送带并张紧。2. 转载机移至机尾左端极限位置张紧车移到储带装置的右端，输送带 已储满机尾不能再收缩，须从机身上取下一条输送带。（1）将输送带接头运行到旋杆A、B间停车。（2）用旋杆 A、B 卡住输送带，为减小收带的阻力，同时卡紧储带转向 架中的旋杆。（3）拆开输送带接头，将A端输送带与卷筒上的输送带接头相连。（4）松开旋杆A打开张紧绞车的离合器，转动卷筒收卷输送带。（5）当快收完一条输送带时停卷并卡紧旋杆A。（6）拆开上述输送带的接头，并重新连接 A、B 端输送带，松开旋杆 A、 B 同时松开储带转向架中旋杆。（7）合上张紧绞车的离合器，张紧输送带。（二）前进式1 转载机移至机尾右端极限位置时，机尾须延伸。（1）打开张紧绞车离合器，拆开机身（钢管）与机尾的连接，移动机尾（2）根据每次延伸的长度，接上相应数量的钢管和支架。（3）合上张紧绞车离合器，张紧输送带。2 转载机移至机尾右端极限位置，张紧车移至储带装置的左端，输送带 已放完机尾不能再延伸，机身上须接上一条输送带。（1）将输送带接头运行到旋杆 A、B 间，用旋杆 A、B 卡住输送带。（2）拆开输送带并将 A 端输送带与卷筒上的输送带相连。（3）开动张紧绞车，牵引张紧小车向右移动，卷筒上输送带进入储带装 置。（4）当卷筒上的输送带快放完时，绞车停止牵引，卡紧旋杆A。（5）拆开上述输送带的接头，重新连接A、B端输送带，松开旋杆A、Bo（6）上述操作程序必须与有关的电气控制密切配合，遵守它的控制规程， 详细内容请看电控使用说明书。按上述操作程序，每增加或减少一条输送带，机身即相应的伸长和缩 短了 25 米。如此反复伸缩，直到所需的长度为止，前进式最大伸长量不超 过电机的额定功率。后退式缩至机身不可再缩时，则应将固定部份拆除， 增加转载机的铺设长度来代替输送机解决这一段的运输。维护与修理1、在正常情况下，输送机要求空载启动，并避免短时间频繁启动。2、必须经常检查减速器有无漏油现象，定期检查充油量是否合适，并 及时补充。3、保持输送机周围，尤其是驱动装置的清洁，及时清理输送机上和周围的煤粉和杂物，以免影响正常工作。4、转动不灵活的托辊应及时更换和修理。5、传动滚筒要保持清洁，粘附物及水分要及时清除。6、发现胶带跑偏要及时调整，不允许产生磨损胶带边的现象。7、胶带接头应经常检查，发现损坏及时修复，严防水渗入胶带芯部。8、装载点要经常检查，严防大块物料或异物砸坏或阻塞出口，撕裂胶 带。9、清扫装置的清扫情况应经常检查，清扫刮板应紧贴胶带，不允许碎煤和煤粉越过清扫装置而粘附滚筒表面，已粘附上的应及时予以清除。10、供游动小车、托辊小车和转载机行走的轨面上不允许有杂物存在， 以免妨碍行走，造成事故。11、装载点应保证物料卸在胶带中间的位置，不允许在较大的高度内 直接卸载，以防砸伤胶带和引起胶带跑偏。