箱涵专项施工方案(含计算)

104国道连江至晋安段改线工程 (纵二线） 琯头岭隧道连江侧至琯头互通 A2段 YK4+494.000箱涵施工方案 中国建筑股份有限公司 104 国道连江至晋安段改线工程第 I 项目经理部 二一四年八月二十七日 目 录 一、编制依据 .1 二、工程概况及水文地质情况 .1 三、施工组织 .2 3.1、施工工艺图框 .2 3.2、资源配置 .3 3.2.1、劳动力配置 .3 3.2.2、材料计划 .3 3.2.3、设备计划 .4 3.2.4、进度指标和计划安排 .4 四、箱涵施工一般规定 .5 五、箱涵施工方法 .6 5.1、施工前准备 .6 5.2、基坑开挖和处理 .6 5.3、涵身基础施工 .6 5.4、涵身底板和部分墙体钢筋与模板施工 .6 5.5、涵身底板和部分墙体（第一次）砼施工 .7 5.6、涵墙身钢筋制作及安装 .8 5.7、涵墙身模板安装 .8 5.8、箱涵顶板模板安装 .9 5.9、箱涵顶板钢筋制作及安装 .10 5.10、箱涵顶板和墙身（第二次）混凝土施工 .10 5.11、砼养护 .11 5.12、模板、支架拆除 .12 5.13、沉降缝防水层施工 .13 5.14、翼墙施工 .13 5.15、涵背回填施工 .14 六、施工技术要求 .15 七、质量保证措施 .17 7.1、基本要求 .17 7.2、实测项目及外观鉴定 .17 7.2.1、箱涵实测项目，详见表 7-1.17 7.2.2、钢筋焊接、绑扎，详见下表 .18 7.2.3、外观鉴定 .18 八、施工安全及注意事项 .19 8.1、安全措施 .19 8.2、注意事项 .20 九、文明施工措施 .21 十、环境保护措施 .21 十一、 附箱涵支架计算书 .21 YK4+494.000箱涵施工方案 一、编制依据 1、104 国道连江至晋安段改线工程（纵二线）琯头岭隧道连江侧至琯头互 通 A2段工程施工招标文件； 2、福建省交通规划设计院设计的104 国道连江至晋江段改线工程（纵二 线）琯头岭隧道连江侧至琯头互通 A2段两阶段施工图设计文件（文件编号： 20120004） ； 3、现行有关公路桥涵施工技术规范、规程及验收标准。 4、国家现行公路工程施工技术规范、规程、标准及有关法律法规。 5、本合同段实施性施工组织设计及现场实际情况。 二、工程概况及水文地质情况 本段共设箱型涵洞 1道，中心桩号 YK4+494.000，ZK4+495.976，共长 34.335米,进出口洞口型式：翼墙、锥坡。本涵为钢筋砼箱涵：箱涵涵身、翼墙 采用 C30混凝土，其受力钢筋及构造钢筋均为 II级钢筋；涵身基础为 C20混凝 土；洞口河床铺砌为 M7.5浆砌片石或 C20混凝土；锥形护坡为 M7.5浆砌片石， M7.5砂浆勾缝。帽石均采用 C25砼现浇。洞外铺砌及改沟铺砌一般采用 M7.5浆 砌片石、C20 砼。 本涵为排水而设置，基础位置为坡积粉质粘土，基坑开挖时应平整夯实， 地基承载力要求达 0.130Mpa以上。施工时，若发现地质情况有异，应及时反馈。 箱涵进出口按图示顺接路基排水沟，原沟。 水文地质条件：根据水质检分析结果，依据公路工程地质勘察规范 （JTG C20-2011）附录 K，地表水对混凝土有弱腐蚀性；Cl对混凝土中的钢筋 有微腐蚀性；地下水对混凝土有微腐蚀性；Cl对混凝土中的钢筋有微腐蚀性。 三、施工组织 3.1、施工工艺图框 施 工 准 备场 地 平 整放 线 定 位 浇 筑 底 板 砼自 检 后 报 工 程 师 检 查底 板 立 模 、 绑 扎 底 板 钢 筋涵 洞 基 础 施 工自 检 后 报 工 程 师 检 查基 坑 开 挖绑 钢 筋 ， 墙 身 顶 板 立 模自 检 后 报 工 程 师 检 查灌 注 墙 身 、 顶 板 砼翼 墙 施 工自 检 后 报 工 程 师 审 批进 入 下 道 工 序钢 筋 制 作钢 筋 制 作 试 件 制 作试 件 制 作试 件 制 作强 度 检 测 箱涵施工工艺图框 3.2、资源配置 3.2.1、劳动力配置 根据箱涵分部、分项工程以及专业特点来选择划分作业班组，保证施工时 箱涵施工顺利进行，细分为 4个专业作业班组，同时配有后勤电工、机修组； 充分利用人、材、机资源，劳动力组织详见表 3-1。 表 3-1 劳动力组织 项目 班组 人数 备注 基坑开挖 1 10 清理基槽土方，搬移材料、碎石、 垫层铺设、袋装土护坡、基坑回填，配合技术工种作 业等。 钢筋加工、绑扎 1 8 钢筋加工、运输、绑扎 模板、支架加工、 安装 1 10 模板、支架的加工、安装、拆除 混凝土浇筑 1 5 砼浇筑入模、振捣、养护 3.2.2、材料计划 材料由物资部门统一采购，所有材料都经试验室抽样检验，并通过监理工 程师认可后方可使用，严禁不合格材料进入施工现场。 箱涵施工所需要的砂、石、水泥等均已通过检验合格并按要求堆放在拌和 站料库中。 表 3-2 材料需用计划 序号 名称 单位 数量 备注 1 基坑挖土方 m 360 2 基础砂垫层 m 387.6 3 油毛毡 m 14.4 4 C20号砼 m 44.47 5 C30号砼 m 211.5 6 M7.5浆砌片石 m 76.8 7 锥心填土 m 20.8 8 沥青麻絮 m 17.3 9 沥青模板 m 1.2 10 D6双层钢筋网 kg 8613.3 11 HRB335钢筋 kg 22858.8 3.2.3、设备计划 根据工程需要，挖掘机、自卸汽车等前期需要机械均已进场，其它施工机 械根据施工方法、工效及进度配置设备进场；机械配置详见机械设备数量表 3- 3： 表 3-3 机械设备配备表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 挖掘机 210 台 1 2 平板车 15t 台 1 3 自卸汽车 50 台 2 4 混凝土罐车 8m3 台 2 5 70 插入式震动棒 台 3 6 钢筋弯曲机 台 1 7 钢筋切断机 台 1 8 发电机 30kw 台 1 3.2.4、进度指标和计划安排 施工场地狭小、施工内容多、难度大，拟定安排一个作业队进行施工。