化工专业实习日记范文4篇

化工专业实习日记范文4篇下面是小编整理的化工专业实习日记范文4篇 实训日记化工，供大家参阅。化工专业实习日记范文1今天上午我们在仿真机房进行了仿真实训。每人一台电脑。在老师的指导下我们开始模拟操作开车过程。在指令的指导下我们进行开管各种阀和开关。由于是第一次操作。真的很盲从，不知道每一步是为了什么。慢慢的才知道我们进行实际的生产控制过程也是这样的。对这样的控制很感兴趣。但我们慢慢看懂了流程，想快速完成要求时，有的加热、降温过程都得慢慢熬时间。越急却不到达规定温度。又意识到生产的开车过程也是很迟缓的，这也是为什么要连续生产的原因吧。直到下课时。我们也只玩车了一两个工段的操作。下午的安顿仍是下现场参观学习。这次老师给我们从鼓风机开始，沿着空气的流动方向介绍了各种设备。和每个空气管路的作用。然后是让我们自由参观。自由问问题。我问老师，实际不是要三个捕集器么为什么这里有两排每排四个。为什么第一个要用保温包起来。这几个捕集器不一样么捕集器间的连接管为什么用三通管。我的提问老师到耐心的给了解答。才知道，保温是为了避免快速降温，在保温时结晶稳定，得到的产品质量纯度大。而其他副产品那么因为沸点不同而继续向第二级过。三通管是为了避免因温度不稳定造成管路梗塞，设有开孔是为了定期检查管路是否梗塞。否那么可能有因阻塞发生爆炸的危险。这样也可以让我们轻松的分辨哪条管路是走产物和原料的。又带我们去熟悉化料槽与反馈器，应注意的事项。感觉我们想问题太浅薄了，设计的平安爱护设计是要考虑的则多。并提醒我们对不同颜色注意看一下有什么不同。然后告诉我们不同管路走的物质是不同的，也可以看出是否有危险。绿色的是冷水路线;绿色的是水，蓝色的是空气;红色的是蒸汽等。在从车间出来的路上，我好奇地问老师。开人孔收集产品时不也有气体溢出。这不也污染大气么这不关怀吗老师说，伤害肯定是有的。而且我们的这套设备自动化程度低，现实也很难改良。所以工作时间不能很长，就因为工人出现出血的病状，才停产的。化工专业实习日记范文2昨天下午我们进行了工艺介绍。今天我们的任务是分组下车间观看工艺流程。我们准时的在入场口汇合，带好平安帽，穿着长裤，在老师的带着下排队进入操作区。老师先让我们自己看各种设备，看我们自己能认识那些设备。我们在各种显示仪表前走马观花的看。值得注意的是各种管道和筒体都包裹的厚厚的。我开始还认为是为了实习好看才弄得，很干净。好奇里面到底是什么样的。后来老师带我们逐一介绍设备，才知道那厚厚的爱护是为了给管道保温。因为大局部是高温环境下进行的。否那么会有很多热量损失。一个多小时的时间，老师让我们初步的认识了昨天课上讲到的设备。但看到有两排共八个捕集器时。仍不分明是怎么工作的。老师问我们关于设备工序流向的问题。但谁也不会答复。然后老师带着我们从捕集器开始简单的介绍了一下设备和让我们注意一下显示仪表的不同。给我们介绍了化工中常见的组合四件套。使用时，先开后再开前阀。关闭时，先关前阀后关后阀。旁路开关是当管路出现故障时使用的。接着向我们介绍设计爆破口的作用和其它设备的的细节。在最后老师讲了石家庄一所私人工厂对生产工艺的改良，使得省去了向水解池搬运转移的人力劳动。提醒我们，搞设备的人必须熟悉生产过程，才能够对工艺设备进行改良。才能够不断的创新。下午安顿的是理论课，由黄玉红老师做水解脱水枯燥工艺的介绍。 水解工段介绍：均酐粗产品在水解釜中参加一定量的水和活性炭，加热水解后。经热过滤器除去活性炭，冷却结晶再经离心机甩干，得到均苯四酸粗产品。在捕集器中得到的粗酐含有副产品，需要经过水解、脱水、升华进行精制。并且根据各捕集器中得到粗产品质量情况分别进行一次或屡次水解。启动水解釜中搅拌器并由软水罐经软水泵定量向水解釜参加软水。釜内装有活性炭再搅拌下通蒸汽加热水解，过滤器中装上滤袋。