电梯钢结构井道技术方案

电梯钢构造井道技术方案:钢构造井道施工方案 1、编制根据 1电梯井深化图 纸。2钢构造工程施工质量验收标准(GB50205-2022)3 钢构造焊接标准 GB50661-20224建筑构造可靠度设计统一标准GB50068-20225钢构造设计标准 (GB50017-2022) 6施工现场临时用电平安 技术标准JGJ46-20227建筑施工平安检查标准JGJ5920222、工程概况 小区加装六层六站垂直电梯井道钢构造施工。3、施工部署 4、施工准备 4.1劳动力准备 4.1.1选 用具有同类工程施工经历、信誉良好有资质的施工队伍来承当 该项工程的施工；选择管理才能强、技术程度高、经历丰富的 人员负责该工程的施工全过程，确保工程质量与进度。4.1.2审查并考核特殊工种上岗人员，提早进展培训。 4.1.3根据总进度方案，确定分阶段进场的队伍人数、工 种等，确保不影响施工进度和窝工。4.1.4对进场人员及时做好平安、文明方面的教育，对作 业工种做好相应的技术交底。4.1.5根据本工程要求，结合现场实际情况，将投入足够 的人力、物力以确保工程如期完成，各专业各阶段投入劳动力 的数量详见下表：劳动力方案表 序号 工种 人数 1 架子工 4人 2 电焊工 4人 3 测量工 1人 4 普工 3人 4.2物资准备 4.2.1材料 钢材：钢柱采 用20_20_5、150_150_5；钢梁采用150_150_3、 120_120_3、100_100_3；后置埋件采用350_350_20的钢板；锚栓：采用M16_190的高强化学锚栓 焊条：采用E43 型，用于型钢与型钢焊接、型钢与埋件连接。脚手架：采用48X3.5无缝钢管搭设满堂架。架体上 铺设脚手板作为操作平台。4.2.2机械设备序号机具名称单位数量性能说明1电焊机台3正常 2葫芦个 2正常 3水准仪台1正常 4经纬仪台1正常 5磁力线坠个3正常 6钢尺把3正常程度尺根2正常 8钢丝绳米50正常 9气割设备套 1正常 5、施工工艺 在电梯井外围及内侧搭设钢管脚手架以 便于施工。5.1工艺流程 脚手架搭设一弹线定位一后置埋件固 定一钢材下料一钢构造构件试拼装一钢立柱吊装及焊接 一 钢横梁吊装及焊接 一 防腐涂料涂装 一 漆涂装 一 脚手 架撤除 5.2操作工艺 5.2.1脚手架搭设 本工程需搭设外 脚手架辅助施工，外挂平安网。考前须知如下：1 脚手架底座要装设结实，底座垫板要铺平，立杆必须 稳固地落在底座上。2 横杆至少应长于两跨，并要用扣件与各立杆联接紧 固，横杆接头应设于 立杆附近，相邻横杆的对接接头应错 开。3剪刀撑应设在脚手架的外侧，构成剪刀撑的斜杠必须 与立杆连接结实， 各个接头必须既能受拉又能受压。4脚手架应巩固、稳定，能满足施工应承受的荷载，在 荷载作用下不变形， 倾斜、摇摆。5脚手板在施工前都必须检查，脚手板本身无不平安因 素存在，如裂纹、 残边。6凡2米以上脚手架加挂立封平安网且将网的下口封 牢，每6米用平安网 做防护层。5.2.2钢构造井道施工 钢构造的施工主要包括以下几个 方面：1弹线定位：利用水准仪、经纬仪、红外线、钢尺根据 施工图，在构造上放出钢立柱及钢横梁的定位轴线和标高线。2后置埋件固定：根据定位轴线在构造板上进展钻孔， 用高强化学锚栓使钢板与构造行车可靠连接。地面钻孔完成后 必须用毛刷清刷孔壁，用吹气泵吹出灰尘方可放入置胶剂。锚 栓植入后静置时间内不可动摇锚栓，等固化前方可使用。支承面、地脚螺栓锚栓位置的允许偏向mm 工程 支承面 标高 程度度 允许偏向 2.0 L/1000 2.0 地脚螺栓锚栓 螺栓中心偏移 3钢材下料：根据施工图，对现场 的实际尺寸进展测量，明确钢构造的各构件、紧固件、连接件 的型号及实际尺寸。将钢材切割成所需的长度并编号；切割完 成后必须对钢材断面进展刨、铣等方式加工，保证断面的垂直 度。下料前必须理解原材料的材质及规格，检查原材料的质 量。不同规格、不同材质的零件应分布下料。并根据先大后小 的原那么依次下料。钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时，应先 进展矫正。尽量使相等宽度和长度的零件一起下料，需要拼接 的同一种构件必须一起下料。长度不够需要焊接拼接时，在接 缝处必须注意焊缝的大小及形状，再焊接和矫正。 