加工中心职工组理论试题

加工中心职工组理论试题加工中心职工组理论试题得分评分人一、判断题(将判断结果填入括号中。正确的填“V”错误的填“X”每小题1分，共 20 分)()01、在变量赋值方法I中，引数(自变量)B对应的变量是#2。)02、在等误差法直线段逼近的节点计算中，任意相邻两节点间的逼近误差 为不等误差。()03、控制指令IFV条件表达式GOTOn表示若条件成立，则转向段号为 n 的程序段。)04、刀具进入正常磨损阶段后磨损速度上升。 05、工艺系统刚度定义为被加工表面法线上作用的切削分力与该方向刀具、 工件的相对位移的比值。)06、调质的目的是提高材料的硬度和耐磨性。 )07、铰刀的种类按使用方式可分为自动铰刀和手用铰刀；按铰孔形状分为 圆柱铰刀和四方铰刀；影响。由按结构分为整体式铰刀和可调式铰刀 按容屑槽的方向可分为直槽铰刀和T形槽铰刀。)08、在完全定位中，通常要选几个表面为定位基准，不论其定位基准面大 小，限制自由度最多的那个基面既为主要定位基面。)09、为改善金属组织和加工性能的热处理工序(如退火)，一般安排在半 精加工之后，精加工、光整加工之前进行。)10、国际规定形位公差共有十四项，其中形状公差六项，位置公差八项。 )11、圆弧插补与直线插补一样，均可以在空间任意方位实现。)12、在确定工件在夹具的定位方案时，出现欠定位是错误的。 )13、铣削出的球面呈橄榄形，原因是铣刀轴线和工件轴线不在同一平面内。)14、PowerSHAPE 是一复杂形体造型系统，它由包含全部基本功能的核心模 块，以及几个特殊模块组成。()15、调用和取消刀具半径补偿，编程时必须同G00、G01指令，并在XY平 面中组合使用。)16、在执行主程序的过程中，有调用子程序的指令时，就执行子程序的指 令，执行子程序以后，加工就结束了。()17、检验铣床工作台中央T形槽棉队工作台纵向移动的平行度时，只需检 验 T 形槽的其中一个侧面即可。)18、环行分配可用硬件或软件实现。)19、在粗加工刀具路径中，平行铣削产生沿特定方向切削曲面的刀具路径 )20、设计基准就是零件图上用以确定零件上其它要素(点、线、面)位置(方 向 )所依据的点、线、面。对圆柱面而言其设计基准是圆柱面的轴线。得分评分人二、选择题：（以下各题均有A、B、C和D四个答案，其中只有一个是正确，请 将其字母代号填进括号内。每小题1分，共80分）01、将二进制数10000101转换成十进制数是。A、131 B、130C、132 D、13302、按照标准规定：数控机床任意 300mm 测量长度上的定位精度，普通级是 mm。A、 1.9 B、 0.02C、 0.2D、 0.303、将淬火后的钢件在低温介质（如干冰、液氮）中冷却到或更低，温度均匀一致后取出均温到室温。A、0C -30 C； B、-30 C -50 C； C、-60 C -80 C； D、-100 C 以下 04、液压夹紧时，液压系统的压力一般可以达MPa。A、 12 B、 38 C、 39 D、 91305、 C 功能刀具半径补偿自动处理两个程序段刀具中心轨迹的转接，不属于其转 接的形式有转接。A、缩短型B、圆弧过渡型 C、伸长型D、插入型06、在电动机转速超速超过设定值的原因分析中，不包括。A、主轴电动机电枢部分故障B、主轴控制板故障C、机床参数设定错误D、伺服电动机故障07、氮化硅陶瓷是一种新型陶瓷，它的硬度。A、仅次于金刚石而居第二位。B、仅次于金刚石、立方氮化硼而居第三位。C、仅次于金刚石、立方氮化硼和碳化硼而居第四位。08、加工中心开机后出现了报警信息：AIR ALARM CANNOT CYCLE START,该报警 信息的含义是。A、循环启动不能操作B、报警故障不能启动C、气压报警不能循环启动 C、以上三者都不是09、在顺铣时，工作台纵向丝杠的螺纹与螺母之间的间隙，及丝杠两端轴承的轴 向间隙之和应调整在mm的范围内较为合适。A、00.02B、0.040.08C、0.11D、0.10.510、 错齿内排屑深孔钻主要用于加工直径在18 185mm、深径比在以内的深 孑L。A、 100B、 60C、 120D、 8011、 固定循环指令中地址R与地址Z的数据指定与的方式选择有关。A、G98 或 G99；B、G90 或 G91； C、G41 或 G42；D、G43 或 G44。