声发射检测操作指导书

声发射检测操作指导书编号：XXXXXX检测工艺规程编号：XXXXXX 版本号：1/0使用单位受检设备名称制造/安装单位检测部位罐底板受检设备编号公称容积m3工作介质设计压力/液位MPa/m材质几何尺寸内径 m、高 m操作压力/液位MPa/m公称壁厚底板mm壁板mm投用日期加载史注：查看储罐检测前六个月内的最咼操作液位、操作温度变化范围、叠加的静水压 力或气压的大小、可能发生的过载或异常情况等。缺陷情况执行标准JB/T 10764-2007检测方式在线检测停车检测仪器型号SAEU3H-1016-24检测频率30 60 KHz传感器型号SR I 150耦合剂真空脂 凡士林固定方式磁夹具通道灵敏度测试及说明模拟源0 0.3mm/2H 铅芯平均幅度值之差V4dB通道数对每一个通道进行断铅试验，铅心规格：(p 0.3mm/2H,铅心与被检件表面的夹 角为30。左右，伸出长度约为2.5mm，铅芯距探头中心(1005) mm处折断，其响 应幅度值取三次以上响应的平均值。或采用仪器的AST功能，进行自动测试。每个 通道响应的幅度值与所有通道的平均幅度值之差应不大于土 4dB。背景噪声测量及说明检测前，应进行背景噪声的测量，测量时间不少于15 min，记录最大噪声dB 值，设置门槛和增益。如果背景噪声大于所设定的阈值时，应设法消除背景噪声的 干扰或中止检测。信号衰减测量及说明最大探头间距m衰减测量探头号模拟源断铅标定1、为确定最大探头间距，检测前应进行与声发射检测条件相同的衰减特性测 量，测量方法为采用0.3mm/2H铅芯进行断铅试验。如果已有检测条件相同的衰减 特性数据，可不再进行衰减特性测量，但应把该衰减特性数据在本次检测记录和报 告中注明。2、先安装一个传感器，在距离探头中心0.1m、0.5m、1.0m、3.0m、6.0m、9.0m、 12.0m及后面每间隔3.0m处沿同一条直线进行断铅标定，其响应幅度值取三次以上 响应的平均值。定位校准方法及说明校准阵列探头号检测前，利用断铅试验进行定位校准，要求在被检测区域阵列的任何部位，断 铅信号至少能被该定位阵列中的探头收到，并得到唯一定位结果。检测软件名称SDAES-V7.5设置文件名称数据文件名称探头安装及布置示意图：注：1、探头的间距不宜大于13m,探头一般安装在距底板高0.1m0.5m范围内的壁板上，应高于储罐 内固体沉积物的高度，至少布置一圈，每圈探头应等间距同高度安装。VV5000m3的储罐每圈安装4 8个探头；5000WVW20000 m3的储罐每圈安装812个探头；V20000m3的储罐每圈安装12个以上 探头。2、对探头的安装部位进行表面处理，使其表面平整并露出金属光泽；如表面有光滑致密的保护层， 可根据信号衰减情况决定是否保留。加载程序图:液位高度5=120min120minII11时间注：1、一般情况下，AE在线检测液位宜位于最高操作液位的85%105%之间的某一位置，特殊情况 下，检测液位应至少高于传感器安装位置的1m以上。关闭进出口阀门、泵和加热装置，应在检测前 稳定保持该液位静置2h以上。2、满足罐底板AE检测条件后，进行至少2h的AE数据采集。对罐底板的AE检测是采集泄漏或 腐蚀产生的声发射信号。检测数据采集与过程观察：1、采集的参数至少包括：撞击数、振铃计数、幅度、能量、持续时间、上升时间、到达时间等， 从检测数据中标识出检测过程中出现的噪声数据，并在检测记录中注明。2、检测过程中的噪声，检测过程中检测人员必需及时识别出现的噪声并将其消除或降到最小的程 度，如果噪声太大，应停止加压并暂停检测，排除噪声后再进行检测。影响检测结果的噪声有：外部 机械振动；内部构件、工装的移动或受压爆裂；电磁干扰；风、雨冰雹等的干扰；泄漏。3、检测时应观察声发射撞击数和（或）定位源随压力或时间的变化趋势，对于声发射定位源集中 出现的部位，应查看是否有外部干扰因素，如存在应停止加压并尽量排除干扰因素。4、当检测工作无故中止时，如不影响数据采集与存储，检测可继续进行。源定位：检测结束后，需进一步确认的声发射源应确定声发射源部位，采用区域定位法或者计算定位法确 定声发射源部位。编制人（资格）：AE-II日期：年 月 日编制人（资格）：AE-II日期：年 月 日