机电工程焊接技术

机电工程焊接技术焊接技术是机电工程的基础工艺与技术，为保证焊接构件的安全运行而广泛应用于国民经济的各个领域。焊接技术是将两块或两块以上的母材（待焊接的工件）在加温加压或两者并用的条件下，使用焊接材料（焊条或焊丝）连接成一个整体的操作方法。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。本目重点是: 焊接工艺的选择与评定，焊接质量的检测方法1焊接工艺的选择与评定一、焊接工艺的选择（一）焊接工艺的种类随着焊接工艺蓬勃的发展，焊接工艺的种类相继发明。现有碳极电弧焊、铝热焊、气焊、手工电弧焊、自动电弧焊、埋弧焊、钨极和溶化极惰性气体保护焊、电渣焊、二氧化碳气体保护焊、混合气体保护焊、药芯焊丝气渣联合保护焊、自保护电弧焊、等离子弧焊、电子束焊、激光焊、电阻焊、闪光对焊、超声波焊、摩擦焊、爆炸焊、真空扩散焊等。（二）焊接工艺主要考虑的因素焊接可产生粘合稳固的接缝，其机械特性接近于母体材料。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。要保证焊接质量的可靠性、耐久性，选择适合的焊接工艺尤为重要。主要考虑的因素有：母材的物理特性、母材的化学特性、焊缝的受力状况、待焊部件的几何形状、焊接位置。（三）焊接工艺参数的选择1.焊接工艺参数的种类确定焊接方法后，需制定焊接工艺参数。焊接工艺参数的神类各不相词，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等。2.主要焊接工艺参数的选择（1）焊条直径。焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层次等因素。在一般情况下，可根据下表按焊件厚度选择焊条直径，并倾向于选择较大直径的焊条。焊件厚度23451212焊条直径23.2455（2）焊接电流。焊接电流的过太或过小都会影响焊接质量，所以其选择应根据焊条的类型、直径、焊件的厚度、接头形式、焊缝空间位置等因素来考虑，其中焊条直径和焊缝空间位置最为关键。在一般钢结构的焊接中，焊接电流大小与焊条直径关系可用经验公式进行试选。I=10d式中I焊接电流，d-焊条直径（mm）另外，横焊和仰焊时，电流应比平焊电流小10%15%；立焊时，电流应比平焊时小15%20%。（3）电弧电压。根据电源特性，由焊接电流决定相应的电弧电压。电弧电压还与电弧长有关。电弧长则电弧电压高，电弧短则电弧电压低。（4）焊接层数。焊接层数应视焊件的厚度而定。除薄板外，一般都用多层焊。焊接层数过少，每层焊缝的厚度过大，对焊缝金属的塑性有不利的影响。（5）电源种类及极性。直流电源由于电弧稳定，飞溅小，焊接质量好，一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构上。其他情况下，应首先考虑交流电焊机。3.正确选择焊接工艺参数正确的焊接工艺参数主要是在保证质量的前提下还要有最高的生产率，消耗最少的电能和焊接材料。4.灵活选择各种焊接参数由于影响焊缝质量的因素很多，各种焊接工艺参数在不同情况的组合下，会对焊缝成形产生不同或类似的效果，因此，不能将焊接工艺参数的选择视为一成不变的，必须按照前述原则，灵活选择各种焊接参数。二、 焊接工艺评定（一）焊接工艺评定的定义焊接工艺评定为验证所拟订的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。（二）焊接工艺评定的目的（1）评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范要求的焊接接头；（2）验证施焊单位拟订的焊接工艺指导书是否正确；（3）为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。（三）焊接工艺评定的一般过程 （1）拟订焊接工艺指导书；（2）施焊试件和制取试样；（3）检验试件和试样；（4）测定焊接接头是否具有所要求的使用性能；（5）提出焊接工艺评定拫告对拟订的焊接工艺指导书进行评定。