混凝土公司管理制度及操作规程

管理制度及操作规程xxx 混凝土公司x年x月x日目录第一节 公司质量目标及部门分目标第二节 设备管理制度第三节 安全管理制度第四节 搅拌站作业指导书第五节 搅拌站安全操作规程第六节 生产现场管理制度第七节 预拌商品混凝土冬施生产措施 第八节 混凝土质量控制技术措施 第九节 商品混凝土试块制作管理规定 第十节 预拌混凝土试验工作流程 第十一节 预拌混凝土使用说明 第十二节 预拌混凝土质量回访制度第一节 公司质量目标及部门分目标1、目的：在质量方针框架下，建立确定公司的质量目标和相关职能部门分目标。2、适用范围：适用于公司质量目标及相关职能部门的分目标的收集、统计、考核、调整、 改进。3、职责：3.1 总经理对公司质量目标和职能分目标的建立、改进负有领导作用。3.2 管理者代表负责公司质量目标和部门分目标的实施、调整、改进工作。3.3 公司试验检测中心通过对分目标的落实、监督、检查实现公司质量目标，并 负责公司质量目标的收集、统计、汇总。分析、考核。3.4 各职能部门实施、保持、改进所负责的质量目标。4、质量目标：4.1 公司质量目标：4.1.1 产品合格率 100%；4.1.2 产品质量水平优良率100%；4.1.3 顾客满意度95%;4.1.4 合同履行率100%；4.1.5 设备完好率 98%。4.2 部门质量目标：4.2.1 综合办培训计划完成率 100%；培训合格率 95%。4.2.2 实验测试中心a）在用监视测量装置鉴定率100%。4.2.3 搅拌站a）产品合格率100%；b）生产质量水平优良率100%以上；c）设备完好率98%。4.2.4 车队车辆完好率 100%4.2.5 业务部a）合同履行率100%；b）顾客满意度95%；c）供方评价率100%；4.3 收集统计时间：产品合格率，设备完好率，车辆完好率每月统计一次。生产质量水平优良率1-2 个月统计一次。合同履行率，顾客满意度，培训计划完成率，供方评价率、 监视测量装置鉴定率每年末统计一次。培训合格率每培训一次统计一次。以上目 标在内身前必须统计一次。4.4 统计方法“4.4.1产品合格率二每月合格数量（）/每月生产数量X100%；4.4.2 设备（车辆）完好率=在用设备（车辆）完好台数/在用设备（车辆）总台 量 X100%；4.4.3合同履行率=全年实际履行合同数量/全年应履行合同数量X100%；4.4.4顾客满意度=每个顾客的满意度之和（收回数）/顾客总数（收回数）X100%；4.4.5培训计划完成率=实际完成培训项目/按时间进度计划培训项数X100%；4.4.6培训合格率=合格人数/参加培训人员X 100%；4.4.7供方评价率=评价数量/供方数量X100%；4.4.8生产质量水平优良率按混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）”混凝土 生产质量水平“规定的统计公式计算。第二节 设备管理制度1. 总 则第一条：为了加强公司设备管理，确保安全生产和设备的正常运行，特制 定本办法。第二条：设备是公司赖以生存和发展的重要物质技术基础，设备管理必须 坚持使用与维修相结合，不断提高公司设备管理和维修的技术水平。第三条：设备管理的基本任务是：对公司设备的全过程实行综合管理。做 到择优选购，及时安装，正确使用，精心维护，安全生产，合理改造和适时更新， 不断提高公司技术装备水平，适应公司生产发展的需要。第四条：公司设备必须全面管理好、使用好、维修好、更新改造好，使设 备经常处于良好的技术状态，为提高公司的经营效益服务。第五条：设备管理的范围指构成企业固定资产的全部设备。包括搅拌站、 装载、运输、办公车辆、水、电设施等。第六条：公司各级领导都要重视和加强设备管理和维修工作，要明确地把 保持设备完好和提高企业装备素质作为目标管理和经营工作的重要指标之一。 2. 机构与职责第七条：公司经理负责企业设备管理工作。搅拌站为生产设备管理职能部 门，车队为装载、运输车辆管理职能部门。负责设备的综合管理包括，设备选型、 购置、安装、调试、验收、使用、维修、改造直至报废。第八条：公司经理在设备管理中的主要职责：1、在生产经营中主要设备完好率 95%以上，设备重大、特大事故为零。2、正确处理好生产和维修的关系，防止出现重生产、轻管理、重使用、轻维修 以及拼设备的短期行为。3、负责组织审定企业设备管理和维修的规章制度和管理办法。4、负责组织对职工进行设备管理与维修方面的教育及技术培训工作。5、负责布置检查管理、维修、使用、维护保管工作。6、对重大设备事故进行处理并做出决定。3. 前期管理第九条：设备的前期管理是指设备的选择、购置、安装、调试、验收交付使用 之前的管理。包括对设备进行技术经济的可行性分析报告，企业鉴定、改（扩） 建的设计审查和施工验收。第十条：设备管理职能部门一定要把好设备前期管理的质量关，为设备后 期管理奠定基础。第十一条：设备管理职能部门要广泛收集设备发展和市场信息及有关设备 使用的意见，为做好设备选型提供依据。4. 基础管理第十二条：凡属于机动设备范畴，使用年限在二年以上，单位价值在 2000 元以上，均列入固定资产管理。第十三条：凡列入固定资产的设备，必须按规定逐台登记，建立设备卡片 和台账。做到账账相符、账物、卡相符。第十四条：根据设备在生产中的重要程度，对产品质量的影响，对安全和 环境的影响，结合设备的可靠性，维修性，设备停机对生产的损失，将设备划分 为：重点设备（A类），一般设备（B类）。第十五条：企业不需用的固定资产设备为“闲置设备”，应及时办理退库并就地封存。