根 据本工程的具体情况，对于受地形、工作面限制各施工作业队组相互配合协调， 充分利用人、机、料资源，加快工程进度。本分部工程计划 2015年 6月 30日 开工，2015 年 8月 11日完工，计划工期共计 42天。 四、箱涵施工一般规定 1、箱涵在开工前应根据设计文件进行现场核对，当设计文件与现场的实际 情况差别较大，需要变更时，应及时办理设计变更手续。对地形复杂处、斜交、 平曲线和纵坡上的箱涵，应先绘出定位详图。 2、除设置在岩石地基上的箱涵外，箱涵的洞身及基础应根据地基土的情况， 按设计要求设置沉降缝，且沉降缝处的两端面应该竖直、平整，上下不得交错。 填缝料应具有弹性和不透水性，并应填塞紧密。 3、箱涵施工完成后，砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度85%时，方可进 行箱涵两侧的回填。箱涵两侧紧靠涵台部分的回填土不宜采用大型机械进行压 实施工，应采用人工配合小型机械的方法夯填密实。填土的每侧长度均应符合 设计规定；设计未规定时，应不小于洞身填土高度的1倍。填筑应在两侧同时对 称、均匀地分层进行，填筑的压实度不应小于96%。箱涵顶部的填土厚度必须大 于0.5m后方可通行车辆和筑路机械。 4、箱涵进出水口的沟床应整理顺直，与上下游导流、排水设施的连接应圆 顺、稳固，并保证流水顺畅。 5、混凝土强度达到设计强度的85%时，方可拆除支架；达到设计强度100% 后，方可进行涵顶回填土。 6、台背回填的每一层（包括基底）必须有照片作为质量资料的一部分，照 片背景要有表明构造物桩号、台背位置、具体层位等内容的标牌，同时反映本 压实层的整体面貌。 7、构造物桥台必须安排提早开工，以便台背回填与相邻路堤同步填筑。否 则与路堤交界处必须开挖坡率不大于 1:5 斜坡，压路机上下自如。 五、箱涵施工方法 5.1、施工前准备 施工便道的平整，施工人员、施工机械的进场，做好清表工作。在基坑开 挖前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出箱涵中心线及基础开挖边线，并敷设临 时水准点，作为箱涵施工过程高程控制的依据，箱涵中心线引至两端木桩上， 以便随时进行中心线的检查。测量放线的成果须经监理工程师复核无误后方可 进行下一道工序。 5.2、基坑开挖和处理 基坑开挖前测定基坑中心线，基坑的开挖尺寸线和高程。基坑采用人工配 合挖掘机开挖方案，放坡开挖，坡度为设计图纸为准或根据现场地质情况定。 坑底四周按设计基础尺寸放宽不小于 50cm，并设置排水沟、集水坑，将坑内集 水集中用水泵抽出坑外。基坑顶部 1m外四周设置截水沟避免基坑外水倒流回基 坑内。 场区属于软弱地基，采用 CFG复合地基，提升地基承载力。基坑开挖完， 软基处理后，进行地基承载力检验。地基承载力要求达到 0.13Mpa以上，施工 时若发现地质情况有异，应及时反馈。随后进入下一道工序。 5.3、涵身基础施工 地基承载力满足要求后，铺设砂砾垫层和双层钢筋网。在砂垫层上搭设模 板，使用 C20浇筑 20cm厚的涵身基础。对混凝土进行养生，待强度达到要求后， 拆除模板。随后进行下道工序。 5.4、涵身底板和部分墙体钢筋与模板施工 1、材料： 15厚竹胶板、48 3.5mm 厚钢管、脱模剂、扣件、紧固螺栓、 L型插销、14 螺杆、18 对拉杆、20 PVC套管、地锚、塑料垫块、 10cm10cm方木、设计图纸提供的钢筋。 2、机具：70 插入式震动棒、电动葫芦吊、铁木榔头、活动（套口）扳子、 水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板。 3、施工工艺：根据设计图纸对涵身地板进行钢筋的加工和布设，出入口涵 身底板模板支立按设计图纸尺寸拼装，涵洞外墙模板按照下图搭设好，内墙先 搭设高度50cm 的模板。内墙模板直接架设在底板绑扎好的钢筋保护垫块上， 在混凝土浇注前需用红漆标出基础混凝土顶面线，按照设计图纸进行涵洞墙身 的竖向钢筋骨架的加工和预留。随后进行基底标高、平面尺寸的验收，合格后 进行混凝土浇筑。 基础模板施工图 5.5、涵身底板和部分墙体（第一次）砼施工 1、材料：设计图纸标号混凝土 2、机具：70 插入式震动棒、混凝土输送泵、8m3 混凝土罐车、平板震动 器。 3、施工工艺：整个箱涵的混凝土施工采用二次浇筑。第一次是完成涵身底 板和 50cm墙高的混凝土浇筑。模板检查完毕以及杂物清理，浇水湿润基础垫层 后，搅拌站运输混凝土至现场，将混凝土放入安装好的混凝土输送泵中由输送 泵通过安放好的输送管入模。输送管与模板不接触用钢管搭设三角支架安放。 在浇注前按模板上螺栓孔位置预埋螺栓，作为下次浇注涵墙身混凝土时的模板 锚固用。混凝土浇注需用 70 插入式振动棒振实。振动棒与模板应保持 5cm- 10cm距离；每间隔 30cm振捣一次振捣完成后应边振动边慢慢的提出振动棒，应 避免振动棒碰撞到模板、钢筋及其他预埋件。砼振捣密实的标志是：砼停止下 沉，不冒气泡、不泛浆、表面平坦。