《冷热加工组织变化》PPT课件

冷轧前后晶粒形状变化冷轧前后晶粒形状变化(a)变形前的退火状态组织变形前的退火状态组织 (b)变形后的冷轧变形组织变形后的冷轧变形组织 多晶体Fe冷轧后的胞状亚结构，x 6850(a)变形量16；(b)变形量70铜中的形变亚结构铜中的形变亚结构图中白色部分为低位错密度的亚晶，图中白色部分为低位错密度的亚晶，黑色区域为高位错密度的亚晶界黑色区域为高位错密度的亚晶界轧制过程中择优取向的形成轧制过程中择优取向的形成各晶粒中的各晶粒中的“”表示某晶向表示某晶向(a)、(b)、(c)分别表示轧制前、轧制时与轧制后的晶粒取向分别表示轧制前、轧制时与轧制后的晶粒取向 板织构示意图板织构示意图(a)轧制前轧制前 (b)轧制后轧制后单晶体的切应力一应变曲线单晶体的切应力一应变曲线显示塑性变形的三个阶段显示塑性变形的三个阶段 阶段阶段易滑移阶段：当易滑移阶段：当t达到晶体的达到晶体的 c后，应力后，应力增加不多，便能产生相当大的变形。此段接近于直线，增加不多，便能产生相当大的变形。此段接近于直线，其斜率其斜率 ，即加工硬化率低，一般即加工硬化率低，一般 为为10-4G数量级数量级（G为材料的切变模量）。为材料的切变模量）。阶段阶段线性硬化阶段：随着应变量增加，应力线线性硬化阶段：随着应变量增加，应力线性增长，此段也呈直线，且斜率较大，加工硬化十分性增长，此段也呈直线，且斜率较大，加工硬化十分显著，显著，G/300，近乎常数。，近乎常数。阶段阶段抛物线型硬化阶段：随应变增加，应力上抛物线型硬化阶段：随应变增加，应力上升缓慢，呈抛物线型，升缓慢，呈抛物线型，逐渐下降。逐渐下降。三种典型晶体结构金属单晶体的硬化曲线三种典型晶体结构金属单晶体的硬化曲线 其中面心立方和体心立方晶体显示出典型的三阶段，至于密排六方金属单晶其中面心立方和体心立方晶体显示出典型的三阶段，至于密排六方金属单晶体的第体的第阶段通常很长，远远超过其他结构的晶体，以致于第阶段通常很长，远远超过其他结构的晶体，以致于第阶段还未充分发阶段还未充分发展时试样就已经断裂了。展时试样就已经断裂了。单晶与多晶的应力一应变曲线比较（室温）单晶与多晶的应力一应变曲线比较（室温）（a）Al（b）Cu 深冲件上的制耳深冲件上的制耳 冷变形后，在晶内或冷变形后，在晶内或晶间出现了显微裂纹、裂晶间出现了显微裂纹、裂口和空洞等缺陷，使金属口和空洞等缺陷，使金属的密度降低，如图所示，的密度降低，如图所示，青铜退火后密度为克厘青铜退火后密度为克厘米米3，经，经80%冷变形后其冷变形后其密度降至克厘米密度降至克厘米3。相。相应的铜的密度由克厘米应的铜的密度由克厘米3降至克厘米降至克厘米3。变形程度与密度的关系变形程度与密度的关系（1）青铜）青铜 （2）铜）铜 由于纤维组织的出现，使变形金属在纵向和横向具有由于纤维组织的出现，使变形金属在纵向和横向具有不同的力学性能。在生产实际中为利用纤维组织使金属具不同的力学性能。在生产实际中为利用纤维组织使金属具有方向性这一特点，可设法使纤维组织所形成的流线在工有方向性这一特点，可设法使纤维组织所形成的流线在工件内有更为适宜的分布。如图（件内有更为适宜的分布。如图（a）所示。）所示。（a）（b）