液氨应急预案

重庆嘉惠环保科技有限公司液氨突发事故处置应急预案（依据 标准编制）手册编号：版 号： A编 写：审 核：批 准：生效日期：2014 年03月15日发放编号： 受控标识：为有效应对可能发生的液氨泄漏，根据国家氨气安全规程（GB 11984）、重庆嘉惠环保 科技有限公司事故处置应急预案及公司液氨管理办法，并结合公司液氨设施运行管理情况，制 定本应急预案。1. 适用范围 ：液氨泄漏。2泄漏级别2.1 一般泄漏：输氨管道、接头有少量泄漏； 歧管破损少量泄漏等。2.2 较大泄漏：输氨总管、歧管或阀门、过滤器破裂或严重泄漏。2.3 重大泄漏：液氨压力罐破裂。3. 组织领导机构与指挥系统3.1 公司设立 突发环境事件应急指挥部3.2 液氨泄漏应急处置专项领导小组；组长由公司分管安全生产的副总经理担任，副组长由公司分管 运营的副总经理担任，组员包括生产部、运营部、质量技术部。3.3 凡人员变更，两级处置领导小组成员应及时调整或充实。3.4 指挥系统3.4.1 属于一般性泄漏时，所在部门应急处置领导小组立即启动部门应急预案，在最短时间内成立现 场事故应急处置指挥部；3.4.2 属于较大泄漏时，公司液氨泄漏应急处置专项领导小组立即启动本预案；属于重大泄漏时，由 公司重大安全事故处置领导小组启动重大安全事故处置应急预案。凡接到较大、重大液氨泄漏的报警，处置领导小组应在最短时间内成立现场事故应急处置指挥部。 应急处置领导小组成员、现场指挥部成员、现场处置与抢险人员必须确保通讯畅通。34.3 发生较大、重大液氨泄漏时，现场应急处置指挥部包括以下人员：（ 1）总指挥；（ 2）技术专家；（ 3）对外联络、协调人员；（ 4）抢险实施人员；（ 5）设备及物资保障人员；（ 6）警戒人员。4. 报警及报告程序4.1 凡发生液氨泄漏，值班人员应马上向生产部门负责人报告；凡属较大或重大液氨泄漏，部门负责 人应立即向集团副总经理报告；属于重大泄漏时，应在 10分钟内向总经理报告；符合生产安全事 故报告和调查处理条例之事故规定的，应在 1小时内向市安全生产监督管理局报告。4.2 接到严重液氨泄漏报警后，事发部门的应急处置专项领导小组成员必须立即赶赴事发现场。涉及 消防、治安、救护等，应同时向有关方面报警。4.3接到重大液氯液氨泄漏报警后，集团在事故发生10小时内，将简要情况（包括 事故发生的时 间、地点、事故现场情况；事故简要经过；已造成或可能造成的人员伤亡情况；已米取的措施 等）书面上报到白涛化工园区，并应及时做好事故、伤亡人数、财产损失等变化情况的补报工作。5. 确定应急处置方案5.1 处置液氨泄漏，重点是迅速关闭或封堵泄漏源、排除隐患，不使泄漏升级，并确保人员安全。5.2 处置液氨泄漏工作方案应包括以下内容：5.2.1 处置泄漏、排除隐患的主要措施；5.2.2 处置泄漏的人力、设备、物资的数量、布局、到位时间和地点；5.2.3 需要外界配合的工作和需要协助外界开展的工作；5.2.4 人员、设备疏散的方向，需要警戒的范围；5.2.5 后勤保障措施；6. 应急处置预案的实施6.1 应急处置液氯液氨泄漏时，要根据分工，各负其责，密切配合，相互协调，现场应急处置指挥部 应及时掌握各方面工作进展。6.2 人员救护。氨气均是有毒气体，对泄漏中受伤人员，要迅速开展现场救护，并送医院治疗。（见 附件三）6.3 制止事态发展。要迅速查清泄漏点，米取关闭、封堵、抽吸等针对性措施。严重泄漏时，要紧密 配合消防等部门处置。要特别注意避免抢险过程中伤害的发生。（见附件四）新购液氨在准予入库前发生泄漏的，使用部门应协助米取临时性处置措施，并立即通知液氨供应 商、厂家相关人员到场，由厂家负责处置。6.4 警戒与疏散。现场指挥部应在最短时间内划定警戒范围，组织好人员、车辆和设备引导疏散。应 注意疏导人员向逆风方向疏散。必要时求得公安、武警的支援，并协助通知周边单位、居民疏散。6.5 联系外界援助。现场指挥部应根据事态迅速确定是否需要通知消防、公安、医务等部门参加应急 处置。7. 应急保障7.1 在泄漏应急处置期间，集团应急处置领导小组可根据需要在集团范围内随时调配抢险物资和设 备，涉及部门应无条件配合。7.2 在泄漏应急处置期间，集团应急处置领导小组可根据需要在集团范围内随时征召相关抢险人员， 涉及部门、人员应无条件配合。7.3 在泄漏应急处置期间，集团应急处置领导小组可根据需要确定向外部专业救援机构求援，向有关 机构借用、购买抢险物资等。8. 供水秩序保障8.1 泄漏如影响区域正常供水的，生产部要做好水量水压的调度，要按降压供水或停水要求做好相关 工作，确保消防水池内足够的储备用水。