管网改造及安装方案

表B.0.1施工组织设计/ （专项）施工方案报审表工程名称：管网改造及安装配套工程编号：注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。施 工 方 案工程名称： 管网改造及安装配套工程建设单位：监理单位：施工单位：编制人：审核人：专业监理工程师： 总监理工程师：目录第一章 工程内容 1第二章 施工准备 1第三章 项目管理目标 2第四章 施工组织 3第五章 施工工艺 5一、施工总流程 5（-）室外管网总体施工流程 5一、室外雨、污排水工程 5二、室外给水工程 11三、室外电气工程 16四、室外弱电系统 20（二）装饰装修工程 221 铝合金板、不锈钢装饰板 222 木格栅墙面施工方法 24（三）室内电气工程 26（四）给排水工程 331 给水管道安装 332 排水管道安装 353 阀门安装 38（五）采暖工程 39第六章质量保证措施 43第七章工期保证措施 44第八章安全文明施工及保证措施 45一、 安全文明目标 45二、安全技术措施和保证制度 45三、文明施工措施 45第一章 工程内容（一）室外管网工程：强电系统、弱电系统、污水系统、给水系统。（二）装饰装修工程：铝合金板、不锈钢装饰板、木格栅。（三）室内配电工程。（四）防雷接地。（五）室内给排水工程。（六）采暖工程：地板辐射采暖。第二章 施工准备一、 施工准备及作业条件1. 技术人员必须认真熟悉施工图纸及有关技术资料，参加图纸会 审。对市政和图纸中提供的标高进行复核，2. 技术人员已向施工人员进行技术、质量、安全交底，熟悉管道安装施工工艺的操作方法，并做好相应的交底记录。3. 有经批准的施工方案。4. 有碍排水管网施工的障碍物已全部清除。5. 管材、配件及辅助材料均已进场。6. 管材及机具均以备齐，经检验合格并运进现场。二、 人员及机具准备主要机具：序号名称规格用途1钢卷尺3、 5、 10、 50m测量直线长度2钢盘尺测量短线长度分度值为1mm3水准仪DS10测量标高4挖土机挖基坑、管沟5钢丝绳6.224.5mm用来下管6吊车用来下管、化粪池等7管理人员2人8技术员3人9大工20人10小工5人第三章 项目管理目标1、质量目标及创优目标分项工程一次验收合格率 100%，优良率 90%以上。 总体质量目标：合格工程。2、工期目标本工程计划开工日期2018年5月 日，计划竣工日期2018年 月 日，总工期日历天完成，并力争工期有所提前。3、安全目标杜绝一切重大伤亡事故、火灾事故、人员中毒事故以及轻伤事故。4、职业健康、环境保护与文明施工目标本公司将按照GB/T24001-1996环境管理体 系标 准以及 GB/T28001-2001职业健康安全管理体系标准，努力实现施工现场 无扬尘、无污染、低噪音的绿色环保管理。现场将按照沈阳市“安全 文明工地”的要求组织施工！5、工程成本控制目标精心管理、科学施工、合理让利、节约开支，努力降低工程造价。6、工程形象目标本工程将作为我公司的又一“形象工程”、“窗口工程”，施工质 量管理将严格按照“IS09001国际质量体系认证本公司质量体系程 序文件”的要求执行。此外，我们还将积极配合业主、监理单位的工 作，努力抓好工程质量、工期、安全、文明施工等各项管理工作，确 保安全、优质、高效完成本工程。第四章 施工组织考虑郑州地区今年天气变化，本工程工期要求相对较短。因此， 合理安排施工时间，有序组织各类施工物资的购置、运输、进场、存 放、周转、使用，以及加快工程进度将成为本工程需要着重解决的问 题。为此，我公司拟采取如下措施：1、抓住关键线路，适时安排各分项工程的施工插入，制定详细 的材料、设备加工订货计划和最晚进场时间表，确保总工期的顺利实 现。编制详实、可行的施工总进度计划和周、月施工进度计划，将各 专业工程、各指定分承包商的施工插入时间、材料设备的考察、订货 及运输时间、技术性间歇时间等充分考虑进去，并留有适当的机动、 回旋余地。在各专业工程、各指定分承包商施工前，组织所有材料、 设备供应商进行施工总进度计划的交底和论证，一经确认形成纪要并 下发至各有关单位贯彻落实。业主指定分承包商和各材料、设备供应商应根据施工总进度计划 编制本专业的施工进度计划和主要材料、设备的供应计划，提出需业 主和总承包单位协助解决的问题，落实最晚解决时间，便于工程施工 的顺利进行。2、加大对各分包单位（主要为业主指定分包单位）的协调与管 理，使其纳入到装饰施工管理体系中。在确定专业施工队前，我公司将组织业主、监理、设计单位对各 专业施工队进行综合考察。各专业施工队应具有相应的技术、施工管 理和同类工程施工经验。负责各施工区域的施工任务。一旦出现窝工 现象，我们将及时分析原因，进行及时纠正、改良，达到每个施工队 都能在公司为其划分的施工段内有组织、有纪律进行合理化施工，从 而确保工程的顺利完成。3、充分利用一切时间和空间，按照“动态化、合理理化、精确 化”的原则进行施工现场平面布置。根据本工程特点，在布置施工现场时，应根据工程进度情况和现 场实际，及时调整、变化施工现场平面布置，努力实现场地的最合理 分布。4、合理划分施工段，及时安排工序穿插施工。 按照工程特点及工程量大小，将本工程划分为若干个施工段，每 个施工段上组织多个专业施工小队(如油工队、木工队、瓦工队、石 材工队等)，在各段所属的各施工段上展开同步施工，各工序间适时 组织穿插施工，专业施工小队则在各施工段上形成流水作业。这样既 保证了整个施工现场的协调统一，又做到了资源共享、有条不紊、齐 头并进，为工程按期甚至提前交付创造了条件。5、合理利用现有运输设施。 在本工程施工将不在另设运输设施，6、制定行之有效的安全、环保解决方案。