（四）标准选用原则1.按照相关的国家和行业技术标准规范对焊接工艺评定的规定和要求。2.按照设计文件选用的标准的要求做焊接工艺评定。在工程实践中，国内大型项目及中外合作的项目越来越多，焊接工艺评定的标准应根据产品、施工项目性质和行业的不同，按照设计文件选用的标准的要求做焊接工艺评定。 例如： 长距离原油管道焊接工艺评定选用的标准为石油天然气金属管道焊接工艺评定 SY/T 0452-2002；而压力容器焊接工艺评定的通用标准是承压设备焊接工艺评定NBT470142011(JBT4708)（五）焊接工艺评定要求 ；1.一般要求（1）焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在工程施焊之前完成。焊接工艺评定所用的焊接参数，原则上是根据被焊钢材的焊接性试验结果来确定的，尤其是热输入、预热温度及后热温度。施工企业应收集相关资料，并进行焊接性试验，以作为确定焊接工艺评定参数的依据。（2）焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。（3）主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。（4）完成评定后资料应汇总，由焊接工程师确认评定结果。（5）经审査批准后的评定资料可在同一质量管理体系内通用。例如，对压力容器焊接工艺评定的基本要求有，从焊缝处的部位来讲，受压壳体上的纵、环焊缝，法兰、接管、管板上的焊缝和受压元件上的点固焊、吊装焊、组装焊点及耐蚀堆焊层等均要求进行焊接工艺评定。评定时分别按对接焊缝、角焊缝和堆焊焊缝三种方式制备试板。其中对接焊缝试板要进行外观检査、射线探伤（无损探伤）、拉伸试验和冲击试验等；耐蚀堆焊层试板要进行渗透探伤、弯曲试验和化学成分分析。2.评定规则（1）改变焊接方法必须重新评定；当变更焊接方法的任何一个工艺评定的重要因素时，须重新评定；当增加或变更焊接方法的任何一个工艺评定的补加因素时，按增加或变更的补加因素增焊冲击试件进行试验。（2）任一钢号母材评定合格的，可以用于同组别号的其他钢号母材；同类别号中，高组别号母材评定合格的，也适用于该组别号与低组别号的母材组成的焊接接头。（3）改变焊后热处理类别，须重新进行焊接工艺评定。（4）首次使用的国外钢材，必须进行工艺评定。（5）常用焊接方法中焊接材料、保护气体、线能量等条件改变时，需重新进行工艺评定。3.评定资料管理（1）评定的所有原始资料应全部收集、进行系统整理、建档、作为技术资料保存。（2）企业应明确各项评定的适用范围。（3）评定资料应用部门根据已批准的评定报告，结合施焊工程或焊工培训需要，按工程或培训项目，分项编制焊接工艺（作业）指导书，也可以根据多份评定报告编制一份焊接工艺（作业）指导书。（4）焊接工艺（作业）指导书的编制，必须由应用部门焊接专业工程师主持进行。（5）焊接工艺（作业）指导书应在工程施焊或焊工培训考核之前发给焊工，并进行详细技术交底。2焊接质量的检验方法一、焊前检验（一）焊前检验内容从人、机、料、法、环、检六个方面进行核查。（二）焊接前检验方法 1.焊工资格检査检查焊工资格是否在有效期限内，考试项目是否与实际焊接相适应。2.焊接设备检查焊接设备质量检查包括焊接设型号、电源极性是否符合工艺要求，焊炬、电缆、气管和焊接辅助工具，安全防护等是否齐全。3.原材料检查原材料检查包括对母材、焊条（焊丝）、焊剂、保护气体、电极等进行检查，是否与合格证及国家标准相符合，及检查包装是否破损、过期等。4.技术文件的检查对焊接结构设计及施焊技术文件的检查要审查焊件结构是否设计合理、便于施焊、易保证焊接质量；检查工艺文件上工艺要求是否齐全、表达清楚；新材料、新产品、新工艺施焊前应检查是否进行了焊接工艺试验。5.焊接环境检查对焊接场所可能遭遇的环境温度、湿度、风、雨等不利条件，检查是否采取可靠防护措施。例如：出现下列情况之一时，如没采适当的防护措施时，应立即停止焊接工作。