8.2 泄漏处置结束后，生产部门要尽快恢复正常生产，包括临时性措施的后续处理、液氨投加部件修 复更换、抢险机具归集补充等。9. 现场保护与调查处理9.1 保护现场。泄漏应急处置结束后，现场指挥部要做好现场保护工作。凡上级部门需要勘查现场， 现场指挥部应提供条件并协助做好工作。9.2 调查处理。泄漏应急处置结束后，安委会要会同事发部门及时组织调查，24 小时内出具处置或 处理工作的调查报告上报工业园区。凡较大泄漏、重大泄漏，在 48小时内将调查报告上报涪陵区安 监局，并根据“四不放过”的原则，对责任事故作出处理决定。10. 应急处置预案演练公司安排专项资金，由工会、生产部、安全环保部牵头，模拟各类泄漏情形，开展应急处置预案 演练，每年不少于一次。生产部应组织员工开展应急处置预案演练，每年不少于一次，并逐步予以修 改完善。11. 要求和纪律各应急处置小组成员须确保通讯畅通， 对应急预案不力者，视对公司和社会造成的影响程度和 损失大小给予纪律处分，直至追究法律责任。12. 附则本预案自发布之日起施行，各部门应根据本预案的规定要求制订本部门的应急措施。本预案由公 司安委会负责解释。液氨储罐使用操作规程液氨储罐的使用坚持安全生产、质量第一的原则，认真搞好液氨计量工作、搞好设备维护，确保设备完好安全。1、液氨的卸车(1) 卸车前的准备工作： 对液氨的贮罐进行认真的检查：贮罐的阀门是否完好，压力表是否灵敏，液位计是否清晰，人孔及其它的密封面 是否有泄露。进料系统的管道及闸门是否完好，各阀门是否全关。进料连接的活接头、法兰是否完好。检查 防毒面具是否有效、好用。贮罐区域内是否有火源。观察供货单位槽车压力表、液面计是否完好。垫圈、螺丝、工具齐备。观察风向 及撤退路线。(2) 卸车 接妥液氨进料管提高槽车出料阀的油压。慢慢打开槽车的出料阀，然后依次开管线中间阀门和贮罐进料阀门。 视贮罐的压力情况开贮罐排气氨的阀门(简称排气阀)，同时关小液氨节流阀。待液氨卸完后即关闭贮罐进料 阀、中间阀和槽车出料阀，并降低出料阀油压至0位，同时关闭贮罐的排气阀。开卸车系统管道余氨排气阀，待 卸车系统余氨排尽后，关闭此阀和管路中间阀门。拆卸进料管。(3) 卸车操作要点 卸车时，应开贮罐排气阀，使贮罐的压力要低于槽车O.IMPa左右，这样才可减小卸车的时间。同时注意缓冲槽 的压力不应超过0.5MPa。卸车时，要调节好液氨的节流阀，既能保证系统的用氨量，又要尽可能降低贮罐的压 力，但贮罐的压力不得低于0.4MPa。 贮罐液氨的充装系统为0.53t/m3，亦即每台贮罐装氨量不得超过21吨(计量准确)。 卸车时要作好记录，内容如下：槽车编号、卸车时间、卸料重量等。2、液氨的气化部分(1) 开车前的准备工作： 检查贮罐及管道上的阀门、压力表、液面计、温度计及各密封面是否完好。 电器设备是否完好、绝缘可靠，各阀门是否灵活好用，所有的阀门是否全关闭。(2) 正常开车 开冷却水进水阀门。开贮罐出料阀、节流阀。 调节节流阀和冷却水量，使得缓冲罐压力保持在0.10.2MPa。(3) 正常停车接到停车通知后，关闭贮罐的出料阀、节流阀。(4) 操作要点 节流阀的过氨量要略低于生产实际用量。节流阀的出口气氨压力保持在0.10.2MPa。 每班应计录氨的用量，以便计算每班的氨消耗。3、巡回检查(1) 卸车时，每隔10分钟检查液氨贮罐的压力、液位、温度、阀门和密封点及卸车系统管道、阀门、胶管和槽车的 液位、压力情况。(2) 平时每隔1小时检查贮罐的压力、液位、温度、密封点及阀门，缓冲罐气氨的压力、气氨的用量等情况。(3) 巡回检查的路线为：预处理车间一贮罐一槽车一蒸发器一缓冲罐一预处理车间过 12V。5、拆卸车管或处理事故时，应站在上风方向，戴好过滤式防毒面具。6、压力表每年检验一次，安全阀每年调试一次，液氨贮罐每5年检查一次腐蚀度。六、主要设备、维护和保护方法(1) 必须熟悉所管设备的性能、结构、原理、用途，会使用、会维护保养，会排除故障。(2) 大力实行完好设备和无泄露制度，实行专机负责制或包机制，做到设备、管线、阀门、仪表有人负责。(3) 设备要经常擦抹，做到无油渍、无积灰、无跑冒滴漏、无浮锈。液氨储罐使用操作规程液氨储罐的使用坚持安全生产、质量第一的原则，认真搞好液氨计量工作、搞好设备维护，确保设备完好安全。1、液氨的卸车(1) 卸车前的准备工作：对液氨的贮罐进行认真的检查：贮罐的阀门是否完好，压力表是否灵敏，液位计是否清晰，人孔及其它的密封面 是否有泄露。进料系统的管道及闸门是否完好，各阀门是否全关。进料连接的活接头、法兰是否完好。检查 防毒面具是否有效、好用。 贮罐区域内是否有火源。观察供货单位槽车压力表、液面计是否完好。垫圈、螺丝、工具齐备。观察风向 及撤退路线。