一方面，充分做好施工区与非施工区交接处的安全防护工作；另 一方面，合理调整施工时间，以确保工程施工质量。此外，为实现施 工现场的“绿色、环保”施工，我们将制定行之有效的防尘降噪措施。 这些措施包括：(1) 用密封彩条布将施工区与非施工区隔离。(2) 施工阶段，经常洒水湿润地面以防扬尘。(3) 施工区的出入口处设专人保洁，定期清扫并洒水降尘。(4) 现场设封闭式垃圾房，施工垃圾经袋装后集中存放，再集中 外运。(5) 工人食宿均在场外。第五章 施工工艺一、施工总流程(-)室外管网总体施工流程先做雨、污水管；再做生活给水最后做电气排管一、室外雨、污排水工程1. 工艺流程1) 排水工程工艺流程平整场地-化粪池-雨、污水主干管-雨污水支管2) 排水管道施工工艺流程施工准备-施工测量-沟槽开挖f管道基础施工f 管道 敷设与连接f 检查井施工f闭水试验f沟槽回填。2. 排水管道施工2.1施工测量1) 管线测设根据设计图测设管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩。管 道中心线和检查井中心位置经复核后方可在施工中使用。根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白 粉划线来控制。在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中 心的距离，以备校核。2) 标高测设 将经纬仪架设在先前放样好的固定桩位上，将整条线贯通，然后 在每个点上用红油漆标注，再进行复测。开挖时每 10m 测量一次标高 保证沟槽开挖无误。根据需要沿施工范围加密测放临时水准点，临时水准点应设置在 相对稳定的位置，沿线每隔200m设置一个。临时水准点设置后，要统一编号，在图纸上标明，经复核无误方 可使用。2.2 沟槽开挖1) 在沟槽开挖前，一定要弄清有无地下管线(如电缆、管道 等)后方可开挖，沟槽开挖采用机械挖土，人工配合清坡、清底，土 方运至堆场,2) 严格按沟槽上口线开挖，考虑到现场的土质，沟槽开挖采 用 1：1 放坡；土方挖至距槽底 20cm 处，由人工跟铲清槽，以防超 挖或扰动基底。3) 挖掘机挖土时设专人指挥，维持现场施工安全，设置防护 带。并控制沟槽开挖质量。2.3 管道基础施工 本工程雨、污水管道采用聚乙烯双壁波纹管，承插连接。管道采 用土弧基础(砂石基础)。1) 对于一般土质，基底可敷设一层厚度为100mm的中粗砂基础层。2) 当地基土质较差或槽低处在地下水位之下时，宜敷设厚度不小 于 200mm 的砂砾基础层，也可分两层敷设，下层用粒径为 540mm 的 碎石，上层铺设厚度厚度不小于 50mm 的中粗砂。3) 管道土弧基础的腋角部位，必须采用中粗砂回填密实。4) 管道基础中在承插连接部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖 接口完成后，应立即用中粗砂回填密实。5) 沟槽槽底宽度:DW450mm时，管道每边净距不小于300mm；D$450mm时，管道每边净宽不小于500mm。2.4 管道安装及连接1) 下管前对管材进行检查外观是否完好，禁止使用不合格管材。2) 下管方式应根据管径大小、沟槽形式和施工机具装备情况，确 定用人工或机械将管材放入沟槽。下管时须采用可靠的吊具，平稳下 沟，不得与沟壁、槽底激烈碰撞，吊装时应有吊点，严禁穿心吊装。3) 管道应直线敷设，不得出现无坡、倒坡现象。4) 两检查井之间的管段的坡度应一致，如有困难时，后段坡度不 应小于前段管道坡度。5) 排水管道转弯和交汇处检查井内流槽，应保证水流转角等于和 大于90度，但当管径小于300mm时，且跌水高度大于0.30m时，可 不受此限。6) 排水管在检查井内均采用管顶平接方式，排水管的承口应为水 的逆流方向敷设。7) 排水管在井内的跌水管高度大于1.0m，如管径DNW200m,采用 竖管式跌水井；DN200mm，采用竖槽式跌水井。8) 雨水口深900mm,连接管管径为200mm，坡度0.01坡向检查井。2.5 检查井施工1) 污水管道上的检查井采用砖砌圆形检查井。管径400mm时， 采用 1000砖砌检查井；管径W600mm时，采用 1250mm砖砌检查 井。2) 在车道上的所有检查井、井座均采用重型球墨铸铁井盖和井座 人行道和绿化带的井盖、井座采用轻型球墨铸铁井座、井盖。3) 雨水口设于有道牙的路面时采用偏沟式雨水口，设于无道牙的 路面时采用平箅式雨水口。4) 在路面上的井盖，上表面应同路面相平，无路面井盖应高出室外设计标高50mm，并应在井口周围以0.02的坡度向外做护坡。5) 砖砌检查井前应先打扫冲洗基础表面，清除杂物，并保持基础 表面无积水。检查沟管稳定、方向和标高是否符合设计要求。根据设 计的检查井位置和规定的尺寸做好放样和复核工作。砖材必须湿润。 砖砌体M5水泥砂浆，随拌随用，而且要在砂浆初凝前用完。检查井砌筑必须满足下列要求： 在基础面上铺筑砂浆后方可砌砖墙，要做到墙面垂直，边 角整齐，宽度一致。 砂浆厚度为10mm灰缝应饱满、平整，砌砖时夹角应对齐， 上下错缝，内外搭接。 每砌一层砖，用草帚适量洒水并用泥刀将砂浆刮入砖缝， 不得直接浇水，以防跑浆。 砌筑时应经常用角尺和托线板检查四周墙体是否成直角， 墙面是否平整和垂直，砂浆厚是否均匀，若不符合要求，应随时纠正。 若井整体为半砖或一砖，应保持内壁平整，若墙体为一砖半及以上，内外壁均应保持平整。 砌砖时应随时将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时 清除干净。 