为了阻止活性炭通过而有影响产品质量。为什么加滤袋老师还专门讲了装置加装滤袋的改良工艺的故事。有一家外贸企业想要产品并给出的价格是市场价格的两倍。但只有一个人要求，产品的检测是检测含碳颗粒数。这样的质检要求是第一次听说，通过实验测定原有的生产工艺远远达不到质量要求。但为了拿下这个业务，工厂的研究者开始了过滤装置的选择。最后选择加装多层滤袋来除去活性炭。但这样就增加了通过的阻力，使得管路容易阻塞。而要定期的检查滤袋情况。经过水解的物料进入结晶槽中自然冷却结晶，后经离心机甩干。再将水解工序的物料，均匀的参加不锈钢小舟中。翻开脱水釜开盖，将小舟放入列管中，在真空状态下进行脱水。副产品停留在小舟中。升华后的产品附在釜结晶腔壁上。枯燥由送风机将热空气以20xxm/s的速度向上流动，湿物料由加料器参加，使颗粒悬浮在高速气流中。由于充沛接触，使物料快速除去水分，枯燥后的物料随气流进入气流管出口的旋风别离器，产品从别离器下部出料抽引出。另一种是真空圆锥旋转别离器烘干物料。化工专业实习日记范文3上午是理论课，化工设备介绍(1)汽化器结构：汽化器主要由以下组件构成：锥形封头，栅板，填料，支座，分配器，支撑圈，法兰连接组件、分布器，防爆口等零件构成。工作原理：操作中将原料均四甲苯参加均四化料槽中，翻开蒸汽进气阀及疏水器阀门，蒸汽加热融化均四甲苯，经均四液下泵，参加均四计量罐中。均四计量罐需通少量蒸汽保温至1005。液态均四甲苯经均四过滤器过滤后由均四剂量泵定量地送入汽化混合器内。作用：将液态的均四甲苯和空气混合气化，变成液态混合状的气体，混合均充匀后的气体有利于氧化反馈。(2)氧化反馈器结构：主要由以下零部件构成：由平板封头，管箱，法兰，连接螺栓，拉杆，定距管，密封垫，支座，波形膨胀节，换热管等构成。工作原理：在汽化混合器中，均四甲苯与热空气匀称混合汽化后，由氧化反馈器的上部进入。氧化反馈器为列管式固定床反馈器，列管内匀称填装催化剂，管外由熔盐加热。熔盐在熔盐槽中由电热棒加热、控温，经熔盐液下泵进入反馈器下部，经分配后进入管间，由反馈器上部经熔盐冷却器管间返回熔盐槽。在反馈过程中始终保持熔盐循环。氧化反馈产生的多余热量在熔盐冷却器中与空气换热降温后返回熔盐槽。 作用：均四甲苯与空气混合物在氧化反馈管内催化剂的作用下，反馈生成均酐及副产品及完全氧化产品二氧化碳和水。(3)换热器结构：由平板封头，管箱，法兰，连接螺栓，拉杆，定距管，密封垫，支座，波形膨胀节，换热管等构成。 工作原理：从氧化反馈出来的均酐反馈气经换热器管程一二换热器管内与壳程空气换热降温。再经热管换热器进一步降温后依次进入一、二、三、四捕集器，热管换热器冷却端为水，水被加热汽化后放空。 作用：降低均酐反馈气温度，加热空气，均酐反馈气温度低有利于结晶捕集，加热空气的温度高有利于进入汽化器和均四甲苯进行气化。(4)热管换热器结构：由管箱、箱盖、热管、分布板和管法兰等零部件构成。工作原理：从换热器出来的均酐反馈气再经热管换热器进一步降温后依次进入一、二、三、四捕集器，热管换热器冷却端为水，水被加热汽化后放空。、作用：从换热器出来的均酐反馈气的温度仍然比拟难结晶，所以其作用是在降低均酐反馈气的温度。(5)第一、二、三捕集器(结构根本相同)结构：捕集器由筒体，球形封头，管板，列管和撑持环等组成。结构形式是列管式捕集器。原理：利用换热器的工作原理，管内通过均酐反馈气，管外经过空气，通过管壁进行换热。进入捕集器的反馈气体与壳体的空气换热降温后凝华出产固体粗产物，均酐反馈气在捕集器中进一步冷却、慢慢结晶，气态的均酐凝华酿成了固态，结晶在捕集器的底部，跟着温度的降低，随着温度的降低。三个捕集器中结晶的均酐量也就不同，越是向后结晶得量越来越少。作用：结晶，使气态的均酐结晶成固态的粗酐。