电动葫芦维护规程

钢丝绳电动葫芦维护规程设备维护流程图设备点检功能和结构耳配件准备周定修Jpj小车式葫芦可安装在多种形式的起重机上或悬挂在工字钢梁上，直线或曲线 往复吊运重物，固定式葫芦可安装在固定支撑上作垂直的或不同角度的卷扬起吊 用。CD (MD1)型电动葫芦主要由三部分组成，一为提升机构，二为运行机构, 三为电器装置。二、产品规格型号CD (MD )G HD(A )11 2 CD (MD)： CD为常速(MD为常速/慢速)1 1 1 1G: 额定起重H： 起升高度D (A)： D-电动小车式，A-下固定式22三、易损件本产品主要易损件有导绳器、密封圈、制动环、运行电机端高速小齿轮等。四、安装和调试要求1. 电动葫芦安装时用调整垫圈进行调整，保证轮缘与轨道翼缘间35mm间隙。2. 为保证电动葫芦行至两端不脱轨或防止碰坏机体，应在轨道两端设置弹性缓 冲器。3. 电机主轴窜动量的调整锥形转子电动机主轴轴向窜动量一般在1.5mm时，制动效果最佳，如果电动 葫芦在额定载荷时下滑量过大，需进行调整，调整方法如下：(1) 5t 及其以下葫芦电机的调整：取下尾罩，旋转固定调整螺母的四支螺钉用 扳手按顺时针方向将调整螺母旋至极限位置，再逆时针旋一圈，然后装上紧固螺 钉即可。(2) 10t、16t 葫芦电机的调整方法与(1)项相同，只是调整螺母旋转方向相 反，即顺时针旋转增大窜动量，逆时针旋转减少窜动量。4. 断火限位器的调整 断火限位器的调整是通过调整限位杆的两个撞块实现的。葫芦的上限为吊钩与滚筒外壳相距150mm50mm，下限为滚筒上留有3圈以上钢丝绳。五、安全操作规程1. 操作者应具备的条件(1) 应具备机械和电器操作知识，身体健康；（2）熟悉电动葫芦结构、使用性能、安全操作规程及本说明等；（3）操作者要经岗位培训，持证上岗。2. 有下列情况之一者不应进行操作（1）超载或物体重量不清，吊拨埋置物及斜拉、斜吊等；（2）电动葫芦有影响安全工作地缺陷或损伤，如制动器、限位失灵，吊钩螺母 防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等；（3）捆绑吊挂不牢或不平衡而可能滑动、重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等；（4）作业地点昏暗，无法看清场地和被吊物；（5）不得将重物长期悬停空中。3. 操作守则（1）每班作业前应作日常检查；（2）不得利用限位器停车，不得在吊起重物时调整制动器，进行检查和维修；（3）重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度短行程试吊再以最小高度吊运。 吊重运行时不得从有人的上方通过；（4）无下降限位器的电动葫芦，在吊钩处与最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳 必须保留 3 圈以上安全圈；（5）不得拆改电动葫芦的安全装置；（6）在使用中如有异常响声，应遵循先停车，后检查，排除故障后再开车的程 序。六、维护保养规程为确保电动葫芦的可靠性与寿命，必须对葫芦进行定期润滑和维护保养。1. 润滑部位序号部位名称润滑方式润滑脂名称时间1起升机构减速机自上部孔注入齿轮油N100或机 械油町-50三个月一次2运行机构减速机自上部孔注入钙基润滑油脂ZG-3三个月一次3钢丝绳及卷筒槽涂抹表面钢丝绳油脂半个月一次4吊钩推力轴承及 滑轮处轴承涂抹表面钙基润滑油脂ZG-3六个月一次5走轮轴承涂抹表面钙基润滑油脂ZG-3六个月一次6卷筒轴承涂抹表面钙基润滑油脂ZG-3六个月一次7起升和运行电机 轴承挤入钙基润滑油脂ZG-3六个月一次8慢速箱体挤入钙基润滑油脂ZG-3六个月一次2. 