2022年义乌市利源针织有限公司施工组织设计1

目 录一、土建工程施工组织设计第一章、编制依照 3第二章、工程概况 4第三章、施工总规划第一节、本工程工程施工目的.6第二节、工程组织体系.6第三节、工程班子及施工队确实定.7第四节、施工顺序.8第五节、总体施工方案.9第四章、施工预备及平面布置第一节、定位测量10第二节、搭设临舍10第三节、修建临时道路和场地11第四节、施工现场临时水电线的布置11第五节、消防设备的装备12第六节、通讯呼叫的装备12第五章、施工机械的选择和布置第一节 .12第六章、主要施工方案第一节、根底工程.13第二节、主体工程.20第三节、花岗石地面施工.36第四节、抹灰工程. 38第五节、涂料工程. 39第六节、屋面工程. 41第七节、季节性施工 34第七章、施工总进度计划. 47第八章、新技术的应用第一节、砼养护剂使用 47第二节、计算机的利用 48第三节、PVC型材的利用 48第九章、主要技术组织措施第一节、质量保证体系和质量保证措施 48第二节、工程进度保证措施 62第三节、平安消费保证措施 62第四节、文明施工保证措施 65附件:1、施工总平面布置图2、施工进度横道图二、水电安装工程施工组织设计第一章、工程执行的施工及验收标准 76第二章、管道施工方案 76第三章、电气工程施工方案 82 一、土建工程施工组织设计 第一章、编制依照1、建立部北京中环工程设计监理有限责任公司设计的义乌市利源针织厂房一、厂房二、消费辅助用房、综合楼、宿舍楼施工工图纸。2、义乌市利源针织工程洽淡书。3、国家和行业及浙江省颁发的建筑安装工程施工及验收标准。5、我公司有关工程施工的规定与标准等。6、地质报告、规划图7、企业年度计划和消费目的8、应采纳的标准、规程、标准3.1建筑地基根底工程施工质量验收标准 GB50202-2002 3.2砌体工程施工质量验收标准 GB502203-2002 3.3砼构造工程施工质量验收标准 GB50204-2002 3.4屋面工程质量验收标准 GB50207-2002 3.5建筑地面工程施工质量验收标准 GB50209- 2002 3.6建筑装饰装修工程质量验收标准 GB50210-2001 3.7建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规GB20242-2002 3.8建筑电气工程施工质量验收标准 GB50303-2002 3.9建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 3.10建筑工程工程治理标准 GBT50326-2001 3.11 建立工程文件归档整理标准 GBT50328-2001 3.12多孔砖砌体构造技术标准 JGJ137-2001 J129-2001 3.13钢筋焊接接头试验方法标准 GJT27-2001 J140-2001 相关材料技术标准金华市施工现场部分建筑材料检测取样暂行细则金华市建(2001)130金华一百条规定第二章、工程概况1、工程名称: 义乌市利源针织厂房一、厂房二、消费辅助用房、综合楼、宿舍楼工程。2、建立单位:。义乌市利源针织3、设计单位: 建立部北京中环工程设计监理有限责任公司。4、监理单位： 监理。5、工程地点: 义乌市城店北路。6、工程特征: 本工程共有五个单位工程，厂房一、厂房二、消费辅助用房、综合楼、宿舍楼，总建筑面积为16907平方米。其中厂房一3686平方米，高为5层，总高为21.35米。为钢筋混凝土框架构造，桩基机械冲抓锥灌注桩。厂房二4082平方米，高4层，总高为17.35米。综合楼1485平方米，高4层，总高为16.40米，宿舍楼4082平方米，高4层，总高为17.35，消费辅助用房308平方米，高一层，总高为6.80米，相关室内外给排水系统、消防栓系统、照明动力系统、变配电系统的安装工程。一、 建筑概况1、墙面装饰：1）内墙面： a、内墙涂料刷白二道b、2厚细纸筋灰抹光c、16厚1：1：6水泥石灰砂浆分层抹平a、内墙涂料刷白二道b、8厚1：2水泥杪浆光面c、12厚1：3水泥砂浆分层抹平（用于卫生间、盥洗间）2）外墙面：a、外墙涂料面层b、1：2水泥砂浆低度压光c、1：3水水泥砂浆拉毛2、顶棚：a、内墙涂料刷白二道b、2厚细纸筋灰抹光c、12厚1：0.4：4水泥纸筋灰砂浆分层抹平3、墙裙：a、高1800彩色釉面砖面层，规格200*300；b、8厚1：2水泥砂浆粘结层；c、12厚1：3水泥砂浆分层抹平（用于卫生间、盥洗间）4、踢脚板：a、6厚1：2水泥砂浆粘结层；b、12厚1：3水泥砂浆面层5、勒脚：a、外墙涂料面层；b、20厚1：2防水砂浆分层抹平，高300。6、散水：a、5厚1：1.5水泥砂浆随捣随抹平；b、50厚C20细石混凝土；c、60厚碎石垫层；d、宽800，每12m设伸缩缝，接缝应用建筑油膏灌缝。二、 构造概况1、砼工程：根底工程采纳机械冲抓锥灌注桩，主体全框架全现浇构造，混凝土标号除根底垫层C15，门窗过梁C20,其余均为C25；2、砌体工程：标高0.000以下采纳MU10标准粘土砖，M10水泥砂浆实砌，标高为0.000以上采纳MU10P型多孔砖,M5混合砂浆砌筑, 三、本工程投资已经全部落实，施工图纸预备就绪，三通一平已根本完成，已具备开工条件。第三章、施工总规划第一节、本工程工程施工目的 工期:八个月。 质量:确保优质工程。 平安:确保无严重伤亡事故发生。 文明施工:创义乌市标化工地。第二节、工程组织体系施工工程治理机构是工程治理的根底条件，以一个合理有效的组织机构为框架所构成的权力系统、责任系统、利益系统、信息系统是施行工程治理及其最终目的的组织保证，因而建立一个完善的施工工程组织机构是施工工程治理的首要咨询题。 