切割 钢材下料常用的有氧割、机械切割剪切、锯 切、砂轮切割等方法。氧割的工艺要求：a. 气割前，应去除钢材外表的油污、浮锈和其他杂物，并 在下面留一定的空间。b大型工件的切割，应先从短边开场。c在钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布 置，先割大件，后割小件；先割较复杂的，后割简单的；窄长 条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁 弯。机械切割的允许偏向 气割的允许偏向 工程 零件宽度、 长度 边缘缺棱 型钢端部垂直度 矫正和成型a.碳素构造钢在环境温度低于一161、 低合金构造钢在环境温度低于一12时，不应进展冷矫正和冷 弯曲。碳素构造钢和低合金构造钢在加热矫正时，加热温度不 应超过9001。低合金构造钢在加热矫正后应自然冷却。b. 当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900 10001 ；碳素构造钢 允许偏向mm 3.0 1.0 2.0工程 零件宽度、长度 切割面平面度 割纹深度 部分缺口深度 允许 偏向mm 3.0 0.051,但不大于2.0 0.3 1.0和低合金构 造钢分别下降到7008001之前，应完毕加工。C.矫正后的钢材外表，不应有明显的凹面或损伤、划痕深 度不得大于0.5 mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏向的 1/2。 边缘加工和端部加工a.气割或机械剪切的零件，需 要进展边缘加工时，其刨削量不应小于2 . 0 m。b. 焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、 刨边等方法进展。c. 边缘加工一般采用刨、铣等方式加工。边缘加工应注意 加工面的垂直度和外表粗糙度。边缘及端部加工的允许偏向 工程 零件宽度、长度 加工 边直线度 相邻两边夹角 加工面垂直度 加工面粗糙度 .制孔a.制孔通常采用钻孔和冲孔方法：钻孔是钢构 造制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格的钢板、型钢 的孔加工；冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔加工。而且要求 孔径一般不小于钢材的厚度。b.当螺栓孔的偏向超过允许值时，允许先采用与钢材材质 相装备的焊条进展补焊孔洞后，重新制孔，但严禁采用钢块填 塞方法处理。钢构件加工完成后，堆放时应程度放置，并确保平稳，分 部均匀，构件下必须放置垫木。4钢构造试拼装：将加工好的钢构件在地面进展试拼 装，看构造尺寸是否满足设计要求。5钢立柱、钢横梁吊装及焊接：在电梯井顶部的电梯吊 装预留吊钩的位置固定葫芦，采用葫芦进展拉装。钢构造构件 吊点位置选择在柱子1/3处，确保钢丝绳或高强度尼龙吊带与 构件行成可靠连接再进展吊装。钢构件吊装至指定位置时先初 步进展固定定位，待校准排序合格前方可进展焊接。允许偏向mm 3.0 L/3000,但不大于2.0 60.0251,但不大于0.5 50 焊接材料要求焊接材料应符合国标碳钢焊条GB/T5117、低合金钢焊条GB/T5118的规定。焊 条、焊丝、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有 关工艺文件的规定进展烘干。低氢型焊条烘干温度为350 3801，保温时间应为1.52小时，烘干后应缓冷放置于 1101201的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒内； 烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘 干；烘干次数不应超过2次；受潮的焊条不应使用。焊材直径选择 焊件厚度mm46焊条直径mm 焊丝直径mm 对接要求 焊件坡口形式要考虑在施焊和坡口加工可 能的条件下，尽量减少焊接变形，节省焊材，进步劳动消费 率，降低本钱。一般主要根据板厚选择。