(2) 卸车接妥液氨进料管提高槽车出料阀的油压。慢慢打开槽车的出料阀，然后依次开管线中间阀门和贮罐进料阀门。 视贮罐的压力情况开贮罐排气氨的阀门(简称排气阀)，同时关小液氨节流阀。待液氨卸完后即关闭贮罐进料 阀、中间阀和槽车出料阀，并降低出料阀油压至0位，同时关闭贮罐的排气阀。开卸车系统管道余氨排气阀，待 卸车系统余氨排尽后，关闭此阀和管路中间阀门。拆卸进料管。(3) 卸车操作要点卸车时，应开贮罐排气阀，使贮罐的压力要低于槽车O.IMPa左右，这样才可减小卸车的时间。同时注意缓冲槽 的压力不应超过0.5MPa。卸车时，要调节好液氨的节流阀，既能保证系统的用氨量，又要尽可能降低贮罐的压力， 但贮罐的压力不得低于0.4MPa。 贮罐液氨的充装系统为0.53t/m3,亦即每台贮罐装氨量不得超过21吨(计量准确)。 卸车时要作好记录，内容如下：槽车编号、卸车时间、卸料重量等。2、液氨的气化部分(1) 开车前的准备工作： 检查贮罐及管道上的阀门、压力表、液面计、温度计及各密封面是否完好。 电器设备是否完好、绝缘可靠，各阀门是否灵活好用，所有的阀门是否全关闭。(2) 正常开车开冷却水进水阀门。开贮罐出料阀、节流阀。 调节节流阀和冷却水量，使得缓冲罐压力保持在0.10.2MPa。(3) 正常停车接到停车通知后，关闭贮罐的出料阀、节流阀。(4) 操作要点 节流阀的过氨量要略低于生产实际用量。节流阀的出口气氨压力保持在0.10.2MPa。 每班应计录氨的用量，以便计算每班的氨消耗。3、巡回检查(1) 卸车时，每隔10分钟检查液氨贮罐的压力、液位、温度、阀门和密封点及卸车系统管道、阀门、胶管和槽车的 液位、压力情况。(2) 平时每隔1小时检查贮罐的压力、液位、温度、密封点及阀门，缓冲罐气氨的压力、气氨的用量等情况。(3) 巡回检查的路线为：预处理车间一贮罐一槽车一蒸发器一缓冲罐一预处理车间三、工艺操作指标序项目地点 指标控制时间备注号1氨贮罐压力氨贮罐1.6MPa三、不正常原因及处理现象可能原因处理方法卸车管突然炸裂开c.卸车压力高；b.卸车管使用交数多； c管质量低；d连接不牢。迅速关闭贮罐的进料阀和槽车的出料阀及中 间阀，更换质量可靠的卸车管。卸车时间过长a.贮罐和槽车的压差大；b阀门开度不大； C.槽车压力偏低。a开大贮罐排气阀；b调大液氨阀门； C.停止卸车氨贮罐液位计爆裂压力过高；使用时间太长。迅速关闭翻板液位计上下球阀四、紧急停车处理1、卸车时凡遇下列情况应立即停止卸车：卸车管炸裂、卸车的管道和阀门发生泄露均按如下紧急停车：（1）关闭槽 车出料阀；（2）关闭贮罐进料阀；（3）打开旁路阀，把卸车管路中的液氨排尽。（4）向班长汇报事故发生处理经过。2、贮罐液面计炸裂或其它密封点泄露，应作如下紧急处理：（1）关闭液面计上下考克。（2）通知中和岗位，加大氨的用量，迅速减小蒸发器段承受的压力。五、安全注意事项及处理方法1、接班后按规定穿戴好劳服。2、本贮罐区域内动火，必须经过严格的处理，办妥动火手续，气氨含量小于0.5%，贮罐周围25米以内的区域严 禁烟火。3、岗位的电器是防爆的，电器着火应先切断电源，然后用CO2灭火器或干粉灭火器灭火。4、进入贮罐内工作，首先切断氨的来源，然后处理干净罐内余氨，而且必须有人在外监护，罐内照明电压不得超过 12V。5、拆卸车管或处理事故时，应站在上风方向，戴好过滤式防毒面具。6、压力表每年检验一次，安全阀每年调试一次，液氨贮罐每5年检查一次腐蚀度。六、主要设备、维护和保护方法（1）必须熟悉所管设备的性能、结构、原理、用途，会使用、会维护保养，会排除故障。（2）大力实行完好设备和无泄露制度，实行专机负责制或包机制，做到设备、管线、阀门、仪表有人负责。（3）设备要经常擦抹，做到无油渍、无积灰、无跑冒滴漏、无浮锈。液氨储罐使用操作规程液氨储罐的使用坚持安全生产、质量第一的原则，认真搞好液氨计量工作、搞好设备维护，确保设备完好安全。1、液氨的卸车(1) 卸车前的准备工作：对液氨的贮罐进行认真的检查：贮罐的阀门是否完好，压力表是否灵敏，液位计是否清晰，人孔及其它的密封面 是否有泄露。进料系统的管道及闸门是否完好，各阀门是否全关。进料连接的活接头、法兰是否完好。检查 防毒面具是否有效、好用。 贮罐区域内是否有火源。观察供货单位槽车压力表、液面计是否完好。垫圈、螺丝、工具齐备。观察风向 及撤退路线。(2) 卸车接妥液氨进料管提高槽车出料阀的油压。慢慢打开槽车的出料阀，然后依次开管线中间阀门和贮罐进料阀门。 视贮罐的压力情况开贮罐排气氨的阀门(简称排气阀)，同时关小液氨节流阀。待液氨卸完后即关闭贮罐进料 阀、中间阀和槽车出料阀，并降低出料阀油压至0位，同时关闭贮罐的排气阀。