针对本工程的特点，按我公司的机构设置程序，进展了工程经理部机构的设定，并上报集团总公司，详细如以下图:工程经理技术负责人工程副经理兼主施工员工程副经理（安装）合约财务部材料设备部综合办公室工程技术部工程质安部工程安装部工程土建及安装各专业队 为了充分表达工程治理的优势，有利资源优化配置，动态治理，连续平衡施工，节约本钱，提高工效，工程班子的装备在工程详细施行阶段将实行三个阶段的动态治理。第三节、工程班子及施工队确实定 我公司领导对本工程给予了高度的注重，决定成立以国家二级工程经理为本工程的的工程经理。以此组成一个素养好、技术精、善治理的强有力的现场治理班子。 (本工程领导班子主要成员详见附件)。 为了保证工程的质量和进度，公司有关领导将定期参加本工程工程经理部召开的有关协调会，并对工程部的工作进展指导。为了加强工程部与各方面的协调，工程部将按我公司本部的惯例定期出版工程简报，以便及时向建立单位、施工主管单位、市建管局等有关单位汇报工程工程进展情况。第四节、施工顺序本工程的工期较紧，要投入足够的人力、物力、财力，以确保工程目的的实现。1、为了合理安好本工程的劳动力和施工材料，实行两个施工期。厂房（一）、厂房（二）、宿舍楼、消费辅助房为一期，综合楼为另一期。2、一般施工顺序如下:根底工程挖土主体工程水电卫设备安装楼地面工程内外墙粉刷砖砌体涂料、防滑地砖 设备调试、自检竣 工第五节、总体施工方案为了加快施工进度，孔桩挖土采纳机械冲抓锥挖土，主体构造混凝土采纳现场一处集中搅拌。垂直运输采纳六台角铁井架，为了保证混凝土的质量，主体模板主要采纳胶合板，依照本工程地理位置特点，模板支撑，因单位工程层高在30米以下，外脚手均采纳整体落地式全封闭脚手。第四章、施工预备及平面布置第一节、定位测量1、本工程选用的测量工具为:一台J2经纬仪，二台DS3水平仪，四把50M专用钢卷尺，四只10KG线锤等。2、轴线操纵：依照设计规划、业主单位提供的总平面图，引自四周的城市导线，建立现场二级平面操纵网（方格网）利用二级平面操纵网引测各主辅轴线。3、为了保证经有关部门复核后的坐标、水准点不至被破坏，依照本工程现场的条件，可将施工所用的坐标线，引到本建筑物外不易被破坏的地点保存起来，如围墙等建筑物上。4、垂直引线主要使用J2经纬仪，每次引线均从底层进展，为了防止仪器出现误差，使用10KG的线锤进展每层复核。5、水平标高使用S3水平仪，配专用50米钢卷尺，为了减少误差积累要求每次测定标高均从底层指定的点开场。第二节、搭设临设 （见附件施工总平面图）1、依照现场的实际情况，为使施工车流和人流不妨碍城店路市政的施工与生活。本工程施工期间进出的主要入口处（设在西面中部），施工现场再分二条临时道路。详细见总平面布置图。2、依照进度计划安排，整个施工期间作业人员约有110人，依照生活区与施工区分开的原则在生活区搭设两幢一层砖砌房，一幢平房为食堂，一幢为职工宿舍楼，另一幢为甲方、=监理、施工队单位的办公室。3、材料堆场、加工间等的布置，详见总平面布置图。木模配置、钢筋制造全部放在施工现场内进展。如此做可降低本钱，提高效率，加快施工进度。第三节、修建临时道路和场地 本工程的临时主道路和木模、钢筋制造场地实行硬化，选用 300厚塘渣上铺100厚碎石，浇筑60mm混凝土，以确保场地整洁、美观、方便。(详见总平面图附)第四节、施工现场临时水电线路的布置、施工用水由业主提供的井水。结合多年施工经历，工程施工用水量Q1,现场生活用水量Q2，均小于消防用水量Q3，满足消防用水量后,即可满足施工消费、生活用水要求。而消防用水量为L/S，查表得经济流速为.-.m/s，取其下限，则给水管径为：D=(4Q1000/.s)0.5=(4121000/3.142.5)0.5=78mm现场先装好水管，管网按枝状分布。沿现场主要道路每100m设一个消防栓，管径DN，再用D25管接至需要用水部位。为了确保正常施工需要，现场砌一临时蓄水池，用高压水泵接入供水管。、临时供电建立单位提供的电源已接至施工现场，变压器总容量500KVA，并设立总配电房，我们通过架空电缆从总配电房接入工地分总配电间。整个工地沿围墙及临时道路敷设电缆沟，暗埋电缆电缆沟过大门，道路处盖板采纳加厚砼盖板。使用标准的铁制总配电箱、分配电箱、开关箱。每台设备有各自专用开关箱，实行一机一闸一保护。现场严格按照JGJ59-99标准采纳三相五线制，职工现场专用的终端点接地的电力线路采纳TN-S接零保护系统。依照现场实际，电源接入工地分总配电箱后，再分3路供电线路供电。第一路供给1-6#学生宿舍与木模制造间。第二路供给食堂与钢筋制造间。第三路生活区宿舍食堂等与现场办公室为照明线路。计算总用电量：动力容量：P1=5.52+281+7.56+2.81+31+31+3.22+2.82+1.51+1.54=112.3KW I=(0.7112.31000)/(1.7323800.7)=170.62A电焊机容量：P2=75+131=88KW I=(0.7881000)/(1.7323800.7)=133.7A室内照明：P3=1.085=5.4kw I=(0.75.41000)/(1.7323800.7)=8.2A均可满足施工要求。第五节、消防设备的装备 主体施工阶段消防用水就利用施工用水，并在每隔一楼层设一水头。同时在每隔一楼层 (与水头楼层相隔)的醒目处设2只灭火器，由于混凝土模板主要采纳木模板，因而在施工楼层再装备2台灭火器，以确保施工作业层的平安。第六节、通迅呼叫的装备 施工现场办公室安装一部同线外接，以处理内外通讯。同时在施工现场装备2部对讲机，用以处理现场内部的通讯。第五章、施工机械的选择和布置1、本工程的主要垂直运输机械选用35D型山东华厦塔吊和6台固定式JMS-100角铁井架。 2、混凝土搅拌机设置：设置二台JS350L砼搅拌机及配置砼200L的砂浆机。3、钢筋机械：为加快施工进度，所有钢筋均在现场制造，所用设备均装备钢筋弯曲机GN40A，钢筋切断机GJ-418钢筋对焊机UN-100。