设计项目管理课程

设计项目管理设计的基本操作程序设计程序模式：1、线性模式：包括开始准备、进入发展、评价与实施、市场反馈四个阶段。2、循环模式：循环模式代表了“设计是解决问题的过程”3、螺旋形发展模式：Oakley把设计的基本过程分为四个阶段，依次为形成阶段、发展阶段、转移阶段和反馈阶段。当一轮设计结束后，新的一轮设计有将开始，形成螺旋式的发展模式。资源时间资金能源才能技术材料设备考虑因素人机工学、技术条件、经济和价值因素、美学模型测试生产开始准备进入发展评价与实施设计市场需要销售市场反馈 第一步确定问题收集信息第二步创造性地解决问题，产生创意第三步可行性和最佳可能选择，评价第四步修改提高反馈阶段发展阶段形成阶段转移阶段123321321321设计程序阶段与内容工业设计程序工业设计程序通用工业设计程序General Design Process12345INITIATION 起始 DIAGNOSIS分析VISUALIZATION 构思FINALIZATION定案EVALUATION 评估12345INITIATION 起始 DIAGNOSIS分析VISUALIZATION 构思FINALIZATION定案EVALUATION 评估获取信息/客户信息产品描述(由客户提供)市场信息(由客户提供)开始起草设计合同检查设计合同/同客户讨论设计合同签署设计合同/安排人力配置,日程和预算制定项目纲要设计期盼及期望列表工业设计程序工业设计程序12345INITIATION 起始 DIAGNOSIS分析VISUALIZATION 构思FINALIZATION定案EVALUATION 评估市场调研/份额,主要品牌分析当前市场局势图表分析主要竞争者分析科技和社会发展趋势的分析设计标准/最终使用者,市场分割,价格和日程安排卖点和抢眼因素分析未来战略定位分析工业设计程序工业设计程序12345INITIATION 起始 DIAGNOSIS分析VISUALIZATION 构思FINALIZATION定案EVALUATION 评估Idea sketch 概念草图2D layout 2D设计布局2D rendering 2D渲染效果3D surfacing 3D 曲面建模Appearance model 外观模型 工业设计程序工业设计程序12345INITIATION 起始 DIAGNOSIS分析VISUALIZATION 构思FINALIZATION定案EVALUATION 评估Design refinement 设计再定义Co-design Pro-E file 合作设计Pro-E文件Pro-E hard model Pro-E精密模型CMF color proposal CMF 颜色提案Final tweaking with engineering最终工程调整Product graphics 产品图形设计CMF in tooling sample 样机加工CMF设计工业设计程序工业设计程序12345INITIATION 起始 DIAGNOSIS分析VISUALIZATION 构思FINALIZATION定案EVALUATION 评估客户反馈/设计方面合作伙伴反馈/设计方面市场反馈/产品方面最终使用者的反馈/产品方面追踪和评估方案改进工业设计程序工业设计程序脑力风暴/设计场所重复探索和过滤过程界定3-4个设计方向3-5个实际比例的2DCAD视图在零部件的基础上做设计布局探索不同的设计细节3-5个实际比例的2D渲染图与市场人员协调如有必要改进细节Alias(CAID)/Rhino3D建模和渲染把3D模型数据传给制作手模的人员把IGES格式的文件传给结构工程部作起始研究与市场人员沟通如果必要,实施客户提出的工业设计测试在CI测试和公司战略的基础上锁定最后的工业设计方向在市场反馈和CI测试的基础上改进设计与核心设计人员和结构工程人员讨论设计方案与ME人员共同完善Pro-E文件模具可行性检测把Pro-E文件送给手模制作或模型制作处依照Pro-E文件做外观手模与ME人员调整细节(少于5%)与市场人员讨论所有的最新细节把完成的Pro-E文件发送给模型具体制作处CMF(Color颜色,Materials材料,Finishes表面处理)以电脑格式提交CMF颜色方案与市场人员协调如果必要,选择3-4个方向与喷漆供应商选择最后颜色的色板在相关材料供应商处挑选样品与工程师最后调整Pro-E数据由于零部件方面的原因做设计修改由于开模受各种因素限制的原因做设计修改由于工程技术限制方面的原因做设计修改 图标颜色材料表面字符标示语等的规范说明特殊模具过程的再检查,即IMD IML和双料射出。