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1、液压能源缺点缘由与排除2、压力控制回路缺点缘由与排除3、速度控制回路缺点缘由与排除4、方向控制回路缺点缘由与排除5、平衡回路缺点缘由与排除6、同步回路缺点缘由与排除主要内容教学方式：以讨论为主1 1、液压能源安装、液压能源安装T220VDA7V10710MVD012MVM012 MVM011油 箱10MVT01ABTPPT-01.2PT-01.1液压能源安装主要缺点有:输不出压力油初始启动泵不吸油油温过高油箱振动双泵合流噪声油箱油箱液位低液位低1 1、液压能源安装、液压能源安装T220VDA7V10710MVD012MVM012 MVM011油 箱10MVT01ABTPPT-01.2PT-01.1液压能源安装输不出压力油液压泵液压泵转向不对转向不对吸油过滤吸油过滤器堵塞器堵塞吸油管吸油管部分漏气部分漏气油泵安装油泵安装高度过高高度过高1 1、液压能源安装、液压能源安装T220VDA7V10710MVD012MVM012 MVM011油 箱10MVT01ABTPPT-01.2PT-01.1液压能源安装初始启动泵不吸油新安装终了液压设备：泵内没灌油，必需向液压泵内灌满液压油,排除泵内空气、光滑泵。延续性运用的液压设备：能够是进入一些空气，排气。加热器不加热器不断加热断加热卸荷不畅卸荷不畅泄油管堵塞泄油管堵塞吸气发热吸气发热平安阀有高平安阀有高压溢流压溢流回油过滤器回油过滤器堵堵,背压高背压高1 1、液压能源安装、液压能源安装T220VDA7V10710MVD012MVM012 MVM011油 箱10MVT01ABTPPT-01.2PT-01.1液压能源安装油温过高油箱及液压油温度小于50油泵壳体温度小于701 1、液压能源安装、液压能源安装T220VDA7V10710MVD012MVM012 MVM011油 箱10MVT01ABTPPT-01.2PT-01.1液压能源安装油箱振动缘由：溢流阀大量溢流呵斥回油冲击,从而引起振动。措施：增大回油管直径，或改换大容量溢流阀，降低回路速度。1 1、液压能源安装、液压能源安装双泵合流噪声缺点景象：当双泵合流进展快速运动时，泵及管路产生异常噪声。缘由：双泵合流位置间隔泵出口太近。机理：泵排油口液体流动呈紊流形状，双泵快速供油时，两股涡流集合，产生冲出和噪声。2 2、压力控制回路、压力控制回路系统调压与溢流不正常例1、溢流阀主阀芯卡住缺点景象：将换向阀置于中位，调整溢流阀的压力。当压力值在10MPa以下，溢流阀正常任务，当压力调整到高于10MPa时，系统发出像吹笛一样的尖叫声。缺点缘由：主阀芯卡在某一位置而激起的高频振动，并出现噪声共振。另外，高压油经过被卡住的溢流口和内泄油道溢回油箱，也发出高频率的流体噪声缺点处置：阀盖孔有偏心时，应进展修磨；主阀芯与阀体配合滑动面假设有污物，应清洗干净。假设被划伤，应修磨平滑。系统调压与溢流不正常例2、溢流阀控制容腔压力不稳定缺点景象：换向阀中位时，系统卸荷是由先导式溢流阀与二位二通电磁阀组成的卸荷回路。但是，当液压系统安装终了，进展调试时，系统发生猛烈的振动和噪声。缺点缘由：溢流阀的远程控制口到二位二通电磁阀输入口之间的配管长度较长，增大了溢流阀的控制容腔，引起先导阀(或主阀)自激振荡而产生噪声。缺点处置：普通应使远程控制管路短而细，以减小容积。或者设置一个固定阻尼孔，以减小压力冲击及压力动摇。系统调压与溢流不正常例3、溢流阀调定压力不稳定缺点缘由：共同的回油管路。缺点处置：将两个溢流阀的回油管路分别接回油箱，防止相互关扰。假设由于某种要素，必需合流回油箱时，应将合流后的回油管加粗。缺点景象：系统开场运转时，溢流阀3和4压力不稳定，并发出振动和噪声。只需一个溢流阀任务时，其调定压力稳定，也没有明显的振动和噪声。系统调压与溢流不正常例4、溢流阀产生共振缺点景象：溢流阀3和4同规格，调定压力均为14MPa。当用一台泵任务时，噪声消逝，两泵同时任务时，发生啸叫声。将将3 3和和4 4用一用一个大容量溢个大容量溢流阀替代，流阀替代，安顿于双泵安顿于双泵合流处。合流处。将两个溢流阀将两个溢流阀的调定压力值的调定压力值错开错开lMPalMPa左右。左右。改为此图改为此图回路方式回路方式系统调压与溢流不正常例5、溢流阀远程控制回路走漏缺点缘由：换向阀4走漏(3YA不通电时)。缺点处置：改换新的二位二通换向阀；并彻底清洗液压元件和整个液压系统，消除引起液压元件不正常磨损的要素。缺点景象：该液压系统运转已达一年以上，逐渐发现系统的压力调不上去。