优化仪表控制系统提高原稳装置效益1

东油库原稳站总平面图东油库原稳站总平面图原稳装置采用正压精馏工艺进行原油稳定，其主要工艺流程是：采油一厂七矿各站来的温度为50原油进入装置原油缓冲罐，由进料泵加压与稳后原油换热后再经加热炉加热，加热后的原油进入稳定塔，塔顶脱出气经空冷器冷却后进入回流罐进行油、气、水三相分离，分离出的不凝气外输，污水经污水罐打回稳后原油，轻烃由回流泵抽出，一部分作为稳定塔顶回流，一部分作为产品输至轻烃储罐，可装车外运或管输至轻烃总库。稳后原油经稳后油泵加压与稳前原油换热后输至采油一厂七矿东油库。采油厂来油原稳站阀组原油缓冲罐稳前换热器加热炉稳定塔稳后换热器原稳站阀组七矿东油库轻烃控制过程稳定塔空 冷 器三相分离器轻烃泵轻烃储罐装车外运稳定塔回流管输外运 根据原稳装置2008年第一季度仪表控制率运行状况的调查，影响仪表控制率有如下因素：p检测仪表故障：按其成因大致可分为环境因素、人为因素、自身因素等三大类。环境因素又可分为密封、振动、腐蚀、非人为破坏等四类；人为因素又可分为设计安装不当、人为破坏、维护不当等三类；自身因素也就是仪表本身质量问题。p仪表连锁故障：ME工控机系统维护不及时造成电脑死机；控制仪表连线虚接、元件损坏、回路安全栅质量不好，抗干扰能力差导致仪表联锁，造成压缩机自动停机。p执行器故障：阀门定位器、调节阀使用年久部件产生磨损，出现阀体内漏，机械部分润滑不良或异常物料造成仪表部件损坏而引起的仪表故障。检测仪表故障环境因素因素人为自身因素密封振动腐蚀非人为破坏安装不当人为破坏维护不当违反劳动纪律，记录不及时、准确错误操作不严格执行操作规程责任心差，不负责任配件不齐全无仪表运行记录仪表自身故障ME系统故障维护保养不及时原油组分变原油带液严重轻烃收率及仪表控制率低的原因轻烃收率及仪表控制率低的原因来油量太低油量不稳波动较大不按规程操作操作方法不当PID方法不合理参数控制不合理信号电缆不屏蔽仪表回路故障执行器故障仪表风影响仪表密封不良人人机机料料环环法法注：运行时间和故障时间由岗位工人记录，故障原因由维护 人员处理分析得出。