把平面设计图形(解析图表)传给ME人员ME人员接手与供应商或销售商的联系设计准备、设计构思、设计定案、设计实施与评估计划准备阶段一般工作内容和程序：确定项目企业命题客户命题自我选题设计计划制定相关资料收集进入构思设计阶段设计定位设计概念确立产品开发战略产品历史市场调查相关法律、法规、专利等产品使用对象状况使用空间、时间状况功能状况材料、结构、形式价格状况销售状况设计构思阶段一般工作内容和程序根据第一阶段所获得的资料进行研究分析使用者生理、心理要求分析使用环境、时间要求分析市场定位分析明确设计要求，确定新产品创新突破口草图构思历史和发展前景分析功能结构形式造型材料功能形式结构安排外部造型概念模型功能结构研究分析人机工程学研究分析造型、尺度研究分析生产工艺可行性分析设计复核阶段一般工作内容及程序对照设计要求，分析上阶段的各种草图构思判断、选定最优方案进行设计绘制详细的产品效果图（包括二维的尺寸图）进入定稿设计阶段工程技术咨询（功能、结构）生产工艺咨询生产成本咨询材料选择比较定稿设计阶段一般工作内容及程序模型制作（逼真样机）评估、咨询征求意见总结、修正、进一步优化设计详细的结构、装配图纸编制设计报告书进入试生产和商品化阶段细节推敲色彩设计表面处理设计委托人主管、领导消费者市场营销生产部门产品概念设计定位市场调研资料分析使用者分析使用时间、空间分析结构、材料分析造型、色彩分析草图、效果图、模型图片功能技术指标评估分析市场经济指标评估分析美学价值评估分析试生产和商品化阶段一般工作内容和程序试生产商品化量产模具制造零部件选定生产工艺设计销售策略推广宣传策略计划广告、宣传设计产品样本、使用说明书设计运输、销售包装设计市场跟踪维修服务保费回收设计流程管理设计流程管理一、准备(设计项目建立与规划阶段管理)1、设计项目建立、设计项目建立2、设计项目规划、设计项目规划A组建设计团队组建设计团队a组建设计队伍的原因：产品开发的数量及复杂程度；外部设计师对企业产品技术知识的缺乏；管理层的偏好。b 团队组成：谁应该加入？任务和职责？团队遵循和章程？C 指定设计经理：设计经理职责：制定设计规划书选聘设计师选择设计项目负责人组织和协调设计活动激励设计人员负责设计组织与其他部门的协调工作管理设计项目负责对设计项目的检查与评估设计经理应具备的几种能力：管理方面：理解设计师，并能充分发挥他们的个人能力保持有效的人际关系有效的使用时间正确的进行重要决策具有指导制定设计规划的能力掌握适切的评估业绩的方法具有获得有关部门理解与协作的能力技术方面：理解和熟悉设计了解设计的基本程序和方法掌握基本的设计评估技能具有展开有效的设计沟通的能力具有把握和主持设计会议的方法掌握恰当的说明与表达方法了解和熟悉视觉语言B设计前期检查设计前期检查a为什么要进行设计的前期检查b设计前期检查的主要内容：进一步对设计目标的确认检查以往设计项目成功与失败的原因检查设计技术的薄弱环节检查设计管理的能力与水平c有谁来负责设计的前期检查设计项目展开前，有无制订过切实可行的设计规划书有无正确预测过进行设计项目所需要的设计资源在以往的设计过程中，有无进行过切实可行的设计管理设计与开发技术是否现成和有效但设计发生变化时，设计组织的应变能力如何在设计每个阶段结束后是否进行及时的评估？在下一阶段工作开始前能否作出正确的决策设计的结果如何？市场反应情况如何？高层对设计的支持、兴趣和影响程度如何？C、制定设计规划书、制定设计规划书设计规划书的作用：使设计具有明确的方向和目标，能确保设计在发展的过程中不偏离预定的方向和目标为设计管理提供一个确切的依据，帮助设计管理者进行行之有效的管理，最大程度的降低设计风险帮助设计师进一步加深对设计内容的熟悉与理解，并使其尽早的进入设计角色积累设计与管理方面的经验设计规划书的基本内容u设计目标a开发的产品目标是否和企业的战略目标一致？