砖墙砌体砌至一定高度时，要采用 1：2 水泥砂将进行内外抹 面，抹灰厚度为2cm。粉刷工作分二道工序进行，先刮糙打底抹光， 粉刷宜先外壁后内壁，刮糙厚度一般在 10mm 以下用直尺刮平，木抹 搓平，表面应粗糙或划出纹路，刮糙的水泥砂浆凝结后及时抹光，并 注意湿治养护，不得不起壳，裂缝现象。2.6 闭水试验1) 闭水试验时水头应满足下列要求： 当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以 试验段上游管顶内壁加加计； 当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试 验段上游设计水头加 2m 计； 当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口 时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；2) 试验中，试验管段注满水后的浸泡时间不应小于 24h3) 当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量， 直到观测结束时应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗 水量的观测时间不得小于 30min。4) 在试验过程中应作好记录，形成工程资料。2.7 沟槽回填沟槽回填在管道隐蔽验收合格后进行，按照图纸要求回填。1) 覆土时保证沟槽内积水排除干净，严禁带水作业，并不得 回填淤泥腐植土及有机物质，大于 10cm 的石料等硬块也应剔除，大的泥块要敲碎。2) 沟槽回填，按规范要求排水管沟槽两侧应分层对称回填， 并且要两侧同步夯实，防止不对称回填造成管道侧向位移；回填时不 得将土直接砸在接口上。3) 管顶以上覆土时，应分层平整和夯实，每层厚度为 20-25cm管顶以上0.5m范围内用人工回填。回填土厚度及密实度见下图。雨水、污水管道管沟宽度由管径大小确定2.8 安装要求雨、污水管道安装允许偏差表：序号检验项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1坐标100mm测量标准经纬仪；全站仪2中线位移左右30mm检查井间1挂小线用尺测量3管道高程+20mm-20mm20m1用水准仪测量2.9 化粪池施工：化粪池采用钢筋混凝土化粪池，型号：G12-75SQF,施工按国标 图集 03S702 进行施工。二、室外给水工程1. 工艺流程1) 给水管道施工工艺流程施工准备-施工测量一沟槽开挖一管道基础施工一管道敷 设与连接一阀门井、水表井安装一管道试压及冲洗消毒一沟槽回填2、给水管道施工2.1 施工测量方法同排水管道测量施工2.2 沟槽开挖做法同排水管道沟槽开挖2.3 管道基础施工1) 基础下如为未经扰动的原状土层，则天然地基进行夯实。2) 如为回填土土层，则在回填土地段做300mm厚灰土垫层。3) 如为岩石或多石层，则在岩石或多石地段做 150mm 厚砂石 垫层。4) 如为软土则应更换土壤或每2.5m3.0m做混凝土枕基。5) 在管道水平或垂直转弯处、改变管径处、三通或四通处、 阀门或其他管道金属附件设置处、干管接出支管处均应设置支墩，可参照国标图集10S505柔性接口给水管道支墩的规定施工。2.4 管道敷设与连接本工程给水管采用PE给水管和钢丝网骨架PE给水管。1) PE管敷设 生活给水管、二次加压消防给水管管顶覆土深度不小于0.7m。 给水管道与污水管道交叉时，给水管道应敷设在上面，且不 应有接口重叠，垂直净距不得小于0.15m；当给水管敷设在污水管的 下面时，应采用钢管或钢套管，套管伸出交叉管的长度每边不得小于 3.0m，套管两端采用防水材料封闭。 由于PE管较轻，可采用人工下管，用麻绳系信管身多处，下 管时不得与槽壁碰撞，不得在砂垫层上拖动PE管。2) PE管的连接本工程PE给水管为热熔连接，钢丝网骨架PE给水管为电熔连接。 热熔连接施工要点A、热熔连接工具的温度控制应精确，加热面温度分布应均匀， 加热面结构应符合焊接工艺要求。热熔连接前、后应使用洁净棉布擦 净加热面上的污物。B、热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却 时间，应符合热熔连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以及管道附 件生产企业的规定。在保压、冷却期间不得移动连接或在连接件上施 加任何外力。 电熔连接施工要点A、管材的连接端要求切割垂直，以保证有足够的热熔区。常用 的切割工具有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等；切割时不允许产生高温， 以免引起高温变形。B、清洁接头部位并标出插入深度线：用细砂纸、刮刀等刮除管 材表面的氧化层，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物，标出 插入深度线。C、调整管材和管件的位置，使管材和管件在同一轴线上，防止 偏心造成接头焊接不牢固，气密性不好。D、通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的 规定，以保证在最佳供给电压、最佳加热时间下、获得最佳的熔接接 头。E、由于PE管接头只有在全部冷却到常温后才能达到其最大耐压 强度，冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持同一轴线，从而影 响熔接质量，因此，冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。