不同板厚及宽度的材料对接时，应作平缓过渡：不同板厚 的板材或管材对接接头受拉时，其允许厚度偏向值应符合表中 规定；不同宽度的材料对接时，应根据工地条件采用热切割、 机械加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡，其连接处最大允许 坡度值为1：2. 5。不同板厚的钢材对接允许厚度偏向血较薄板厚度t1允许厚度偏向tl-t2 .作业条件 焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、 气体保护焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或其 他防风措施。焊接作业区的相对湿度不得大于90%，当焊件外 表潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。焊接作业区环境温度抵于01时，应将构件焊接区各方向 大于或等于两倍钢板厚度且不小于100血范围内的母材，加热 到201时方可施焊。且焊接过程中不得低于这个温度。612 3.24 1.2 12 259 2 1012 3 12 4 焊接施工工序如下：不合格 焊缝返修 焊缝修磨 施焊时应选择合理的焊接顺 序，以减小焊接变形和焊接应力。减小焊接变形还可采用反变 形措施，多处焊接的情况下，要求左右对称同时施焊，先中间 后向两边延伸。焊缝外表不得有裂纹、焊瘤、外表气孔、夹渣 等缺陷。5.2.3钢连接通道施工 步骤：定位钻孔去除灰尘注胶-植入钢筋安装连接钢板进展钢架与主楼连接 1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必需要将 构造面清理干净，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位 置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。2. 钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚 固深度。3. 清孔 1.钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内 灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷， 即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔 洞内壁，使孔洞内最终到达清洁枯燥；如遇较潮湿的情况，还 须用加热棒，进展枯燥处理。2.假设为水钻孔：用清水将孔内泥浆冲刷干净，用棉 丝将孔擦净,等孔晾干后再进展下一道工序,如工期紧,可用加 热棒进展枯燥处理。3.用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘 和异物落入。4.现场负责人检查清孔工作，请总包及监理验收，做 好隐检记录。4. 钢筋清理 1.在钢筋端部相应位置做上标记，标示 好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度 50mm。2.启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢 筋外表打磨出金属光泽为止。3.将除锈清理好的钢筋放在枯燥处整齐码放。4.用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋外表 擦拭干净。5.将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检 查。5. 钢筋埋植 1.钢筋锚固用胶的配制。详细配比使用方法参见相应产品说明，或听从现场负责 人要求要求：按比例配制且搅拌均匀。2.如为盲孔钢筋埋植：将锚固用胶注入孔洞内 2/3 即可；将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方 向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。 此时，如无锚固用胶从洞内溢出，说明注胶量不够，须将钢筋 拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使胶溢出洞口。3.