样衣、样板的生产与管控

样衣、样板的生产与管控作者：朱峰霞来源：纺织报告 2013年第10期朱峰霞（苏州天源服装有限公司，江苏苏州 215000）摘 要：样衣制作是开发工作的重要环节，样衣质量好坏直接影响成衣订单量，也是设计制 版工作的总结。因此，通过规范化样衣流程，来进行样衣样板的制作以及样品品质的管控，预 估风险并提出合理化建议，是十分必要的，最终为大货的顺利生产铺平道路。关键词：样衣流程；制版；技术；开发；管理；节约成本中图分类号：TS941.1文献标识码：A苏州天源服装有限公司主要是和国际知名大品牌合作，从设计图稿开始参与，负责开发到 大货所有技术工作。结合实际，从以下两个方面阐述对样衣样板生产管控的认知。1 开发流程的管控及配合1.1 预报料每个公司的开发流程都不尽相同，但都需要几轮样衣的不断修改才能最终定稿。在不断的 制作、修改、再制作、再修改的过程中，企业的技术人员需要有一定的技术支点和流程规范， 才能有条不紊。所谓预报料，就是在收到客人设计初稿时，根据既得资料测算款式的整体FOB 价格，市场部、设计师会根据这个价格，结合市场整体销售情况，决定款式何去何从。因此， 要尽可能真实地反映整体价格。1.1.1 技术团队和设计师之间的沟通要取得好的开发成绩，要有好的沟通为前提。版师作为与设计师沟通最紧密、也是沟通的 第一关口，在整个研发过程中起着至关重要的作用。在收到设计图稿的第一时间，制版组长需要根据款式的难易程度分配给相应的版师。并组 织版师、工艺师、样品QA在精读设计资料后，提出关于版型、尺寸、工艺合理性等方面的建 议；业务员提出每款所用物料的要求；绣印花技术人员提出绣印花的疑问，包括花型尺寸，需 达到的效果及要求。把这些疑问汇总到一起，由技术、业务与设计师进行资料澄清，简称为 handovermeeting 。各部门了解设计师的想法及要求后，业务员做出所有款的物料表（简称 BOM），尺寸操作员做尺寸表，再将设计图稿与这两份资料合并到一起，形成了首轮研发资料。版师收到完整正确的资料后立即制版，并预测辅料的单件用量，把样板发给排料师，由排 料室给出面料用量。根据handover meeting要求，IE部门需要根据设计图稿进行第一次的预 算工时。绣印花厂同样需要报出各个花型的价格，这样，整个款式的FOB价基本测算完毕。1.1.2 工时测算的准确性在价格的构成中，面料成本和CMT成本占据着最大的比例。如何在竞争中既要保持优势， 又要满足企业生产实际消耗，这成为CMT的制约因素。目前很多服装企业都在加大对IE的投 入，也是想在这个环节中挖掘潜力。工序流程可以依靠IE工程师资深的经验预排，同时更需 要有强大的工时数据库为这些工序流程提供工时依据。因此有什么样的工时数据库，就在一定 程度上决定了 CMT的精准性。在工时数据库的建立过程中，要从最基础的缝线、拿取、装合等 开始，再通过这些细小的动作，组合成常用的零部件，最终通过零部件组装成整件衣服。1.2第一轮样衣第一轮样衣是企业还原设计理念，给设计师一个满意试身的第一阶梯。此轮样衣所用的物 料品质、颜色都需要正确，包括配件，装饰。基于首轮研发资料，版师需要根据正确面料的缩 率调整样板，核实预测的辅料单耗。排料师根据此次的样板进行第二次排料，并由核料员复核。 在第一轮样衣的制作过程中，为了满足所有设计要求，样衣必须经过样衣师、版师、样品QA 三轮测量检验，方可出货。1.2.1版师、样衣师之间的合作样衣师是将版师2D样版转化成实样的美工，每个细节都关系到成品的效果。样衣师在制 作时，发现款式在工艺处理上，无法缝制或有更好的建议，及时和版师沟通共同解决，正常情 况下不得私自改变设计效果。在制作过程中发现样版有问题，要及时向版师反映，并记录在制 样记录单上，以防版师遗忘，造成下一轮样衣出现同样的问题。需要立即修改样板的，要求版 师亲自修改，并修正裁片。如样衣师私自修改，造成样衣和样版不符合，在生产成衣时发现严 重问题，样衣师和版师同样要负责任。Hl.加：沌町程 讯：圈曲汨沁甘a牝悄农P理期半 挪鮎尹翳 IE!-.甜-.n银翻iUh测加联加I1.2.2样衣师和QA之间的合作首先，样衣师承担着大量的生产任务，所以他们的工作质量，对生产进度和产品质量，有 非常大的影响。QA追查问题的原因经常会查到打样师，问题原因也是五花八门错综复杂。样品 QA的日常工作主要监督样衣生产，发现问题并且为样衣师找出解决办法。