原来系统压力能调到14MPa，而如今只调到12MPa就再也调不上去了。减压阀二次压力不稳定缺点景象：系统主油路任务正常。但减压回路中减压阀出口压力动摇较大，使缸9的任务压力不能稳定在调定值1MPa上。两油缸动作两油缸动作的干扰。的干扰。执行机构负执行机构负载不稳定。载不稳定。液压缸的内液压缸的内外走漏。外走漏。液压油污染液压油污染外走漏油口外走漏油口有背压。有背压。缺点缘由：系统中电液换向阀5和6在换向过程中，控制油路的回油流量和压力是变化的。而减压阀的外泄油路的油液也是动摇的，两股油液合流后产生不稳定的背压。缺点处置：将减压阀的外泄油管与电液换向阀5和6的走漏油管分别单独接回油箱，消除干扰与动摇。主阀缺点主阀缺点导阀缺点导阀缺点吸入空气吸入空气(1)主阀芯与阀体几何精度差,动作不灵敏(2)主阀弹簧变形或在主阀芯中卡住,使阀芯挪动困难(3)阻尼小孔时堵时通(1)锥阀与阀座接触不良,如锥阀磨损严重,锥阀面有伤痕,锥阀或阀座不圆,锥阀与阀座同轴度差(2)调压弹簧弯曲变形顺序动作回路顺序阀任务不正常缺点景象：缸A的负载是缸B负载的二分之一。顺序阀4的压力调定值比溢流阀2低lMPa。系统调试时，不能实现A缸先动作B缸后动作的顺序。缺点缘由：节流调速回路与顺序阀的压力不匹配，溢流阀不断开启,从而顺序阀的进口压力总为溢流阀的调定压力；因此，顺序阀总是开启的，起不到顺序动作要求。缺点处置：将直控顺序阀4换成外控顺序阀。例1、顺序阀选用不当节流调节流调速回路速回路溢流阀溢流阀总溢流总溢流顺序阀顺序阀总开启总开启直控式直控式顺序阀顺序阀外控式外控式顺序阀顺序阀例2、压力调定值不匹配缺点景象：顺序阀5控制缸6在缸7运动到终点后再动作；阀4控制缸6在缸7回到初始位置时再开场同程运动。在任务中发现缸6的运动速度比预定的速度慢。泵走漏泵走漏换向阀走漏换向阀走漏缸走漏缸走漏缺点缘由：大量液压油从回油管流出，阐明溢流阀与顺序阀压力调定值不匹配。缺点处置：把溢流阀的压力调到比顺序阀的压力高0.50.8MPa时，回路缺点立刻消除。3 3、速度控制回路、速度控制回路节流阀前后压差小致使速度不稳定缺点景象：液压缸推进负载运动时，运动速度达不到调定值。缺点缘由：压力差值偏小，即溢流阀的调理压力较低。缺点处置：提高溢流阀的调理压力到0.51MPa使节流阀的前后压差到达0.20.3MPa的压力值。调速阀前后压差过小缺点景象：外负载添加时，液压缸的运动速度明显下降。缺点缘由：溢流阀的压力低，使定差式减压阀不能正常任务，从而使节流阀前后压差不能恒定。缺点处置：提高溢流阀的调理压力，保证调速阀前后的压力差大于0.50.8MPa。4 4、方向控制回路、方向控制回路例1、液压缸退回未到达要求缺点景象：液压缸回程时速度缓慢，没有到达最大回程速度。缺点缘由：换向阀回位弹簧不仅弹力缺乏，而且存在歪斜景象，使阀开度小。缺点处置：改换合格的弹簧；假设是径向卡紧，应对滑阀进展修磨，或重新配制。例2、控制油路无压力缺点景象：当电液阀中电磁阀换向后，液动换向阀不动作。缺点缘由：泵输出油液是经过M型液动阀直接回油箱，所以无压力，电液换向阀的控制油路也无压力。缺点处置：回油路安装一个背压阀，或更改液动阀的中位机能。例3、液压缸锁紧时出现微小挪动缺点景象：换向阀处于中位时，液压缸不能立刻停顿运动，而是偏离指定位置一小段间隔，即定位不准确。缺点缘由：换向阀采用O型，当换向阀处于中位时，液压缸进油管内压力依然很高，经常翻开液控单向阀。缺点处置：将三位四通换向阀中位机能由O型改为Y型。例4、换向阀换向滞后引起的缺点缺点景象：液压缸开场快退动作前，先出现向任务方向前冲，然后再完成快退动作。缺点缘由：在快退任务时，三位四通电磁换向阀和二位二通换向阀必需同时换向，由于三位四通换向阀换向时间的滞后，即在二位二通换向阀接通的一瞬间，有部分压力油进入液压缸任务腔，使液压缸出现前冲。缺点处置：在二位二通换向阀和节流阀上并联一个单向阀。单向阀方向单向阀方向能否正确能否正确5 5、平衡回路、平衡回路缺点景象：振动冲击大。缺点缘由：负载由正负载变为负负载，外控顺序阀的控制油失控，导致顺序阀时开时关的景象，产生振动与冲击。缺点处置：在外控顺序阀2和3的出油管路上分别设置节流阀4和5。5 5、同步回路、同步回路缺点景象：液压泵1和2同时启动，溢流阀3和4压力不稳定，发出振动和噪声，两缸不同步。缺点缘由：共用同一个回油管路。缺点处置：将两个溢流阀的回油管路分别接回油箱，或加大总回油管路通径。例1、升降台液压回路 例2、辊子同步升降液压控制回路改良的电液比例位置同步控制回路
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