2.6 给水阀门井和水表井安装 给水阀门井采用砖砌阀门井。给水管线最低点应设置放空阀，并置于相应的阀门井内。阀门井按有地下水型进行施工。在车道上的阀门井、井座均采用重型球墨铸铁井盖和井座；人行 道和绿化带的井盖、井座采用轻型球墨铸铁井座、井盖。阀门井、水表井分别按照国标图集05S502进行施工。2.7 管道试压1) 一般规定 给水管道系统应进行水压试验 管道试压前应进行充水浸泡，时间不应少于12h。管道充水 后应对未回填的外露连接点（包括管道与管道附近连接部位）进行检 查，发现渗漏应进行排除。 水压试验静水压力不应小于管道工作压力的1.5 倍，且试验 压力不应低于0.80MPa,不得将气压试验代替水压试验。 管道水压试验长度不宜大于1000m。对中间设有附件的管段， 水压试验分段长度不宜大于500m。系统中有不同材质的管道应分别 进行试压。 对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性的检查，试 压时，其支撑设施严禁松动崩脱。不得将阀门作为封板。 试压管段不得包括水锤消除器，室外消火栓等管道附件。系 统包含的各类阀门，应处于全开状态。2） 水压试验 管道水压试验应分预试验阶段与主试验阶段两个阶段进行。 预试验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定：A. 将试压管道内的水压降至大气压，并持续60min。期间应 确保空气不进入管道。B. 缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳压30min，期间如 有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口、配件 等处有无渗漏现象。当有渗漏现象时应中止试压，并查明原因采取相 应措施后重新组织试压。C. 停止注水补压并稳定60min。当60min后压力下降不超过 试验压力的70%时，则预试验阶段的工作结束。当60min后压力下降 低于试验压力的 70%时，应停止试压，并应查明原因采取相应措施后 再组织试压。 主试验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定：A. 在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试 验压力的 10%15%。B. 每隔3min记录一次管道剩余压力，应记录30min。当30min 内管道剩余压力有上升趋势时，则水压试验结果合格。C. 30min 内管道剩余压力无上升趋势时，则应再持续观察60min。当在整个90min内压力下降不超过0.02MPa，则水压试验结 果合格。D. 当主试验阶段上述两条均不能满足时，则水压试验结果不 合格。应查明原因并采取相应措施后再组织试压。2.8 管道冲洗消毒1) 管道分段试压合格后应对整条管道进行冲洗消毒。2) 管道冲洗、消毒应做实施方案。3) 冲洗水应洁净，浊度应小于5NTU,冲洗流速应大于1.0m/s, 直到冲洗水的排放水与进水的浊度相一致为止。4) 管道冲洗后应进行含氯水浸泡消毒，经有效氯浓度不低于 20mg/L 的清洁水浸泡 24h 后冲洗，并末端取水检验；当水质不合格 则应重新进行含氯水浸泡消毒、再冲洗，直至水质管理部门取样化验 合格为止。给水管道必须水压试压合格，并网运行前进行冲洗与消毒，经检验水质达到标准后，方可允许并网通水投入运行。2.9 沟槽回填 沟槽回填在管道隐蔽验收合格后进行，按照图纸要求回填。1) 从管底基础至管顶上部500mm以内，须用人工回填，严禁 用掘土机回填。2) 管顶500mm以上用机械回填土时，应从管轴线两侧均匀进 行，并夯实。3) 沟槽内的回填土应分层夯实。每层厚度为20-25cm。4) 管道接口处的回填土应仔细夯实，不得扰动管道的接口。三、室外电气工程本工程采用管加井(排管)和电缆沟相结合的敷设方式。弱电1、工艺流程施工准备-施工测量一电缆工作井施工一电缆沟施工一电缆排管施工一电缆敷设一覆土回填2、施工方法2.1 施工测量方法同给排水工程2.2 电缆工作井施工电缆手孔井、电缆人孔井的类型及规格，具体做法参见国家标准图集 D800-7 P59 页P79 页。2.3 电缆沟施工电缆沟做法参见国家标准图集D800-7 P36页P42页。电缆沟施工要点： 沟底超挖：开挖电缆沟不得超过沟底标高，如个别地方超挖时， 其处理方法应取得设计单位的同意。施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处开挖，分层分段依次进行， 形成一定坡度，以利排水。开挖尺寸不足：电缆沟底部的开挖宽度，应根据施工需要增加工 作面宽度。电缆沟边坡不直不平、基底不平：应加强检查，随挖随修，并要 认真验收2.4 电缆排管施工本工程10KV高压及380V低压电缆线路采用交联聚乙烯绝缘电缆 穿海泡石纤维水泥管电缆排管。弱电电缆采用通信用直埋式多孔管。 管路顶部土壤厚度不小于0.8m。根规格尺寸为DN1110mm。电力排管敷设 选用电力管的直径应满足电力电缆规程的要求，一般为 电缆外径的1.31.6倍。 铺设电力管的沟槽挖好后，沟底必须夯实找平。如沟槽土质不好应做100mm厚的砼基础，管外径距基础边不小于100mm。 下管之前，应对每根管进行检查。对有裂纹等缺陷不符合规格的均不许使用。 铺管时，勿使管子悬空，为此应在每根管接口处留工作小坑。 