开卸车系统管道余氨排气阀，待 卸车系统余氨排尽后，关闭此阀和管路中间阀门。拆卸进料管。(3) 卸车操作要点卸车时，应开贮罐排气阀，使贮罐的压力要低于槽车O.IMPa左右，这样才可减小卸车的时间。同时注意缓冲槽 的压力不应超过0.5MPa。卸车时，要调节好液氨的节流阀，既能保证系统的用氨量，又要尽可能降低贮罐的压力， 但贮罐的压力不得低于0.4MPa。 贮罐液氨的充装系统为0.53t/m3,亦即每台贮罐装氨量不得超过21吨(计量准确)。 卸车时要作好记录，内容如下：槽车编号、卸车时间、卸料重量等。2、液氨的气化部分(1) 开车前的准备工作： 检查贮罐及管道上的阀门、压力表、液面计、温度计及各密封面是否完好。 电器设备是否完好、绝缘可靠，各阀门是否灵活好用，所有的阀门是否全关闭。(2) 正常开车开冷却水进水阀门。开贮罐出料阀、节流阀。 调节节流阀和冷却水量，使得缓冲罐压力保持在0.10.2MPa。(3) 正常停车接到停车通知后，关闭贮罐的出料阀、节流阀。(4) 操作要点 节流阀的过氨量要略低于生产实际用量。节流阀的出口气氨压力保持在0.10.2MPa。 每班应计录氨的用量，以便计算每班的氨消耗。3、巡回检查(1) 卸车时，每隔10分钟检查液氨贮罐的压力、液位、温度、阀门和密封点及卸车系统管道、阀门、胶管和槽车的 液位、压力情况。(2) 平时每隔1小时检查贮罐的压力、液位、温度、密封点及阀门，缓冲罐气氨的压力、气氨的用量等情况。(3) 巡回检查的路线为：预处理车间一贮罐一槽车一蒸发器一缓冲罐一预处理车间三、工艺操作指标序项目 号地点指标控制时间备注1氨贮罐压力氨贮罐1.6MPa1次/时2气氨压力缓冲罐0.1 0.2MPa1次/时3氨贮罐液位氨贮罐85%1次/时四、不正常原因及处理五、紧急停车处理1、卸车时凡遇下列情况之一者应立即停止卸车：卸车管炸裂、卸车的管道和阀门发生泄露均按如下紧急停车：（1） 关闭槽车出料阀；（2）关闭贮罐进料阀；（3）打开旁路阀，把卸车管路中的液氨排尽。（4）向班长汇报事故发生处理 经过。2、贮罐液面计炸裂或其它密封点泄露，应作如下紧急处理：（1）关闭液面计上下考克。（2）通知中和岗位，加大氨的用量，迅速减小蒸发器段承受的压力。六、安全注意事项及处理方法1、接班后按规定穿戴好劳服。2、本贮罐区域内动火，必须经过严格的处理，办妥动火手续，气氨含量小于0.5%，贮罐周围25米以内的区域严禁 烟火。3、岗位的电器是防爆的，电器着火应先切断电源，然后用CO2灭火器或干粉灭火器灭火。4、进入贮罐内工作，首先切断氨的来源，然后处理干净罐内余氨，而且必须有人在外监护，罐内照明电压不得超 过 12V。5、拆卸车管或处理事故时，应站在上风方向，戴好过滤式防毒面具。6、压力表每年检验一次，安全阀每年调试一次，液氨贮罐每5年检查一次腐蚀度。七、主要设备、维护和保护方法2、维护保养方法（1）必须熟悉所管设备的性能、结构、原理、用途，会使用、会维护保养，会排除故障。（2）大力实行“完好设备”和“无泄露”制度，实行专机负责制或包机制，做到设备、管线、阀门、仪表有人负责。（3）设备要经常擦抹，做到无油渍、无积灰、无跑冒滴漏、无浮锈。液氨泄露事故处置应急救援预案2.4环境危害对环境有危害，对大气可造成污染，对动植物造成冻伤。3、容易发生事故的设备部位3.1液氨储罐的气相进出口、液相进出口、排污口、放散口、液面计接口、安全阀接口、压力表接口等接管、阀 门、法兰连接密封等部位失效或泄露。3.2氨管道法兰、阀门、法兰连接密封部位失效或泄露。3.3氨罐车装卸用软管泄露或爆裂。3.4氨气瓶泄露或爆炸。4、装备与器材4.1消防装备与器材消防装备与器材包括消防车、消防水幕、消防水枪、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土等。4.2防护器材防护器材应配备过滤式防毒面具、空气呼吸机、湿毛巾、化学安全防护眼镜、全密封阻燃防化服、防冻衬纱橡胶手 套、工作靴等。4.3设备物资储备应储备的设备物资包括吊车、可燃气体浓度测试仪、风向仪、救援绳索（3050米，用于救援中毒伤员和拖曳气瓶）、 不同规格带压堵漏器材和工具、防爆电筒、密封胶、稀盐酸等。4.4其他医疗救护车、2-3%硼酸溶液、生理盐水，其它常用就护药品。5、紧急处置5.1发生泄露或泄露火灾事故时应同时进行以下处置：启动公司液氨泄露处置应急救援预案。抢险救援工作必 须坚持以人为本的原则。（1）报警通知公司管理、维修、应急抢险等相关人员立即到场。拨打119、120向消防、医疗等部门报警。通知供水部门对事故发生地段管线增压，并将事故情况及时报告当地质 监、安监等有关部门。