b在目标市场中最关键的因素是什么？企业是否真正清除的了解了这个市场目标？c目标市场中真正的需求是什么？具有什么样的特征？d企业将开发什么样的产品、具有什么样的特征？u设计计划：包括资源分配（见下页表格）和时间计划（管道管理pipeline management）时间程序基本上按照设计程序中的工作程序来安排，包括：问题调查、问题分析、制定设计规划书、设计构思、设计概念评估、效果图、模型发展、设计评估、成本估价、安全与标准检测、细部设计、测试和修改、生产设备准备、调试安装、操作培训、设计项目检查会议、设计报告编制等。（例如煤气测试装置设计计划表）u设计要求：基本要求、期望要求、成本要求资源分配设计细节细节要求例子体量大小长、宽、高、体量、空间要求、连接与延伸要求物理性能运动类型，运动方向，载荷，重量、变形、弹性、共振、摩擦等要求能源输出效率，损失，压力，温度，容量，转化等要求材料材料来源和运输，材料特性，辅助材料与规定材料的特性与要求形态符号外形，陈列效果与控制部件要求安全标准直接保护措施，操作与环境安全标准人机工学人机界面，操作的舒适性，体量、高度、色彩、形状的协调性生产制造生产制约条件，最大限度地体积，达到最佳程度的生产方式质量控制测量与测试要求、特殊的标准要求组装安装与固定的特殊要求运输产品体积、重量、高度等在运输方面的要求操作噪音，耐久性，特种使用，使用地区（如赤道、两极）等方面的特殊要求维护使用中的服务、检查与维修等成本要求最大限度地生产成本，设备工具成本完成日期产品最后完成日期，工程计划，检查及投放市场日期设计规划书的制定u 市场研究：消费者生活方式的研究，商品使用环境的调查u 产品研究：功能、结构、材料、技术、操作等u 技术研究：明确实现产品所需要的技术概念；明确要突破的关键技术；明确与竞争对手之间的技术差距u 交流与评估市场研究产品研究技术研究交流评估修改完成二、设计项目执行阶段管理（过程管理与控制）二、设计项目执行阶段管理（过程管理与控制）A设计过程的阶段管理B设计过程的品质管理C设计品质与日程管理D设计品质与成本管理第一阶段目标第二阶段目标第三阶段目标第四阶段目标着手评价、修正评价、修正评价、修正完成第一阶段调查产品企划会议限定产品规格确定产品企划书决定产品规格会议第二阶段设计试作开发试作决定会议第三阶段基本设计细部设计零件加工组合试验试作决定会议第四阶段生产准备示范运作示范实验控制决定转移量产会议A A设计过程设计过程的阶段管理的阶段管理B设计过程的品质管理a产品品质与设计的关系b引起设计品质问题的因素c设计计划管理与品质活动试验市场调查完成设计销售构想实验生产安排检验销售服务材料加工组合试作实验生产准备设计产品计划基本设计顾客提高产品质量品质实现设计制作销售活动技术活动计划生产 活动u设计目标不明确u缺乏明确的设计规范或技术标准u设计管理的知识和经验不足u评估与研讨不足u技术力量的不足管理方面的应对措施u明确市场需要u提高设计水平u建立设计评价体系技术方面的应对措施u强化试作实验机能u提高CAD设计能力u提高标准化设计程度u引进弹性设计方法技术方面的应对措施u强化试作实验机能u提高CAD设计能力u引进弹性设计方法u提高标准化设计程度功能特征验证和测试程序草图、效果图概念模型修正模型样机计算机模拟实验试制设计概念生产市场评价与测试内容设计构思方法造型结构、色彩、质地、表面处理机构、性能、操作、材料、环境因素图纸、墨菊、生产设备加工技术、标准化程度机构、性能、操作、材料、环境因素繁荣的企业利益持续性扩大销售多数希望廉价制作(市场需要)迎 合 顾 客的 不 同 需要(生产需要)继 续 生 产同 一 种 产品个性化多样化单纯化标准化提高成本品质不稳定不合顾客的喜爱矛盾解决标准化与多样化矛盾的方法：技术分析法产品分析法：VS分析法（纵向产品分析法）HS分析法（横向产品分析法）新 的 技术（零 部件）以 往 的技术（零 部件）新的组合新的产品分散的各种新想法第一步概念合成第二步概念合成第三步概念合成各种设计及设计系列C.设计品质与日程管理设计品质与日程管理A日程管理与设计品质的关系u影响产品及时进入市场u增加设计成本u缺乏管理依据B日程管理中存在问题的因素u设计开发人员不足u对设计项目完成期没有足够的估计。