钢筋调直机GJ58/4各一台。第六章、各分部、分项工程施工方案第一节、根底工程施工方案（一）、工程概况 该工程根底采纳冲抓锥成孔灌注桩根底，桩型为端承桩，桩端支承于中等风化岩，桩径类型有 800、1000、1300单桩承载标准值分别为RK=1200、1750、3000KN，共计桩 个，实际桩长视挖土深而定，孔桩身砼标号为C20。（二）、施工预备1、建筑场地工程地质材料和必要的水文地质材料。2、桩基工程施工图（包括同一单位工程中所有的桩根底）及图纸会审纪要。3、建筑场地和邻近区域的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物等的调查材料。4、水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告。5、灌注桩施工现场所有设备、设备、平安装置、工具配件及个人劳保用品检查，平时施工也经常检查，确保完成和使用平安。6、工程部对作业人员进展技术、平安技术交底，组织学习技术操作规程、施工组织设计、专项方案文明施工、施工标准等。（三）、测量操纵定位轴线采取在地面设十字操纵网、基准点，由测绘院测设的基准点引伸至工程龙门桩，由测绘院设的定位轴线桩拉弦线，用经纬仪复核并对各分轴线定位，在龙门桩上做好标志，并编写上轴号，待各轴线均定好位，由工程部进展复核，确认合格后报监理单位，由监理单位复核过轴线、标高并确认合格同意下道工序施工后，我工程部再进展孔桩定位和基坑定位，定好孔桩和基坑的位置后同样进展工程部、公司、监理三方复核后才进展下道工序施工，挖孔过程中由施工员与孔桩班组长专门负责桩心、桩位、桩径、垂直度的复核工作.（四）、施工要求及检查与验收冲抓锥成孔灌注桩采纳卷扬机吊冲抓锥，钻头内有重铁块及活动抓片，下落时，松开卷扬刹车，叶瓣抓生张开，钻头下落冲入土中，然后提升钻头，抓头闭合抓土，提升到地面面将土卸去，依次循环作业直到直至构成要求的桩孔，浇筑砼成桩。1、开挖前，技术员复核桩位及龙门桩，确保放样精确，挖土过程中每段都有专人负责检查复核桩心、垂直度、直径，发觉偏向，随时纠正，保证位置精确。2、冲抓出的土吊至地面后，堆在孔四周1米范围外，堆垛高度不超过1.5厘米。因施工需要，所有土石方最后由人工用人力胶轮车运出拟建建筑物区域处堆放。3、护筒要放置垂直且使护筒中心线与桩中必线重合，偏向不大于10mm，护筒要高出现场地外表200mm。4、遇到流淌性淤泥土或流砂时，加放护筒或可先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。5、成孔时遇土层带水，暂停开挖，在井底一侧挖集水坑，用高压水抽水，过到作业条件再接着挖土施工。6、桩底支承在设计要求的持力层上，并去除底部虚土，由施工位、监理单位、甲方代表及质监站代表进展隐蔽检查，并做好逐孔的隐蔽记录。（1）施工工艺 冲抓锥成孔灌注桩施工工艺流程是：场地平坦放定位轴线、桩、放桩挖孔灰线护筒埋设或砌砖护圈钻机就位、孔位校正冲击造孔全面检查验收桩孔中心、直径、深度垂直度、持力层清理沉渣，排除孔底积水下钢筋笼和钢导管浇筑桩身砼成桩养护 成孔时应先在孔口设贺形6-8MM钢板护筒或砖砌护圈，它的作用是保护孔口、定位导向、防止坍方，护筒（圈）内径应比钻径大200MM，深一般为1.2-1.5M，如上部松土较厚，宜穿过松土层，以保护孔口和防止塌孔，然后使冲抓机就位，冲抓机应对准护筒中心，要求偏向不大于20MM，开场进展挖土，起落冲抓锥高度随土质而不同，对一般土层为1.0-1.5MM；对坚实的砂卵石层为2-3M。当开挖到设计岩层时，用一个下部带活门的钢筒，将其放到孔底，作上下来回活动提升高度在2M左右，当抽筒向下活动时，活门打开，残渣进入筒内，向上运动时，活门关闭，可将孔内残渣抽出孔外，排渣时，必须及时向孔内补充泥浆，以防专将造成孔内坍塌。 在开挖过程中每1-2M要检查一次成孔的垂直度情况，如发觉偏斜应立即停顿冲抓。采取措施进展纠偏，关于弯层处和易于发生偏斜的部位，应采纳低高度轻抓、连续冲击的方法空过以保持孔形良好。 成孔后，应用测绳下挂0.5KG重铁砣测量检查孔深，核对无误后进行清孔。可使用底瓿带活门的钢铁抽渣筒，反复掏潭，将孔底淤泥、沉渣去除洁净，密度大的泥浆用清水置换，使密度操纵在1.15-1.25之间。 清孔后应立即放入钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，使其在浇筑砼过程中不向上浮，也不向下沉，钢筋笼下完并检查无误后应立即浇筑砼，间隔时间不应超过4H，以防泥浆沉淀和坍孔，砼浇筑一般采纳导管法在水中浇筑。 砼浇灌方法采纳吊机吊砼料斗，通过下料漏斗提斗提升导管在稀泥将中浇筑，导管内径一般选用200MM，用2MM厚的钢板卷焊而成，每节长2.5M，并配几节1-1.5M的调理长度用的短管，由管端粗丝扣或法兰螺栓连接，接头处用橡胶垫圈密封防水，头外部应光滑，使之在钢筋笼内上按不挂钢筋。开导管方法采纳球胆或预制贺柱形砼隔水塞，球胆预先塞在砼漏斗下口，当砼浇筑后，从导管下口压出漂浮在泥浆外表，砼塞则用8号铁丝吊在导客口，上盖一层砂浆，待砼达一定量后，剪断铁丝，砼塞下落埋入底部砼中，整个浇筑过程中，砼导管应埋入砼中2-4M，最小埋深不得小于1.5M，否则会把砼上升面附近的浮将卷入砼内，不宜大于6M，埋入太深，将会妨碍砼充分的流淌，导管随浇筑随提升，防止提升过快造成砼脱空现象，或提升过晚而造成埋管拔不出的事故，浇筑时利用不停浇筑及导管出口砼的压力差，使砼不断从导管内挤出，使砼面逐步均匀上升，孔内的泥浆逐步被砼置换而排出孔外，流入临时泥浆池内。砼浇要一气呵成，不得中断，并挖掘在4-6H内浇完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应操纵在15min内，任何情况下不得超过30min。