（2）关阀、断源工程技术人员或熟悉现场的人员关闭输送物料的管道阀门，切断事故源。打开喷淋装置，用水稀释、吸收泄露的氨 气。消防人员在上风口负责用开花或喷雾水枪进行掩护、协助操作。关阀人员的防护用品必须穿戴齐全。（2）关阀、断源工程技术人员或熟悉现场的人员关闭输送物料的管道阀门，切断事故源。打开喷淋装置，用水稀释、吸收泄露的氨 气。消防人员在上风口负责用开花或喷雾水枪进行掩护、协助操作。关阀人员的防护用品必须穿戴齐全。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在稳定燃烧的气体。喷水冷却容器，如有可能，将容器从火场移至空旷处。（3）抢救伤员、设定区域、疏散人员A救援小组：穿好全封闭防化服，戴上氧气呼吸器，在消防水幕的掩护下，查找泄露发生的部位及形态，寻找和抢 救伤员。B疏散小组：根据地形、风向、风速、事故设备内液氨量、泄露程度、以及周边道路、重要设施、建筑情况和人员 密集程度等，对泄露影响范围进行评估，在专家的指导下设定危险区域、缓冲区域、疏散区域，实施必要的交通管 制和交通疏导。C堵漏小组：根据救援小组现场侦查获得的信息，会同专家组确定堵漏方案。如果设备有爆炸危险须迅速撤离。5.2泄露处置及堵漏方法（1）泄压排空。当罐体开裂尺寸较大而无法止漏时，迅速将罐内液氨导入空罐或其他储罐中。（2）大量泄漏时，用带压力的水和稀盐酸溶液，在事故现场布置多道水幕，在空中形成严密的水网，中和、稀释、 溶解泄漏的氨气。构筑围堤或挖坑收容产生的废水。对附近的雨水口、地下管网入口进行封堵，防止可燃物进入， 造成二次事故。（3）体积较小的液氨钢瓶在运输途中发生泄露，无器具堵漏或泄露无法控制时，可将其浸入水中。（4）器具堵漏A、管道壁发生泄露，又不能关阀止漏时，可使用不同形状的堵漏垫、堵漏楔、堵漏胶、堵漏带等器具实施封 堵。B、微孔泄露可以用螺丝钉加粘合剂旋入孔内的办法封堵。C、罐壁撕裂泄露可以用充气袋、充气垫等专用器具从外部包裹堵漏。D、带压管道泄露可以用捆绑式充气堵漏袋，或使用金属外壳内衬橡胶垫等专用器具施行堵漏。E、阀门、法兰盘或法兰垫片发生泄露，可用不同型号的法兰夹具并注射密封胶的方法实施封堵，也可直接使 用专用阀门堵漏工具实施堵漏。F、对液氨钢瓶可先用密封器堵漏，然后用专用工具处置。5.3现场洗消处理根据液氨的理化性质和受污染的具体情况，可采用化学消毒法和物理消毒法处理，或对污染区暂时封闭等，待 环境检测合格后再行启用。5.4现场恢复经有关部门、专家对事故现场的安全进行检查合格后，方可允许人员进入事故现场清理、维修设备、恢复生产 等。6、安全防护6.1处理液氨设备泄露时安全注意事项（1）实施堵漏人员必须经过专门训练，并配备专门的堵漏器材和工具，作业时必须严格执行防火、防静电、防 中毒等安全技术要求。（2）佩戴防毒面具。空气呼吸器、穿全密封阻燃防化服。堵较大泄露时，应内穿棉衣裤，外穿防化服，在处理 液态氨泄漏时应佩戴防冻伤防护用品。无防护用品时，可以用湿毛巾捂住鼻嘴，向上风口方向转移。（3）根据现场情况确定堵漏方案、如现场情况变化，应重新制定方案，不得随意蛮干。（4）事故救援应以人员安全为首要任务，在必要的情况下，应迅速撤离事故现场。6.2伤员处置（1）医护人员及相关人员负责事故现场接触人群的检伤分类。分类类别为：表症呼吸停止；重度中毒；轻度中 毒；重伤；轻伤等。（2）对表症呼吸停止者，事故现场给予吸氧、人工呼吸及挤压术，并立即由120急救人员转送医院。重度中毒、 重伤者现场简易清洗，并立即由120急救转送医院。轻度中毒、轻伤人员事故现场清洗、包扎护理并根据情况转送 医院。（3）对现场接触人群，有不适感的，进行现场观察至转为正常。6.3应委派一人专门负责清点进出事故现场抢险人员的人数和名单，以及事故现场人员及伤残人员的人数和名 单。7、附则7.1应急工作结束后，应急作业单位应总结本次应急处置工作的经验，在应急工作结束后的15日内提出总结 报告，送交公司安全科备案。7.2应急带压堵漏人员需经过培训，持有相应的作业资格证书。1. 目的为了及时控制和消除液氨设备泄露事故的危害，最大限度地减少事故造成的人员和财 产损失，依据公司安全生产事故综合应急预案、公司突发环境污染事故专项应 急预案，特编制本作业指导书。2. 适用范围适用于公司范围内液氨卧罐、管道、汽车罐车等特种设备发生事故时的应急作业指导。3. 介质特性3.1氨气是一种无色透明而具有刺激性气味的气体，极易溶于水，水溶液呈碱性。相 对密度0.60 (空气=1)。气氨加压到0.7-0.8Mpa时就变成液氨，同时放出大量的热， 相反液氨蒸发时要吸收大量的热，所以氨可作制冷剂。直接接触液氨可引起严重冻伤。 