如为通孔钢筋埋植：先将处理好的钢筋插入孔内， 孔两端用环氧砂浆封堵，封堵时，须在一端留出注胶孔，另一 端留出出气孔；待环氧砂浆凝固前方可进展高压注胶。将配制 好的锚固用胶装入打胶筒内，安装打胶嘴；将锚固用胶通过注 胶孔注入孔洞内，直至另一端出气孔溢出胶为止；而后，用环 氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。4.如是垂直通孔植筋，前期步骤同第3条，注胶时应 从孔底部的注胶口向上注胶，以孔上部出气口出胶为宜。5.对已埋植好的钢筋要做好保护工作，如挂明显标志 牌等。以防锚固用胶在固化时间内，钢筋被摇摆动或碰撞，影 响埋植效果。6.用棉丝蘸少许丙酮，清理工作面遗留的胶及清理工 作面的垃圾。注意：在清理遗留胶的时候，要小心轻缓，不得 对钢筋进展摇摆或碰撞。固化时间：环境温度C-5 0 5 20 30 40施工时间min25 20 15 5 4 2 固化时间mm 360 180 120 50 30 20 备 注：环境温度低于-5 C,固化时间可参照上表适当延长 施 工工艺：1、 钻孔：用冲击钻打出设计所要求的直径及深度的锚孔；2、 清灰：用压缩空气吹尽孔内浮灰，再用毛刷清孔，反复数次清干 净为止；3 、注胶：取下胶瓶塞子，将静态混合器旋上，用胶枪将 胶液通过静态混合器挤出，先少量排出前端未混匀胶 液， 直到胶液颜色均匀即可 注胶，注胶时从孔底逐渐向外注入孔中，填充量为孔深的 1/2-2/3；4、 埋植：将处理好的钢筋或锚栓插入孔中，转动、抽动 数次，固定即可，养护时间常温应大于30分钟。安装事项：施工安装数据： 型号 M8 M10 M12M16 M20 M24 M30 螺杆直径(mm) M8 MIO M12 M16M20 M24 M30 螺杆全长 L(mm) 110 130 160 190 260 300 380 钻孔直径 DB(mm)10 12 14 18 25 28 35 埋设深度 T(mm)80 90 110 125 170 210 280 固定物厚度 Sma_(mm) 14 20 25 35 65 65 70 最大扭紧扭距 Mp(Nm) 10 20 40 80 150 20_400 如有需要可根据要求增加孔深以增大强度单个锚栓平均破坏载荷KN型号M8 M10M12 M16 M20 M24 M30拉拔力C30砼 5.8级镀锌螺杆 1831.8 45.7 72.6 110.6 155.3 240.7 A4 不锈钢 22.3 34.556.1 72.6 128.9 158.6 剪力 C30 砼 5.8 级镀锌螺杆 11.4 18.2 26.5 48.5 75.2 110 173.2 A4 不锈钢 15.4 24.3 35.3 65.8 102.9 105.6 单个锚栓设计载荷KN 型号 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 拉拔力 C30 砼 5.8 级镀锌螺杆 7.5 12.5 19 29 42.5 59.7 89 A4 不锈 钢 7.5 12.5 19 29 42.5 59.7 剪 力 C30 砼 5.8 级镀锌螺杆 7.7 12.7.7 33.0 51.4 74.2 117.8 A4 不锈 钢 8.3 13.9.0 35.3 55.2 73.2 凝固时间：温度大于 20C10C-20C0C-10C-5C-0C 干混凝土 10分钟 30分钟 60分钟 3小时 湿混凝土 30 分钟 60分钟 2小时 8小时 安装连接钢板：待化学锚栓到达凝固时间后，依次安装连接钢板，并进展 固定。5.2.4钢构造涂装 钢构造安装工程隐蔽验收通过后，方 可进展涂装工作。钢构造涂装施工环境温度应在5一38之 间，相对湿度不大于85%。涂装时钢构造不应有结露。涂装前 钢材外表应进展处理，外表不得有焊渣、焊疤、灰尘、油污、 水和毛刺。涂装中不得误涂、漏涂、凹陷，更不得有宽度大于 0.5mm的裂纹。涂装后4h应保护免雨，清理焊接部位 检查构 件组装、加工及定位焊 按工艺文件要求调整焊接工艺参数 按 合理焊接顺序进展焊接 按工艺文件要求进展焊前预热、焊毕 自检、交检 交专职检查员检查 工作完毕，关闭电，清理现 场。防腐涂装工艺流程基层除锈f环氧富锌底漆两遍 f检查验收a.钢构造涂装前的外表处理除锈建筑钢 构造工程的油漆涂装应在钢构造制作安装验收合格后进展。