（2）、钢筋笼绑扎1、钢筋笼绑扎前检查，核对钢筋规格、品种、直径及外表质量及其质保书，试验报告是否符合设计要求和施工标准规定。2、检查合格后，钢筋工进展取料，绑扎钢筋笼。用长杆测出孔桩长度，取钢筋笼的主筋，箍筋、加强箍用点焊与主筋连接，制造钢筋笼按铺主筋、穿箍、绑扎焊接，最后成型，钢筋笼的加强箍用6-162000连接，钢筋笼外形尺寸操纵在720-740毫米内，扎好钢筋笼做好检查验收，通知公司驻工地质安科、监理单位、甲方做好验收工作，并做好隐检记录。3、钢筋笼就位，用活动三木搭设吊运机具吊放或较小的钢筋笼用三、五人抬放入孔内就位。钢筋笼离桩底保持一定间隔，保持7公分保护层间隔，严禁钢筋笼上沾上泥土。钢筋笼采纳4根22mm钢吊钩钩信笼顶加强箍，用槽钢横提悬挂在孔边事先预备好的稳定石块上，脱钩后自重可保持钢筋笼标高、垂直度和保护层正确保护层厚度为35cm。（3）、砼浇捣 1、砼浇捣前公布砼施工配合比在搅拌配料场的标牌上，所有原材料通知监理检查，并全部符合要求，工程部向作业班组进展配合比、操作规程和平安技术交底工作。孔桩成孔，钢筋笼已作隐检、预检，砼浇捣的申请单已经监理批准，计量器经较核精确。机械设备试运转正常。 2、计量：砂、石计量同意偏向3%水泥计量同意偏向 2%水计量同意偏向 2% 3、上料顺序：石子、水泥、砂。每次上班拌制第一盘砼时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分潮湿后，将剩余积水倒净，搅制第一盘时，石子的用量按配合比减半。 4、搅搅时间：自全部拌合料进入搅拌筒内至出料的最短时间为90秒。 5、砼拌制质量检查，检查砼的原材料品种、规格、用量、坍落度及和易性，每一工作班至少二次，砼浇捣每25立方米做一组试块，做试块取样在第三盘后至搅拌完毕前30分钟。6、砼的运输，砼出料后，及时运至浇捣点，在运输过程中防止离析、水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝现象，假如运至浇捣点有离析现象，进展二次人工拌合。 7、砼的浇筑与振捣要求： （1）、浇筑砼时分段、分层连续进展，浇筑层高度为振动器长度的1.25倍,最大不能超过500mm。 （2）、使用插入式振动器快插慢拔，插点均匀陈列，逐点挪动。顺序进展，不得遗漏，做到均匀振实，振动器挪动间距，不大于振动器作用半径的1.5倍，保持在300-400mm，振捣上一层的插入下一层50 mm，以消除两层的接缝，振捣时尽量防止碰撞钢筋，每一点振捣时间为砼捣实至外表呈现浮浆且不再沉落为止，每只孔桩均要连续浇捣完成，砼充盈数操纵在1.1-1.15之间。（3）、砼在浇灌过程中用水准仪操纵好桩顶标高，并确保待砼凝聚养护后，凿去桩顶5公分浮浆后，桩顶标高、砼强度到达设计要求。（4）、砼浇好后做砼的检查验收记录工作。(四)、质量操纵1、检查每个桩施工是否按规定的施工技术参数进展加工。2、检查成孔质量、孔径念头平均直径和个别断面的最小直径）、孔深垂直度偏向。桩径同意偏向：20 mm（负值是指个别断面）垂直度同意偏向：1 H（H为桩长）桩位同意偏向：20mm3、检查清孔质量（二次清孔：钢筋笼下放前和砼浇筑前）孔底要求无积水、沉渣、虚土。4、钢筋笼制造与沉放，检查钢筋原材料出厂质量证明书和进场后抽样复验合格的试验报告，钢筋笼制造符合设计要求，主筋间距同意偏向20mm，钢筋笼直径同意偏向 10mm，钢筋笼长度同意偏向50mm。主筋和箍筋的制造偏向检查并填分项工程质量检验平定表。钢筋笼点焊缝质量外观检查合格后，做每200个接头一组的搞拉试验。5、砼搅拌与灌注，组成砼的各种材料有质量证明单和复试试验报告，砼配合比、计量、坍落度、搅拌时间符合规定。6、每桩各道工序均填写相应的施工记录和隐蔽工程验收单。7、做好灌注桩桩身的动测，确保桩质量。（五）、劳动组织 该工程以机械挖孔桩为主，安排5名挖孔机械操作者，在机械开挖至桩的扩孔部位时，通过设计、监理、甲方等单位确认孔底无毒气等现象时，扩孔部位采纳人工挖孔，安排4人。（六）、施工进度计划 挖孔桩土石方7天大致完成，二十天孔桩砼浇筑完成，从六月中旬开场到七月上旬根底地梁全部完成并通过根底构造中间验收，依照标准及设计要求精确施工，确保根底工程按计划完成。第二节、主体构造工程施工方案主体是整个建筑物的骨架，必须十分注重工程的施工质量，合理组织劳动力和工程进度，保证主体构造整体结实、平安。（一）、主表达浇构造施工流程柱和梁板在模板、钢筋完成后，砼一次性浇筑，为加快进度，提高工效，充分利用柱子施工周期短的特点，可在构造施工中将柱子与梁、板放纵相对独立开来，尽量减少两部分的互相妨碍，在梁底模铺设完成前，马上柱模上梁节点处留缺，并依照梁底板标高与梁钢筋的翻样图中梁端锚固筋下弯长度来确定柱子砼浇筑高度，在上述条件具备，柱钢筋绑扎，支模完成并经历收合格后，即可浇筑柱砼，因柱施工周期短，可在梁板钢筋绑扎完成前完成砼施工。（二）、钢筋工程1）、钢筋的检验，钢筋进场，应该具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均有标牌。2）、钢筋进场时分批验收，验收内容包括查对标牌外观检查之后，才能够按有关技术标准的规定抽取试样作机械功能试验，认检验合格后方可使用。3）、钢筋加工过程中发生脆断，弯曲处裂缝，焊接功能不良或有机械功能明显不下沉等现象时，应进展化学检验或其他检验。4）、钢筋在运输和储存时，必须保存标牌，检验前和检验后都要防止狙蚀和污染。1、钢筋加工1）、钢筋加工前应对所采纳的钢筋进展外观检查，钢筋外表必须洁净，无损伤，油漆，漆漆污和铁狙，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。