2.2危险特性液氨的危险类别为：第2.3类有毒气体；8类腐蚀品；火灾爆炸危险性为乙类。 氨与氟、氯等能发生剧烈反应。氨与空气混合到一定的比例时，遇明火能引起爆炸， 其爆炸极限为15.5-27%。氨具有较高的体积膨胀系数，满量充装液氨的钢瓶，在0-60摄氏度范围内，液氨温 度每升高1摄氏度，其压力升高约1.32-1.80Mpa，因而液氨瓶装极易发生爆炸。2.3健康危害低浓度的氨对粘膜有刺激作用。高浓度的氨可引起组织溶解性坏死、皮肤及上呼吸道粘膜化学性炎症及烧伤、肺充血、 肺水肿及出血等。(1) 中毒症状轻度中毒：眼、口有辛辣感，流涕、咳嗽，声音嘶哑、吐咽困难，头昏、头痛，眼结 膜充血、水肿，口唇和口腔、眼部充血，胸闷和胸骨区疼痛等。重度中毒：吸入高浓度的氨时，可引起喉头水肿、喉痉挛，发生窒息。外露皮肤可出 现II度化学灼伤，眼脸、口唇、鼻腔、咽部及喉头水肿，粘膜糜烂、可能出现溃疡。(2) 急救措施皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，应用2%的硼酸液或大量流动清水彻底冲洗。要特 别注意清洗腋窝、会阴等潮湿部位，就医。眼睛接触：立即提起眼脸，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸 停止，立即进行人工呼吸，就医。2.4环境危害对环境有危害，对大气可造成污染，对动植物造成冻伤。3、容易发生事故的设备部位3.1液氨储罐的气相进出口、液相进出口、排污口、放散口、液面计接口、安全阀接 口、压力表接口等接管、阀门、法兰连接密封等部位失效或泄露。3.2氨管道法兰、阀门、法兰连接密封部位失效或泄露。3.3氨罐车装卸用软管泄露或爆裂。3.4氨气瓶泄露或爆炸。4、装备与器材4.1消防装备与器材消防装备与器材包括消防车、消防水幕、消防水枪、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土等。 4.2防护器材防护器材应配备过滤式防毒面具、空气呼吸机、湿毛巾、化学安全防护眼镜、全密封 阻燃防化服、防冻衬纱橡胶手套、工作靴等。4.3设备物资储备应储备的设备物资包括吊车、可燃气体浓度测试仪、风向仪、救援绳索（3050米， 用于救援中毒伤员和拖曳气瓶）、不同规格带压堵漏器材和工具、防爆电筒、密封胶、 稀盐酸等。4.4其他医疗救护车、2-3%硼酸溶液、生理盐水，其它常用就护药品。5、紧急处置5.1发生泄露或泄露火灾事故时应同时进行以下处置：启动公司液氨泄露处置应急 救援预案。抢险救援工作必须坚持以人为本的原则。（1）报警通知公司管理、维修、应急抢险等相关人员立即到场。拨打119、120向消防、医疗等部门报警。通知供水部门对事故发生地段管线增压，并 将事故情况及时报告当地质监、安监等有关部门。（2）关阀、断源工程技术人员或熟悉现场的人员关闭输送物料的管道阀门，切断事故源。打开喷淋装 置，用水稀释、吸收泄露的氨气。消防人员在上风口负责用开花或喷雾水枪进行掩护、 协助操作。关阀人员的防护用品必须穿戴齐全。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在稳定燃烧的气体。喷水冷却容器，如有可能, 将容器从火场移至空旷处。（3）抢救伤员、设定区域、疏散人员A救援小组：穿好全封闭防化服，戴上氧气呼吸器，在消防水幕的掩护下，查找泄露发 生的部位及形态，寻找和抢救伤员。B疏散小组：根据地形、风向、风速、事故设备内液氨量、泄露程度、以及周边道路、 重要设施、建筑情况和人员密集程度等，对泄露影响范围进行评估，在专家的指导下 设定危险区域、缓冲区域、疏散区域，实施必要的交通管制和交通疏导。C堵漏小组：根据救援小组现场侦查获得的信息，会同专家组确定堵漏方案。如果设备 有爆炸危险须迅速撤离。5.2泄露处置及堵漏方法（1）泄压排空。当罐体开裂尺寸较大而无法止漏时，迅速将罐内液氨导入空罐或其他 储罐中。（2）大量泄漏时，用带压力的水和稀盐酸溶液，在事故现场布置多道水幕，在空中 形成严密的水网，中和、稀释、溶解泄漏的氨气。构筑围堤或挖坑收容产生的废水。 对附近的雨水口、地下管网入口进行封堵，防止可燃物进入，造成二次事故。（3）体积较小的液氨钢瓶在运输途中发生泄露，无器具堵漏或泄露无法控制时， 可将其浸入水中。（4）器具堵漏A、管道壁发生泄露，又不能关阀止漏时，可使用不同形状的堵漏垫、堵漏楔、堵 漏胶、堵漏带等器具实施封堵。B、微孔泄露可以用螺丝钉加粘合剂旋入孔内的办法封堵。C、罐壁撕裂泄露可以用充气袋、充气垫等专用器具从外部包裹堵漏。