若在砼基础上铺管，则应在基础上铺放 20mm 的砂土 在安装接头时，要在管箍内涂上肥皂水再往里穿，至使两根 管口的距离达到 10 一 15mm 为准。 人井间铺设完电力管后，应由专人进行检查找正，合格后才可回填。复土时管子两侧及“胸腔”必须捣实。在管子两侧200mm内， 不许回填石块等硬质物体，应回填砂土。 如多根管水平排列敷设，管壁之间的距离应不少于40mm，复 土时两管之间一定要填满细土或砂土并予以捣实。 两层管上下排列铺设时，要先在首层上复40mm细土或砂土并 压实，然后铺设第二层管道，多层管道的铺设以此类推。为使管道所 受应力传导均匀，上下管道中心线应互相错开。 排管穿过公路及有重型车辆通过的场所时采用混凝土包封敷 设。2.5 电缆沟中电缆敷设1）准备工作 施工前对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级 均符合设计要求，外观无扭曲、损坏及漏油、渗油等现象。 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。 放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，将机械选好适当位 置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时滚轮提前安装好。 临时联络指挥系统的设置 根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出 来，以防电缆的交叉和混乱。 冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，将电缆提前加温。 电缆沟内敷设前，根据设计要求完成电缆沟及电缆支架的施 工，电缆敷设在沟内壁的角钢支架上。电缆支架间的平行距离，电力 电缆为lm，控制电缆为0.8m；垂直距离，电力电缆为1.5m，控制电 缆为lm；电缆层间距，10kV及以下电缆为150250mm，控制电缆为 120mm；电缆支架最下层距沟底的距离不小于50100mm。电缆敷设 清除沟内杂物，在沟底铺上 100mm 厚的软砂或砂层，准备敷 设电缆。 电缆敷设可用人力牵引可用卷扬机或托撬，敷设时，注意电 缆弯曲半径符合规范要求。 电缆在沟内敷设有适量的蛇形弯，电缆的两端、中间接头、 电缆井内、过管处、垂直位差处均留有适当的余度。 电缆的埋深符合下列要求：电缆表面距地面的距离不小于0.7m，只有在引入建筑物、与地下建筑交叉绕过地下建筑物处，可埋 浅些，但采取保护措施。在寒冷地区，电缆埋于冻土层以下，当无法 埋设时，采取保护措施。 电缆之间、电缆与其他管道、道路、建筑物等之间的平行交 叉时的最小距离，符合下表的规定：管道类别平行净距（m）交叉净距（m）给排水消防管道0.40.3燃气管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.52.6 覆土回填电缆敷设完毕，请建设单位及质量管理部门做隐蔽工程验收。 隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖 lOcm 砂子或细土，然后 用电缆盖板电缆盖好，覆盖宽度超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时， 盖板指向受电方向。回填土:回填土前，清理积水，进行一次隐蔽工程检查，合格后， 及时叫填土，并进行夯实。电缆回填土后，做好电缆记录，并在电缆拐弯、接头、交叉、进出建筑物等处设置明显方位标志桩，直线段每隔100m设标志桩庄， 标志桩可以采用 C30 钢筋混凝土制作，并且标有“下有电缆”字样。 标志桩露出地面以150mm为宜。4 室外弱电系统综合布线要求依据设计图纸及相应各专业施工的规范确定各专业工种进场顺 序。各种管线的由下至上的排列顺序为雨污水管线、给水管线、电气 管线。有防冻要求的管线同时要满足防冻覆土深度的要求，各种管线 的水平间距及垂直间距，尽量遵照相关规范要求执行。管线交叉处理原则为：临时管线让永久管线，小口径让大口径， 分支管让主干管，压力管让重力流管，易弯曲管让不易弯曲管，技术 要求低让技术要求高的。共沟不共井的要求各种管线在布线时，为缩短工期，节约造价，根据不同管线的技 术特点要求消防与给水管线共沟。智能化、电视、网络、电信共沟， 雨污水能共沟则共沟，其它管线单独敷设。施工过程中的成品保护要求各管线在施工中，因所属部门不同，埋设深度不同，技术要求不 同，施工顺序不同，这样先施工完毕的管线的施工方做好成品保护工 作，并按要求做好标识，后施工的其它管线的施工方，注意对已施工 完毕的管线的保护，否则造成损坏，由后施工的管线施工单位承担损 失。材料要求各种管材及相应的阀门配件等，均应有相应的出厂质量证明、合 格证等资料，并按要求报验，需做复检的材料必须有复检报告。工期要求各管线施工单位，根据所签订的合同中关于工期的要求安排进场 时间，组织好材料、人员、机械设备，我方尽力配合各方施工，安排 施工场地、材料堆放等，以确保施工工期。（二）装饰装修工程1 铝合金板、不锈钢装饰板（1）工艺流程弹标高水平线f划龙骨分档线f安装主龙骨吊杆f安装主龙骨一安装次龙骨一安装罩面板一安装压条（如有需要）f清理、交付。（2）操作方法1）弹标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计 标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。