水泵与电动机的安装方案

水泵与电动机的安装方案1水泵安装：机组基础检验合格后，对基础表面凿毛，清扫，对地脚螺栓预留 孔做拉锚处理，并用测量仪器放出机组纵、横中心线。1、吊起水泵，并穿入地脚螺栓，同时选好位置安放临时垫铁， 用四点吊线法将水泵逐个吊装就位。2、水泵调整检验：(1) 拆除泵盖螺栓取下泵盖，擦去检验处的油脂，盘动水泵转子， 用百分表测叶轮外圆，径向轴向跳动不大于0.05mm，检测填料段轴 径径向跳动不大于0.1mm，检测轴承处轴径径向跳动不大于0.02mm。(2) 用塞尺、卡尺、钢板尺检测叶轮和密封环配合径向间隙符合 图纸要求，一般为0.2-0.6mm,密封环同叶轮轴向间隙符合图纸要求， 般为0.5-1.0mm，密封环与泵壳的单向间隙应在土0.03-0.06mm范 围内。(3) 检测填料挡环内径同轴套配合间隙一般为0.25-0.5mm，水 封孔通道畅通，孔位正确，填料接口严密搭接角度为450，两邻边填 料接头错开 1200-1800。3、轴承检测：使用的轴承多为滚动和滑动轴承两类。(1) 滚动轴承检测：滚动轴承是依靠滚动体，实现滚动并承受负 荷的支撑元件，其摩擦系数为0.001-0.005，打开轴承后盖检测有无 损伤、断裂、锈蚀、脱层，油脂是否干净、变质，如无异常可保障使 用，否则按规范处理。(2) 滑动轴承检测：滑动轴承是以轴瓦直接支撑轴径，承受荷载 并保持轴的正常工作位置，滑动轴径的摩擦系数为 0.08-0.12，检测 如下：1) 滑动轴承的巴氏合金与瓦底贴合要良好，巴氏合金层应无夹 渣、气孔、凹坑，裂缝，脱壳等缺陷，否则按规范处理。2) 滑动轴承两侧合缝垫片厚度要一致，垫片与轴距离不小于 1mm， 或随轴承下瓦侧边进油道配置。3) 滑动轴承上瓦与轴径接触应良好，接触点不小于1-3点/cm2, 承接面达 60%以上。4) 滑动轴承的径向间隙是轴与轴承转动联接的起码条件，是控制 轴运转的精度的保障，也是形成液体润滑油膜的重要条件。轴承与轴 配合间隙必须合适，依据轴径、转速、润滑条件而定，一般顶间隙大 于侧间隙0.5-1倍，取轴径的1.5%。-2%。，侧间隙取轴径的0.8%。-1.1%0,上瓦及盖间的间隙用塞尺法和压铅法检测确定。4、水泵高程和水平的确定及叶轮位置的调整(1)水泵高程的确定：依设计高程用水准仪测量，同时调整水泵中开面的高度，用临时斜铁调整，偏差土2mm以内。用吊线法找正水泵纵横中心线，偏差不大于2mm。在水泵中开面上选取纵横方位安放0.02mm/m的框式水平仪，通过斜铁调整使纵横方位水平达到 0.05mm/m 的标准。（方位做标 记）（2） 叶轮位置的调整：一般用专用工具一端轴套螺母，使叶轮位于两个密封环中间左右不大于1.5mm，完后封盖泵盖。（3）浇灌地脚螺孔内二期砼安放永久垫铁1）浇灌地脚螺孔内二期砼：水泵检查和初平工作完成后，立即浇 筑螺孔内二期细碎石砼。砼标号比原基础高一号，一般不低于250#。2）安放永久垫铁：在平垫下铺设不小于30mm的细碎石砼，使斜 铁上面与泵脚下加工面保持无缝接触，并做好铁件下落检查，各垫铁 间接触应良好。在浇二期砼时要振捣密实,防止螺栓歪斜，如设备外表飞溅砼浆，事后立即清理。3）水泵精平：水泵精细调整一般在地脚螺孔二期砼强度达到80% 以上，电机就位后，进出水钢管，闸阀，伸缩节等安装后进行。精平 时，要打调斜铁，紧固低脚螺栓，保持与泵站水平和纵横中心偏差值 符合规范要求。2 电动机安装电动机为整体供货，安装前应进行清理工作。检查转子与定子铁 芯的气隙。若不符合要求，则按要求进行调整。检查定子铁芯内有无 异物，绕组有无划伤，破损。1、电动机联轴器安装与检验，安装联轴器时先清洗轴颈，联轴 器孔和键槽，并用 0#砂布和轴的毛刺、杂质，联轴器采用外加温热 装法，温升控制在100-150C即可。2、电动机的初平：吊起电机穿地脚螺栓就位。支好临时性垫铁 电动机从底座和轴径处控制纵横水平（可与水泵初平同时进行），以水 泵为准。用靠尺和百分表测量，初步调整到轴向同心差不大于 0.2mm， 径向同心差不大于0.1mm，水泵和电机联轴器采用弹性联结，两者之 间间距为联轴器外径的 2%，见下表：3、安放久垫铁浇筑地脚螺孔二期砼：方法与注意事项同水泵部 分。4、电动机精平：水泵精平完工后，电动机地脚螺栓孔砼强度达 到 80%以上时，电动机进行精平。调整时将两联轴器联结，分架两只 百分表按 0、90、180、270四个方位调整电机斜铁和紧固地 脚螺栓，直到符合规范要求，即电机，水泵轴向偏差不大于02mm, 径向偏差不大于0.1mm。5、机组基础二次抹面 主机泵组安装调试完毕后，开始浇筑机组二期砼。采用与原基础相同标号的碎石砼浇抹，水泵处低于地脚螺母下平面30mm，电动机 处低于机座下面5mm。养护3-5天。3 调试1、各系统单项设备安装结束后，对电动机电磁线圈按规范测试， 应符合要求，然后可通电进行单机调试。如起重设备、潜水泵等，通 电后进行手动操作，应无故障，各种位置状态，信号反应均应符合设 计要求，并进行不少于3 次的停开操作及全部运行。2、电气设备单机调试之前，必须有书面的调试大纲，并通过监 理的批准。调试结果有记录，并通过监理的签证。3、检查辅助设备的联动情况，确保联动正确。在手动操作模式 达到要求后，进行自动模式操作，在调试过程中可采用人为短接自动 接点来实现。4 试运行根据验收规范要求，单台机组7天内累计试运行时间为72小时， 并要求主动开、停机不少于3 次;全站4台机组联合试运行不少于6 小时。试运行是机电安装工程竣工验收的必要条件。在全部电气设备、 机械设备、土建结构允许并有水进入后进行试运行调试。试运行是检 验设备各种性能及安装质量的最后环节，应根据要求编制运行大纲， 并得到业主、监理的确认。试运行的实施必须有组织、有领导统一指 挥，充分考虑各方面可能出现的情况，做好应急措施及安全防范工作。 本工程的高、低压配电设备均由当地供电部门安装和调试，故试运行工作的组织头绪较多，一定要在为此成立的专门 的领导小组的领导、协调下精心组织!试运行方案应由机械设备安装 单位和电气设备安装单位共同磋商并根据现场情况编制确定;试运行过程中我方只负责我方所安装设备的操作、监视、维护;试运行通过后，即着手整理竣工资料，做好竣工验收的准备工作。