D、带压管道泄露可以用捆绑式充气堵漏袋，或使用金属外壳内衬橡胶垫等专用器 具施行堵漏。E、阀门、法兰盘或法兰垫片发生泄露，可用不同型号的法兰夹具并注射密封胶的 方法实施封堵，也可直接使用专用阀门堵漏工具实施堵漏。F、对液氨钢瓶可先用密封器堵漏，然后用专用工具处置。5.3现场洗消处理根据液氨的理化性质和受污染的具体情况，可采用化学消毒法和物理消毒法处理， 或对污染区暂时封闭等，待环境检测合格后再行启用。5.4现场恢复经有关部门、专家对事故现场的安全进行检查合格后，方可允许人员进入事故现场 清理、维修设备、恢复生产等。6、安全防护6.1处理液氨设备泄露时安全注意事项（1）实施堵漏人员必须经过专门训练，并配备专门的堵漏器材和工具，作业时必 须严格执行防火、防静电、防中毒等安全技术要求。（2）佩戴防毒面具。空气呼吸器、穿全密封阻燃防化服。堵较大泄露时，应内穿 棉衣裤，外穿防化服，在处理液态氨泄漏时应佩戴防冻伤防护用品。无防护用品时，可以用湿毛巾捂住鼻嘴，向上风口方向转移。（3）根据现场情况确定堵漏方案、如现场情况变化，应重新制定方案，不得随意 蛮干。（4）事故救援应以人员安全为首要任务，在必要的情况下，应迅速撤离事故现场。6.2伤员处置（1）医护人员及相关人员负责事故现场接触人群的检伤分类。分类类别为：表症 呼吸停止；重度中毒；轻度中毒；重伤；轻伤等。（2）对表症呼吸停止者，事故现场给予吸氧、人工呼吸及挤压术，并立即由120 急救人员转送医院。重度中毒、重伤者现场简易清洗，并立即由120急救转送医院。 轻度中毒、轻伤人员事故现场清洗、包扎护理并根据情况转送医院。（3）对现场接触人群，有不适感的，进行现场观察至转为正常。6.3应委派一人专门负责清点进出事故现场抢险人员的人数和名单，以及事故现 场人员及伤残人员的人数和名单。7、附则7.1应急工作结束后，应急作业单位应总结本次应急处置工作的经验，在应急工 作结束后的15日内提出总结报告，送交公司安全科备案。7.2应急带压堵漏人员需经过培训，持有相应的作业资格证书。液氨使用安全管理制度及安全操作规程液氨使用安全管理制度及安全操作规程氨是一种易燃、易爆、有毒、腐蚀的危险化学品，因其独特的性质，氨是一种易燃、易爆、有毒、腐蚀的危险化 学品，因其独特的性质，所以对其使用要严格安全管理。所以对其使用要严格安全管理。1、液氨在常压下是气 体，因此对其储存由于量较大，所以要用密闭液氨在常压下是气体，因此对其储存由于量较大，的压力容器，管 道要用压力管道。的压力容器，管道要用压力管道。2、压力容器的安全附件齐全，包括：安全阀、压力表、液 面计、温压力容器的安全附件齐全，包括：安全阀、压力表、液面计、度计要灵敏可靠，并定期检测，作好记录。 度计要灵敏可靠，并定期检测，作好记录。3、机房要有良好的避雷设施，并定期有防雷检测中心检测，作好记机 房要有良好的避雷设施，并定期有防雷检测中心检测，录。4、液氨属易燃物品，机房内、设备周围严禁烟火及 电气焊操作。液氨属易燃物品，机房内、设备周围严禁烟火及电气焊操作。5、机房内电器线路布置合理，所有 线路必须走穿线管；照明用具、机房内电器线路布置合理，所有线路必须走穿线管；照明用具、电机接线为防爆 型；防静电装置符合规定。电机接线为防爆型；防静电装置符合规定。接线为防爆型6、所有电线架设必须与液 氨系统保持一定的安全距离，严禁设备上所有电线架设必须与液氨系统保持一定的安全距离，方有架空线。方 有架空线。7、操作过程中加强巡检，杜绝跑冒滴漏现象；机房内加强通风，确 操作过程中加强巡检，杜绝跑冒 滴漏现象；机房内加强通风，保室内氨浓度在爆炸范围以外。保室内氨浓度在爆炸范围以外。8、操作岗位应配 置相应的劳保用品，在处置泄露、维修设备时，劳 操作岗位应配置相应的劳保用品，在处置泄露、维修设备时，保 用品穿戴齐全。保用品穿戴齐全。9、操作人员必须经过专门的培训，考核合格后方可上岗。操作人员必须经过 专门的培训，考核合格后方可上岗。10、设消防栓及消防带一套，10、操作岗位配置8Kg干粉灭火器4个， 设消防栓及消防带一套，以防液氨泄露时紧急处理。以防液氨泄露时紧急处理。液氨充装安全管理制度1、按照国家有关安全生产的法律法规，结合本企业实际，制定本制度。2、与本制度相关的文件、制度主要有公司安全生产管理制度、公司产品销售发货管理规定等。3、液氨储槽属密半中压容器,操作压力应小于1.6Ma，充装量不得超过被充装容器的80%或0.52吨/米3。4、液氨充装现场必须配备必要的检修器材，防护器具，以及足够的消防器材。5、液氨充装人员必须经过专业培训，并取得上岗资格。必须熟悉充装安全技术规程和各种防护器材的使用方法，能 够正确处理应急事故。