不同吨位起升和运行减速机加入润滑油量表起重量（吨）0.250.5123510.162032起升减 速机 （升）0.20.450.651.151.652.353.5568运行减 速机（g）1001001001001002002002003. 钢丝绳的使用、保养和报废。钢丝绳是电动葫芦起升机构的关键组成部分，它直接影响葫芦的安全使用，常因 磨损、断裂而报废，因此必须始终处于良好的润滑状态，并定期检查其末端的固 定情况。当钢丝绳达到GB5976-86起重机械用钢丝绳检验和报复使用规范标准中“2.5” 条规定的情况时应予以报废，或出现下列情况之一时，应予以报废，并及时更换 新绳。a）发生密集断丝或有一个绳股断裂；b）即使没有明显断丝现象，但钢丝绳直径磨损或腐蚀达到公称直径的7%时；c）钢丝绳一捻距内钢丝折断数达到下表规定时应予以报废。钢丝绳安全系数5.5钢丝绳报废标准6X19=1146X37=222父互捻同向捻父互捻同向捻1262211钢丝绳径磨损量与断裂根数的折算外层钢丝的磨损或腐蚀量（）折合表1中所规定的在一个捻距内断丝 数标准的（）108415762068256030-4050七、检修标准新安装经过大修，闲置时间一年以上重新使用的电动葫芦，使用前应根据有关安装试车规程进行试车检查。检查通常分以下三个方式：1. 日常检查：日常检查项目及要求见表 1 表 1 电动葫芦日常检查项目及其要求检查项目要求作业地点在操作者步行范围内无障碍物运行轨道有地面观察轨道上不应有异常按钮装置（手 电门）起升、下降、左右运行动作应灵敏，准确；同时按动一组按钮电 动葫芦不得动作限位器空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠吊钩装置吊钩在周围360与垂直180范围内应转动灵活，滑轮转动时 无卡阻和碰檫，吊钩螺母防松装置无异常，钩口闭锁装置正常钢丝绳按GB5972中241.1条件进行日常观察制动器起升，下降及运行的制动应灵活可靠导绳器及其 他安全装置动作正常，安全可靠2.月检查：根据电动葫芦各部分结构再安全运转程度上的重要程度，使用频繁 程度及是否易损件等来确定检查周期，一般分为三个等级：I级，每月必须检查 一次；II级，每三个月必须检查一次；III级，每六个月必须检查一次。月检项目、 要求和等级见表2表 2 电动葫芦日常检查项目及其要求和等级检查 项目项目等 级（工 字钢）运行范围内障碍物运行范围内与建筑物及其他设备的最小间 距应不小于100mmI轨道端部止档及连接 螺栓或焊缝轨道端部止档不准有变形、破损等缺陷，其 连接螺栓不得松动，焊缝不得有裂纹I固定轨道的连接螺栓螺栓不得松动III轨道接头焊缝焊缝不得有裂纹等缺陷III轨道磨损轨道与车轮踏面及轮缘接触处不得有局部 异常变形及磨损III吊钩 装置滑轮滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得有损 伤I外观滑轮外罩壳不得有损伤，挡轴板圈及销不 得有松动，钩口闭锁装置应动作正常I工作状态滑轮回转应平滑、灵活III平衡 滑轮外观滑轮回转不得有损伤，装配连接牢固III墙板连接螺栓不得有松动III车轮踏面和轮缘不得有异常的磨损和伤痕III钢丝 绳绳端固定状况钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常I外观不得有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀、等 缺陷，绳上应有润滑油脂I使用的安全程度（标准 报废）按GB5972中2.5.12.5.11条的规定执行I齿轮齿轮润滑状况开式齿轮表面应定期加油脂，闭式齿轮应 定期加机油II电缆外观电缆不有外伤，异常的弯曲或扭转、老化 等缺陷II装配状况电缆与开关的连接不得有松动，中线环不 得脱离滑道；支撑钢丝两端不得有松动III集电 器工作状况集电滑轮回转应灵活，不得有明显磨损II外观连接螺栓不得有松动，绝缘体不得松动和 破损，弹簧不得失去弹性III3.