（1） 采用电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s（五级风810.7m/s）；（2）气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s（二级风1.63.3m/s）；（3）相对湿度大于90%；（4）下雨或下雪；（5）管子焊接时应垫牢，不得将管子悬空或处于外力作用下焊接，在条件允许的情况下，尽可能采用转动焊接，以利于提高焊接质量和焊接速度。6.焊接过程的检査为了确保焊接工艺指导书规定的各项参数的正确执行，由专职或兼职质检员对人、 机、料、法、环等各因素进行检查，主要检查装配质量是否符合图样要求，坡口表面是否清洁、装夹具及点固焊是否合理，装配间隙和错边是否符合要求，是否要考虑焊接收缩量。有效的检查能显著提高焊接质量和合格率。二、焊接中检验（一）焊接中检验内容1.焊接工艺焊接中是否执行了焊接工艺要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接规范（电流、电压、线能量）、焊接顺序、焊接变形及温度控制。2.焊接缺陷多层焊层间是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷，缺陷是否已清除。3.焊接设备焊接设备运行是否正常，包括焊接电源、送丝机构、滚轮架、焊剂托架、冷却装置、行走机构等。（二）焊接中检验方法1.焊接中检验很重要，焊接时应根据焊接工艺的程序进行焊接中检验。2.大型石油储罐边板与边板对接缝焊接时，为了减少对接缝焊接的底板表面变形，焊接中检验尤其重要。焊接时应按以下程序进行焊接中检验:（1）先进行焊道局部处理，若发现由于焊接变形产生的应力使对接焊道裉部产生裂纹，应用碳弧气刨或磨光机进行彻底处理，并进行渗透探伤（PT）检验，合格后才可进行下一步工作安排，该项检查工作对于大型储罐尤其重要。（2）点焊：在以上焊接工作结束后，边板对接口处会不同程度地产生翅曲变形，使本来接合严密的边板与垫板之间产生间隙，在点焊之前必须进行检查处理。（3）焊接：全部边板对接缝点焊后，再进行焊接。三、焊后检验（一）焊后检验内容焊后检验主要有：外观检验、致密性试验、强度试验、无损检测。（二）焊后检验的方法1.外观检验（1）利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、夹渣、咬边等表面缺陷（查气温加边）。（2）用焊接捡验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等（吃瘤鱼凹口）。（3）检验焊件是否变形。例如，大型立式圆柱形储罐焊接外观检验要求，对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm；咬边的连续长度，不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%；咬边深度的检查，必须将焊缝检验尺与焊道一侧母材靠紧。2.致密性试验（1）气密性试验: 用压缩空气通入容器或管道内，焊缝外部涂肥皂水检查是否有鼓泡渗漏。（2） 氦气试验：通过氦气检漏仪来测定焊缝致密性（3）氨气试验：焊缝一侧通入氨气，另一侧焊缝贴上浸过酚酞酒精、水溶液的试纸，若有渗漏，试纸上呈红色。（4）煤油试漏：在焊缝一侧涂刷白垩粉水，另一侧浸煤油。如有渗漏，煤油会在白垩上留下油渍。（5）液体盛装试漏：不承压设备，直接盛装液体，试验焊缝致密性。（6）真空箱试验：在焊缝上涂肥皂水，用真空箱抽真空，若有渗漏，会有气泡产生。适用于焊缝另一侧被封闭的场所，如储罐罐底焊缝。3.强度试验（1）液压强度试验常用水进行，试验压力为设计压力的1.251.5倍。（2）气压强度试验用气体为介质进行强度试验，试验压力为设计压力的1.151.20倍。4.常用焊缝无损检验方法（1）射线探伤方法（RT）目前应用较广泛的射线探伤方法是利用（、）射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光，焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上，能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。