(6)第四捕集器(是为了减小水洗塔的高度而添加的尾气吸收冷却装置)结构：隔板折流式，结构简单，由底板，筒体、吊块。封头、人孔、出料孔组成。 原理;利用流体折流作用使气相中固态物质降结在底部。 熔盐冷却器结构：管板式列管换热器，由管箱、法兰、筒体、膨胀节等。熔盐走壳程，空气走管程。通过管壁进行换热。工作原理：熔盐在熔盐槽利用电加热、控温，熔盐在回路内循环流动。氧化反馈中与冷空气换热降温返回熔盐槽。 水洗塔结构：湍球吸收塔，由裙座、封头、法兰连接组件、支持环、栅板、填料、手孔、进水口喷头、旋流板、塔节、烟道组成。工作原理：处理第四捕集器残留在空气中的污染气体。降低排放规范，爱护环境，对尾气净化。 脱水釜、升华釜结构：支座、电热套管、小舟、列管、支持花板、平盖、测温接口、电热棒接口、管板、测温口、吊杆、封头等。除此还有罗茨鼓风机、液下泵、柱塞计量泵等重要动设备。下午又是下现场讲解。这次老师带我们将整个工艺看了一遍，并介绍了所有设备。重点介绍了热管换热器的工作原理和结构，正由于已经不生产了外面的挡板换成了透明无机玻璃板。我们可以清晰地看清列管的排列。并说为什么要使用软水，为什么出口处的几排列管没有散热片。怎样制作热管并要将温度保持在 210220度，这样既不使温度太低而结晶梗塞管道，也不使温度过高而影响第一捕集器的收集，而是大局部产品后移。两套捕集器间歇使用。使得反馈过程可以连续进行。在反馈器下，老师说了以前防爆膜发生爆炸的那次事故。幸运的是没有人员受伤。并向我们分析了那次事故的原因。在罗茨鼓风机处介绍了除尘净化空气的必要性，接头连接的防震。试车如何检测管路正常。但有人问气流有多大时。老师说，以前下雨，有一个工人怕雨进屋，就去关进气口旁的窗子。刚关上就听门砰的一声关上了。可见气流大。无意的关怀也可能是危险。更让给我们知道了危险无处不在。然后带我们看了抽真空系统，和是如何运转的。接着我们来到独立厂房的脱水釜、升华釜车间，看了设备的结构由支座、电热套管、小舟、列管、支持花板、平盖、测温接口、电热棒接口、管板、测温口、吊杆、封头等组成，并让我们看各种设备，问想到的问题。化工专业实习日记范文4离心泵的拆装这周我们的实习是在校本部的动手拆装。早晨我们乘车来到校本部，按分好的小组进行组合。首先老师给我们演示了一遍准备工作和拆解步骤。然后就由我们自己动手了。拆前准备，将新的垫布铺好，摆放好需要的拆装工具，按工具的大小顺序摆在一块洁净的布上，另一块摆放拆下的零件。老师还不时指正我们摆放的错误操作。首先我们拆卸基座的大螺钉，然后将基座移开，斜放有叶轮的局部，将固定钉拧开，放好，取下叶轮，将精密局部向上放在垫布上，然后拆卸密封组件，接着将出油螺盖、进油盖、液位视盖撤除。再拆轴承封盖。将联轴器键拆下，然后两个人配合用套管和锤子将轴从轴筒中用适当的力打出来。将拆下的零件由大到小有序的排好，再按零件的精度程度先用汽油浸泡轴与轴承，再用柴油把零件由精密件到非精密件洗涤一次。用干净的纱布擦拭干净，并检查零件是否有破损现象。当所有零件擦拭检查无缺陷后开始安装。首先装轴，将轴承内与轴面与外壳接触处喷洒机油，均布并检查轴与轴承配合，加垫圈装端盖，对角紧螺钉。密封弹簧安装要注意凹凸的对应。老师让注意的事项;密封局部不能接触其他，摆放要朝上。轴端不应着地要用纱布包裹爱护起来。橡胶圈不能用油浸洗，用纱布擦拭干净，当螺钉不脏时可不浸泡但必须擦拭，安装时，活动的局部都应用机油润滑。端盖上油槽孔必须与主体的油孔相对。下午老师进行了拆装考查。残余的时间老师简单的介绍了离心泵的拆装要点。特别提到与钢铁管道连接要防热胀冷缩，用一段软铁管连接，安装时注意水平度，闸的作用。安装好检查。先用手转动联轴器看是否灵活，关闭出水口，灌水看是否密封完好。接着点动试车，听声音，察看旋转方向，止回阀，关闭所有闸门，看静压下是否满足要求。然后在运转。