第十六条：因生产任务不足等原因，设备连续停用半年以上者应进行封 存，采取防尘、防锈、防潮措施封存。第十七条：设备的报废 凡符合下列情况之一的设备可以报废：1、经过多次大修，技术性能达不到工艺要求和产品质量的；2、技术性能落后，耗能大，经济效果很差的；3、通过修理、改造不能恢复精度和性能，费用高不经济的；4、严重污染环境，危害人身安全健康，进行改造又不经济的；5、遭受意外灾害损坏严重已无法修复的。第十八条：经公司经理批准报废的设备必须限期拆除，不准继续使用。 第十九条：建立健全设备管理和维修的各种工作制度，工作标准，工作流 程。设备的档案、图纸、资料由设备管理职能部门统一管理。5. 设备的使用、维护和修理第二十条：工人在独立操作设备前，必须进行设备的结构、性能、技术 规范、维护安全操作规程等技术理论教育和实践操作技能的培训。经考试合格， 发给设备操作证，方可独立操作。第二十一条：操作工人掌握“三好”、“四会”、润滑“四定”，严格执行 使用设备的“四项要求”、“五项纪律”。 注：“三好”管好、用好、维修好设备。“四会”会使用、会保养、会检查、会排除故障。润滑“四定”：1、定时-按规定的加油时间加油；2、定量-按规定的数量加油；3、定点-设备上共有多少应该润滑点位；4、定人-每台设备润滑都有指定人进行。 第二十二条：设备应经常保持整洁，消除跑、冒、滴、漏，达到设备完好 和无泄漏标准，搞好安全文明生产。第二十三条：所有设备要严格执行定人、定机、定岗位责任制。 第二十四条：操作者要严格执行设备操作规程，合理使用设备。严禁精机 粗用，超负荷，拼设备。如遇管理人员强令操作者超负荷，超规范使用设备， 操作者有权拒绝。第二十五条：操作者必须严格执行设备交接班制度，单班制设备应由运 行记录。第二十六条：设备必须严格执行日保养、周保养、季保养的“三级保养” 制度。第二十七条：根据生产特点和条件，采用相应的维修方式，应用状态监 测技术，采取定期预防维修方式，要放在确保安全生产，严防事故发生方面。6. 设备的经济管理 第二十八条：设备管理职能部门按设备寿命周期、费用最经济，设备综 合效能最高的原则进行设备的经济管理；在设备“一生”管理上各个工作环节都 要讲究经济效益。第二十九条：企业在购置设备或重大改造时，都有进行技术经济论证，要达到技术先进、经济合理的目标。 第三十条：设备固定资产折旧额须按有关规定的提存率提取。第三十一条：要合理使用设备维修费用。设备维修费用必须用于设备维 修，不能挪作它用。第三十二条：要加强设备各类使用资金的管理，努力降低各类维修费用 开展设备维修费用的分析。7. 教育与培训第三十三条：为提高设备管理职能部门人员素质，必须加强对设备管理 人员、技术人员、维修工作的技术业务培训。逐步形成一支具有理论知识，懂技 术、懂经济、懂管理的设备管理维修队伍。第三十四条：对维修人员，操作工作进行多层次、多渠道的技术理论，维护保养和操作技能等方面的教育与培训。第三节 安全管理制度1、目的为贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，保证公司生产经营的正常运行，保障职工生命安全和私有财产不受损失，特制定安全管理办法。2、依据国家、地方颁布的有关劳动安全的方针、政策、法规、条例、规定、办法和 标准。3、适用范围本制度适用于公司各部门的安全管理工序。4. 管理体制和职责4.1 公司经理是公司安全生产第一责任人，对单位安全生产全面负责。4.2 按照“管生产，必须管安全”的原则，主管生产安全的副经理，对安全生产 负直接领导责任。4.3 公司的安全生产管理应坚持齐抓并进共管的原则，充分发挥职能的监督作用，维护广大职工的切身利益。5、主要职责5.1 宣传、贯彻、执行国家、地方有关劳动安全生产的方针、政策、法规、条例规定和标准。5.2 维护现场安全管理，开展安全评价，控制事故发生，有计划地改善劳动条件。5.3 不定期的进行安全生产检查。5.4 组织职工开展安全教育的培训，经常性地宣传安全生产教育活动。5.5 参加工伤事故调查、分析和处理。6、安全管理工作主要内容6.1 安全生产检查主要有以下形式：A、常规安全检查B、专项安全检查C、综合安全检查D、危险点安全检查6.2 安全生产检查的内容包括：A、人员的不安全行为B、安全管理制度执行情况C、物的不安全状态D、事故隐患的整改情况E、安全措施落实情况6.3 事故调查处理主要内容如下：A、事故发生的经过B、事故发生的原因C、查明事故的责任人应承担的责任D、对责任人提出处理意见E、制定防止事故再次发生的防范措施7、职工的安全生产职责7.1 搅拌站负责人A、认真贯彻执行有关安全生产的各项规定和规章制度，组织职工认真学习安全操作规程，负责本班组的安全生产工作。B、根据生产任务，生产环境和职工思想等特点，具体布置安全工作，指定专人 负责劳动安全工作。C、组织职工开展安全达标活动，检查安全操作规程执行情况，发现违章蛮干行 为立即制止。D、操作人员认真执行交接班制度，经常检查不安全因素，一经发现立即排除或 上报公司。E、发生事故要保护现场，抢救伤员，协助调查事故，提出并落实防范措施。F、负责生产设备，安全设备，消防设施的检查和维护工作，保持完好正常运行， 教育职工正确合理使用劳动保护用品和灭火器材。G、提高管理水平，保持生产现场整齐，清洁，实现文明生产。7.2全体职工A、安全生产，人人有责。全体职工都要在自己的岗位上，认真履行各自的安全 职责，对本岗位的安全生产负直接责任。