2）、钢筋加工前该先行调查，使无部分曲折，调查钢筋符合以下规定：采纳拉伸方式调查钢筋时，一级钢筋的拉率不宜大于4%，二、三级钢筋的，拉率不宜大于1%。3）、钢筋制造加工的形状，尺寸及安装后的数量、锚固长度和接头设置符合设计要求。4）、钢筋下料就依照图纸和配筋表的技术数据，进展编号下料，下料时，遇有高度劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进展部分切除后再使用切断时，钢筋切口应平坦，不得有马碲形和部分起弯现象。5）、钢筋成型应依照构造构件配筋详图，结合对保护层厚度，接头方式，弯钢及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋尺寸，采纳样图，才能进展。2、钢筋的张扎与焊接1）、钢筋连接时，不管是焊接依然绑扎，弯起钢筋接头的末端距钢筋弯起点的间隔不应小于10D，也不宜设在构件最大弯部处。2）、钢筋正式焊前，应由承担料接任务的焊工按实际操作条件进展试焊，以确定合理的工艺参数并焊接满面考前须知及施焊工艺标准。3）、钢筋的穿插点，应用铁丝绑扎结实，每一扎点要拧转二圈半。4）、单向受力钢筋网，除周边两行钢筋的穿插点应全部绑扎牢外，中间部分可隔一点，扎一点，但铁丝绑扎方向必须互相成八字形，双向受力钢筋网，所有钢筋穿插点必须全部扎牢。凹陷，焊瘤；接头处不得不得有裂纹，咬边深度，气孔，夹渣数量与大小，以及接头尺寸偏向应符合标准规定。5）、柱筋连接采纳气压焊，其外观应符合以下要求：接头焊缝应饱满和比拟均匀，钢筋外表无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2，接头处弯折不得大于4%。6）、受力钢筋设置在同一构件内的焊接接头应互相错开，在任一焊接接头长度为钢筋直径的35倍，且不小于500的区段内同一根钢筋不得有两个接头，有接头的受拉钢筋截面面积不宜超过50%。3、钢筋制造与安装1）、根底底板采纳双层钢筋网时，上层筋网下面下面应设置钢筋撑脚或砼撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚的方式与尺寸如下图每隔1米放置一个，其直径选用：当板厚2）、钢筋连接采纳焊接，对焊接成品应进展检查，保证焊缝外表平坦，不得有较大的凹陷，焊瘤；接头处不得不得有裂纹；咬边深度，气孔，夹渣数量与大小，以及接头尺寸偏向应符合标准规定。3）柱筋连接采纳气压力焊，其外观就事符合以下要求：接头焊缝应饱满和比拟均匀，钢筋外表无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0。1倍，同时不得大于2mm，接头处弯折不得大于4度。4）受力钢筋高置在同一构件内的焊接接头应互相错开，在任一焊接接头长度为钢筋直径的35倍，且不小于500mm的区段内同一根钢筋不得有两个接头，有接头的受拉钢筋截面面积不宜超过50%。3钢筋制造与安装1）根底底板采纳双层钢筋网时，上层筋网下面应设置于钢租界撑脚或凝土撑脚，以保证钢筋们置正确。钢筋撑脚的方式与尺寸如下图每隔1m放置一个其直径选用：当板厚h30时为8-10mm；当板厚h3050cm时，为1214mm；当板面厚h50cm时为16-18mm。2）板中钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋的上层钢筋弯钩应朝下。3）现浇柱与根底连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成成柱轴线偏移。4）在安装柱筋时，应先焊接好主筋，然后清理柱脚的焊剂，最后其上套事先计算好的箍筋。5）在立好的柱子钢筋上用粉笔画箍筋间距，将箍筋往上挪动。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点场要绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点或格花式交织绑扎。箍筋的接头即弯钩重合，应沿柱子坚向交织布置。6）按柱子保护层的厚度，将预制带铅丝的不泥砂浆块绑在柱子钢筋上，以保证混凝土保护层厚度的正确性。7）下层柱的钢筋露出楼面部分。宜用工具式柱筋将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变他时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩精确无误确。8）梁、板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或松下。9）梁中纵向受力钢筋采纳双层陈列时，两排钢筋之间应认直径mm的短钢筋，以保持其设计间隔。10）梁中箍筋的接头应交织布置在两根架子钢筋上，其余同柱。11）板的钢筋网绑扎与根底一样，但应留意板上部的负筋，防止被踩下，特别是雨篷，挑檐、阳台等悬臂板，要严格操纵负筋位置，以免断裂。12）与混凝土墙、柱连接的过梁，其过梁面筋相应同过梁底筋，过梁箍筋间距均加密至100mm。13）板、次梁与主梁我叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。14）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别留意梁楠面主筋的净距要有30以上，以利浇筑砼。15）梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：A、梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶面绑扎，然后再落位。B、梁的高度较大（1.2）时，梁的钢筋宜在底模上绑扎，其两侧或一侧模板后安装。