油 漆涂刷前，应采取适当的方法将需要涂装部位的铁锈、焊缝药 皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。基面清理除锈质量的的好坏，直接影响到涂层质量的好 坏。因此涂装工艺的基面除锈质量等级应符合设计文件的规定 要求。钢构造除锈质量等级分类执行涂装前钢材外表锈蚀等 级和除锈等级GB8923标准规定。钢构件外表除锈方法根据要求不同可采用手工除锈、机械 除锈、喷砂除锈、酸洗除锈等方法。b. 防腐涂料涂装方法合理的施工方法，对保证涂装质 量、施工进度、节约材料和降低本钱有很大的作用。常用的涂 料的施工方法有刷涂法、手工滚涂法、浸涂法、空气喷涂法、 雾气喷涂法。c. 钢构造涂装施工要求环境要求：环境温度应按照涂料 的产品说明书要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5381之间，相对湿度不应大于85%；涂装时构件外表不得 有结露、水气等；涂装后 4 小时内应保护不受雨淋。设计要求或钢构造施工工艺要求：制止涂装的部位为防止 误涂，在涂装前必须进展遮蔽保护。如地脚螺栓和底板、高强 度螺栓结合面，与混凝土紧贴或埋入的部位。涂料开桶前，应充分摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、 结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。涂装施工过程中，应控制油漆的黏度、稠度、稀度，兑制 时应充分地搅拌，使油漆色泽、黏度均匀一致。调整黏度必须 使用专用的稀释剂，如需代用，必须经过试验。涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定；涂装间隔时间 根据各种涂料产品。钢构造安装后，进展防腐涂料第二次涂 装。涂装前，首先利用砂布、电动钢丝刷、空气压缩机等工具 将钢构件外表处理干净，然后对涂层损坏部分和未涂部位进展 补涂，最后按照设计要求规定进展二次涂装施工。涂装完工后，经自检和专业检并作记录。涂层有缺陷时， 应分析F并确定缺陷原因，及时修补。修补的方法和要求和正式涂层部分一样。构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止踩踏，损伤涂 层；并不要接触酸类液体，防止咬伤涂层；需要运输时，应防 止磕碰、拖拉损伤涂层。d. 涂料涂装检验 钢构造防腐涂料、面漆、稀释剂和固化 剂等材料的品种、规格、性能和质量等，应符合现行国家产品 标准和设计要求。.漆涂装工艺流程 1工艺流程 外表处理f 底漆 f 面漆f 涂层检查、维护 2涂料的使用 检查涂料和 稀释剂是否符合要求。混合：将规定混合涂料组份并用机械搅拌 稀释：温度变 化时为改善涂料的施工性能，根据实际情况参加稀释剂但应注 意过度稀释涂料会使涂膜变薄、流挂导致涂膜性能和遮盖力变 差。过滤：假如涂料种有小的结皮和粒子，应用20_-300目 的金属网或尼龙网加以过滤 适用期：双组份涂料在各组分混 合后应在规定的时间内用完。未用完的不得下次继续使用。覆涂间隔：底漆和面漆工序间隔时间为24小时以上。3漆施工a.涂刷 孔、接缝和边缘等较难涂装的部 位应用刷子先进展涂装。刷子不应侵入涂料内过深，这样易使刷毛根部充满涂料而 难于施工，而且涂料干后会影响刷毛的柔软性。涂刷时，刷子应与被涂外表成45角，将刷子上的适量 涂料分配在相当的被涂范围内，先纵向扩展，然后横向理顺， 循序渐进，不得漏涂，使涂料分布均匀，最后用刷子轻刷刷痕 和搭接处使之平顺，在大范围内最后轻刷应按垂直方向进展。刷涂时用力不必过大，刷涂完成后，应将刷子规定的溶剂 清洗干净。b涂膜的控制为到达长久的保护作用，施工钢构造漆时 必须注意涂膜的均匀性。最低膜厚不得低于标准膜厚的90%； 膜厚低于最小膜厚的区域应补修至膜厚值超过最小膜厚。C.养护期 在漆膜表干和实干之后，须在常温下放置7天 以后，待其漆膜完全固化以后，才能正式投入使用。5.2.5脚手架撤除 待钢构造井道验收合格后，人工撤除 脚手架。撤除区域严禁进入与工程无关的人员。撤除时应从上 往下拆，制止向下抛掷。撤除的杆件、构件要及时清理出场。 