B、认真学习和严格遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程，不违章作业。C、严格执行工艺纪律，精心操作，交接班要交接安全情况，交班为接班创造良 好的安全条件。D、正确分析、判断和处理各种事故苗头，发现异常情况及时处理或上报，把事 故消灭在萌芽状态。E、正确操作，精心维护设备，保证作业环境整洁，搞好文明生产。F、有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。第四节 搅拌站作业指导书启动前的检查和准备1、检查电器控制台上所有开关是否处在正常位置；2、检查配料机、皮带机的皮带是否正常；3、检查搅拌机的检修们、卸料闷的行程开关、接近开关是否正常；4、检查搅拌机的集中润滑油筒内润滑油脂是否充足；5、检查搅拌站其他运转部件的润滑油是否充足；6、检查每个连接部件的联接螺栓是否紧固；7、检查粉料罐的蝶阀是否打开；8、检查供气、水、外加剂管路是否正常；9、检查骨料、粉料、水、外加剂是否够用；10、操作搅拌站之前，应先检查强电柜内开关是否都合闸；11、打开操作台电源旋钮，此时电源指示灯应该亮，在柜门上按下空气压缩机启动按钮，检查气压是否在0.4MPa以上；12、打开计算机的电源，启动电脑并运行监控程序，按照微机操作设置好配 方比，准备开始生产混凝土。设备的运行操作一、自动操作1、合上电源总闸，开机，计算机对原位开关、料位开关及传感器信号进行 检测，显示正常。2、输入混凝土配比、所需量、搅拌时间和客户名称，按配方确定添加剂及 水泥。3、启动空压机，当压力达到0.4MPa以上时，启动搅拌机、斜皮带机、平 皮带机并按自动按钮、循环启动按钮，系统自动运行。系统自动称量，称量后的 骨料（石、砂）送入储料斗，再进入搅拌机，料粉、水和添加剂由称量斗进入搅 拌机，配料完毕。4、搅拌机进行搅拌，搅拌孰料按照设定时间出混凝土。5、搅拌主机卸料门关闭后下一盘开始自动放料，依次类推直到完成设置搅 拌的盘数。6、生产结束后或停机超过半小时要进行主机清洗。二、手动操作启动电动机，按配方确定添加剂及水泥并选择开关位置，按下手动按钮，手 动配料称量值由称量显示控制面板或者键盘设定。操作各对应手动配料按钮，具 体操作如下图所示：臥称量斗称量疊茲离蠶. 地瞇血廟黜I财齣丄制斗ISfljTff障JfW肘TI融或關丽-“翩 w粉魅iU! 觀胸親动I 宦二加 t?W | Wtt 加械申宁SW臥統4無就離因朋槻_両进人梶斗jwswi 糙“桃谢陷卜 i . I” -._ ! I iw斟厢1额设定值 称量1水翩进咖时一:WI4删（删:.称量由开却删门打开”进人辭机!4ms 畑辅翔新料按訓料庁I程等于启动水出水栗毓1-A#14臥水7打开1 t觀聲停止打幵#14手甦产三、洗机操作生产完毕或停车时间超过半小时需进行清洗，按一下手动按钮S4。将洗机开关S24转向I位置，传送电机停止，搅拌电机运转，排水泵M14运转，进水 阀Q1.0和Q1.1排水阀Q1.7打开、延迟一段时间后搅拌机卸料斗阀门自动打开, 将洗机水卸掉。在洗机操作的同时要对粉煤灰和水泥筒的进料管进行振动清理, 保证管道畅通。四、问题处理序号故障排除方法1骨料没有在卸料按手动按钮，手动卸料后，立刻再按自动按钮。2水、粉煤灰斗、储料 斗卸料不能自动完 成。可能搅拌斗门没有关或关不到位，按下手动按 钮，关门到位，再按下自动按钮，若不能自动 卸完所有的物料，再按下手动按钮，手动下料。3骨料不下料。检查下料的骨料称量斗的卸料电磁阀是否为 开启，若为开启状态，检查料是否堵塞。4粉煤灰或矿粉不能 称量到位。检查变频器指示若是“E”字母打头显示，则 按下变频器的红色按钮；或者手动破拱，仍不 能解决请停机检查。5水泥不能称量到位。手动破拱。6添加剂不能称量到 位。空气压缩机是否开。7搅拌斗卸料门不能 自动打开。按卜手动按钮，仍打不开，再用手动开关放料。工作中注意事项1、注意控制面板上指示灯和各工作流程，发现问题及时处理。2、发生故障需紧急停车时，按下急停按钮。3、凡是转入手动的操作，在自动称量下一盘时，如果不能确认储料斗是否有料请先到储料斗看一看，确认无骨料，才可以进行重新称量。4、自动操作时若有问题，先看电脑记录的盘数，设好剩余的盘数，再按下循环 启动按钮；或者手动打完剩余盘数，同时检查哪里出了问题（建议使用手动）。5、操作时注意称量的数字和出料的坍落度，若有问题及时调整。6、搅拌站工作过程中，严禁与转动部件接触，特别是皮带输送机；若需检修必须停车，并关掉电源总开关。安全操作要点1、搅拌机的卸料门下严禁站人。2、切勿将手或东西深入设备的旋转处，避免伤人及故障发生。3、作业完毕后或设备检修时，一定要关掉电源开关，并挂检修警示牌。4、在进行班后保养作业中，如紧固零件，对传动部件进行注油润滑等工作，应 确定电源开关关闭，动力停止转动方可进行。5、为了你的设备安全有效作业，操作工必须培训上岗。第五节 搅拌站安全操作规程目录1 设备启动前的检查和准备工作2 设备的运行操作3 洗机工作4 工作中注意事项5 安全操作要点6 问题处理7 常见故障及排除方法8 日常检查9 泵车技术操作规程10 泵车安全规程11 混凝土出车技术操作规程12 混凝土出车安全规程1 设备启动前的检查和准备工作1.1 检查电器控制台上所有开关是否处于正常位置。1.2 检查配料机、皮带机的皮带是否正常。1.3 检查搅拌机的检修们、卸料门的行程开关接近开关是否正常1.4 检查搅拌机的集中润滑油油筒内润滑油脂是否充足。1.5 检查搅拌站其他运转部件的润滑油是否充足。