（2）超声波探伤（UT）利用压电换能器件，通过瞬间电激发产生脉冲振动，借助于声耦合介质传入金属中形成超声波，超声波在传播时遇到缺陷就会反射并返回到换能器，再把声脉冲转换成电脉冲，测量该信号的幅度及传播时间就可评定工件中缺陷的位置及严重程度。超声波比射线探伤灵敏度高，灵活方便，周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。（3）渗透探伤（PT）当含有颜料或荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在被检焊缝表面上时，利用液体的毛细作用，使其渗入表面开口的缺陷中，然后清洗去除表面上多余的渗透液，干燥后施加显像剂，将缺陷中的滲透液吸附到焊缝表面上来，从而观察到缺陷的显示痕迹。液体渗透探伤主要用于检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。（4）磁性探伤（MT）利用铁磁性材料表面与近表面缺陷会引起磁率发生变化，磁化时在表面上产生漏磁场，并采用磁粉、磁带或其他磁场测量方法来记录与显示缺陷的一种方法。磁性探伤主要用于检查表面及近表面缺陷。该方法与渗透探伤方法比较，不但探伤灵敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。（5）超声波衍射时差法（TOFD）依靠从待检试件内部结构（主要是指缺陷）的“ 端角”和“端点”处得到的衍射能量来检测缺陷，用于缺陷的检测、定量和定位。TOFD技术优越性：一次扫查几乎能够覆盖整个焊缝区域（除上下表面盲区），可以实现非常高的检测速度；能够发现各种类型的缺陷，但对缺陷的走向不敏感；近表面存在盲区，对该区域检测可靠性不够。（6）其他检测方法包括：大型工件金相分析；铁素体含量检验；光谱分析；手提硬度试验；声发射试验等。下面是赠送的团队管理名言学习，不需要的朋友可以编辑删除！谢谢！1、沟通是管理的浓缩。2、管理被人们称之为是一门综合艺术-“综合”是因为管理涉及基本原理、自我认知、智慧和领导力；“艺术”是因为管理是实践和应用。3、管理得好的工厂，总是单调乏味，没有任何激动人心的事件发生。4、管理工作中最重要的是：人正确的事，而不是正确的做事。5、管理就是沟通、沟通再沟通。6、管理就是界定企业的使命，并激励和组织人力资源去实现这个使命。界定使命是企业家的任务，而激励与组织人力资源是领导力的范畴，二者的结合就是管理。7、管理是一种实践，其本质不在于“知”而在于“行”；其验证不在于逻辑，而在于成果；其唯一权威就是成就。8、管理者的最基本能力：有效沟通。9、合作是一切团队繁荣的根本。10、将合适的人请上车，不合适的人请下车。11、领导不是某个人坐在马上指挥他的部队，而是通过别人的成功来获得自己的成功。12、企业的成功靠团队，而不是靠个人。13、企业管理过去是沟通，现在是沟通，未来还是沟通。14、赏善而不罚恶，则乱。罚恶而不赏善，亦乱。15、赏识导致成功，抱怨导致失败。16、世界上没有两个人是完全相同的，但是我们期待每个人工作时，都拥有许多相同的特质。17、首先是管好自己，对自己言行的管理，对自己形象的管理，然后再去影响别人，用言行带动别人。18、首先要说的是，CEO要承担责任，而不是“权力”。你不能用工作所具有的权力来界定工作，而只能用你对这项工作所产生的结果来界定。CEO要对组织的使命和行动以及价值观和结果负责。19、团队精神是从生活和教育中不断地培养规范出来的。研究发现，从小没有培养好团队精神，长大以后即使天天培训，效果并不是很理想。因为人的思想是从小造就的，小时候如果没有注意到，长大以后再重新培养团队精神其实是很困难的。20、团队精神要从经理人自身做起，经理人更要带头遵守企业规定，让技术及素质较高的指导较差的，以团队的荣誉就是个人的骄傲启能启智，互利共生，互惠成长，不断地逐渐培养员工的团队意识和集体观念。21、一家企业如果真的像一个团队，从领导开始就要严格地遵守这家企业的规章。