船舶甲板敷料施工工艺

甲板敷料施工工艺1 范围 本规范规定了舱室甲板敷料的配方和施工前准备、 人员、工艺要求、 工艺过 程及检 验。本规范适用于各类船舶舱室甲板敷料的施工。2 规范性引用文件CB 3230-85 船体二次除锈评定等级3 施工前准备 技术资料 施工前，首先把甲板敷料布置图、甲板敷料托盘表仔细阅读，必要时 要进 行技术交底。物资材料甲板敷料进厂前， 必须具备船级社证书和产品型式证书， 凡不符合质量检验 认可的产品 不准上船敷设。施工条件 钢甲板必须火工校正，所有影响敷料敷设的安装和焊接工作均应结束。清除基层钢甲板上的杂物，并按CB3230-85船体二次除锈评定等级中P?级除锈标准除锈。甲板敷设的各种电缆、管系、预埋件等工作均须结束。 对于严重凹凸不平有缺陷部位事先应 进行嵌补和打磨。 吸水性强的甲板敷料基层应首先用水湿润。施工场地光照较暗应做好照明。施工工具 施工前，应准备好以下工具：搅拌机、手提式搅拌机、料桶、煤铲、供水橡 塑管、大力钳、钢丝钳、钢皮尺、泥板、木直尺、踏脚板、喷水壶等。4 人员施工人员上岗前 , 应经过专业知识和安全生产知识的应知、应会培训，考核 合格后方能上岗操作5 工艺要求不易着火甲板基层敷料结构型式，见图 1。PL.STEEL BULKHEAD钢围壁一STEEL DECK钢甲板MODEL SD-I PRIMARYDECK COVERINGSD-I基层甲板敷料图 1 SD-I 图1J-型不易着火.反敷料结构形式7A技术指标，见表 1表 1 不易着火甲板基层敷料技术指标序号项目指标1密度33抗压强度 10Mpa4初凝时间 1h5终凝时间 24h6不易着火性符合（17）决议7单位面积单位厚度重量 mm/iri耐火等级不易着火性：符合 A653 和 1974SOLAS 及其修正案规定 材料配比，见表 2。表 2 不易着火甲板基层敷料材料配比材料名称重量比乳胶液（A组份）1促凝粉剂（B组份）3充填骨料（C组份）6水复合耐火甲板敷料 结构型式，见图 2S?EEL BULKHEADBOTTOM COVERINGFACE COVERING向层瞰啊EXPAND ED METAL图2复合耐火甲板敷料结构型式技术指标，见表3表3复合耐火甲板敷料技术指标分类序号名称指标面层敷料（改性水泥砂浆）1密度3 5Mpa3抗压强度 15Mpa4初凝时间 1h5终凝时间 24h6不燃性符合（12 ）决议规定底层敷料（珍珠岩混凝土）?1密度33抗压强度4初凝时间 1h5终凝时间 24h6不燃性符合（12 ）决议规定整体1耐火性符合（18 ）决议规定2单位面积重量 5Mpa3抗压强度 20Mpa4初凝时间 1h5终凝时间 12h6不燃性符合（12 ）决议规定底层材料（陶瓷棉板）1容重170 10kg/m32不燃性符合（12 ）决议规定整体1耐火性符合（18）决议规定2单位面积重量 73kg/m 2耐火等级A-60级：符合和1974SOLAS及其修正案规定材料配比，见表6。表6 浮动耐火甲板敷料材料配比材料名称重量比规格面层促凝粉剂（A组份）1?面层充填骨料（B组份）3?水?防水薄膜（PE）?门幅2000mm钢丝网? 3 网眼 50mmx50mm2000mmx1100mm陶瓷棉?1000mmx500mmx20mm轻质甲板基层敷料 结构型式，见图 4STEEL BULKHEAD STEEL 钢围壁-DECK/钢甲板DECK COVERINGTQ丄基层甲板敷料即式技术指标，见表7表7轻质甲板基层敷料技术指标序号项目指标1密度3 3Mpa3抗压强度 8Mpa4初凝时间 1h5终凝时间 24h6单位面积单位厚度重量 mm/rm耐火等级不易着火性：符合A653和1974SOLAS及其修正案规定认可船级社中国（CCS）、美国（ABS ）、德国（GL）、英国（LR ）、挪威（DNV）材料配比，见表&表8轻质甲板基层敷料材料配比材料名称重量比乳胶液（A组份）1促凝粉剂（B组份）充填骨料（C组份）轻质浮动耐火甲板敷料结构型式，见图5。