6、运氨槽车到达现场后，充装人员首先进行下列工作：6.1看运输车是否按销售发货有关规定，由本公司销售人员引领到充装点；灌装手续是否符合公司关于液体化工产 品销售规定的要求；6.2查看运输车的危险化学品准运证明是否完备；6.3查看车上搭载的物品，静电接地是否符合要求，是否装好阻火器；6.4检查液氨充装胶管。必须是有合格证的耐压胶管。在以上问题无疑问后方可开始充装。&充装时必须注意：胶管和进料管接头处必须有倒牙，并装有紧箍铁板，并用螺栓将其紧固。7、充装过程中，充装人员不得离开充装现场，槽车内的气氨不得向大气中排放，要严格控制充装流速的流量，周围 严禁明火作业。&雨、雾、雷电天气不得灌装。重大危险源液氨系统安全管理制度一、机房工作人员管理制度1、未经允许非工作人员不得进入机房。2、值班人员必须熟悉掌握各种设备的操作，对新进人员严格培训操作技术，同时操作人员必须 持证上岗。3、严禁易燃易爆的物品堆放在机房设备附近。4、定期对机房设备的安全保护装置进行认真的检查，并检验其灵活性。5、开机前应先查看各设备的油面、水面、液面、仪表是否在相应位置，周围有无障碍物。6、查看各库房的阀门是否开启或关闭。7、查看机器是否通电，电压是否正常，转动机器细滤数圈，看有关阀门是否开启。8、启动压缩机，待正常运转后，按顺序逐级上载并缓慢开启吸入阀直至正常。9、停机前先将各设备的供液停止，并将有关设备的压力降到相应处。10、制冷压缩机严禁超压、超温、超负荷、超速、超检验期货带“病”运转。11、定期进行检修保养，及时排除各类不安隐患，做好保养检修记录。12、制冷操作人员按照有关规定按时进行复审换证。13、值班人员不得串岗、漏岗、睡岗，在班上禁止一切娱乐活动或者做与工作无关的事情。14、做好各种相关设备检测记录。并值班签名。15、机房人员每月进行一次技术培训学习，掌握操作规程和应急事故处理，提高技能。16、机房值班人员每天要做具体操作记录并存档，做到及时发现问题，及时处理解决问题，如遇 解决不了的问题要及时汇报领导。17、机房人员在操作中，要做到随时检查阀门是否开启或关闭，并进行标示。18、值班人员必须随时与车间联系，了解降温情况，确保库房温度，设备的正常安全运行情况， 使其发挥应有的制冷能力。19、库房需热氨冲霜时，经机房管理人员及车间管理人员同意，当班人员必须和车间随时保持联 系，并在车间人员下班后进行，在操作保热氨压力不得超过6KG。20、机房卫生要做到门窗玻璃干净，地面无油污，工器具摆放整齐，值班人员要做到“四勤”，勤 看仪表，勤摸温度，勤听机器运转有无杂音，勤到库房查看库温情况。21、对制冷设备要定期维修、保养检查对发现异常现象要及时上报、及时配合维修人员进行维修, 必须确保车间生产加工的顺利进行。22、机房人员必须要有高度的安全意识和责任感，严格按照设备正常规程及标示进行操作二、机房交接班制度1、交接前做好以下工作：对设备进行全面检查；做好工作场所的卫生清洁工作；若在交班前发生故障，应先处理好 故障后，再进行交接。2、交接班时：由双方共同逐点逐项巡回检查，做到件件事情有交接，同时交接的内容和存在问题记入运行记 录和交接班记录中：交接班记录要交代上级有关运行方面的指令；交接人员在交接班记录中签字 后，又发现了设备缺陷，由接班人员负责。3、交接的内容：交接上一班的工作记录；交接上一班发生的特殊情况；交接各种阀门的开关位置和自控仪 表情况；交接各种辅助设备的运行情况；交接所有工具是否完好无缺。4、交班人员在以下情况下不得交接：不交给酒后接班的人员；设备设施发生异常情况时不交接；在处理事故或故障时不交接； 各种仪表指示不正常时不交接，工作记录未完善时不交接。三、车间氨系统设施使用管理1、每个车间的生产科长是本车间的安全管理员，上下班要做好车间按是否泄漏检测，并做好记录，对相关管道、阀门等易露氨的部位必须检查。2、车间做好泄氨应急预案及逃生疏散方案。3、车间工厂经理建立安全检查汇总每周一次。对有危险的部位及时整改， 不能迁就。4、速冻库冷凝管及阀门系统要每天上下班检查，并做好检查记录，对上述 附件要进行经常性的保养。5、速冻库存放物品要安全轻放，避免碰撞管道。不能超重放置物品。四、冷冻库氨系统附件管理1、冷库管理班长每天上班前首先要检测冷库是否泄氨，并做好检测记录，对氨泄漏量超标要立即报告经理，做应急预案处理，严重的要打开库门，关闭阀门，吹风空气稀 释氨浓度，对存放物品要做重新化验。2、叉车工运输储藏物品时，要轻放轻拿，严谨鲁莽操作，防止物跺倒塌。3、车车工必须严格遵守操作规程，对氨气管道、墙壁、跺堆留有安全空间。4、严谨叉车工无证驾驶，酒后驾驶。5、叉车工进出冷冻库要做好记录，进出时间、存放品种、库内氨气是否泄漏情况、下班关门时 间等。