12、 数控加工生产中，平行铣削粗加工有Zigzag，表示进刀加工。A、环行；B、切向；C双向；D、一个方向；13、华中I型数控系统能实现4通道16轴控制和9轴联动，有独创性的SDI算法，能实现复杂曲面的，可获得最大的轮廓逼近精度。A、直接插补；B、直线插补； C、顺圆插补；D、逆圆插补；14、立式铣钻数控机床的机械原点是。A、直线端点；B、平面原点；C、三维面的交点；D、主轴端面中心 15、 G92 X20 Y50 Z30 M03 表示。A、点(20, 50, 30)为刀具的起点；B、点(20, 50,30)为程序起点C、点(20, 50,30)为机床参考点； D、点(20, 50,30)为工件零点。16、 某个程序中安排字符的集合,称为“字”。是由各种“字”组成的。A、程序；B、程序段；C、指令；D、地址；17、 位移量与指令脉冲数量。A、相等；B、相反；C、成反比；D、成正比；18、 工件的偏置尺寸可用高度游标尺或高度千分尺直接测得。A、X 轴；B、Y 轴；C、Z 轴；D、C 轴；19、 在机床执行自动方式下按进给暂停键时, 立即停止,一般在编程出错或将碰撞时按此键。A、计算机；B、控制系统；C、主轴转动；D、进给运动。20、工件编程零点偏置原则之一：指令,其偏置尺寸相加。A、G54 与 G55；B、G92 与 G56； C、G54 与 G58；D、G53 与 G56。21、以下关于五轴联动机床运动类型的描述是错误的。A、双摆头B、双摆台C、一摆头+摆台D、双摆头+摆台22、 在多轴加工中,以下关于工件定位与机床关系的描述中是错误的。A、机床各部件之间的关系B、工件坐标系原点与旋转轴的位置关系C、刀尖点或刀心点与旋转轴的位置关系D、直线轴与旋转轴的关系23、 在多轴加工中,半精加工的工艺安排原则是给精加工留下。A、小而均匀的余量、足够的刚性；B、均匀的余量、适中的表面粗糙度C、均匀的余量、尽可能大的刚性；D、尽可能小的余量、适中的表面粗糙度24、多轴加工叶轮,精加工时如果底面余量过大而容易造成的最严重后果是A、刀具容易折断B、刀具与被加工表面干涉C、清根时过切D、被加工表面粗糙度不佳25、如图所示为叶轮的五轴加工示意图,三轴粗加工留余量单 边4mm；半精加工采用变轴曲面轮廓铣，各处留余量不一, 以下做法相对来说是最合理的。A、上1/3部分余量1.0mm、中1/3部分余量0.5mm、下1/3部分余量2.0mm、 底座余量 1.0mmB、上1/3部分余量0.5mm、中1/3部分余量1.0mm、下1/3部分余量2.0mm、底座余量 1.0mmC、上1/3部分余量0.5mm、中1/3部分余量1.0mm、下1/3部分余量2.0mm、 底座余量 0.5mmD、上1/3部分余量2.0mm、中1/3部分余量1.0mm、下1/3部分余量0.5mm、 底座余量 0.5mm26、是用来确定工件坐标系的基本坐标系, 其坐标和运动方向视机床的种类和结构而定。A、机床坐标系B、世界坐标系 C、局部坐标系 D、浮动坐标系27、 GSK983M数控系统准备功能中，拐角偏移圆弧插补的指令是。A、 G40；B、 G39；C、 G42；D、 G43；28、在孔加工时，往往需要快速接近工件，工进速度进行孔加工及孔加工完后 退回三个固定动作。A、线速度；B、工进速度；C、旋转速度；D、快速。29、 刀具位置偏置量由参数设定，偏置量的选择代码可以为。A、 T；B、 Q；C、 H 或 O；D、 P 或 R。30、 F150表示进给速度为150 （公制）。A、 mm/s；B、 m/r；C、 mm/min；D、 in/s。31、 当运行含有G20指令的程序时，突然断电，重新通电后系统处 状态。A、直线插补；B、快速移动；C、公制数据输入；D、英制数据输入;32、在孔加工时，往往需要快速接近工件，工进速度进行孔加工及孔加工完后退回三个固定动作。A、快速；B、工进速度； C、旋转速度；D、线速度；33、在前面的程序段，指令了固定循环Z、R、Q、P指令，在后续加工指定。A、不必重新；B、每个必须重新；C、根据变化对应；D、A、B、C都错。34、卧式加工中心机床的简单，传动精度高、速度快。A、数控系统；B、反馈装置； C、传动系统结构；D、伺服机构。