1.6 检查每个联接部件的联接螺栓是否紧固。1.7 检查粉料缸的蝶阀是否打开。1.8 检查供气、水、外加剂管路是否正常。1.9 检查骨料、粉剂、水、外加剂是否够用。1.10 操作搅拌站之前，应先检查强电柜内开关是否都合闸。1.11 打开操作台电源旋钮，此时电源指示灯应该亮，在柜门上按下空气压缩机启动按钮，检查气压是否在0.4MPa以上。1.12 打开计算机电源。启动电脑并运行监控程序，按照微机操作设置为配方 比，准备开始生产混凝土。2 设备的运行操作2.1 自动操作2.1.1 合上电源总闸，开机，计算机对原位开关，料位开关及传感器信号进行检 测，显示正常。2.1.2 输入混凝土配比、所需量、搅拌时间、客户名称，按配方确定添加剂及水 泥。2.1.3启动空压机，当压力达到0.4MPa以上时，启动搅拌机、斜皮带机、平皮 带机，并按自动按钮，系统自动运行。系统自动称量，称量后的骨料（石、砂） 送入储料斗，再进入搅拌机，粉料机和添加剂由称量斗进入搅拌机，配料完毕。2.1.4 搅拌机进行搅拌，搅拌孰料按照设定时间出混凝土。2.1.5 搅拌机卸料门出料后下一盘开始放料，一次类推直到完成设置搅拌的盘数。2.2 手动操作2.2.1 启动电动机，按配方确定添加剂及水泥并选择开关位置，按下手动按钮， 手动配料称量值设置由设置显示控制器面板或者键盘设定。操作各对应手动配料按钮，具体操作如图所示:称量门打 开经皮带 传输进入 储料斗启动进料按钮.储料仓 门打开怪进入称量计称量怪称量接近设定值螺旋送料停止启动水泥卸料按钮启动储料斗卸料按称量自动物料进 入搅拌 机搅拌 及时开 始称料斗 门打开粉煤灰、 矿粉设定粉煤灰螺进入称旋送料器量计称-TIFT启动量第一次启动 粉煤灰进料按钮称量接 近设定 值螺旋 送料停 止启动粉煤灰卸料称量阀门打开粉料添 加剂设 定第二次启动 粉煤灰 进料按钮粉料添加剂 螺旋送料机 启动进入称 量计称 量称量接近设 定值螺旋送 料停止搅拌延 时到 启动卸 料按钮（全开 或半开）启动进料按钮进水进称量称量阀门入等于接近打开称某一设定精称量设定值精和粗计值粗称阀称称称阀关闭用水启动水卸料泵启 阀门* 动卸料门 打开卸料斗 卸卸料延时到加入水4称量斗手动生 产完成3 洗机操作3.1 生产完毕或停车时间超过半小时需进行清洗。3.2 按一下手动按钮 S43.3将洗机开关S4转向I位置，传送电机停止，搅拌电机运转，排水泵M14运 转，进水阀Q1.0和Q1.1排水阀Q1.7打开。3.4 延迟一段时间后搅拌机卸料斗自动打开，将洗机水放掉。3.5 在洗机操作的同时要对粉煤灰和水泥筒的进料管进行振动清理，保证管道畅 通。4 工作中注意事项4.1 注意控制面板上指示灯和各工作流程，发现问题及时处理。4.2 发生故障需紧急停车时，按下急停按钮。4.3 凡是转入手动的操作，在自动称量下一盘时，如果不能确认储料斗是否有料， 请先到储料斗看一看，确认无骨料，才可以进行重新称量。4.4 自动操作时若有问题，先看电脑记录的盘数，设好剩余的盘数，再按下循环 启动按钮；或者手动打完剩余盘数，同时检查哪里出了问题（建议用手动）。4.5 操作时注意称量的数字和出料的坍落度，若有问题及时调整。4.6 搅拌站工作过程中，严禁与转动部件接触，特别是皮带输送机；若需要检修 必须停车，关掉电源总开关。5 安全操作要点5.1 搅拌机的卸料门下严禁站人。5.2 切勿将手或东西伸入设备的旋转处，避免伤人及故障发生。5.3 作业完毕后或设备检修时，一定要关掉电源开关，并挂检修警示牌。5.4 在班进行保养作业中，如紧固零件，对传动部件进行注油润滑等工作，应确 定电源开关关闭，动力停止运转后方可进行。5.5 为了设备安全和有效作业，操作工必须经培训合格后方可上岗。5.6 检修皮带时，必须按下现场急停开关，以保证安全。5.7 进入搅拌主机时，必须将检修门打开，将急停开关按下取下钥匙，专人保管， 确保人身安全。5.8 搅拌主机及皮带要避免带载启动。6 问题处理序号故障排除方法1骨料没有在卸料按手动按钮，手动卸料后，立即再按自动按钮。2水、粉煤灰斗，储料斗不能自动 完成可能搅拌斗门没有关或关不到位，按下手动按 钮，关门到位，再按下自动按钮；若不能自动 卸下所有物料，再按下手动按钮，手动卸料。3骨料不下料检查下料的骨料称量斗的卸料电磁阀是否为开 启，若为开启状态，检查料是否堵塞。4粉煤灰或矿粉不能称量到位检查变频器指示若是“E”字母打头显示，则按 下变频器的红色按钮；或者手动破拱，仍不能 解决请停机检查。5水泥称量不能到位手动破拱6添加剂称量不能到位空气压缩机是否打开7搅拌斗卸料门不能自动打开按卜手动按钮，仍打不开再用手动开关放料。7 常见故障及排除方法故障原因排除方法搅拌机不 启动或非 正常停机检修门未关闭；空压机压力低 于0.4MPa；急停开关未复位。关上检修门；待压力升高后再启动；复位急停 开关。粉料供给 缓慢或停 止粉料罐出料口拱塞； 粉料罐原料 螺旋输送机停机气动破拱加粉料电气线路脱离或断点自动配料 程序不启 动称量斗卸料门卡关闭不到位手动关闭主开关不 闭合紧急停机后线路中有断点检杳所有自动保护自动熔断点和保险丝气罐或气 动蝶阀不 动作气罐管路压气压电磁阀故障检查空压机和管道阀门检修或更换电磁阀皮带机皮 带跑偏尾架丝杆松动导致改向滚筒 偏斜机架两侧不水平调节尾架上的丝杆使改向滚筒水平 调节机架两侧水平故障原因排除方法主机卸料 门漏浆卸料门是否关紧 卸料门密封条磨损检杳气缸和气压 更换密封条砂计量重 量增加缓 慢砂仓缺料砂仓出料中拱塞加料开启仓壁振动器破拱计量斗称 量信号为 零卸料门是否关紧传感器保护装置未松开或没 有物料进入称量斗检杳气罐和气压 松开传感器保护装置计量不准名称未校准 原料不合格重新校称 使用合格原料配料站称 好料后不 卸料待料斗关门信号无手动顶住带料斗电磁阀的手动越权，使气罐回 位感应到关门信号故障原因排除方法电机启不 动1空压机是否启动及压缩空气 压力是否正常（180是否接通） 2主机检修保护开关（19.7是 否接通）及第二个紧急开关1检查压力是否达到2关严检修门，检查第二个紧停开关（主机自 带）是否打开。