浇注到模板红漆位置后用平板震动器震平， 基础混凝土浇筑完，塌落度符合要求时及时采用 C30砼浇筑部分墙身。混凝土 振实后 1.5h24h 之内不得受到振动。待砼强度达到验标要求的拆模强度后 （非承重模板为 2.5Mpa以上）才能进行拆模，非承重模板夏季为 12天可以进 行拆模。 5.6、涵墙身钢筋制作及安装 1、钢筋制作：用卷扬机调直卷材中钢筋，按钢筋尺寸表中所列尺寸、数量 用冷弯机制作出底板系筋，系筋锚固弯头见后附表。骨架主筋主要在钢筋制作 区制作，制作好后运至现场。 2、钢筋安装：在边墙预埋骨架主筋上绑扎水平分布筋，再绑扎系筋。在绑 扎边墙钢筋时可先按水平每层 1.8m竖向 2.0 m间距搭设模板支撑内脚手架，如 按框架施工顺序需安装边板外侧模板时需搭设外脚手架间距同内脚手架。搭设 一层在顶上用竹蔑板铺设钢筋绑扎工作平台，绑扎好这层钢筋后拆除竹蔑板， 再在第一层上搭设上一层，铺设竹蔑板工作平台，依次类式搭设一层绑扎一层 钢筋。超过 2m高度后，可在钢管支架两端安置葫芦吊，方便钢筋上工作平台。 5.7、涵墙身模板安装 1、材料：15mm 厚竹胶板、10cm10cm 方木、8#槽钢、电焊条、调节螺栓、 水质隔离剂、蝴蝶扣、扣件、紧固螺栓、L 型插销、18 对拉螺栓、20 PVC 套管。 2、机具：手拉葫芦吊、闪光电弧焊、空压机、铁木榔头、活动（套口）扳 子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板。 3、模板安装：完成内边墙的模板安装。1）安装前用水冲洗或用高压风清 理底板上浮渣及其它杂物，墨线弹出轴线，模板边线、水平控制标高，根据边 板厚度及标高拉好施工线。模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做 13 水 泥砂浆找平层。相邻模板间用 5#螺栓连接，模板拼接处扣上 U形扣。2）模板拼 装时人工电动葫芦吊安装，葫芦吊可安设在模板支撑满堂支架上。边墙两侧模 板竖向每隔 0.3m采用方木加固，方木上方每个 0.8m采用双排 8#槽钢水平加固。 双排槽钢留缝用 18 对拉螺杆与内侧模板连接。将一侧预拼装边模板按位置线 吊装就位，安装对拉螺栓要使螺栓杆端向上，PVC 套管套于螺栓上。以同样方法 就位另一侧边板模板，使穿板螺栓穿过模板及加固槽钢。并在螺栓杆端两头垫 上蝴蝶扣和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，固定全部穿板螺栓的螺母。 5.8、箱涵顶板模板安装 1、材料：15厚竹胶板、1010方木、10#槽钢、调节螺栓、水质隔离 剂、扣件、紧固螺栓、48 3.5mm 厚钢管。 2、机具：电动葫芦吊、闪光电弧焊、空压机、铁木榔头、活动（套口）扳 子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板。 3、满堂支架施工 在模板安装前所有的模板必须刷隔离剂。在浇注好的涵身底板上搭设满堂 钢管架，在底板上安放 1cm厚钢板，钢管支架下部钢管支撑在钢板上，钢管支 架顶安放 10#槽钢支撑顶模，顶模槽钢与满堂支架之间安放调节支撑螺栓，便于 调节顶板标高，在浇注前利用调节螺栓预设 2-3cm预拱度。 4、模板安装 在架设好的满堂支架上，先横桥向每间距 30铺设方木，方木上在铺设竹 胶板。 5.9、箱涵顶板钢筋制作及安装 1、材料：钢筋、塑料垫块。 2、机具：冷弯机、切割机、对焊机、卷扬机、钢筋钳、手拉葫芦吊。 3、施工工艺：顶板钢筋绑扎在顶板模板安装完毕后进行，横向钢筋与涵身 墙体主筋搭接，钢筋的弯钩长度应符合设计规范要求。具体安装要符合下列要 求：钢筋骨架的箍筋，要与主筋垂直围紧；箍筋与主筋交叉点处要以铁丝绑 扎；边墙拐角处的交叉点要全部绑扎；中间平直部分的交叉点，可交错扎结； 当竖向钢筋采用搭接接头时，角部钢筋的弯钩面要与模板成 45角，其余部 位钢筋的弯钩面要与模板成 90角。使用内部振动器浇筑小截面砼时，弯钩与 模板的夹角不得小于 15。 5.10、箱涵顶板和墙身（第二次）混凝土施工 1、材料：设计图纸标号混凝土。 2、机具：70 插入式震动棒、混凝土输送泵、混凝土输送管、8m3 混凝土 罐车、平板震动器。 3、施工方法：第二次混凝土浇筑，是完成墙身和顶板的混凝土浇筑。混凝 土在拌和站集中拌和，用混凝土罐车运输浇筑，采用两端向中间均匀浇筑，先 浇筑两侧墙身，接下来再是顶板的混凝土浇筑。在混凝土浇筑过程中应注意以 下几个问题： （1）浇筑混凝土时应注意对称、均衡进行，并应严防碰撞预留 管及预埋钢筋。浇筑顶板混凝土时，应从外侧向内一次完成。在浇注混凝土过 程中，随时测量和记录支承架的变形及沉降量，遇到沉降量及垂直度变形过大， 应立即停止浇注，及时调节模板支撑。 （2）顶板和墙身混凝土的振捣采用插入 式振捣器和平板振捣器配合使用，以插入式振捣器为主，面层以平板振捣器为 主，施工前对振捣器操作人员进行岗位培训，要求其严格按规范要求操作，达 到表面不泛浆、不冒气泡，混凝土不再下沉，方可停止振捣，插入式振捣器要 快插慢拔，且振捣影响范围需搭接。避免出现过振、漏振等现象，影响混凝土 的外观质量。混凝土浇筑完成后应及时整平，压实、二次收浆及养护处理等工 作。 （3）混凝土在浇筑过程中应一次浇筑完成，中间不得停止，分层浇筑厚度 每层不宜超过 30厘米。 （4）夏季高温季节施工，混凝土容易风干，外界温度过 高会导致混凝土开裂在浇筑完毕后应及时覆盖浸水养护毯，以防水分过分蒸发， 表面及时进行洒水养护。 （箱涵支架、模板搭设示意图如下） 5.11、砼养护 1、混凝土的养护为自然养护。混凝土养护期间，采取浇水、喷淋洒水等措 施进行保湿、潮湿养护，为保证混凝土充分湿润，设专人不间断洒水或者采用 滴水养护，以确保在任何时候土工布均处于充分湿润状态。洒水次数或滴水量 大小应以保持混凝土表面湿润状态为度。 2、混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒 水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布等 材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布、塑料薄膜或帆布等将麻布等保 湿材料包覆（裹） 。包覆（裹）期间，包覆（裹）物应完好无损，彼此搭接完善， 内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆（裹）保湿养护 时间。 3、在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温 度，二者间温差不得大于 15。 4、混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素 影响（如爆晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、 表层与环境之间的温差不宜超过 15。 5、当昼夜平均气温低于 5或最低气温低于-3时，应按冬季施工处理。 当环境温度低于 5时，禁止对混凝土表面进行洒水养护。此时，可在混凝土表 面喷涂养护液，并采取适当保温措施。 6、混凝土养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过 65。 7、自然养护时混凝土强度达到 1.2Mpa以前，不得在其上踩踏或安装模板 及支架。 5.12、模板、支架拆除 1、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后， 方可拆除。 2、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全 部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，加设临时 支撑。 3、拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。应遵循先支后拆， 后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧 向支撑，后拆竖向支撑等原则。 4、模板工程作业组织，支模与拆模统由一个作业班组执行作业。支模考虑 拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、 安全、模板及配件的保护都有利。 5、工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调顶板模 板支柱顶翼托螺旋 23cm，使模下降分段分片拆除顶板模板、钢楞及支柱 拆除顶模板及支撑系统。 5.13、沉降缝防水层施工 1、涵台台身及基础应根据地质情况，每隔 46m设置一道沉降缝，缝宽 2cm。 2、箱涵基础沉降缝之间是采用沥青木板或沥青砂并在流水面顶面边缘以 1：3 水泥砂浆填塞，深度为 15cm。 3、箱涵内侧墙身沉降缝之间以 1：3 水泥砂浆填塞，深度为 15cm，墙身接 缝外侧以热沥青浸制麻筋填塞，深度为 5cm，中间空隙填以粘土。 4、箱涵外侧与填土接触部分涂刷热沥青两道，每道厚度 1.5mm，涂后不再 另抹砂浆。 5、沉降缝处，待涂刷第一道热沥青后，在沉降缝处环向铺设一道油毛毡， 宽度为 30cm，最后涂刷第二道热沥青。 6、在箱涵外层防水层施工完成后才可进行下一步施工工序。 5.14、翼墙施工 本箱涵采用钢筋混凝土翼墙。按照设计图纸所给的施工材料，完成翼墙的 钢筋加工和安装，经过检验合格进行模板安装，合格后进行混凝土浇筑。混凝 土强度达到要求进行拆模，混凝土养生。 5.15、涵背回填施工 1、施工顺序 准备回填材料试验清理地表路基连接处开挖台阶压实测量准备 工作标出松铺刻度线上料整平碾压、夯实检查压实度下一层施工。 2、施工准备 1）做好涵背回填材料的准备工作，施工回填区域、施工便道的平整，施工 人员、夯实设备的进场。 2）涵背回填必须在基础、涵台身等部位强度达到设计强度的 95%以上，方 可进行涵背回填。 3、施工方法 1）涵背回填材料采用天然砂砾，且最大粒径均不得大于 5cm，回填材料进 场后，试验人员应对进场材料进行检测，检测合格后方可进行下一步施工。 2）清理及压实工作，清除结构物两侧施工垃圾，并进行地表清理,清理完 成后，对基底进行压实，压实深度范围为清理整平后地面以下 30cm（压实度为 96%） 。涵背回填前做好施工前排水，确保施工中不留积水。涵背回填过渡段路 基先挖台阶，台阶宽度不小于 1m，每级台阶高为 0.6m，台阶顶部做成 2%-4%内 倾斜坡，在填筑前台阶先用打夯机夯实。 3）测量准备工作，由测量人员放出涵背回填轮廓线后，再用白灰把轮廓线 标记出来，并在涵背上标出松铺刻度线(每 15cm一道标刻出来)。 4）摊铺回填材料，采用机械将回填材料先大致平整后，再人工按照测量人 员标出的松铺刻度线将回填材料整平（注：控制松铺厚度控制在 15cm） 。