16）待钢筋采纳双层钢筋同时，在两层筋间应设置撑脚，认固定两层钢筋间距，撑脚可用直径610的钢筋制成，长度等于两层钢筋网片的净距，间距约为1米，互相错开陈列。17）砼梁、柱拉结筋必须钩住主筋和箍筋，当梁与柱边平时，梁筋应置于柱筋内，当主次梁高度一样时，应设置附底钢筋位置于主梁钢筋之内，当次梁底低于主梁底时，应设置附加钢筋。4、钢筋工程质量保证措施1）钢筋材料应存放在仓库存或料棚内，保持地面枯燥，钢筋不能直截了当堆放在地面上，必须用砼墩、砼或格木抬起，使离地面200以上。2）钢筋验进场应设坡度人验收入库存，库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋设立标签或挂牌，表示品种、等级、直径、技术、注明编号及整批数量等，验收时要核对钢筋螺纹外形和标志，如钢厂未按规定做，要对照技术证明单内容鉴定，钢筋直径不易分清，要用卡尺检查。3）检查钢筋出厂证明书或试验报告单，发觉可疑情况如强度过高或波动较大等，应进展复查。4）加强钢筋配料治理工作，依照本单位设备情况和传统操作经历，预先确定各种形状钢筋。下料长度，配料时考虑周到，关于开头比拟复杂的钢筋，最好先放出实样，并依照详细条件预先适宜的操作参数，认作为示范。5）搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点应平坦，尽量按施工需要去现场并按使用先后堆放，以防止不必要的翻动。6）钢筋骨架组装必须按设计几何尺寸操纵形体尺寸，配料的制造，加工尺寸必须精确、钢筋组装前应按照图纸中标注的尺寸检查配筋尺寸，放置的位置，不精确的必须调正直至精确为止，组装要结实，严禁有松动和变形现象。7）钢筋骨架制造，加工必须按图纸配筋下料使每号钢筋尺寸与外形精确，组装应结实、精确、整体性好，钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，诮及时进展校正，然后将绑扎扣绑扎牢，适当增加十字绑扎，为加强抵搞变形才能，应增设斜向拉结钢筋和点焊，提高骨架的强度和整体性。8）柱头处的外伸钢筋要采取利用模板和箍筋固定措施，防止外伸钢筋错位变形。9）箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和标准的规定，组装时应严格操纵间距尺寸：开口应错开，绑扎要结实，严禁有松致力和偏移现象。（10）、钢筋骨架绑扎中的搭接绑扎不应松动和脱扣，为了增加成型后钢筋骨架的整体性，能够在骨架的适当位置用电弧焊点焊点。（11）、嫠浆垫块得适理可靠，竖立钢筋可采纳埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧，同时为使保护层厚度精确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成形尺寸。（12）、重量较大的骨架应防止箍筋变形，必要时应骨架上增设构造有力其直径一般采纳10为宜，并应用与箍筋同直径的钢筋作拉筋将构造钢筋联络起来，以加强骨架的整体性，拉筋的设置可每隔3-5个箍筋设置一个。（13）、悬臂杆件中的弯起钢筋应严格按构造受力方向安装，保证构造受力筋位置，并应在浇筑砼上之前检查，发觉错误立即调，消除隐患，防止发惹事故。（14）、防止双层网片位移，可利用箍筋或钢筋制造支架，将上、下网片绑在一起，构成整体，如何考虑上部网片位置的精确，可采取钢筋承托吊挂方法确定位置。（15）、组装钢筋骨架前要熟悉图纸并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料单，逐号进展加工，检查钢筋规格是否齐全精确，开头数量是否图纸要求相符，并应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。（三）、模板工程 模板工程是主体构造质量的重要保证，将直截了当妨碍砼质量和施工进度，在主体构造施工阶段战占用工期最长，本钱较高的分项工程，模板配制方案必须从质量、进度、本钱、和可施工性方面综合考虑，在保证质量、平安、进度的前提下，减少周转材料的投入，降低本钱，本工程外形构造复杂，且有圆弧，但较为规则，标准层多，模板采纳九合板模板，配制定型模板，关于楼梯留孔洞等复杂部位用18厚多层夹板作模板，隔离剂选用乳化隔离剂，模板支撑体系，采纳木柱，为保证模板的施工质量和施工进度。本工程将依照施工进度要求，柱竖向模板配五套，梁、板模板配足五套，楼梯模板每座五套，模板支撑配足施工用量。对模板配制总的要求：保证工程构造和各部分形状尺寸和相对校园的正确，有足够的承载力、刚度和稳定性，及能随施工中产生的动荷载，模板构造简单、装拆方便，便于钢筋绑扎，接缝不应漏浆，模板外表与砼接触面应涂隔离剂，在进展模板和支撑设计时，应加强措施，防止模板变形或爆裂。 模板工程是砼构造工程的重要组成部分，模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受钢筋和砼的自重和侧压力以及施工荷载，确保工程构造和构件形体几何尺寸和互相位置的正确性，合理简便，拆装方便，模板紧密不漏浆。模板安装时的质量标准项 目同意偏向项 目允 许 偏 差轴 线5底模上外表标高正 负 5截 面 尺 寸+4 -5层 高 垂 直3相邻两板高低差2表 面 平 整51、柱、梁模板施工：墙、柱、梁的模板九合板，木材搁栅和木柱支撑，对现浇梁、承重架的纵横间距及牵杠道数等均需通过计算确定，并按标准要求起拱，当梁、板跨度4米时，底板应起拱，幅度为跨度的1/1000-3/1000。所有模板均由木工翻样画出翻样图，经施工、技术人员复核。