3接通电源开关斜皮启不 动1皮带检修停止开关是否接通 （111.4是否接通）1检查皮带紧停开关是否打开（平皮带支架上）称量斗不 进料1称量斗门未关到位2称量仪表是否正常1检查称量斗卸料门是否关到位及不磁感应开 关扌日示灯疋否亮2检查仪表进料扌日示灯疋否亮骨料称量 完后不卸 料1待料斗关门到位开关未感应 到（三台称同时不卸料检杳 16.7是否接通）2称量仪表是否输出2检查门是否被卡2检查仪表卸料信号主电机闷车1超载2搅拌叶片与衬板间卡有异物1按配比进料不过量2清除异物故障原因排除方法粉料进料缓 慢1蝶阀是否完全打开2粉料是否结块1使蝶阀完全打开2检查破拱电磁阀输出螺旋输送机 不转动1螺旋送料机叶片被卡2带变频器的变频过载1拆开输料管壁上的盖板反转电机清除杂物 2变频器复位粉料称量不机除尘管道堵塞检查主机除尘管道是否畅通准粉料计量准 确后称量仪 表读数渐渐 变小称量斗蝶阀泄漏调整称量斗蝶阀使其关闭到位配比不下传 到仪表或仪 表显示数传 不到计算机仪表与计算机之间通讯故障检查仪表与计算机之间的通讯线及仪表的设置是否 被改动主机报警器报警油位、油压、油温、油质等引起检查油位、油压、油温及油是否含有水自动、手动 切换不变在自动状态切换到手动时循环指 示灯不灭将手动按钮按下（4秒）指示灯自动熄灭带料斗卸 完料后有 料指示灯 继续闪烁带料斗开门到位开关未感应 到调整带料斗开门到位检测开关使其在到位时接 通（16.6通）8 日常检查8.1 检查各转动部位润滑工作情况及时补给润滑油。8.2 检查搅拌机润滑油杯内润滑油量及时补给润滑油。加油时使用 2 号极压锂基 润滑脂。8.3每周检查一次油雾器的油面高度，需加油时，应使用粘度不大于2E/50C油液。8.4 每天一次打开排水阀，将空气压缩机和储气罐内凝聚的水排出。8.5 有的螺丝和螺母要经常检查是否松动，发现有松动时，必须拧紧，尤其是一 些受变幅载荷的零部件。8.6 供水、气、外加剂系统和各设备是否正常。8.7 检查电器控制系统及各仪表是否正常。8.8 检查搅拌机的搅拌轴和筒体清洗是否干净。如果搅拌机轴上凝结的混凝土过 多，必须人工进入清理。8.9 定期清理或更换粉料罐除尘器中的过滤网。8.10 若停机时间超过一周以上的，必须放空水泥、水、外加剂及各种骨料，并 清洗搅拌主机、出料斗等处，以免物料板结。9 泵车技术操作规程9.1 接到泵送混凝土任务后，泵车负责人要会同销售、运输、生产管理人员查看 现场，与甲方人员共同确定运行线路，停车位置及确定联系人，配合人员名单并 确认现场符合条件。9.2 开车前要认真检查泵车各部位处于正常状态，泵送管道，卡扣完好无损，各 种工具齐全。9.3 要加满油箱，储存足够的用水。9.4 严格遵守交通规则，按确定的线路安全到达现场。9.5 泵车在运送时要加强瞭望，其他人员要协助司机做好安全运行工作，必要时 要下车指挥泵车行驶，确保安全。9.6 泵车到达确定的现场后，待泵车停稳后，根据甲方要求开始工作。9.7 泵车外伸支腿要按规定确保稳定。9.8 泵车伸臂时要逐节向上伸开，臂架伸开后，将臂端降至可靠地方的适当高度， 然后打开管端的软管。9.9 根据甲方指挥人员的指令，将管端延伸至制定位置。9.10 泵送混凝土前，现将储料斗内清水从管道泵出，用以润滑和清洁管道，然 后压入纯水泥浆或1：1-1：2 水泥砂浆润滑管道后，即可开始泵送混凝土。9.11 泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐 加快，并转入正常速度进行泵送。9.12 压送混凝土要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度9.13 当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。9.14泵送暂时中断供料时，应每隔5-10min利用泵机抽吸往复推动2-3次，以防 堵管。9.15混凝土因故间歇供应30min以上者，应排出净管路内存留的混凝土，以防堵管。9.16 混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵、布料杆及管路清洗。9.17 管道清理可采用空气压缩机推动清洗球清洗。方法是先安好专用清洗管， 再启动空压机，逐渐加压。9.18 清洗过程中，应随时用木锤敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。9.19 整个泵送工作结束后，清净泵机，管道和车体后，将泵车开回指定地点。9.20 泵送过程中，要做好各项记录，如开泵记录机械运行记录，压力表压力记 录，塞管及处理记录，泵送混凝土记录，清洗记录，检修记录及混凝土坍落度记 录等。10 泵车安全规程10.1 严格遵守交通法规，保证泵车安全行驶。10.2 泵车浇筑混凝土，外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保证稳定。