6、工程质量保证措施 6.1质量管理技术措施 建立健全的 质量保证体系，使每个职工树立创优意识，建立质量责任制， 实在加强质量检查，严密工序管理，认真做好自检、互检、交 接检；实在抓好施工准备、施工消费、质量评定、资料管理的 每一个环节。6.2技术保证措施 建立以工程技术负责人为首的各级技 术管理班子，着重解决工种间、工序间的交接、检查和验收。组织学习“分项工程工艺标准”，必须按工艺标准组织施 工操作，做到施工有标准，验收有标准。认真细致的搞好施工图纸的自审和会审工作，将设计错误 消除于工程开工前。6.3质量控制措施 本工程的质量管理严格按照IS09001标准进展监控，使所有工序在受控下进展，在施工过程中严格 执行自检、互检、交接检的“三检制”。钢构造使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具 有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。进场的 原材料，除必须有消费厂的质量证明书外，并应按照合同要求 和现行有关规定在甲方、监理的见证下，进展现场见证取样、 送样、检验和验收，做好检查记录。特别要加强专职检查，把问题解决在萌芽状态，尤其是钢 构造制作和焊接两个工序上，更应严格把关。焊工必须具有通 过考试获得的焊工证。构件安装允许偏向mm 工程主体构造的整体垂直度主体构造的整体平面弯曲度 上、下接口处的错口 同一根梁两 端顶面的高差允许偏向H/2500+10.0，且不应大于 50.0 L/1500,且不应大于 25.0 3.0 L/1000,且不大于 10.0 7、平安保证措施7.1钢构造制作、组装平安措施a.必须 按国家规定的法规条例，对各类操作人员进展平安教育和平安 学习。对消费场地必须留有平安通道，设备之间的最小间隔 不得小于1米。进入施工现场的所有人员，应戴好劳动防护用 品，并应注意观察和检查周围的环境。b. 操作者必须遵守各岗位的操作规程，以免损及自身和伤 害别人，对危险应做出相应的标志、信号、戒备等，以免现场 人员遭受损害。c所有构件的堆放、搁置应非常稳固，千稳定的构件应设 支撑或固定位，超过自身高度构件的并列间距应大于自身高 度。构件安置要求平稳、整齐。d索具、吊具要经常检查，不得超过额定荷载。焊接构件 不得留存、连接起吊索具。e. 钢构造制作中，半成品和成品胎具的制造和安装应进展 强度验算，不得凭经历自行估算。f. 钢构造消费过程的每一工序所使用的氧气、乙炔、电必 须有平安防护措施，定期检测泄漏和接地情况。g. 起吊构件的挪动和翻身，只能听从一人指挥，不得两人 并列指挥或多人指挥。起重构件挪动时，不得有人在本区域投 影范围内滞留，停立和通过。h. 所有制作场地的平安通道必须畅通。7.2钢构造焊接平安措施a.认真执行国家有关平安消费 法规，认真贯彻执行有关施工平安规程。同时结合公司实际， 制定平安消费制度和奖罚条例，并认真执行。b. 所有施工人员必须戴平安帽，高空作业必须系平安带； 所有电缆、用电设备的撤除、照明等均由专业电工担任。要使 用的电开工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、 维护用电线路及机具，认真执行JGJ46-88标准，保持良好 状态，保证用电平安。c氧气、乙炔、二氧化碳气要放在规定的平安处，并按正 确规定使用，工具房、操作平台等处设置足够数量的灭火器 材。电焊、气割时，应先注意周围环境有无易燃物后再进展工 作。d.做好防暑降温、防风、防雨、防雪和职工劳动保护工 作。起重指挥要果断，指令要简单、明确，按“十不吊”操作 规程认真执行。7.3钢构造安装平安措施 7.3.1高空作业一般要求 a. 高空作业的平安技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工 组织设计。高空作业的设施、设备，必须在施工前进展检查， 确认其完好，方能投入使用。b. 施工前，逐级进展平安教育及交底，落实所有平安技术 措施和人身防护用品，未经落实不得进展施工。c. 攀登和悬空作业人员，必须持证上岗，定期进展专业知 识考核和体格检查。施工中对高空作业的平安技术措施，发现 有缺陷和隐患，应及时解决；危及人身平安时，必须停顿作 业。d施工现场所有可能坠落的物体，应一律先进展撤除或加 以固定；高空作业所用的物料，应堆放平稳，不阻碍通行和装 卸；随手用的工具应放在工具袋内；作业中，走道内余料应及 时清理干净，不得任意抛丢。