模板在木工棚车间内加工预制，现场实地拼装，现浇梁板式楼盖构造制模，重点是梁与柱节点的制模质量，大梁底板和侧边模板，应整块与柱搭接，镶接点必须设在梁中，如此可防止梁柱节点缩径，保证梁柱节点尺寸精确，框水落石出架梁高超过500，梁高的中部增加一根12对拉螺杆（外套塑料硬管）。2、楼梯模板施工：楼梯底模采纳九合板，踏步侧模板和踏步档板均采纳九合板，踏步面为使踏步尺寸精确，棱角清晰，在踏步混凝土浇捣后用木板封闭。由于浇捣砼时将产生模板上顶力，在施工时要加强对螺杆操纵变形。3、模板撤除竖向模板撤除：待本身强度能保证不变形，拆模时不掉角不缺棱，方可撤除。水平模板撤除：在浇捣砼时，制造一组操纵拆模时间用试块，与实际同等条件养护。通过试块试验结果，并结合构造跨度大小来确定拆模时间。模板的撤除就符合以下规定：a、必须技术负责人开具撤除令后，方可进展撤除工作；b、非承重模板应在强度能保证其外表及棱角不受损失时，方可撤除c、板，跨度；L75跨度L8M时，R100L楼板R75；d、拆模过程中，如发觉出砼质量存在妨碍构造平安时，应立即停顿撤除，并报技术负责人研究处理后方可撤除。E、确实做好砼成品的保护工作。模板撤除后随即进展清理、修整、涂刷脱模剂，并集中堆放以便周转。4、模板的质量保证及考前须知：a、模板需要通过设计计算，满足刚度，强度和、稳定性要求，能可靠承受所浇砼重量，侧压力及其它施工荷载。b、施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，以施工、技术为员复核，方可施工，安装完成后，经工程部有关人员复核验收。c、模板施工前，对班组进展书面技术交底，拆模要有工程施工员签发拆模通知书。d、浇捣砼时，要有专人看管。（四）砼工程 1、砼施工操作工艺a、浇砼操作前，必须对模板作一次全面检查，模板内杂物和建筑垃圾必须清理洁净，模板缝隙超过2MM的应堵塞，模板及老砼必须浇水潮湿，施工缝处须套浆操作。B、楼面梁板浇筑砼，由一端开场用“赶浆法”推进，先将梁面层浇筑成阶梯形，当到达楼板位置时再与板的砼一起浇筑。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时防止触动钢筋及预埋件，楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑来架捺捣，不断用挪动标志以操纵砼板厚度，振捣完毕采纳二次面减少砼收缩裂缝。C、板、柱子新老砼交接处，疳专利权砼浇潮湿，铺厚砼同配合经的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度挖掘在500以内，在砼浇捣过程中不得留施工缝，当遇到特点留施工缝时，施工缝按设计和标准要求留设。D、楼梯砼浇筑，楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，到达踏步位置跳步砼一起浇筑，不断连续向上推近并随时用木抹子抹平踏步面楼梯施工缝依照情况留设在楼梯或何处平台以（以下）三步处，施工缝应垂直楼板设置，每次砼浇筑前施工缝的自理同柱子砼砼处理。E、砼浇筑使用插入式振捣应快插慢拔，插点要均匀分布，逐点挪动，按顺序进展，不得遗漏，做到均匀振实，挪动间距不大于振捣器作用半径的1.5位（一般为300-400米），分层浇筑中振捣上二层砼插入下层砼50以上以消除两层间的接缝，平板振动器挪动间距应能保证振支国器的平板覆盖已振实部分边缘。F、浇筑砼时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞埋件，插筋等有无位移或堵塞情况，发觉后应立即停顿浇筑并应已浇筑的砼初凝前修整完毕。G、砼浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，夏天加疲软湿草包或塑料薄膜养护，养护时间不得少于7天，对掺有缓凝剂和搞渗要求的构造，不得少于14天，冬季做好防冻保暖，以防止砼在初凝时受冻而使构造存在隐患。2、砼质量保证措施及考前须知：A、严格执行砼浇捣令制度浇捣前要进展书面技术交底。B、高、低等级砼运输采取不同标识运输汽车分开同时运抵施工现场，并设专人负责。高、低等级松散浇捣时，采纳分开专门负责不同等级砼的浇捣。C、留意高、低等级砼交接处施工配合，使交接面质量得么保证。D、振捣住、墙高度过大时，应用串筒或溜槽下料，防止离砼浇捣必须严格分层作业，严格操纵沉实时间，关于钢筋密集或困难部位，尽可能防止交接或在此停歇，采取有效措施提高砼的质量。E、砼浇捣完成后，由专人负责砼养护，砼在浇筑12小时后浇水养护。F、施工员、质量员负责检查、监视。3、砼质量缺陷分析及措施A、 孔洞：砼构造从外表开场，且深度超过保护层厚度，但不超过构造截面尺寸1/2深的缺陷，主要由于砼浇筑失振等造成。B、 裂缝：有温度裂缝、干缩裂缝和外力引起裂缝，产生的缘故主要是水泥在凝固过程中模板避部变形或沉陷引起，此外还有对砼养护不好，外表水分蒸发过快等缘故造成。C、缝隙夹渣层：将砼构件分隔成几个不相边的部位，使施工缝有缝隙或夹有杂物，主要是在施工缝处未清理洁净或连楼处理不当，或者是支模方式不妥而造成。D、缩径：砼构件的旬形尺寸缩小，主要缘故是模板外形尺寸部分变化而导致缩径。E、砼强度缺乏：主要是由于砼所用材料质量，配合的设计、搅拌 、浇捣和养护等方面的咨询题5、砼缺陷操纵手段A、砼外表出现麻面的预控在砼浇筑前，应认真清涂模板内的杂物，模板外表要洁净，木模板要充分潮湿，浇筑时应分层浇筑振捣密实以使气泡充分排除。B、防止砼构件露和筋，主要的手段是在砼浇筑前严格操纵钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应精确垫块要绪扎结实，砼构件截面尺寸小，钢筋密度集的部分应采纳细石砼浇筑，砼应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。