u由于技术上的不确定因素，造成返工等原因u设计师的设计能力不足，引起设计工程延误u设计项目开的前期工作不充分，导致设计的反复u由于插入其他新的业务，引起管理上的混乱u试制等关联业务的延误u关键设计人员中的人才流失C日程管理的几种方法u限定化的管理u合理化的管理v制定一个合理确切的设计程序及设计计划表v重视对要径（critical path）部分的管理v明确设计各阶段的检查重点，并制订出每一阶段的评估日期v人员与指责的合理分配v及时了解设计计划推进的实态，对出现的一些问题及时作出对策u速度化的管理v事前化的原则v明确的原则v同时平行的原则v集中的原则v早期预告、早期参与的原则VS、HS分析法分析构造观察有关产品零件、组件与产品的关系标准化单纯化产品多样化VS分析从纵向看以产品机能分类，可分成固定部分与变动部分从属性固定部位标准化准变动部为类似化增加变动部与准变动部HS分析 产品 组件 零件从横向看水准下的组合可获得以上的机能独立性考虑组件、零件的标准化与系列化以增加组合对应顾客产品固定准变动变动D 设计品质与成本管理时间新功能增加产品改进现金流转销售量利润推广成长成熟饱和衰退产品生命周期产品生命周期、设计成本和利润的关系市场市场开发阶段产品概念设计概念基本设计设计实践产品计划可行性研究设计规格确定原型制造生产准备生产推广成本利润销量推广成长成熟饱和衰退时间时间+0 -产品设计与成本分配的关系产品设计与成本分配的关系 低投入高产出低投入高产出设计成本特点销售额（售价）（100%）利益（5%）总成本（95%）一般管理销售额（14%）制造成本（81%）直接费材料费劳务费经 费减接费材料费劳务费经 费费用科目一览表项目内容直接材料费材料费（原材料）、购入零件费直接劳务费直接工资直接经费专利权使用费、外包加工费制造间接费间接材料费消耗品费、消耗工具设备费间接劳务费间接工资、薪资、杂费、奖金、退休金、福利费间接经费折旧费、借贷费、保险费、水费、电能耗费、运费、交通费、杂费产品设计阶段成本控制的相关对策1、引进目标成本的概念：设计要求列表分析性能成本比分析扩展成本分析2、创建材料价格、工时定额等动态成本信息库是成本控制的依托3、减少产品设计的迭代，缩短产品开发的周期是成本控制的根本4、制定合理工艺方案，改进生产工艺是成本控制的关键成本目标制定成本目标制定1、使用代表其产品性能的参数做计算2、以市场上能竞争的成本为目标3、与市场上存在的一些相同或类似的产品相比较4、按照产品的机能、构造、材料、加工等累积的方法计算成本设计品质与降低成本价值工程：通过对产品功能分析，力求以最低的总成本获得必要的功能，使产品价值得以提高的一项有组织的活动。价值工程中的价值、功能和成本三者之间的关系如下：V（价值）=F（功能）/C（成本）提高产品价值的主要途径:1、功能提高，成本降低；2、功能提高，成本不变；3、功能不变，成本降低；4、功能大幅度提高，成本略有增加；5、功能略有下降，成本大幅度降低；4、设计评估、设计评估 设计中的阶段评估A设计的需求评估B设计的前期评估C设计的中期评估D设计的后期评估内部设计交流需求识别发现问题，明确要求选择可行的方案可行性研究选择 解决问 题的方案方案评估模型、测试、试制生产顾客使用顾客市场信息供给公司信息重量重点可行性维护需求评估初期评估中期评估后期评估 设计评估的管理A评估的前期准备：设计评估计划、设计评估信息、评估参与人员B设计评估的实施：a设计项目的系统介绍b评估活动的主体c结论形成参加评估人员职责评估阶段初期 中期 后期总负责人负责主持会议和编写评估报告设计工程师提供有关设计资料可行性评估人员对设计目标进行评估质量控制人员确保必要的测试手段能正常进行生产工程师确保设计具有成本低生产时间短的特点操作者和消费者代表确保设计在操作、安装、维护等方面的便利性产品安全检查设计是否达到所有安全标准包装设计确保产品包装安全性材料工程师确保所选材料能满足产品功能的要求成本核算确保所有预算项目是否达到预定目标工业设计师评估设计在操作、成本、美学和人机工学等方面是否达到预定设计目标市场人员评估设计是否达到市场和顾客方面的要求