三板式注塑模设计

三板式注塑模设计三板式注塑模设计 2014/08/08 机械工程师杂志2014年第五期1模具加工工艺设计本校工程训练中心以金工实习教学为主，加工范围较小。普通铣床和数控铣床的装夹最大尺寸为120mm，只有加工中心能装夹较大尺寸，可加工200mm以下工件。根据本校的实际加工能力，模具的加工工艺设计如下：1）在普通铣床上铣好各模板的4个侧面，加工过程中注意打表保证各个面与上下平面的垂直度。2）加工定模座板9。加工中心加工出导柱孔（准16mm）及台阶、浇口套孔（准12mm）及台阶、塞打螺钉孔、螺母避空孔；反转工件，加工弹簧避空孔。普车修正浇口套长度，压入定模座板。3）加工定模8。（1）加工中心：加工型腔轮廓、导套孔（准24mm），塞打螺钉孔、排气槽；反转工件，加工导套孔台阶、弹簧避空孔，并用中心钻预钻点浇口定位孔；再旋转工件至各侧面，钻冷却水通道（准6mm）。（2）电火花加工：点浇口、型腔耳朵部位。电极图分别见图3和图4。（3）钳工：钻M8止水塞和水嘴螺纹孔并攻牙；钻吊模孔M10，并攻牙；型腔抛光。4）加工型芯11。数控铣床加工型芯外形轮廓及固定台阶，用准5.8mm的钻头钻推杆孔后，将推杆孔铰至准6.0mm。5）加工动模5。（1）加工中心：加工型芯固定沉孔、导套孔、塞打螺钉避空孔、钻复位杆孔准7.8mm，再反面加工导套台阶孔、固定型芯的螺钉孔。（2）钳工：将复位杆铰至准8.0mm；钻吊模孔M10，并攻牙。6）装配型芯。将型芯压入动模板，通过动模板背后的螺钉孔引钻型芯的螺孔准3.3mm，再通过型芯引钻动模板上的推杆孔，攻型芯后的螺牙M4。7）压入导柱、导套。将导柱压入定模座板，导套压入定模和动模，保证导向，滑动顺畅。8）加工推板16。以一侧面为基准画线，在普通铣床上钻4个螺钉孔，并铣对应沉孔。9）加工推杆固定板15。通过推板引钻螺钉孔后攻牙，再通过动模板引钻推杆固定板上的推杆和复位杆孔，只钻出锥孔以做定位，在普通铣床上钻出推杆和复位杆孔，同时铣出对应沉孔。10）组装推出机构。11）加工动模座板1。在加工中心上直接加工出螺钉孔及其沉孔、顶棍孔。12）加工垫块2。在数控铣床上加工导柱孔、螺钉孔（准11mm和准6.8mm），再对准6.8mm的孔攻牙M8。13）引钻动模板上的螺钉孔M10，并攻牙。14）组装动模部分。修正推杆和复位杆的长度。15）完成装配。2注意事项和经验总结1）定模座板、定模和动模需要双面加工，而反面加工时，两次对刀不可避免地存在误差，从而影响孔的同轴度。若虎钳安装不正，将会加剧同轴度的偏差。所以，在加工之前，必须先对虎钳的夹板进行打表，校正其平行度，以减小虎钳安装造成的偏差。2）因为导套与型腔、型芯之间都有装配关系，为了保证它们之间的位置，加工时，定模的导套孔必须与型腔同一面加工，动模的导套孔也必须与型芯固定孔同面加工。不能为了保证导套孔与导套轴肩孔的同轴度，而将留在型腔/型芯固定孔背面加工。3）加工动模的型芯固定沉孔时，可尝试将型芯放入。若型芯放不下去，可通过调整加工余量进行修正。若遗漏这一步，造成型芯放不进沉孔，为了方便，可对型芯配合端进行修整。3结语通过本次学生研究计划，学生能将设计软件Pro/E灵活运用在实际设计上，更好地掌握该软件的建模、模具设计和工程图三大模块，对模具加工与装配的工艺设计的重要性也有了深刻的认识。另外，在模具的加工过程中，学生亲自动手操作了普车、普铣、数铣、数车、加工中心、电火花、钳工等多个工种，真正地让他们在实践中学习，在实践中进步。作者：江丽珍廖金盛单位：华南理工大学广州学院机械工程学院 上一个文章： 注塑模具的浇口布置下一个文章： 没有了