回填范 围：涵背填土顺线路方向长度不小于 5m；底面距基础外边缘不小于 2m。 （即回 填区见下图） 5）碾压及夯实，涵背回填应严格按照设计要求每 15cm一层进行水平分层 填筑、压实（夯实不留缺口，确保达到涵背回填压实度要求） ，且两边对称进行 回填，并严格按分层厚度填筑。当场地条件限制时可采用横向辗压法，以使压 路机尽量靠近涵背辗压，若大型压实机械不能靠近时可采用小型机配合蛙式打 夯机辗压，可消除压实盲区。 6）压实度的检测，根据以往经验待压实度达到要求后，先自检待自检合格 后，经监理工程师再次检测合格后方可填筑下一层（压实度要求96%） 。 六、施工技术要求 1、进行定位测量，准确确定箱涵位，并埋设必要的护桩，设置必要的水准 基点，施工期间定期进行中线及水平测量，确保基地标高准确。 2、明挖基坑时，按基础设计尺寸放出开挖周边线。有地下水时，在基础之 外设集水井，抽干坑内积水后方可进行基础施工。基坑弃土要适当远运至指定 弃碴场，不污染河道，不妨碍基础施工，不影响基坑边坡稳定。 3、基础圬工施工前，对基底的水文地质情况做自检核对，确认地基承载力 符合设计要求。填写工程检查证，报监理工程师检查签认，同意后方可施工基 础砼。 4、箱型箱涵采用就地浇筑工艺。全箱采用两次浇筑，第一次浇至底板内壁 以上 50cm，第二次浇筑剩余部分。两次浇筑的接缝保证有良好的衔接面（粗糙、 干净并不得有堆落的混凝土、砂浆等。 ） 5、模板支立牢固稳定；模板接缝紧密平顺，保证不跑模，不漏浆。 6、拆除翼墙模板时应避免产生较大的震动。翼墙、侧墙背后填土，应在涵 身混凝土强度达到 100%后方可进行，要求分层夯实，不得采用大型机械推土超 厚压实法，并须在箱涵两侧对称进行。 7、为了减少箱涵两侧填土的沉降量，以改善涵顶与两侧路面的平顺性，侧 墙以外各自 7m的范围内应以砂砾石回填。 8、每到箱涵均需在函身中部（中央分隔带下）连同基础设变形缝一道，若 箱涵很长视具体情况再设断缝，分段情况宜在 6m左右。 9、涵内排水，为避免箱涵内积水或箱涵外的水流入通道，宜使涵低顶面略 高与洞口外的路面标高（约 20cm） ，并在两端洞口设置向外的排水坡。 10、凡是采用填石抬高地基的箱涵，压实度应满足填石路基的要求。 11、位于填方地段的箱涵，其填方压实度均应达 96%以上。 12、各种结构暗涵，必须在涵顶填土高度50cm 厚才能容许筑路机械通过。 13、对于涵底下为填石路堤的箱涵，注意其石方的协调调运。 14、施工过程中应注意环境保护，对破坏的植被应予恢复。 15、箱涵基础的埋置深度应符合公路桥涵地基与基础设计规范 （JTG D63-2007）第 4.1.1-5条规定 16、台、墙背填土的顺序应符合设计要求，涵背填土应在盖板安装及沉降 缝的防水处理完成后再做施工，回填时必须两侧对称、平衡地进行施工。 七、质量保证措施 7.1、基本要求 1、本箱涵按整体闭合框架计算内力。顶、低板按受弯构件计算（不计轴力 影响） ，侧墙按偏心受力构件计算；函身纵向参考国外有关资料，配筋率按不少 于 3设置，可不做整体计算。 2、本箱涵混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规 格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。 3、水下混凝土应连续灌注，严禁有夹层。 4、各部位不得出现空洞和露筋现象。 7.2、实测项目及外观鉴定 7.2.1、箱涵实测项目，详见表 7-1 表 7-1 箱涵实测项目 项目 规定值或允许偏差 轴线偏位（mm） 明涵 20，暗涵 50 流水面高程（mm） 20 涵长（mm） +100，-50 混凝土强度（Mpa） 在合格标准内 高度（mm） +5，-10 宽度（mm） 30 顶板厚 明涵 +10，-0 暗涵 不小于设计值 侧墙和底板厚度（mm） 不小于设计值 平整度（mm） 5 7.2.2、钢筋焊接、绑扎，详见下表 表 1-1 钢筋搭接长度 钢筋牌号 焊缝形式 搭接长度 单面焊 8d HPB300 双面焊 4d 单面焊 10dHRB335 HRB400 RRB400 双面焊 5d 注：d 为钢筋直径(mm)。 表 1-2 钢筋加工允许偏差 项目 允许偏差(mm) 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 10 弯起钢筋各部分尺寸 20 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 5 7.2.3、外观鉴定 1）混凝土表面平整，棱线顺直，无严重肯边、掉角。不符合要求时 12分。 2）蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的 0.5%。不符合要求时，每超过 0.5%减 3分，深度超过 10mm者必须处理。 3）混凝土表面出现非受力裂缝，减 13分；裂缝宽度超过设计规定或设计 未规定时超过 0.15必须处理。 八、施工安全及注意事项 8.1、安全措施 1、一般施工安全技术措施 1) 场地内排水畅通，边坡稳定，施工便道符合安全技术标准要求并认真维 护。根据工地情况，布置安全防护设施和统一的安全标志（牌） 。对重点作业场 所，应悬挂警示标牌。 2) 夜间施工时保证有良好的照明条件。 3) 爆破、吊装等危险作业，应当安排专门人员进行现场安全管理。 4) 临时便道要经常养护、确保畅通，在与公路、既有交通道路交界处必须 设置安全标志，所有运输车辆通过城镇时应和有关方面协商，制定相应安全措 施；所有道路的便桥，应在桥头树立标志注明载重能力和限制速度。 