2）划龙骨分档线：按主次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划分龙骨分档线。3）安装主龙骨吊杆：弹好标高水平线及龙骨分档位置线后，确定 吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的 一端与楼板底的膨胀螺栓焊牢。4）安装主龙骨：配装吊杆螺母。在主龙骨上安装吊挂件。安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应螺栓，拧好螺母。主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高和平直。安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造设置连接卡固件。钉固边龙骨，采用射钉固定。射钉的间距为 800-1000mm。5）安装次龙骨：按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。 吊挂次龙骨：按 600mm 的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂 在大龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙 骨的同时相接，调直固定。本工程采用“T”形龙骨组成轻钢骨架，次龙骨的卡档应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。6）安装罩面板： 在安装罩面板前必须对其内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，方可安装罩面板。本工程罩面板采用托卡法安装固定。轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊 挂荷载符合要求，垂直于通长次龙骨弹分块线和卡档龙骨线。罩面板 安装由中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面 板槽托入次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形器缘上，然后安装另 一侧长档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙 骨。7）安装压条： 安装压条，应在房间四周的墙面上通过射钉固定或使用胶粘法固定压条。8）刷防锈漆：顶棚内使用碳钢或焊接处未作防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件等），在各工序安装前应及时涂刷防锈漆。2 木格栅墙面施工方法1、构造做法：在墙面上预埋防腐木桩；钉立由竖筋和横筋组成的木骨架（木筋 间距视面板尺寸而定）；铺钉面板；罩面装饰。防潮措施：油毡防潮层、通风防潮。细部构造：*板与板的拼缝一一A、斜接密缝B、平接留缝C、压条盖缝。*踢脚板处理一一A、直接到地留出线脚凹口。B、木踢脚板与木格 栅做平，上下留线脚。*顶部处理一一A、做到顶与顶棚线脚结合。B、做到墙裙高度，再用 压顶条装饰收边。*转角处理A、对接B、斜口对接C、企口对接 D、填块2、木格栅墙面采用实木、胶合板、硬质纤维板、装饰吸声板等做吸声墙面时， 通常要在板上打孔以达到吸声要求，但在木筋之间要填塞玻璃棉、矿 棉、石棉或泡沫塑料块等吸声材料。图649木质面板墙面装修构逍3、施工流程准确测量一龙骨精加工一表面刨光一开半槽搭接一阻燃剂涂刷清油涂刷4、施工方案木格栅骨架制作应测量准确尺寸然后进行。龙骨要精加工，表面 抛光，接口处开榫，横、竖龙骨交接处应半开槽搭接，还要进行阻燃 剂涂刷处理。安装时应根据设计弹出标高控制线安装，在墙面钻孔下 木楔，要用合乎要求的金属丝固定在龙骨的里面挂钩上。安装时可用 整体吊装方法，把木格栅骨架整体弄到标高线以上，再把格栅骨架调 整到与控制线平齐后，将四周的木龙骨固定在墙内的木楔上。木格栅 装完后，还要进行饰面的清油涂刷。5、木格栅常见质量缺陷与解决办法 格栅分格不匀，不方正，主要是结构墙面不方正或横竖格栅交叉处开 口不垂直造成的。所以，在放木格栅骨架前，要对基础墙面进行找方 处理，先用尺测量各边长度及角的角度，如误差不大，可用腻子披刮 墙面找方；如误差较大时，要先垫平木板，然后用腻子找平。表面不 平、起拱有塌陷，主要是施工接榫不严和木料变型等原因，因此，应 选择不易变形的松木做骨架，要符合荷载规范的要求。（三）室内电气工程电气工程工艺流程（一）准备阶段：图纸会审一设备、材料、加工件计划f设备、材料验收f编制技术方案f施工机具配置。（二）施工阶段：技术安全交底f配合土建预埋预留f支吊架制 作安装f二次配管f电缆电线敷设f配电箱安装f开关、插座、灯具 安装f屋面避雷网安装。（三）调试验收阶段：线路检查测试、记录f防雷测试、记录f 照明试验f系统试送电f系统检查评审整改f系统送电f验收交工。四、主要施工方法及技术要求（一）电气配管及管内穿线工程1、配管及预埋前，必须熟悉施工图纸，除完全掌握图纸设计功 能及敷设途径、方法外，还应与暖通、给排水等有关专业核对图纸， 并与土建建筑图详细对照，如发现差错，应及时找设计更正。2、根据图纸及相关标准编制材料计划。管、箱、盒规格正确。3、做好管、箱、盒、材料进场验收工作，防止不合格品材料使用在工程中，电管除满足规范要求，还应无严重锈蚀，管内不得有尖锐棱角，箱、盒尺寸符合设计规定。