STEEL BULKHEAD钢围壁SEALANT密封膏T s图5轻质浮动耐火甲板敷料结构RA式C FIBRE陶瓷棉IIII轻料结构型式te防水薄r分类序号名称指标?面层敷料（轻质敷料）1密菩 PARTITION 密瓷棉分隔条-3 5Mpa3抗压强度 10Mpa4初凝时间 1h5终凝时间 24h6不燃性符合（12 ）决议规定底层敷料（陶瓷棉板）1容重3170 土 10kg/m2不燃性符合（12 ）决议规定整体1耐火性符合（18）决议规定2单位面积重量mSTEEL技术指标，DE钢表9。土 4表9轻质浮动耐火甲板敷料技术指标耐火等级A-60级：符合和1974SOLAS及其修正案规定材料配比，见表 10材料名称重量比规格面层促凝粉剂（A组份）1?面层充填骨料（B组份）?水?防水薄膜?门幅2000mm?网眼50mmx50mm钢筋网2000mmx1100mm陶瓷棉板?1000mmx500mmx20mm轻质复合耐火甲板敷料结构型式，见图6。STEELbulk钢围壁LIGHT DECK COVERING EXPANDED METAL PEARL CONCRETE轻质敷料钢筋网珍珠岩混凝土STEEL DECK钢甲板图6轻质复合耐火甲板敷料结构型式技术指标，见表 11分类序号名称指标面层敷料（轻质敷料）1密度3 5Mpa3抗压强度 10Mpa4初凝时间 1h5终凝时间 24h6不燃性符合（12 ）决议规定?底层敷料（珍珠岩混凝土）1密度3抗压强度4初凝时间 1h5终凝时间 24h6不燃性符合（12 ）决议规定整体1耐火性符合（18）决议规定2单位面积重量 52 kg/ m2耐火等级A-60级：符合和1974SOLAS及其修正案规定材料配比，见表 12。表 1 2轻质复合耐火甲板敷料材料配比材料名称重量比规格面层促凝粉剂（A组 份）1?充填骨料（B组 份）?水?钢丝网?网眼 40mmx40mm1800mmx600mm底层促凝粉剂（A组 份）?珍珠岩（B组份）1?水?A60级轻质耐火甲板敷料工艺要求结构型式，见图7。STEEL BULKHEAD钢围壁 -1匕STEEL DECKP TO1UllGHTDECK 轻质敷COVERING、二屛 J ty 八二 itT - 7 L : ” ！ .i - t, 4F ft 声 qim. A li.”八.J”jdlL 叮二/二：厂；TPASTE COVERING 粘结层=0.5mm图7 A60级轻质耐火甲板敷料结构型式图7 A60轻质耐火甲板敷料结构型式技术指标，见表13。表13 A60级轻质耐火甲板敷料技术指标序号项目指标1密度3 3Mpa3抗压强度 8Mpa4初凝时间 1h5终凝时间 24h6冲击试验500g钢球从1米高处自由落下不开裂7导热系数8吸水率 15%9吸油率 10%10不燃性符合不燃材料的规定11耐火性A-60 级耐火等级A-60级：符合和1974SOLAS及其修正案规定材料配比，见表14。表14 A60级轻质耐火甲板敷料材料配比轻质耐火敷料材料名称重量比促进液（A组份）5预料粉剂（B组份）轻质骨料（C组份）12水1012粘结层无机粘结剂流平甲板敷料工艺要求STEEL BULKHEAD钢围壁PRIMA RY DECK43J-匚结构型式，见图& 技术指标，见表15图倉渝祁I和啾嫩帼贈酗M序号项目指标1密度3 45min3终凝时间5抗压强度 10Mpa6剪切强度流动度25cm L 30cm7FINISHED DECK STEEL DECK COVERING (2mm) 表15流平甲板敷料技术指标8单位面积单位厚度重量mm/m耐火等级不易着火性：符合 A653 和 1974SOLAS 及其修正案规定 材料配比，见表 16。