10.3泵车离护臂基坑边缘的安全距离应为基坑深加1m。10.4布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应小于8m。10.5 泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力矩小于反 倾覆力矩。严禁利用布料杆作起重使用。10.6 泵送混凝土作业过程中，软管出口末端与浇筑面应保持一定距离，严防埋 入混凝土内，造成管内瞬间压力增高，引起爆管伤人。10.7 泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否 正常，预防堵管和爆管。10.8 拆除管接头时，应先进行多次反轴，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土 喷出伤人。10.9 清管时，管端应朝向安全无人方向并设安全挡板，严禁前方有来往行人， 以防喷射伤人。10.10 清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但两者不得同时使用。在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁换为水洗。在最后10m应将泵压缩机压 力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。10.11 严禁用压缩空气清洗布料杆。10.12 泵送混凝土时，应有一名泵车工作人员监视泵车受料斗混凝土的质量状 况，若不符合泵送条件应停止受料（如和易性和坍落度），遇大块石料或杂物应 清除以保泵送混凝土工作的顺利进行。10.13 布料时布料杆转动应保持平稳，避免摆动幅度过大伤人和损坏设施。10.14 泵车只用于混凝土浇筑，不得干与本业务无关的事情。11 混凝土出车技术操作规程11.1 混凝土出车接到任务后，首先要对车体和罐体进行详细检查，确保各部运 行正常后方可动车。11.2 严格遵守交通法规。保证安全运行。11.3 装混凝土时，要准确将进料口对准搅拌站出料口，保证装料准确无误。11.4 严格按照搅拌站的发料单将混凝土保质保量运输到指定地点，不得发生差 错。11.5 到达指定地点后，将罐车出口准确对准泵车受料斗卸下混凝土。11.6从装混凝土到运到指定地点卸出混凝土 1m时间不得超过1.5h。11.7 装运混凝土后，筒体应保持缓慢转动，应保证混凝土质量以免混凝土产生 离席影响泵送。11.8 混凝土出车在重载情况下突发故障，此时尤其要注意其转动部分是否能够 正常工作，如转动部分出现故障，甚至不转时，要迅速设法将罐内混凝土倒出（如 借用另一辆车的转动部分）。11.9 卸混凝土时，要均匀卸出，保证泵车受料斗内有足够的混凝土保证泵车连 续工作，但不能卸混凝土过快，造成泵车混凝土外溢，并卸净车内的混凝土。11.10 要经常保持车辆清洁。11.11 及时注油，保持各部润滑良好。11.12 按时更换齿轮油和液压油，保证车辆处于良好状态。11.13 混凝土运输完毕后，要彻底清洗车辆和罐体保证车辆清洁。11.14 要做好各项记录，如开车记录，机械运行记录，事故处理记录，运输记录 及混凝土坍落度记录等。11.15 整理、核对好运输单，将车开到指定地点，不得将车作为他用。12 混凝土出车安全规程12.1 混凝土出车司机应持证上岗，经考核合格后方可上车操作。12.2 严格遵守交谈规则和法规，加强嘹望，确保车辆安全行驶。12.3 严格执行公司规章制度，不得随意将车交给他人驾驶，不得干与岗位无关 的工作。12.4 运输混凝土要严格按照联系单准确无误地将混凝土运输至目的地，严禁错 运。12.5按照规定要在1.5h内运至目的地，如超出时间，应及时请示并根据指令做 合适处理。12.6 在运输过程中要按规定保持罐体正常运转不得停转。12.7 卸混凝土时要确保卸净罐体内的混凝土，不得有残留物。12.8 按规定做好车辆和罐体的维护保养工作使之处于良好状态。12.9 服从管理，听总指挥，车辆行驶时要集中精力防止发生事故。12.10 进入罐车内清理结块时，罐体要停止转动，并要有专人监护，清理时手不 能放在搅拌叶片上，以防结块掉下将手砸伤。第六节 生产现场管理制度1、目的：1）确保生产作业计划按期完成；2）树立生产指挥的有效性、权威性；3）规范生产管理工作，提高工作效率。2、管理制度2.1 卫生管理2.1.1 生产现场要每日清扫，不得积有垃圾。2.1.2 生产设备保持清洁。2.2 设备管理2.2.1 建立设备台账，检验测量仪器台账。2.2.2 设备出现故障要及时维修，并填写维修保养记录。2.2.3 设备报废、停用由搅拌站站长、车队队长报告总经理，批准后方可处置。2.2.4 量具和小件工具用完后放到固定位置。2.3 物资管理2.3.1 物资领用、出、入库必须办理手续，出厂时要向门卫出示出厂手续，经门 卫人员同意后方可出厂。2.4 生产管理2.4.1 搅拌站对业务部、试验检测中心下达的“生产任务单”、“混凝土配合比通 知单”确认无误后，方可组织实施生产。2.4.2 操作工严格执行工艺要求，对工作认真负责，一丝不苟按时完成生产任务 并认真填写生产记录。2.5 质量管理2.5.1 搅拌站、车队全体人员要认真学习质量手册、程序文件和管理制度，树 立质量意识和以顾客为关注焦点，不断满足顾客要求的意识，认真学习操作技能， 不断提高操作水平。2.5.2 全体人员要干好本职工作，为实现公司的质量方针、质量目标，提高效益 而勤奋工作。