C、砼构件呈现蜂窝的预控，砼拌合时要严格操纵配合比拌合物要均匀，匀质性好，并应严格操纵浇筑砼的坍落度振捣要精心，以确保砼的密度实度。D、对钢筋密集处预防出现孔洞。应采纳细石砼，振捣要采专用工具、捣固密实，在构件预留孔洞处应从两侧同时下料，采纳正确的振捣方法，严防漏振。E、缝隙夹渣层的预防主要是砼应连续浇筑，以保证砼构造的整体性。F、砼构造构件产生裂缝预控，配制砼时，应严格操纵水灰比和水泥用量，选择合理的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高砼搞开通强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化瓜失水而产生裂缝。G、在浇筑砼前，要认真模板的形体和几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀，以防砼构造构件产生缩径现象。H、严格操纵砼拌合物原材料的质量和配合比，拌合物投料计量和水灰比要精确，拌制要合理，应保证拌合物的匀质性和坍落度的习惯性，砼要浇捣密实，养护要合理，以确保砼设计强度。砼外表缺陷的修整，应符合砼施工及验收标准（GB50204-92）的规定。A、面积较小且数量不多的蜂窝或露石的砼外表，可用1：2-1：2.5的水泥砂浆抹平，抹砂浆前，必须用钢丝或加压水洗劫刷洁净基底。B、 大面积的蜂窝、露石和露筋，应依照缺陷的深度和面积凿去已松动和薄弱的砼层和浮石，然后用钢丝剧或压水洗刷外表，再用比原砼强度等级提高一个强度级的细石砼，并细心捣实。C、环氧树脂修补。当砼构件裂缝宽度在10以上时，可用环氧树脂灌浆修补，材料以环氧树脂为主要成分，参加增塑剂（邻苯二甲酸二丁酯）、稀释剂（二甲苯）和固化剂（乙二胺）等组成，修补时先用钢丝剧将砼外表的灰尘、浮渣及松散层细心去除，严峻的用丙酮擦洗，使裂缝处保持洁净，然后选择裂缝较宽处布置灌浆钢嘴子，嘴子的间距依照裂缝处大小和构造方式面定，一般为300-600，嘴子用环氧树脂腻子封闭，待腻子干固后应进展漏浆检查以防止跑浆，最后对所有的嘴子都灌满浆液，有裂缝的砼经灌浆后，一般要在周后可加载使用。（五）、砌体工程本工程根底砖砌体采纳MU10实心砖，M10.0水泥砂浆砌筑，0。000以上采纳M5.0混合砂浆砌筑.1、施工工艺：抄平、放线立皮数杆摆砖墙砌头角、挂线铺灰砌砌作缝、清理墙面2、砌筑工艺与详细要求：砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收标准要求，灰浆按设计强度 要求由本公司中心试验室提供配合比，砌筑用砖要提早浇水潮湿，砌筑前，先依照砖墙位置弹出墙身轴线和边线，开场砌筑时先摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应留意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的妨碍，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝互相错开，在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致，砌砖前须进展皮数杆的技术复核工作，立皮数杆时要用水准仪进展抄平，使皮数杆的楼面标高线位于设计标高位置上。本工程框架构造的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结工作，在砌筑前，将柱插筋焊至设计要求长度，砌体顶部与框架底交接处必须用切割成形的竖砖斜砌挤紧，木砖的规定数量，过梁的搁置长度等均须满足设计要求及施工标准规定，为防止拉结筋漏埋、移位而造成拉结效果不能满足砌体要求，要做到以下二点：A、钢筋砼柱前应标明拉结筋的位置，如此既保证拉结筋安放，又可使拉结筋与砖砌体水平缝一致；B、严格拉结筋的检查验收，验收柱内钢筋时，同时检查验收钢筋预埋情况，并做好相应隐蔽工程验收记录，不符合要求应经整改并重新验收合格后才同意浇筑。在砌体施工前加强土建与安装的协调工作，一般尽量先进预埋线，后砌筑墙体，防止凿槽、凿洞，管线较多处，需增设拉，并用C20细石砼渗水。针对目前外墙渗水较常见的情况，砌体施工时，外墙的砌筑必须特别留意，在保证水平灰缝砂浆饱满度的同时必须注重砂浆的饱满度，墙、柱拉结筋应严格按上述要求设置，框架与墙体接缝处采取技术措施以保证砂浆密实，防止外墙沿砌体向灰缝、构造柱与墙身交接处，框架梁底等薄弱部位渗水。（六）、脚手架工程 1、因5个单位工程的总高均在30米以内，外脚手架采纳整体直落式，双排架，采纳483.5钢管，一次搭到顶。当脚手架落地时，填土必须回填夯实，并放置垫块。2、搭设尺寸：排距为1.2m，步距为1.8m，立杆柱距为1.5m，连杆竖向间距为3.6m，水平间距为6.0m，依照验算，脚手架高度能满足30m范围强度要求。3、外脚手架随构造升而超前一步，外脚手架上需满铺脚手片，防护栏处用脚手片封闭，整个外立面用密目平安网封闭。4、外脚手架分段搭设分段验收，只有验收合格后才能投入使用。5、架子撤除：外架撤除严格按先搭设后拆，后搭先拆的顺序进展，详细操作如下：清晰架子杂物 拆平安网 拆竹笆 拆剪力撑 拆脚手板 拆横向杆 拆竖向杆。架子撤除后架管、扣件堆放整齐。第三节、楼地面地砖（防滑地砖）施工1、材料要求: 依照设计要求，由承包方提供样品经业主、设计审核后同意方可购置进场使用。防滑地砖要求致密、坚硬、尺寸精确。对方外表平坦、色差一致、抗压抗折强度符合设计要求和有关标准并附有出厂质量合格证。水泥使用325号一般硅酸盐水泥。黄砂使用中砂（找平层）与细砂（粘结层）。2、机具设备：砂浆搅拌机、强式砂轮机、切割机、磨砖机、大小平揪、合金钢尖凿、铝合金平尺、硬木点头、木锤、拔缝开刀、木刮尺等。3、