4、本工程电源进线均采用电缆穿钢管埋地引入；导线、电缆全 部采用铜芯导体；导线采用铜芯线，立上引下线穿镀锌钢管沿墙暗敷， 其余支线及弱电线路均穿阻燃PVC管暗敷。5、当土建主体工程开始后，安装便开始集中力量配合土建进行 电管、接线盒、灯头盒等预埋预留；土建筑砌砖墙时进行二次配管； 当土建主体结构装修工程基本完成后即可开始穿线。6、暗配钢管采用套管连接，其长度为管外径的1.53倍。连接 管的对口应处在套管中心，焊口应焊接牢固、平整、密实；管子与建 筑物表面的距离不应小于15mm，埋于地下或混凝土内的管子其弯曲 半径不能小于管子外径的 10 倍，其它位置的管子其弯曲半径不能小 于管外径的 6 倍。7、管子进入箱柜时管口位置要准确，排列要整齐，在接线盒内 露出的长度小于 5mm。8、暗配于混凝土内的钢管内部应刷防锈漆，暗配于土质地面内 的钢管内部刷防锈漆，外部刷沥青漆，其余情况下的所有配管，内外 部均应刷防锈漆，刷漆前应认真除锈。9、导线穿入钢管后，在导线的进出口处要加装护线套保护导线， 穿管导线不准在管内有接头，导线出口长度按不同情况相应预留。10、在现浇混凝土板、墙、柱内配管时,除按位置埋设线盒, 还 应做好固定工作,以防灌注混凝土震动时位置偏移, 管口应采取封堵 措施,以免水泥浆流入堵塞管子,影响穿线。11、线管煨弯应保证足够的弯曲半径，暗配时弯曲半径$6倍管 子外径。12、钢管经过盒、箱、管箍处，应用68圆钢做接地跨接， 盒、箱也应做好接地焊接，接地焊接长度$30 毫米。13、砖墙内配管，应在土建粉刷前敷设到位，箱、盒及配管应在 粉刷前采用强度等级不小于 M10 的水泥砂浆固定，保护层厚度大于 15mm。砖墙上开槽宜采用开槽机，以保证砌体质量。14、土建拆模后应及时找出预埋在混凝土内的盒、箱，并用铁丝 试通管路，做好管口及箱、盒的临时封堵保护工作。对于试不通的管 子及早处理，进行修补，以免影响土建质量和总体进度。15、吊顶内配管，一般应在吊顶内其它专业管道施工以后进行， 线管尽可能贴近龙骨敷设，敷设途径应合理、整齐、并用吊支架进行 固定，焊管应进行油漆防腐、接地跨接可靠。16、埋于地坪内的暗配管要做好临时固定，浇灌砼时，不致使管 子发生大的位移和挤压。17、金属套管与钢管直接连接时，可采取有螺纹混合连接法或无 螺纹连接法，管道在敷设时尽量避免弯曲。 金属套管与盒、箱或线 槽连接时，应采用专用的线箱连接器或组合线箱连接器进行连接。18、暗敷的电管宜沿最近线路敷设，并减少弯头；浇砼时应派人 跟班监护，施工完毕后请甲方代表检查验收，及时填写隐蔽工程记录。（二）电缆敷设电缆敷设施工前必须将电缆排列好，划出排列图表，按图表进行施工；敷设时，应敷设一根，整理一根，卡固一根，施工完毕时要达 到排列整齐，标志牌设置正确，及时做好安装记录和自检记录。(三) 配电箱、柜及电气器具安装1、本工程所有照明柜、箱应安装牢固,垂直偏差不得大于规范及 设计要求。2、所有配电箱、控制柜的型号及规格应符合设计要求,垂直偏差 不得大于规范要求；配电箱应固定、牢固。配电箱内配线应排列整齐， 并绑扎成束，压头牢固可靠，箱上的电气器具应牢固、平整、间距均 匀、启闭灵活，接线端子无松动，零部件齐全；箱内用电回路应标识 清楚。箱体开孔必须采用开孔器,严禁用气焊割孔；墙上明装箱体用 膨胀螺丝固定；墙上暗装箱体应用水泥砂浆固定, 面板四周紧贴墙面 配管进箱内应整齐，并不大于5 毫米。3、所有配电箱、柜均应分别设置零线和保护地线(PE)端子。4、箱内接线排列整齐，并有明显回路编号，各开关启闭灵活，多股铜线应用压线鼻，凡有电气元件的箱、柜，门扇均应接PE线。5、电气器具等配件均应齐全，无机械损伤，导线进入器具绝缘 保护应良好。6、照明灯具安装应牢固，多股软线应搪锡；螺口灯头，零线必 须接在灯头螺纹的端子上。7、成排灯具安装前应先放线定灯位，避免安装时偏差过大，吊 链荧光灯双链应平行。8、开关、插座安装高度应符合设计规定，开关控制相线，单相三孔插座，接线严格按左零右火，上线为接地线连接。9、暗装箱、盒均需采用专用接线盒，接线盒四周不应有空隙, 安 装后板面端正，紧贴墙面。10、砖墙配电箱固定要求，墙面冲筋完，根据预留孔洞尺寸，地 面实际高度及准确的一米水平线，将箱体找好准确标高，弹线定位作 记号，根据墙面冲筋高度找好箱口与墙面的水平尺寸后，进行箱体固 定，用水平仪找平找正，然后用水泥填实周边空缝，带强度达到要求 后安装盘面和贴脸。11、暗箱体跨接地线的做法：跨接地线严禁直接焊接在箱体上， 应焊接在箱体对角线事先预留的扁钢上，焊接长度为圆钢直径的6倍 以上，双面施焊，去掉药皮，并刷防腐漆两遍。12、安装盘面要求周边间隙均匀对称，贴脸平整不歪斜，螺丝垂 直受力均匀，螺丝帽要凹进去，严禁高出贴脸面外。（五）灯具、开关、插座盒安装首先根据图纸设计位置，弹线定位，成排灯具两点拉直线找直。 根据安装高度确定吊杆长度。灯具电源引入，从顶板上灯头盒引入， 用防液型金属软管连接，其长度不应大于一米，两端分别用锁母锁紧 在灯头和盖板上。吊顶内，导线必须用金属软管保护，不能有明显导 线外露。导线接头放在灯头盒内。灯具安装，土建吊顶有分格线，灯 具必须安装在分格线中间，灯具两边距分格线两边距离相等，灯具两 头句分格线相等。吸顶灯、壁灯安装高度低于2.4m应加保护地线， 地线截面应与相线等径。灯具全部安装完，应通电试运行24 小时， 每 8 小时测电压、电流记4 次，派电工仔细巡视，检查灯具控制是否 灵活，罗灯口接线是否正确。开关、插座的安装要求位置准确、平直端正、牢固、洁净。开关 切断相线，开关面板不能倒装，开关的安装位置要便于操作，开关边 缘距门框的距离为150200mm （包括门框厚度）。