2.6 安全管理2.6.1 全体人员要树立“预防为主，安全第一”的思想，规范操作，不得违章作 业。2.6.2 搅拌站站长、车队队长、操作工要经常检查安全隐患。发现问题及时整改 问题较严重时要及时报告总经理。由总经理布置整改工作。2.6.3 公司要配备足够的灭火器材，并保持其有效性，全体人员都要熟练的掌握 灭火器的使用方法。2.6.4 一旦出现火灾，要及时采取灭火措施，并及时报告总经理。自身能力不够 时，要及时拨打“119”，通知消防部门。2.6.5 下班后要及时关掉电源，管好门窗。2.7 仓储管理2.7.1 保管员对出入库原辅材料进行品种、数量、外观的验证，并办理相关手续 手续齐全时方可办理出入库手续。2.7.2 仓储物资要按品种、规格分类存放，不得混方，并做相应的标识，便于存 取。2.7.3 物品要码放整齐，不得乱放。2.7.4 物品要轻拿轻放，避免碰、擦，杜绝野蛮装卸。第七节 预拌商品混凝土冬施生产措施根据JGJ104-97规定，当室外日平均气温连续稳定低于5C,即进入冬期施 工，当日平均气温连续5d稳定高于5C时解除冬期施工。据我地气象资料统计, 每年进入冬施期一般从十月二十日至翌年四月十一日，共计174天，为确保冬期 混凝土质量，特制定如下质量控制及其技术措施。一、原材料的优选及质量控制1 、水泥：优质蒙西、西水等大厂新出厂的水泥，水泥等级一般优选42.5 级，不 能用过期结块的水泥。2、砂：优选中粗砂，严格控制含泥量和泥块含量，砂中不能含有冰、雪和冻块。3、石子：优选质量合格的碎石和卵石，严控含泥量和针片状颗粒含量，不能含 有冰、雪和冻块。4、掺合料：在冬施的初冬和初春可少量掺入掺合料，选择电II级粉煤灰和新型生产的S75 级矿渣分，待进入寒冬后，不再掺入掺合料，以确保混凝土早期强度；或据施工 单位要求而定。5、外加剂：优选符合标准要求的冬施防冻外加剂，一般选有质保体系的正规厂 家的外加剂，现场自配的外加剂更应严格按标准配制并进行复检。冬施防冻外加剂选用原则：根据气温、施工单位施工要求、工程结构种类、 部位等等而确定。6、水：自来水加热后使用。 上述所有原材料必须按标准要求惊喜复检合格后使用。二、冬施质量控制措施（一）、原材料加热措施：1、搅拌用水必须加热，视气温变化决定加热温度，一般加热到40-60 C，水温不宜高于60C，也不宜低于20C，如水温超过60C以上，必须改变投料顺序。 即先投入砂、石料，然后再加入水泥。水泥不能和高于60C热水接触，以防混 凝土产生假凝、快凝等。2、外加剂如用液体的，一般加热20-40C为宜。3、砂子不加热一般为 0C。4、一般水泥不加热，散装水泥在料仓存放、待用。5、为保证原材料加热温度，增设一台小型锅炉，用蒸汽加热水或排管或火炉加 热砂子等。（二）、混凝土配合比确定原则：1、冬施配合比设计，必须遵循规范要求的最大水灰比不超过0.6，最少水泥用量 不低于 300kg/m 的规定，预拌混凝土更应严格控制。2、混凝土坍落度在保证可泵性的前提下，应控制在设计要求的中下限为宜，一般冬施混凝土坍落度最大不宜大于160mm，宜在140mm左右。3、据气温变化情况，应采取分阶段进行，根据工程结构类型，施工单位采取的 保温及冬施方法、施工单位对混凝土等级及强度的要求、施工单位对使用（规定） 设计温度要求、浇筑时间、气温变化等等综合因素，进行防冻剂的品种、掺量的 选择和配合比的确定，以确保混凝土质量及强度等级。如施工单位未提出什么具体要求，则由本站自行按规定运作。4、防冻外加剂，一般应优选用非氯盐类外加剂，并认真遵守不同类型的防冻剂 应用范围的规定。5、如施工单位对混凝土强度无特殊要求，可执行标准对混凝土抗冻临界强度的规定；掺防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15C时，不得小于4MPa，当 室外最低气温不低于-30C时，不得小于5MPa。6、有抗冻、抗渗要求的混凝土，不执行冬期施工。应达到设计强度才能受冻。（三）、搅拌、运输、设备的要求：1、搅拌楼内应保持+10C以上。2、搅拌时间要比常温提高50%以上，预拌混凝土最短不少于1min。3、混凝土出厂温度宜控制在+10C以上，保证入模浇筑温度15C以上（应据气候、 工程要求、运距等决定），如有特殊要求除外。4、如有抗冻、抗渗要求的特殊混凝土，一般不宜冬期施工。如有必要冬期施工， 不能采取抗冻临界强度控制，必须达到正温施工、养护条件，待混凝土达到设计 强度或最少达到70%以上强度才能受冻，因此有抗渗、抗冻要求的混凝土，不能 掺防冻剂。5、运输车需用保温材料包裹，以减少混凝土温度损失。（四）、冬施测温要求：1、冬施期间，应每天测定周围环境温度，每天测定4次或最低、最高气温（2点、 7点、14点、20点）。2、加强原材料的测温工作，水温每工作班测定不少于2次。砂石温度每工作班不 少于2次，混凝土液体外加剂不少于2次，搅拌楼内不少于2次，混凝土出厂温度 测定不少于2次。3、测温工作要有专人负责，并加强信息反馈。发现温度不符合要求时，要及时 向有关领导反映，并采取相应的措施。各项温度测定结果，必须建立文字记录，并存档备查。（五）、试块制作试块制作组数，除按常温生产制作标养试块组数外，对混凝土量大的工程（500 ），适当增加2组自然养护的试块，放置在搅拌楼下，适当覆盖1-2层草袋或塑料薄膜。一组自然养护28d试压，另一组自然养护7d后再转移保准养护28d 试压。三、对施工（购货）单位的要求：1、施工单位必须与商品混凝土生产单位紧密配合，及时沟通信息，共保混凝土 工程质量。