碰到疑难问题，QA、 技术专员、相对应的打样师傅或者具体的样版师，对所发现的问题进行探讨，查找问题的根源, 最终得到解决。1.2.3公司和客人之间的沟通制版，打样是技术部门的日常工作，直接服务于设计者和业务部。无论是开发设计部还是 业务部，都和技术部之间有着密切的联系。有些设计如果不符合实际制作或违背了服装工艺标 准，那么由技术第一时间向业务提出，再由业务与客人沟通，因为业务是企业的源头和窗口。 最终，由样衣师有效做出符合要求的样衣。所以提升技术方面的实力不光是技术部，业务部也 要适当加强对技术的掌握，当然技术也应该充实一点业务知识和掌握一点常用的物料价格，及 时能为企业提供节约物料成本的建议。使这两个部门的实力得到互补，那么这个企业的接单能 力会得到客户更进一步的满意。客户的满意度取决于产品的成效率，而产品的成效率很大程度 上取决于各个部门面对面沟通工作的成效。1.3 第二轮样衣第二轮样衣就是销售样，简称SMS。在第一轮样衣意见下达后，技术员要修改尺寸表，并 推出全码尺寸表，业务也要根据意见来修改BOM,并重新采购更新的物料，版师就可以进行第三 次修改样板进行SMS制作。同1.2排料操作一样，唯一不同的就是，对于客户来说，这是最后 一次报料，同时关系到成本核算，因此这一轮报料尤其重要。SMS样衣是供所有客户下订单的 重要元素，所以样衣的品质和试身效果非常重要。也体现了设计质量，制版质量，工艺质量三 个方面。一件合格的SMS样衣必须达到设计要求，面料、辅料、配饰、颜色搭配、装饰线和绣 印花要和整体协调，版型要符合款式的设计定位，合体舒适。1.4 推码样和产前确认样经过了前面两轮样衣的不断改进和调整，试身、尺寸、物料已经完全定稿，接下来就是推 码样和量产前的确认样，推码样的物料品质都需要正确，颜色可以代用，因为推码样的作用是 核实尺寸跳档是否合理，印绣花的大小在每个码上是否都协调，这些尺寸都符合了，也就给大 货全码样板吃了一颗定心丸。产前确认样要完全改正SMS意见，也是反应了大货的品质，更是 QA 查货的主要依据。1.5 大货前的资料准备收到产前确认样的意见，表明开发前期工作基本结束。收到大货订单后，版师需要调整好 大货所需的全码样版。提供全码面辅料单耗采购大货物料，相互的，大货面料需要第一时间提 供给版师，版师按照大货面料缩率调整全码样版的加放量；有工艺师参考确认样写出整件款式 的技术指导书；提供生产大货样版、技术指导书及确认样衣。技术指导书是指导生产的文字资 料，内容包括成衣部位尺寸表、公差、测量要求、面料缩率、款式正反面平面图、工艺流程、 重点工序的做法和要求、断长类辅料的各项长度、包装要求等等，成衣水洗的还要求成衣洗前 的尺寸、羽绒服还要求各码各部位的充绒量。制作一份完整的工艺单需要涉及大量的人员，所 以说工艺单就是涉及这款开发制作人员所要交代生产的汇总。2 开发工作中的总结引用整个打样过程中，工艺制作方便，节约材料，降低成本，是企业一直以来所提倡的。在我 们收到图稿的第一时间，或者在开发阶段的打样过程中，成衣工厂都会很积极的提出合理化建 议（ 可以节约成本的），这也是客户的追求。企业技术人员的技能水平不可能都在一个水平线上，如何将好的技术方法传递给其它人， 是技术管理者的一项基本任务。口口相传的弊端在于接受面窄，接受理解能力的不同会导致效 果大打折扣，信息的价值会在不断的流转中消失。那么定期总结好的案例，并将这些案例通过 最直观的书面表达出来，成为一个优选方案。下面通过一个实例为大家解读一下此方法的优势。设计效果：袖克夫一半是装橡筋，并要在橡筋上辑2 道线，另一半是订魔术贴的。橡筋与 魔术贴的功能都是来调节克夫的松紧度，这样的设计有功能重复，浪费工时成本，所以我们建 议了客人把克夫橡筋表面的辑线取消，另外做了小样寄给客人，并得到了确认。既简化了工艺， 又节约了成本，两全其美，何乐不为呢？H t arnv 口*F-d-tw-cmiA 鼻 J#*齐 IT审 HIM M空益 W0 环丹小”世fKHJl 丘gq*! 0i*h,3结束语在整个服装企业技术管理体系中，技术能力的强弱将直接影响未来企业的竞争力，是整个 企业管理系统的一个子系统。技术要求严谨，流程更要规范。每个流程要根据既定的要求，保 质保量的完成工作任务。同时要兼顾各流程环节之间的配合，做到上承下接。以最低的消耗， 最短的生产周期，生产出最好的产品，全面提高企业的经济效益，这才是良好的企业技术管理, 能够保证企业生产的顺利进行，保证企业质量检测度的完善与提高。