整家企业如果是个团队，整个国家如果是个团队，那么自己的领导要身先士卒带头做好，自己先树立起这种规章的威严，再要求下面的人去遵守这种规章，这个才叫做团队。22、已所不欲，勿施于人。23、卓有成效的管理者善于用人之长。24、做企业没有奇迹而言的，凡是创造奇迹的，一定会被超过。企业不能跳跃，就一定是（循着）一个规律，一步一个脚印地走。25、大成功靠团队，小成功靠个人。26、不善于倾听不同的声音，是管理者最大的疏忽。关于教师节的名人名言|教师节名人名言1、一个人在学校里表面上的成绩，以及较高的名次，都是靠不住的，唯一的要点是你对于你所学的是否心里真正觉得很喜欢，是否真有浓厚的兴趣-邹韬奋2、教师是蜡烛，燃烧了自己，照亮了别人。-佚名3、使学生对教师尊敬的惟一源泉在于教师的德和才。-爱因斯坦4、三人行必有我师焉；择其善者而从之，其不善者而改之。-孔子5、在我们的教育中，往往只是为着实用和实际的目的，过分强调单纯智育的态度，已经直接导致对伦理教育的损害。-爱因斯坦6、举世不师，故道益离。-柳宗元7、古之学者必严其师，师严然后道尊。-欧阳修8、教师要以父母般的感情对待学生。-昆体良9、机会对于不能利用它的人又有什么用呢？正如风只对于能利用它的人才是动力。-西蒙10、一日为师，终身为父。-关汉卿11、要尊重儿童，不要急于对他作出或好或坏的评判。-卢梭12、捧着一颗心来，不带半根草去。-陶行知13、君子藏器于身，待时而动。-佚名14、教师不仅是知识的传播者，而且是模范。-布鲁纳15、教师是人类灵魂的工程师。-斯大林16、学者必求师，从师不可不谨也。-程颐17、假定美德既知识，那么无可怀疑美德是由教育而来的。-苏格拉底18、好花盛开，就该尽先摘，慎莫待美景难再，否则一瞬间，它就要凋零萎谢，落在尘埃。-莎士比亚19、养体开智以外，又以德育为重。-康有为20、无贵无贱，无长无少，道之所存，师之所存也。-韩愈21、谁若是有一刹那的胆怯，也许就放走了幸运在这一刹那间对他伸出来的香饵。-大仲马22、学贵得师，亦贵得友。-唐甄23、故欲改革国家，必先改革个人；如何改革个人？唯一方法，厥为教育。-张伯苓24、为学莫重于尊师。-谭嗣同25、愚蠢的行动，能使人陷于贫困；投合时机的行动，却能令人致富。-克拉克26、凡是教师缺乏爱的地方，无论品格还是智慧都不能充分地或自由地发展。-罗素27、不愿向小孩学习的人，不配做小孩的先生。-陶行知28、少年进步则国进步。-梁启超29、弱者坐失良机，强者制造时机，没有时机，这是弱者最好的供词。-佚名有关刻苦学习的格言1、讷讷寡言者未必愚，喋喋利口者未必智。2、勤奋不是嘴上说说而已，而是要实际行动。3、灵感不过是“顽强的劳动而获得的奖赏”。4、天才就是百分之九十九的汗水加百分之一的灵感。5、勤奋和智慧是双胞胎，懒惰和愚蠢是亲兄弟。6、学问渊博的人，懂了还要问；学问浅薄的人，不懂也不问。7、人生在勤，不索何获。8、学问勤中得。学然后知不足。9、勤奋者废寝忘食，懒惰人总没有时间。10、勤奋的人是时间的主人，懒惰的人是时间的奴隶。11、山不厌高，水不厌深。骄傲是跌跤的前奏。12、艺术的大道上荆棘丛生，这也是好事，常人望而却步，只有意志坚强的人例外。13、成功艰苦劳动正确方法少说空话。14、骄傲来自浅薄，狂妄出于无知。骄傲是失败的开头，自满是智慧的尽头。15、不听指点，多绕弯弯。不懂装懂，永世饭桶。16、言过其实，终无大用。知识愈浅，自信愈深。17、智慧源于勤奋，伟大出自平凡。18、你想成为幸福的人吗？但愿你首先学会吃得起苦。19、自古以来学有建树的人，都离不开一个“苦”字。20、天才绝不应鄙视勤奋。21、试试并非受罪，问问并不吃亏。善于发问的人，知识丰富。22、智者千虑，必有一失；愚者千虑，必有一得。23、不要心平气和，不要容你自己昏睡！趁你还年轻，强壮、灵活，要永不疲倦地做好事。24、说大话的人像爆竹，响一声就完了。鉴难明，始能照物；衡唯平，始能权物。25、贵有恒何必三更眠五更起，最无益只怕一日曝十日寒。26、刀钝石上磨，人笨人前学。以人为师能进步。27、宽阔的河平静，博学的人谦虚。秀才不怕衣衫破，就怕肚子没有货。