5) 参加施工的所有员工均应定期进行安全考试，合格后方可上岗操作。 6) 施工所用机具和劳保用品应定期进行检查和必要的试验，保证其经常处 于良好状态，避免安全隐患。 7) 施工中经常和气象部门取得联系，及时掌握气象预报，作好防范工作。 8) 每一工序开工前，做出详细的施工方案和实施措施，报总工程师、经理 审批后，及时做好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促检查，严 格执行。 9) 施工操作人员进入现场施工时，必须戴安全帽。 2、施工用电安全技术措施 1) 加强施工现场用电管理。各种施工机械和电气设备均设置漏电保护器， 确保用电安全。变压器等电器均应有安全保护屏障（围栏） ，线路架设高度和照 明度必须符合标准，严防行走运行机械损坏电线路、毁机伤人。 2) 所有电气设备的绝缘状况必须良好，凡有裸露带电部位的电气设备和易 发生电击危险区域要设置防护。 3) 严禁将电线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋、管子、扒钉等金属上。 4) 各种机械、金属设备上所有照明及易发生电击危险场所的照明和行灯应 使用 36v及以下安全电压；潮湿环境下行灯必须低于 12v，并应有绝缘良好的手 柄和护罩。 5) 对电气设备、绝缘用具必须定期检查、测试，防雷设施每年在雷雨季节 之前应检测，手持电动工具应有专人管理，每月检查一次。 3、施工机械安全技术措施 1) 合理选择安全可靠的施工机械，对进场的机械设备进行认真检查和验收； 对操作人员进行考核，不合格的人员不得使用施工机械。 2) 严格按照机械设备的操作规程进行操作，在运行中严格执行定时检查和 日常检查制度，以确保机械设备的正常进行。 3) 严禁机械超负荷作业，不得随意扩大机械使用范围。 4) 挖掘机启动后，严禁任何人站在铲斗内，臂干上或履带上；其工作的位 置必须平坦稳固；挖土与回转操作过程必须分开，在回转未终止时不得落铲； 在高的工作面挖掘散粒土壤时，应将工作面内的较大石块和其他杂物除掉，避 免塌方；严禁铲斗在运土车的驾驶室顶越过。 5) 汽车运输时，不得超载和偏载，且运行速度不得超过规范要求；卸料时 不得边行边卸；严禁无证驾驶车辆和酒后开车。 8.2、注意事项 1、台、墙背填筑时不要使结构物产生破坏。 2、回填时构造物强度应保证设计规范要求的强度。 3、该台背回填土时为避免形成较大的单向推力,应同时在台背相同标高处 进行对称填筑。 九、文明施工措施 1、保护植被，对施工界限内、外的植被、树木等尽量维持原状，严禁乱砍 乱伐。 2、配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。 3、对使用的机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。机械、 车辆途经居住场所时减速慢行，不鸣喇叭。 4、施工机具、材料不得随意堆放，放置于指定地点，并堆码、排列整齐， 工完料清，施工废水不得随意排放，施工杂物不得乱扔，做到施工场容整洁。 十、环境保护措施 1、施工中采取一切可靠合理措施，保护施工现场内外的环境，避免由于施 工机械操作等引起的粉尘、有害气体、噪声等对环境的污染。 2、保护农田灌溉系统，如有破坏必须马上恢复或设置临时排水系统保证农 田的灌溉不中断。 3、施工中发现文物古迹不得移动和收藏，做好现场保护工作，停止施工， 报监理工程师和业主听候处理，防止文物流失。 4、挖除的废土不许乱堆乱倒，全部运至指定的地点。 5、严禁在红线外乱砍乱伐，保护原来的生态环境。 11、附箱涵支架计算书 K4+494 箱涵模板及支架计算书 一、设计总则 K4+494 设置的涵洞，采用箱涵。长 34.335 米, 孔径 4.0m2.3m。洞口型式：翼墙、锥坡。本 涵为钢筋砼箱涵：箱涵涵身、翼墙采用 C30 混凝土，其受力钢筋及构造钢筋均为 II 级钢筋； 涵身基础为 C20 混凝土。采用钢管为 48mm3.5 mm 满布扣件式支架整体浇筑施工，支架直 接支承在箱涵的混凝土底板上。 二、设计依据 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （2001） K4+494涵洞构造施工图 （第三册 第一分册）P370 路桥施工计算手册 三、采用数据 1、钢管A348mm3.5mm，型钢 A3 （1）轴向受压：r=145Mpa （2）弯曲应力：w=145Mpa 2、木材 A-4针叶木 （1）顺纹压应力：r=11Mpa （2）弯曲应力：w=11Mpa 3、弹性模量 木材、木板：E=910 3Mpa 钢材：E=2.110 4Mpa 4、绕度 f=L400 5、地基 允许地基应力： 基 =20Mpa（通道基础为45cm厚C20砼面层） 四、荷载计算 1、新浇筑砼自重：260.45=11.7KN/m2 取安全系数r=1.2 单位面积的自重为：F1=11.71.2=14.04 KN/m2 2、施工人员荷载：取F2=1.43=4.2 KN/m2 3、倾倒混凝土的冲击荷载：取F3=1.44=5.6 KN/m2 4、振捣混凝土产生荷载：取F4=1.42=2.8KN/m2 5、竹胶合板：取F5=1.20.12=0.144 KN/m2 方木横梁容重：取r=0.699 KN/m3 五、模板强度计算 顶板底模采用竹胶合板，板厚t=15 mm，方木背肋间距为 300 mm，所以验算模板强度采用宽 b=300 mm平面竹胶合板。 