35、为了避免程序错误造成刀具与机床部件或其他附件相撞，数控机床有行程极限。A、一种；B、两种；C、三种；D、多种。36、工序高度集中。A、数控磨床；B、加工中心；C、数控铣床；D、数控车床。37、 固定循环指令中地址R与地址Z的数据指定与的方式选择有关。A、G98 或 G99； B、G90 或 G91；C、G41 或 G42； D、G43 或 G44；38、 GSK990M数控系统孔加工数据，G73方式中Q是值，与G90、G91选 择无关。A、直角；B、增量；C、坐标；D、绝对；39、 加工中心按主轴方向可分为立式和卧式外，还有用于精密加工的构造 加工中心。A、单柱型；B、组合型；C、龙门型；D、模块型。40、4142434445464748495051525354555657、卧式加工中心传动装置由直接驱动，传递速度快，可达15 mmin。A、交流电机；B、变速箱；C、皮带轮；D、伺服电动机。在PLC的基本指令中，LD和LDI分别表示常开点和常闭点，分别表示常开点串联和常闭点串联。A、OR 和 ORI；B、AND 和 ANI；C、OUT 和 TIM；D、MC 和 MCI在逐点比较插补法中，反映刀具偏离所加工曲线情况的是。A、偏差函数；B、被积函数；C、积分函数；D、插补函数。主轴三角皮带定期调整的时间，首次是个月，以后每六个月调整一次。A、一；B、二;C、三；D、四.逐点比较法直线插补的判别式函数为。A、 F= X- XeB、 F= Ye+YC、 F=XeY -X YeD、 F= Xe- Yi i i i i 高精度量仪按结构特点，主要分为光学机械类量仪、电学类量仪、激光类量 仪、 类量仪以及新型精密量仪。A、机械B、光学C、电子D、光学电子属于刀具半径补偿的指令。A、 G41、G42、G40；B、G39、G40、G41；C、 G41、G42、G43；D、G40、G49、G80。加工中心换刀完毕后，方可进行下程序段的加工内容。A、启动电机；B、关闭电机；C、启动主轴；D、关闭主轴。奥氏体不锈钢和 45号钢相比，在铣削过程中，表面产生硬化的程度。A、前者大；B、后者大；C、基本一样。对以削直径定心的矩形花键轴，一般选用为定位基准。A、大直径；B、小直径；C、两中心孔；D、其他几何参数。可以设在被加工零件上，也可以设在夹具或机床上与零件定位基准有一定尺寸联系的某一位置上。A、编程坐标；B、对刀点；C、工件坐标；D、参考点；车削加工中心的C轴功能包括定向停车、和分度功能。A、圆周进给；B、法向进给；C、径向进给；D、轴向进给；是指一个工人在单位时间内生产出合格的产品的数量。A、工序时间定额；B、生产时间定额；C、劳动生产率； 机床精度指数可衡量机床精度，机床精度指数，机床精度高。A、大； B、小； C、无变化；D、为零。钢直尺的测量精度一般能达到。A、 0.2mm0.5mm； B、 0.5mm0.8mm； C、 0.1mm0.2mm。刀具磨钝标准通常都按的磨损值采制订。A、月牙洼深度；B、前面；C、后面D、刀尖步进电动机所用的电源是。A、直流电源；B、交流电源；C、脉冲电源；D、数字信号。限位开关在电路中起的作用是。A、短路保护；B、过载保护；C、欠压保护；D、行程控制。58、596061626364656667686970717273、数控机床在轮廓拐角处产生“欠程”现象，应采用方法控制。A、提高进给速度；B、修改坐标点；C、减速或暂停；D、人工补偿。数控机床位置检测装置中属于旋转型检测装置。A、感应同步器；B、脉冲编码器；C、光栅；D、磁栅。凡由引火性液体及固体油脂物体所引起的油类火灾，按GB4351为。A、D 类；B、C 类；C、B 类；D、A 类。多轴加工可以把点接触改为线接触从而提高。A、加工质量B、加工精度C、加工效率D、加工范围对一些有试刀要求的刀具，应采用的方式进行。A、快进B、慢进C、渐进D、工进在加工工件单段试切时，快速倍率开关必须置于档。A、较高B、较低C、中间D、最高波度的波高一般为“m。A、 18B、 20C、 10-15 D、 20-35高速钢刀具一般采用涂层方法。A、 PVD 法； B、 CVD 法； C、 PACVD 法； D、 PVD/CVD 相结合五轴联动机床一般由 3 个平动轴加上两个回转轴组成, 根据旋转轴具体结构 的不同可分为种形式。