电动滚筒的维护和保养

电动滚筒的维护和保养一、电动滚筒的维护1 生产过程中应根据被输送物料的性质，适时进行清除，以保 持输送机各部位的整洁。2 电动滚筒每一年更换一次润滑油，发现有渗漏现象，应检查 密封部位，并更换已磨损的密封件。3 检查、调整、清扫等工作不允许在运转情况下进行。二、电动滚筒的保养 在正常情况下，电动滚筒每一年中修一次。其过程如下：1 通过滚筒左端盖上的放油孔将滚筒内的润滑油排放干净。2 将滚筒拆开，其步骤是：将左法兰轴端接线盒及左支座和左 端盖螺栓拆下，再将右端盖螺栓及右支座拆下，用吊环吊起右 法兰轴就可吊出。3 将滚筒内的各零部件及其内壁清洗干净。4 重新为各轴承（ 包括电机轴承在内共六只） ，注入足够量的钙 钠基润滑脂。5 更换电机及滚筒体上的各密封圈和油封，所更换的密封圈及 油封必须完整无损，光滑整园，没有微小的凸起和凹陷，也不 能有折皱，其材质必须用耐油橡胶。6 电机绕组对机壳及相互间的绝缘电阻应不小于 5 兆欧，否则 应进行浸漆及烘干处理。7 检查各轴承、逆止器及齿轮的磨损情况，不能用的予以更换。8 滚筒的组装应按拆开时的相反步骤进行，并由专门人员负责， 以保证质量。9 向滚筒内注入新的 N46 号机油，并使液面高度达到滚筒直径 的 1 34 吊运安装4.1 通过两个支座上的吊环即可用起重机械将电动滚筒运至安装 现场。4.2 将两支座用螺栓固定在运输机机架上。各螺栓均须加垫圈并 拧紧螺母，机架必须牢固地安装在基础上。有关安装尺寸见图一 及表 2。4.3 安装时应使支座底平面处于水平位量，需要倾斜时倾斜角不 得超过 5度。4.4 通过电动滚筒左端盖上的注油孔向滚筒内注 XN46 号机油， 并使其液面达到滚筒直径的 13高度。4.5 完成以上步骤后，用手旋转滚筒，应转动灵活，无卡滞现象4.6 旋开接线盒，使电机引线与电器控制柜中的线路正确联结起 来。4.7 接通电源，启动滚筒检查滚筒的旋转方向是否正确，反转 时应予以调整。4.8 单向旋转滚筒装有逆止装置电机接线时应根据滚筒的旋转 方向查出电机的旋转方向，电机的旋转方向与滚筒的转向相反， 不能查出电机的转向时，可带电点动查出。逆止装置在外部的， 可将逆止装置紧固螺栓拆下，使止口与滚筒端盖脱开即可点动查 出。5.3 维护与保养：5.3.1 维护5.3.1.1 生产过程中应根据被输送物料的性质，适时进行清除， 以保持输送机各部位的整洁。5.3.1.2 电动滚筒每一年更换一次润滑油，发现有渗漏现象，应 检查密封部位，并更换已磨损的密封件。5.3.1.3 检查、调整、清扫等工作不允许在运转情况下进行。5.3.2 保养 在正常情况下，电动滚筒每一年中修一次。其过程如下：5.3.2.1 通过滚筒左端盖上的放油孔将滚筒内的润滑油排放干 净。5.3.2.2 将滚筒拆开，其步骤是：将左法兰轴端接线盒及左支座 和左端盖螺栓拆下，再将右端盖螺栓及右支座拆下，用吊环吊起 右法兰轴就可吊出。5.3.2.3 将滚筒内的各零部件及其内壁清洗干净。5.3.2.4 重新为各轴承（包括电机轴承在内共六只），注入足够量的 钙钠基润滑脂。5.3.2.5 更换电机及滚筒体上的各密封圈和油封，所更换的密封 圈及油封必须完整无损，光滑整园，没有微小的凸起和凹陷，也 不能有折皱，其材质必须用耐油橡胶。5.3.2.6 电机绕组对机壳及相互间的绝缘电阻应不小于 5 兆欧， 否则应进行浸漆及烘干处理。5.3.2.7 检查各轴承、逆止器及齿轮的磨损情况，不能用的予以 更换。5.3.2.8 滚筒的组装应按拆开时的相反步骤进行，并由专门人员 负责，以保证质量。5.3.2.9 向滚筒内注入新的 N46 号机油，并使液面高度达到滚筒 直径的 13。5.3.2.10 按照 5.1条进行试车，一切正常后可投入生产。5.4 故障排除（见表）