1、模板力学性能 （1）弹性模量E=10000 MPa。 （2）截面惯性矩：I=bh3/12=301.53/12=8.44cm4 （3）截面抵抗矩：W= bh2/6=301.52/6=11.25cm3 （4）截面积：A=bh=301.5=45cm2 2、模板受力计算 （1）底模板均布荷载：F= F1+F2+F3+F4=14.04+4.2+5.6+2.8=26.64 KN/m2 q=Fb=26.640.3=7.992KN/m （2）跨中最大弯矩：M=qL 2/8=7.9920.32/8=0.08991KN.M （3）弯拉应力：=M/W=0.08991103/11.25=7.992MPa =11 MPa 竹胶合板弯拉应力满足要求 （4）挠度：从底模下方的背肋布置可知，竹胶合板可看作为多跨等跨连续梁，按三等跨均布 荷载作用连续梁进行计算，计算公式为： f=0.677qL4/100EI=0.6677.9920.34/(100100008.44)108=0.52mmL/400=0.75 mm 竹胶合板挠度满足要求 六、横梁强度计算 横梁为1010 cm 方木，跨径为 0.9 m，中对中间距为0.3 m。 截面抵抗矩：W=bh2/6=0.10.12/6= 0.000166667 m3 截面惯性矩：I= bh3/12=0.10.13/12=0.00000833 m4 弹性模量8500MPa 作用在横梁上的均布荷载为： q=(F1+F2+F3+F4)0.3=(21.84+9.1+2.799+1.2)0.3=8.1 KN/m 跨中最大弯矩：M=qL2/8=8.10.92/8=0.814 KN.m 方木(杉木 )容许抗弯应力=9.5 MPa，弹性模量E=8500 MPa 1、横梁弯拉应力：=M/W=0.814/0.000166667/1000 = 4.89 MPa=9.5 MPa 横梁弯拉应力满足要求 2、横梁挠度：f=5qL4/384EI=58.10.94/(38485000.00000833)=1.5 mmL/400 = 2.25 mm 横梁挠度满足要求 七、纵梁强度计算 纵梁采用10型槽钢(普钢)，跨径为0.9 m，间距为0.9 m 。 截面抵抗矩：W=39.7 3 截面惯性矩：I=198 4 弹性模量210000MPa 0.9 m长纵梁上承担3根横梁的重量为：0.10.10.90.6993=0.0189KN 横梁施加在纵梁上的均布荷载为：0.01530.9=0.021 KN/m 纵梁自重的均布荷载为：0.169 KN/m 作用在纵梁上的均布荷载为： q=(F1+F2+F3+F4)0.9+0.017=26.7840.9+0.017=24.13 KN/m 跨中最大弯矩：M=qL2/8=24.130.92/8=2.443KN.m (10型槽钢 (普钢 )容许抗弯应力=145 MPa，弹性模量 E=210000 MPa) 1、纵梁弯拉应力：=M/W=2.44/39.710 -6/1000 =61.53 MPa =145 MPa 纵梁弯拉应力满足要求 2、纵梁挠度：f=5qL4/384EI=524.130.94/(3842.110 519810-8) =0.50mmL/400=900/400=2.25 mm 纵梁挠度满足要求 八、支架受力计算 1、立杆承重计算 采用横杆步距为120cm，碗扣支架立杆设计承重为：30 KN/根。 (1)每根立杆承受钢筋砼和模板重量：N1=0.90.9(14.04+0.144)=11.49 KN (2)横梁施加在每根立杆重量：N2=0.930.10.10.699=0.0189 KN (3)纵梁施加在每根立杆重量：N3=0.90.169=0.1521 KN 每根立杆总承重： N=N1+N2+N3 =18.66+0.0189+0.152=11.66 KNN=11.66KN 支架稳定性满足要求 九、侧墙检算 1、荷载分析： 混凝土重力密度c= 26kN/m3；混凝土初凝时间t 0=0h（t 0为0时（表示无资料）取200/T+15） 设t0=2 ；混凝土浇筑速度v= 2m/h； 侧压力计算位置到顶面的高度H=2.75m； 外加剂影响修正系数1=1.2； 混凝土坍落度影响修正系数2=1.15； 永久荷载 g1：浇注振捣的侧面压力 g1=0.22rt012v =0.222621.21.152.0=22.4KN/ m2； g1=262.75=71.5KN/m2 使用内部振捣时采用两者的最小值，g1=22.4KN/m2 可变荷载 g2：振捣混凝土时产生的荷载取 4kN/m2； 总荷载 g =g11.2+g21.4=32.48 KN/m2 2、侧模 1.5cm 厚竹胶板检算 模板力学性能 1）弹性模量E=10000 MPa。 2）截面惯性矩：I=bh3/12=301.53/12=8.44cm4 3）截面抵抗矩：W= bh2/6=301.52/6=11.25cm3 4）截面积：A=bh=301.5=45cm2 （1）侧模板均布荷载：q = 32.480.3=9.74 KN/m （2）跨中最大弯矩：M=qL 2/8=9.740.32/8=0.11 KN.M （3）弯拉应力：=M/W=0.11103/11.25=9.74 MPa =11 MPa 竹胶合板弯拉应力满足要求 （4）挠度：从侧模的背肋布置可知，竹胶合板可看作为多跨等跨连续梁，按三等跨均布荷载 作用连续梁进行计算： f=0.677qL4/100EI=0.6779.740.34/(100100008.44)108=0.63 mmL/400=300/400=0.75 mm 竹胶合板挠度满足要求 3、侧模板外方木检算 横桥向方木间距 0.3m。 