A、 2；B、 3；C、 4；D、 5是五轴加工的一般控制方法A、垂直于加工表面 B、平行于加工表面 C、倾斜于加工表面。复杂曲面加工过程中往往通过改变来避免刀具、工件、夹具和机床间的干涉和优化数控程序。A、距离 B、角度 C、矢量 D、方向 高速数控机床主轴的轴承一般采用。A、滚动轴承；B、液体静压轴承；C、气体静压轴承；D磁力轴承多轴加工的刀轴控制方式与三轴固定轮廓铣不同之处在于对刀具轴线 的控制。A、距离 B、角度 C、矢量 D、方向50F7/h6 采用的是。A、一定是基孔制；B、一定是基轴制；C、可能是基孔制或基轴制；D、混合制V 形带的型号代号是。A、由大径的圆周长表示；B、由小径的圆周长表示；C、由中性作用的圆周长表示。金属在固态下晶体结构随温度发生变化的现象称为同素异晶转变，纯铁在温度高于 1394 摄氏度时，由面心立方结构转化为。A.体心立方结构B。面心立方结构C。密排六方结构74、 数控机床操作中，如要选用手轮方式，应按键。A、HANDLE；B、 EDIT；C、JOG；D. HELP75、 主要性能是不易溶于水，但熔点低，耐热能力差。A、钠基润滑脂；B、钙基润滑脂；C、锂基润滑脂；D、石墨润滑脂。76、如果能在加工过程中，根据实际参数的变化值，自动改变机床切屑进给量， 使数控机床能适应任一瞬时的变化，始终保持在最佳加工状态，这种控制方 法叫。A、自适应控制；B、轮廓控制；C、闭环控制；D、点位控制。77、 陶瓷涂层刀具材料是通过 或其它方法，在强度和韧性比较高的硬质合金或高速钢基体上涂复一薄层A12O3、Si3N4、TiC-A12O3, TiC-A12O3-TiN或Al2O3-Si3N4 -TiN 陶瓷材料，利用基体材料和涂层材料各自优点，在提高了 材料硬度和耐磨性的同时,不会导致材料强度和韧性的显著降低。A、气相沉积方法；B、PVD软涂层工艺；C、增韧补强方法；D、热喷涂方法.78、 纳米级和 ZnO 等光催化无机抗菌剂可应用于超细纤维等特殊场合,是 前景广阔的新型抗菌材料。A、 Al 2O3；B、 TiO2；C、 TiC；D、 TiN.79、 铝和以及它们的合金,是应用最早的热喷涂材料,最初它们是用于熔 线式喷涂。A、铜B、钼C、镍D、锌80、碳纤维呈黑色,坚硬,具有强度高、重量轻等特点,是一种力学性能优异的新材料，比重不到钢的1/4,碳纤维树脂复合材料抗拉强度一般都在3500Mpa 以上，是钢的倍，抗拉弹性模量为2300043000Mpa亦高于钢。A、23B、8 12C、7 9D、1518加工中心职工组理论试题加工中心职工组理论试题一、判断题（共 20分，每小题1分）01、V；02、X；03、V；04、X； 05、V；06、X07、X；08、V；09、X； 10、V11、X；12、V；13、V；14、V； 15、V16、X；17、X；18、V；19、X； 20、V。二、选择题：（将正确答案的代号填入空格内每小题1分，共80分）01、D； 02、 B； 03 、 C； 04 、 B； 05 、 B； 06、 D； 07、 C； 08 、 C； 09 、 B； 10 、 A ；11、B； 12、 C； 13、 A； 14、 C； 15 、A； 16、B； 17、 D； 18、 C； 19、 D； 20 、 C21、D； 22、 D； 23、 A； 24、 C； 25 、B； 26、A； 27、 B； 28、 D； 29、 C； 30 、 A31、D； 32、 A； 33、 C； 34、 C； 35 、B； 36、B； 37、 B； 38、 B； 39、 C； 40 、 D41、B； 42、 A； 43、 C； 44、 C； 45 、D； 46、A； 47、 C； 48、 A； 49、 C； 50 、 B51、A； 52、 C； 53、 B； 54、 A； 55 、C； 56、C； 57、 D； 58、 B； 59、 D； 60 、 C61、A； 62、 C； 63、 B； 64、 C； 65 、A； 66、B； 67、 C； 68、 B； 69、 D； 70 、 C71、B； 72、 C； 73、 A； 74、 A； 75 、B； 76、A； 77、 A； 78、 B； 79、 A； 80 、 C。