2、施工单位购买混凝土和签订合同时，必须说明所采取的冬施方法、保温措施、 混凝土使用（规定）温度要求、浇筑时间及有否特殊要求等等。3、如施工单位未提任何特殊要求，混凝土生产单位即按规范要求运作。4、有抗冻、抗渗要求的混凝土，不加防冻剂。施工单位必须保证混凝土正温养 护条件。5、施工单位应对到达现场的商品混凝土进行验收坍落度和混凝土温度等。6、施工单位应严格按标准、规范对冬施混凝土进行施工和养护。批准：编制：新型建材公司第八节 混凝土质量控制技术措施为保证出厂混凝土质量达到用户满意，必须加强混凝土生产各工序的质量控 制，特采取下述技术措施。一、原材料质量控制混凝土质量控制把好原材料关是关键，原材料必须按批量和试验项目检测。1、进场砂石料必须按 400 为一个批量进行复检。 砂试验项目：级配、含泥量、泥块含量； 卵石试验项目：级配、含泥量、泥块含量； 碎石试验项目：级配、含泥量、泥块含量、针片妆颗粒含量、压碎指标值。2、水泥检验：散装水泥500t、袋装水泥200t为一批量。试验项目：3d、28d抗 压、抗折强度、安定性、凝结时间测定、细度。3、混凝土外加剂：一般50t为一批量。试验项目：一般为强度对比、减水率、混凝土凝结时间、坍落度保留值、增加值4、掺合料（粉煤灰、矿渣粉）一般200t为一批量。试验项目：一般为细度、含水率、烧失量等。5、膨胀剂：200t为一批量。试验项目：细度、凝结时间、水中7d限制膨胀率和抗压抗折强度。二、混凝土配合比试拌调整混凝土配合比要不断进行试拌调整，一般成规混凝土配合比，一年应进行1-2次的试样调整，特殊混凝土或有特殊要求的混凝土，或首次使用的混凝土，应提前进行配合比试拌和随时试拌、调整、修改，搞针对性配合比，以确保混凝土质量 要求。三、混凝土生产质量控制1、混凝土生产前要实测砂石含水率，每台班不少于一次，雨后加密试验次数， 据含水率试验结果，下达施工配合比。2、施工配合比下达后，首先向掺加外加剂人员详细交底外加剂加入数量，必须 保证计量准确。3、开盘鉴定：开盘后测定混凝土坍落度，和易性可泵性符合要求后，可正式生 产，如不符合要求，可做调整。调整允许范围。(1) 、砂率允许调整土2% (即30kg/mJ。(2) 、用水率允许调整10土5kg/混凝土。(3) 、坍落度允许比配合比要求的上限高20-30mm(指气温30C以上的夏季施 工)，亦可根据坍落度损失情况决定。(4) 、混凝土运到浇筑地点如混凝土变稠不易泵送可适当添加5%浓度的外加 剂溶液，决不允许加水调整坍落度。4、混凝土搅拌正常后，取1.5倍于所需混凝土试块的混凝土料按规范要求制作 试块。5、试块的制作按新标准成型、养护、试压和出具实验报告，作为交工资料。四、生产用计量设备、实验室仪器、设备必须按周期进行校验。五、试验资料试验资料必须定期整理、妥善保管，试验报告的发放按有关规定执行。第九节 商品混凝土试块制作管理规定为确保商品混凝土工程质量，根据国家有关标准、规范，特制定本规定。1、混凝土试块制作前，首先检查试模尺寸应符合标准，不符合者随时报废；并 检查试模内表面应涂刷一薄层矿物油脱模剂。2、每拌100盘且不超过100 m3的同配合比、同结构的混凝土，取样不少于一组, 不足时取一组，作为标养28d试件，连续生产超过1000 m3，可200 m?混凝土制 作一组标养试件。3、对有抗渗要求的结构，同一工程、同配合比、随机取样不少于一组，留置组 数据需要确定，一般为500 m3制作一组抗渗试件。4、取样数量应多于试件所需的1.5倍以上，并再收工拌合三遍以上，然后测定 混凝土坍落度是否符合要求，符合后再制作试件。5、坍落度小于70mm的混凝土宜用振动台振实，大于70mm坍落度的混凝土宜 用人工捣实；混凝土拌合物分两层装入模内，每层厚度大致相等；大于70mm 坍落度的6、成型后的试块，混凝土料应高出试模表面30mm左右；待混凝土临近初凝时, 刮除模口上多余的混凝土，用抹刀抹平。7、试件抹平后，立即用不透水的塑料薄膜覆盖表面，在温度为205C环境中 静置一昼夜。然后进行编号、拆模、送标养室进行标准养护，养护到龄期后进行 试压。第十节 预拌混凝土试验工作流程一、依据现行国家有关标准，按批量、按混凝土生产数进行原材料取样和检测二、混凝土生产前1、按合同下达配合比通知书；2、开盘前测定砂石含水率（雨后增加试验次数）；3、据实际含水率结果，调整砂石及用水量。三、混凝土开盘鉴定1、搅拌三盘后测定坍落度，观察和易性、可泵性，可随车到浇筑现场观察。2、如和易性、坍落度不符合要求，可调用水量，允许调节土 10kg。可调砂率土 2%内（即每叶混凝土土 30kg/m3用砂量），调整到符合要求后，正式生产按要求 制作试块。3、冬期施工：（1，每天必须测定砂石、水泥、水温度不少于一次；（2）每天测定混凝土出机温度不少于一次（要求+5C以上）；4、常年混凝土生产要求混凝土温度5-35 C，如不在此范围内，应采取相应技术 措施。四、混凝土试块制作后，在205C室内养护1d后，编号拆模，进行标养试压。五、标养室每天必须记录一次温、湿度。六、1、试块到养护龄期后试压上账发报告等等。2、按月或按季度进行数理统计。七、试验用设备、仪器按周期及时送检。八、试验资料：1 、所有试验均有文字记录或原始记录；2、试验资料内外有别，分门别类整理，妥善保管，按季或按年整理后归档备查。九、试验内容流程图原材料取样 检验下达配合比，作 砂石含水率玻调 正配合比开盘鉴定*作塢 薄度,符合要求 后正式生产制作试块，冬 期測原材料和 栓出机