作用在横梁上的均布荷载为：q =32.480.3=9.744 KN/m 跨中最大弯矩：M=qL 2/8=9.7440.92/8=0.99 KN.m 方木(杉木 )容许抗弯应力=9.5 MPa，弹性模量E=8500 MPa （1）横梁弯拉应力：=M/W=0.99/0.00016667/1000 = 5.9 MPa=9.5 MPa 横梁弯拉应力满足要求 （2）横梁挠度：f=5qL4/384EI=59.7440.94/(38485000.00000833)=1.175mmL/400 =900/400= 2.25 mm 横梁挠度满足要求 4、对拉杆强度检算 对拉杆采用 18 规格，螺帽下垫钢垫圈，对拉杆按间距 90cm 布置。 每根对拉杆所承受的拉力 F=0.90.932.48=26.31KN29.6KN（螺栓直径 18，容许拉力 29.6KN） 对拉杆强度满足要求 5、纵向加固 8#槽钢 8#槽钢截面抵抗矩：W=25.3 3，截面惯性矩：I=101 4，弹性模量210000MPa 对拉杆间距 0.9m，集中力 q=32.480.9=29.23 kN/m，最大弯距 Mmax=qL2/8=29. 230.92 /8=2.96 kNm。容许的弯应力为 =145 MPa,容许的挠度为 L/400=2.25mm; （1）弯曲强度:= Mmax/w=(2.96106)/(25.31032)=58.5=145 MPa；满足要求。 弯拉应力满足要求 （2）挠度: 挠度: =5FL4/384EI=529.239004/(3842.11051011042)=0.013mmL/40 0mm=2.25mm。 挠度满足要求 十、设计结构 由以上检算可知： 1、满堂钢管支架钢管立柱中对中纵横布置 90cm90cm（纵桥向 横桥向）支承在框 架底板上。水平杆步距1.2m。满堂架纵横每排设 45（与立杆支撑面的夹角）剪刀撑， 剪刀撑与立杆连接根数不多于 6 根。 2、顶板底模结构：1.5cm 厚高压竹胶板面板下面钉 1010 cm 长方棱木，在面板每 3 0cm 横桥向布设，直接支承在纵梁上。 3、框架边墙身内、外侧模结构：1.5cm 厚高压竹胶板面板外面钉 1010 cm 长方棱 木，沿横桥向间距 0.3m。长方棱木外面是水平布置的双排 8#槽钢，沿高度方向，每排 槽钢间距为 100cm。内外模板方木外水平槽钢采用 M22 整体双头对拉螺栓（非焊接） 与槽钢上垫的钢板进行连接和固定，对拉螺栓采用双螺帽，并在螺帽下加设钢垫片，螺 杆丝口为粗牙口。螺栓布置间距为 100cm。 4、框架侧墙在墙身高度的 3/5 处设置固定缆绳,调整其墙身的垂直度和加强自身的 稳定性,缆绳地锚采用(内侧)预埋 25 钢筋,桥横向间距为 4.0m(5 根)。缆绳采用 14 钢 丝绳，张拉采用法兰调节螺旋。 5、箱涵涵身整体分二次浇筑，第一次由基础底板顶浇筑至顶板下边缘；第二次全部 浇筑完毕。 6、支架按上述设计间距加设好后，应进行满载预压试验检查其结构安全性，预压采 用 1.5T 容量尼伦袋装砂，模拟框架顶板设计受力形式逐级堆载，并观测支架各点为处 的变形情况，重点是大横杆以及立杆的变形情况。加载总重量为 3341.05=351 吨，顶 板模板铺设后，分三级（50%、80%、100%）加载等重量砂。 10、模板外方木间距与设计间距偏差不得大于 5cm。钢管立杆，外侧双排槽钢间距 满足设计值。 十、施工质量标准 1、支架立杆应竖直设置，2m 高度的垂直允许偏差为 15mm； 2、立杆偏心距不应大于 25mm。 3、模板支架其两端与中间每隔 4 排立杆从顶层开始向下每隔 2 步设置一道水平剪刀 撑； 附图： 说 明 ： 1.本 图 尺 寸 单 位 为 cm。2支 架 结 构 采 用 扣 件 式 钢 管 支 架 ， 满 堂 布 置 ， 采 用 48钢 管 ， 横 向 、 纵 向 均 按 80cm间 距 布 置 ， 步 距 为 1.2m。 横 梁 采 用 10cm方 木 ， 按 30cm 间 距 布 置 。 纵 梁 采 用 10#槽 钢 。 纵 梁 下 放 置 调 节 顶 托 ， 以 调 节 高 度 。3内 侧 支 架 横 杆 顶 在 没 有 设 置 对 拉 杆 的 槽 钢 位 置 上 。4本 涵 洞 施 工 顺 序 ： 箱 涵 支 架 搭 设 模 板 铺 设 钢 筋 安 装 加 固 检 查 验 收 浇 筑 边 板 及 顶 板 混 凝 土 。 5.在 砼 浇 筑 过 程 中 ， 必 须 专 人 检 查 模 板 、 支 架 ， 一 旦 发 生 变 形 ， 应 立 即 停 止 砼 浇 筑 ， 并 向 上 级 汇 报 。6变 形 的 钢 管 或 开 裂 扣 件 应 严 禁 使 用 ， 确 保 安 全 生 产 。7当 浇 筑 好 的 砼 达 到 10%的 设 计 强 度 后 ， 方 准 拆 除 支 架 。8图 纸 上 步 距 是 按 .8m标 注 ， 步 距 是 按 1.2m验 算 的 ， 因 此 ， 只 要 步 距 小 于 1.2m， 都 符 合 要 求 。 到 时 候 可 根 据 现 场 实 际 情 况 在 1.2m之 内 可 适 当 调 整 钢 管 搭 设 步 距 。 此 图 采 用 0.8m步 矩 搭 设 。双 排 8#槽 钢M18对 拉 杆0cm方 木 1.5厚 竹 胶 板拉 杆0#槽 钢C30顶 板C30侧 板 箱 涵 模 板 支 架 立 面 图 立 杆横 杆剪 力 撑C30底 板 第 二 次 浇 筑 混 凝 土