年检查：正常工作的电动葫芦应每年进行一次全面的安全检查、年检项目及要求见表3表 3 电动葫芦年检项目及要求检查项目要求运行轨 道（工字 钢）踏面清洁度不得有附着的油污及大量的灰尘倾斜度不大于1 / 1000接头焊缝与轨道不得有裂纹，上下及两端偏移量不得大于1磨损状况踏面磨损量不大于原尺寸的10%，宽度磨损量不大于原 尺寸的5%车轮轮缘轮缘厚度的磨损量不得超过原厚度的50%，轮缘与轨道 的侧向总间隙应小于车轮踏面宽度的50%踏面按踏面直径测量磨损量应小于原尺寸的5%，踏面直径差 应小于公称直径的1 %，圆度差应小于0.8外观不得有裂纹、损伤制动器按月检要求重复检查钢丝绳按月检要求重复检查齿轮起升机构齿轮的磨损第级齿轮允许磨损量应小于原齿厚的15% ；其他应小 于20%运行机构齿轮的磨损第级齿轮允许磨损量应小于原齿厚的15% ；其他应小 于25%，开式齿轮应小于30%齿面缺陷检查齿部不得有裂纹，断齿；齿面点蚀损坏不得大于啮合面的 30%，且深度不得超过原齿厚的10%吊钩外观表面不得有裂纹，螺纹部分，危险断面及颈部不得有塑性 变形，缺陷不得补焊危险断面磨损量不得超过原尺寸的5%开口度不得超过原尺寸的5%扭曲变形不得超过10滑轮轮槽不均匀磨损小于3mm，轮槽壁厚磨损量小于原壁厚 的20%，轮槽底部磨损小于钢丝绳直径的25% ；不得有 其他损害钢丝绳的缺陷轴齿轮轴的磨损磨损量不得超过原轴颈的1%其他轴的磨损磨损量不得超过原轴颈的2%卷筒不得有裂纹，筒壁磨损量小于原壁厚的10%键键与键槽连接不得有松动和变形以及异常磨损花键不得有异常磨损及变形滚动轴承不得有破损及裂纹油封配合面不得有裂纹电缆安月检要求重复检查集电器，开关安月检要求重复检查回路的对地绝缘电阻不得小于1.5M Q带电体与接地螺钉间电阻不得大于0.1MQ八、常见故障及处理方法故障主要原因处理方法1.启动后电机不转，不 能提起重物。(1)过度超载不允许超载使用(2)电压比额定电压低等电压恢复正常(3)电器有故障，导线断开 或接触不良。检修电器与线路(4)制动轮与后端盖锈蚀咬 死，制动轮脱不开。卸下制动轮，清洗锈蚀表 面(5)电机扫膛按序号92制动不可靠，下滑距 离超过规定要求。(1)因制动环磨损大或其它 原因，使弹簧压力减小(2)制动环与后端盖锥面接 触不良。拆下修磨(3)制动面有油污拆下清洗(4)制动环松动更换制动环(5)压力环疲劳更换弹簧(6)联轴器窜动不灵或卡死检查其它连接部分3.电机温升过高(1)超载使用不允许(2)作业过于频繁按FC30%工作制(3)制动器间隙太小，运转 时制动环未完全脱开，相当于 附加载荷。重新调整间隙4.减速器响声过大(1)润滑不良拆卸检修(2)齿轮过度磨损，齿间间 隙过大。(3)齿轮损坏(4)轴承损坏5.起动时点击发出嗡 嗡声(1)电源及电机少相检修或更换接触器(2)交流接触器接触不良6.重物升至半空中，停 车后不能再起动电压过低或波动大。等电压恢复正常后在起 动7.起动后不能停车，或 者到极限位置时，仍 不停车。(1)交流接触器触头熔焊迅速切断总电源拆卸检 修或更换交流接触器(2)限位器失灵8.减速器漏油(1)箱体盖之间，密封圈装 配不良或失效损坏。拆下检修或更换密封圈(2)连接螺钉没拧紧拧紧螺钉9.电机锥形转子与定 子间隙太小发生碰搽(扫膛)出厂产品是不允许“扫膛”的， 发生“扫膛”的主要原因是： 电机轴上支承圈磨损严重，转 子铁芯轴向位移，或者定子铁 芯位移。拆下更换支承圈，使定子 转子锥面之间有均匀的 间隙，每边为 0.35-0.55 毫米(小电机间隙小)或 送回制造厂修理