e.钢构造吊装前，应进展平安防护设施的逐项检查和验 收，合格后，方可进展高空作业。7.3.2穿插作业a.构造安装过程中，各工种进展上下立 体穿插作业时，不得在同一垂直方向 上操作。下层作业的位 置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外；不符 合上述条件时，应安装设置平安防护层。b.楼层边口、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下 构件。7.3.3防高空坠落a.为防高空坠落，操作人员在进展高 处作业时，必须正确使用平安带，平安带一般应高挂低用。操 纵人员必须戴平安帽。b安装构件时，使用撬杠校正构件的位置要平安，必须防 止因撬杠滑脱而引起的高空坠落；在雨天构件上常因潮湿容易 使操作人员滑倒，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。C.高空作业人员在脚手板上通行时，应思想集中，防止踏 上探头板而坠落。使用的工具及平安带的零部件，应放入随身 携带的工具袋里，不可向下丢抛。d. 在高空气割或电焊切割作业时，应采取措施防止割下的 金属或火花落下伤人或引起火灾。地面操作人员，尽量防止在 高空作业的下方停留或通过。e. 构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或 撤除临时固定工具，以防构件掉落伤人。设置吊装禁区，制止 与吊装无关的人员入内。7.3. 4防止触电a.随时检查电焊机的手把线，防止破 损；电焊机的外壳应有接地保护；各种起重机严禁在架空输电 线路下工作，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，并确 保与架空输电线的平安间隔 。b严禁带电作业；电气设备不得超负荷运行；手工操作时 电工应戴绝缘手套或站在绝缘台上。钢构造是良好导体，施工 过程中应做好接地工作。7.3.5气割作业 氧气乙炔瓶放置平安间隔 应大于10 米；氧气乙炔瓶不应放在太阳下暴晒，更不可接近火，要求与 火的间隔 不小于10米。7.3.5消防管理a.施工现场的消防平安，由施工单位负 责，建立单位应催促施工单位做好消防平安工作。施工现场实 行逐级防火责任制，施工单位应确定一名防火责任人， 全面 负责施工现场的消防平安工作。b使用电气设备和化学危险物品，必须符合技术标准和操 作规程，严格防火措施，确保平安，制止违章作业。施工中使 用化学易燃物品时，应限额领料，制止穿插作业。C.施工材料的存放、保管、应符合防火平安要求，易燃材 料必须专库储藏；化学危险物品和压缩可燃性气体容器等，应 按其性质设置专用库房分类存放。d. 进展电、气切割作业等，必须由持证的电工、焊工操 作。e. 装备相应的消防器材和安排足够的消防水。施工现场的 消防器材和设施不得埋压、圈占和挪作他用， 7.4涂料涂装 平安措施a.涂料施工现场不允许堆放易燃物品，并应远离易 燃物品仓库；严禁烟火，并有明显的严禁烟火的宣传标志；必 须备有消防水和器材。b.涂料涂装施工时，制止使用铁棒等金属物品敲击金属物 体和漆桶；使用的照明灯应有防爆装置，临时电气设备应使用 防爆型，并定期检查电路和设备的绝缘情况，严禁使用闸刀开 关。c所有进入防腐涂料涂装现场的施工人员，应穿平安鞋、 平安服，戴防毒口罩和防护眼镜。7.5脚手架搭设撤除平安措施a.操作者应持有特种作业 上岗证，身体安康，并在承受本工程工程部的平安交底之后才 可上岗b.施工时应佩戴平安帽。系好平安带，严禁向下抛扣 件等物品，上部施工时，地面应有专人戒备防护。c. 作业人员应穿着灵便，但不准赤身，穿软底防滑鞋。d. 施工过程中应边搭设边铺脚手板，并将脚手板稳固好， 不准有空头板，用铁丝扎牢，以防滑脱。平安有效的维护设施 应同步跟上，连墙杆也同步跟上。e脚手架的搭设或是撤除，均不得上、下步同时作业。f严禁在强风、雨、夜间高空搭设和撤除作业操作。g. 各种电线不得直接在钢管脚手架上缠绕。h. 脚手架的撤除应按程序撤除。在撤除过程中凡已经松开 的连接的杆配件及时撤除运走，严禁向下抛掷。应做好配合协 调动作，制止单人进展撤除较重杆件等危险作业。