表 16 流平甲板敷料材料配比材料名称重量比乳胶液（A组份）1促凝粉剂（B组份）36工艺过程不易着火甲板基层敷料工艺过程搅拌方法首先将 B 组份与 C 组份加入搅拌机内，同时加入适量的清水进行搅拌，待混 合均匀 再加入规定比例的 A 组份进行搅拌，使之成为均匀稠泥状物即可施工。施工程序将已搅拌好的敷料敷设在基层钢板上，用泥板将敷料在钢板上来回搓动， 使钢板充分接 触敷料促凝剂，然后用木质直尺将敷料刮平到规定厚度，经过 30min 左右，再用泥板压实， 泥平，如表面稍干，可洒少量乳胶液再行泥平。注意事项a）敷料中的乳胶液为高分子材料，故搅拌时不宜用高速搅拌机（器）搅拌，搅 拌速度建议 为搅拌时间为 3-5mi n。b）整个敷设及养护期间，环境温度宜在5C -30C，高于或低于环境温度应采取降温或保暖措施。c）施工后敷料必须养护 1-2 天,待固化后方可进入。d）甲板敷料系水硬性凝结材料，材料配比中水的添加量为常温下，随着气温变 化,可视砂浆 流动度作适当增减。6.2 ?复合耐火甲板敷料工艺过程搅拌方法面层：首先将A、B两组份倒入搅拌机中进行混合搅拌，然后再添加规定的 清水,搅拌成均匀的稠状物底层：首先将 B 组份倒入搅拌机中， 然后加入 50%总量的清水,待 B 组份搅拌 湿法后， 再加入A组份和50%总量的清水进行混合搅拌，使之成为均匀的“捏成团”状态。施工程序 将已搅拌好的珍珠混凝土倒在基层钢板上 ,用木质直尺刮开、拍平，敷设厚 度达 到规定的35mm,然后用泥板压平。该层珍珠岩混凝土完工后，在常温下养护48小时以上， 然后铺设钢筋网，钢筋网搭接宽度不少于100mm,而且搭接层数最多不超过3层，搭接处用 镀锌铁丝扎紧， 钢筋网固定完后， 即可敷设水泥砂 浆，敷设厚度达到规定的 15mm。注意事项a) 施工作业中，各类搅拌好的敷料必须在 40min 内敷设完毕。b) 整个敷设及养护期间，环境温度在5C -30 C范围内，高于或低于环境温度应采取降温或 保暖措施。c) 施工后敷料必须养护 1-2天，待固化后方可进入。d) 甲板敷料系水硬性凝结材料，材料配比中水的添加量为常温条件下，随着气 温的变化， 可视砂浆流动度作适当增减。浮动耐火甲板敷料搅拌方法首先将 A、 B 两组份倒入搅拌机中进行混合搅拌后添加规定的清水， 搅拌成 均匀的稠状物。施工程序a) 沿周壁铺设陶瓷棉分隔条。b) 紧接着铺设陶瓷棉板，拼缝紧密。注意事项a) 施工作业中，各类搅拌好的敷料必须在 40min 内完毕。b) 整个敷设及养护期间，环境温度在 5C -30 C 范围内，高于或低于环境温度应采取降温或 保暖措施。a) 施工后敷料必须养护 1-2天，待固化后方可进入。b) 甲板敷料系水硬性凝结材料，材料配比中水的添加量为常温条件下，随着气 温的变化，可视砂浆流动度作适当增减。轻质甲板基层敷料搅拌方法首先将B组份与C组份加入搅拌机进行搅拌，待混合均匀后再加入A组份进行搅拌，使之成为均匀稠泥状物即可投入施工。施工程序将已搅拌好的敷料敷设在基层钢板上， 用泥板将敷料在钢板上来回搓动， 使 钢板充分 接触敷料促凝剂，然后用木质直尺将敷料刮平到规定厚度，经 30min 左右，再用泥板压实， 泥平，如表面稍干，可洒少量乳胶液再行泥平。注意事项a) 敷料中的乳胶液为高分子材料，故搅拌时不宜用搅拌机(器)搅拌，搅拌速 度建议为搅拌时 间为 3-5min。b) 整个敷设及养护期间，环境温度在5C -30 C范围内，高于或低于环境温度应采取降温或保暖措施。c) 施工后敷料必须养护 1-2 天，待固化后方可进入。轻质浮动耐火甲板敷料工艺过程搅拌方法首先将 A、B 组份倒入搅拌机中进行混合搅拌后再添加规定的清水，搅拌成均匀的稠状物。施工程序a) 沿周壁铺设陶瓷棉分隔条。b) 紧接着铺设陶瓷棉板，拼缝紧密，镶嵌处用碎棉充填，不留空隙。c) 在陶瓷棉板上铺设防水薄膜，薄膜搭接宽度应不小于 100mm。d) 在防水薄膜上再铺设钢筋网，搭接宽度应不小于100m m,搭接层数最多不超 3 层，搭接处用镀锌铁丝扎紧固定。e) 将搅拌好的改性混凝土倒在钢筋网上，用木质直尺刮开拍实，在刮开同时将钢筋网提起510mm，然后用泥板压平、泥光，敷设厚度达到30mm。f) 待改性混凝土充分固化后，将沿周壁的陶瓷棉分隔条多余部分用割刀割除，并用密封胶密封注意事项a) 施工作业中，搅拌好的敷料必须在 40min 内敷设完毕。b) 整个敷设及养护期间，环境温度在 5C -30 C 范围内，高于或低于环境温度应 采取降温或 保暖措施。c) 施工后敷料必须养护 1-2 天，待固化后方可进入。d) 甲板敷料系水硬性凝结材料，材料配比中水的添加量为常温条件下，随着气温变化，可视砂浆流动度作适当增减。轻质复合耐火甲板敷料工艺过程搅拌方法面层：按A、B两组份配比搅拌混合后，加入规定比例清水，待搅拌成均匀浆体后即可 使用。底层：首先将 B 组份倒入搅拌机中，然后加入 50%总量的清水，待 B 组份 搅拌湿法后 再加入A组份和50%总量的清水进行混合搅拌，使之成为均匀的“手捏成团”状态。施工程序将已搅拌好的珍珠岩混凝土倒在基层钢板上， 用木质直尺刮开、 拍平，敷设 厚度达到 规定的30mm,然后用泥板泥平。该层珍珠岩混凝土完工后，在常温下 养护48小时以上，然 后铺设钢筋网，钢筋网搭接宽度不少于100mm，而且搭接层数最多不超过3层，搭接处用镀 锌铁丝扎紧， 钢筋网固定完后， 即可将水泥沙 浆敷设在钢筋网上，施工方法同前，敷设厚 度达到规定的20mm。注意事项a) 施工作业中，各类搅拌好的敷料必须在 40min 内敷设完毕。b) 整个敷设及养护期间，环境温度宜在5C-30C范围内，高于或低于环境温度应采取降温或保暖措施。c) 施工后敷料必须养护 1 2 天，待固化后方可进入。d) 甲板敷料系水硬性凝结材料，材料配比中水的添加量为常温条件下，随着气 温变化，可 视砂浆流动度作适当增减。A60 级轻质耐火甲板敷料工艺过程搅拌方法a) 底层无机粘结剂：开启桶盖后，必须用搅拌器搅拌均匀。b) 把轻质骨料和预制粉料倒入搅拌机均匀后按比例摄入清水进行搅拌， 材料湿 法后，再倒入 促进液继续搅拌，此时，根据敷料的稠度添加适量清水，待敷 料混合成稠状物，即可投 入敷设。施工工艺a) 将搅拌好的无机胶粘剂涂刷在清洁的刚甲板上，涂刷厚度控制在左右。b) 将搅拌好的敷料倒在涂刷有粘结层的钢甲板上，用刮尺均匀地刮开、拍实、 泥平，敷设厚 度为 40 mm。c) 紧接着用泥板消除表面波纹及接痕，泥光泥平，一般从里向外退出，直至整个舱室敷设结 束。注意事项a) 涂刷无机粘结剂后，必须在指干后方可敷设轻质耐火甲板敷料。b) 搅拌好地敷料必须 30min 内敷设完毕。c) 在敷料骨料中配有针状钢纤维，在施工中注意劳动防范措施，切不可赤手握捏搅拌好的敷 料。d) 敷设及养护期间，环境温度宜在 5-30E 范围内，高于或低于环境温度应采取 降温或保暖 措施。e) 施工后敷料必须养护 1-2 天，待固化后方可进入施工场地。流平甲板敷料工艺过程搅拌方法将 A 、 B 两组份加入料桶中，用搅拌器搅拌成均匀浆体即可。施工程序将搅拌好的流平敷料倒在敷料基层上，用泥板抹开，其厚度控制在 23mm, 待自然流动 后成平整、光顺的表面。注意事项a) 流平敷料系快硬性材料，故搅拌及敷设过程宜控制在 15min 内完成，建议现 场现拌现敷。b) 敷料敷设温度为OC -30C，夏季气温过高建议夜间施工。c) c) ?施工后敷料必须养护1天，待固化后方可进入。7 检验甲板敷料敷设前，首先应满足，的要求。甲板敷料的陶瓷棉敷设，拼缝处要求应满足(a)和(b)的要求。陶瓷棉上的防水薄膜拼缝处的要求应满足(c)的要求。钢筋网敷设的重叠处要用镀锌铁丝扎紧，并满足(d)的要求。底层敷料、面层敷料敷设干燥后，其表应无龟裂。甲板流平层干燥后，其表面应平整，要求 1 米范围内土 2mm。