插座的安装高度应符合设计要求，在同一室内安装的插座高度差不大于5mm,并列安装相同型号的插座高度差不大于1mm。暗装插座应采用专用接线盒，四周不要有空隙，盖板端正，并紧 贴墙面。在潮湿场所,要采用密封良好的防水防溅插座。（六）防雷接地工程安装1、接地极利用基础主筋,在土建施工基础钢筋时将基础钢筋沿 水平焊接一圈（不少于二根钢筋）,并与引下线钢筋连接。2、钢筋焊接应两边焊接,搭接长度为圆钢直径6 倍且焊缝不得 有夹渣、气孔,扁钢搭接长度为扁钢宽度 2 倍且三个棱边焊接。3、引下线的具体位置要按设计规定施工,并在图中规定的柱子 上引出接地电阻测试点。4、接地干线采用镀锌扁钢一40X4,所有连接部分采用焊接，搭 接长度为扁钢宽度的 2 倍且三个棱边焊接,焊缝不得有夹渣、气孔。5、敷设引下线必须调直后方可进行敷设。引下线路径尽可能短 而直。引下线的接头处应错开支持卡子。6、敷设在屋面女儿墙上的避雷线在施工前必须拉直,并预先埋设支持件，搭接长度上圆钢外径6倍，且焊缝饱满无夹渣。7、避雷线支架高度一般为100150，其转弯处支架应距转弯中点 0.250.5 米，直线段支架水平间距为 11.5 米，垂直间距为 1.5 2 米，且支架间距应平均分布。8、避雷带安装好应平直、牢固。不应有高低起伏和弯曲现象，平直度每2米检查段允许偏差不宜大于3 / 1000,全长不宜超过10mm。9、避雷带在转角处应随建筑造型弯曲，一般不宜小于90，弯 曲半径不宜小于圆钢直径的10倍，或扁钢宽度的6倍，绝对不能弯 成直角。10、避雷带焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、 咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，应刷红丹防 锈漆和银粉漆做防腐处理。11、凡进出建筑物的所有金属管道预留洞处均需埋设不少于二块 钢板，以便与管道作接地连接。12、配合土建按设计图纸要求在各建筑内敷设等电位接线端子箱13、将各建筑内电气装置的金属外壳及其它金属管道、支架等可 导电部分与等电位接线端子内导线接通。14、将卫生间内所有金属部件与等电位接线盒内导线连通。（八）电气调试验收1、送电线路的试验根据送电系统的回路编号，切断所有受电器的开关，检查回路绝 缘达到规范要求，各岗位人员均已到位后，在指挥员的统一指挥令下， 分别对各回路送电，送电后各岗位人员检查受电器进线端的上端头线电压、相间电压须与送电部位的电压值相同，且回路无其它异常现象。2、配电箱的试验配电箱的试验，在该回路送电正常后即可进行，试验前应先检查 箱内的电器元件，接线正常，无松动、脱落现象，接线端子标记清晰， 电力线路的相序正确，切断所有的出线开关或拆除出线端的动力设备 接线，合上进线开关，对箱内的各元件，开关的性能及工作顺序状况 进行检查须符合设计要求，各元器件的工作须正常指示、显示的部件 数值符合设计的位号。（四）给排水工程1 给水管道安装（1）工艺流程及施工方法：安装准备f预制加工一管卡安装f干管安装一立管安装f支管 安装一管道试压一管道保温一管道冲洗A、管道安装：本工程的生活给水管采用薄壁不锈钢管，卡压式连接；室内的给水管采用 PP-R 管，热熔连接。B、根据图纸管道长度进行断管，断口要平齐，用锉刀或刮刀除 掉断口内外飞刺，安装时从总入口干管处开始操作，端头加好临时丝 堵试压用。局部施工完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误， 做好临时封堵。C、管道试压：管道安装完成后进行单项强度严密性试验，检查 各接口无渗漏，观察压力降在允许范围内，通知有关人员办理验收手 续。在全部干、立、支管安装完毕后按设计和规范要求进行系统强度 严密性试验。D、管道保温：管道试压合格后，进行防结露保温，保温材料采 用橡塑管壳管，保温厚度30mm,外缠玻璃丝布两道，刷防火漆两道。E、管道冲洗：根据采暖与卫生工程施工及验收规范规定： 给水管道试压合格后，系统调试运行前用水冲洗，要求以系统最大设 计流量进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水口目测一致为合 格。F、消毒：根据设计要求，给水管道冲洗后用2030mg/L的游离 氯水灌满管道进行消毒，停留时间不小于24 小时，消毒结束后再用 生活饮用水冲洗并经卫生监督管理部门取样检验水质符合现行的国 家标准生活饮用水卫生标准后方可使用。G、质量标准：1）隐蔽管道和给水系统的水压试验结果符合设计要求和施工规 范规定；给水系统竣工后使用前，进行管道冲洗。2）管道坡度应符合设计要求；管道支、吊、托架的安装应符合 设计要求和施工规范规定；管道及支架油漆应符合设计要求和施工规 范规定。3）给水管道安装允许偏差见下表： 给水管道安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵、 横方向 弯曲每/米管径小于或等于 100mm0.5用水平尺、直尺拉 线和尺量检杳管径大于100mm1全长（25m以上）管径小于或等于 100mm不大于13管径大于100mm不大于252立管垂直度每米2吊线或尺量检查全长（5m以上）不大于103隔热层卷材或板材4用2m尺和楔形塞尺检查厚度（）+0.1( 6 )-0.05( 6 )用钢针刺入隔热 尺和 尺量检查2 排水管道安装（1）工艺流程及施工方法污、废水干管安装f立管安装f支管安装f灌水、通水、通球试 雨水干管安装f立管安装f支管安装f灌水、通水试验（2）管道安装：按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，根 据图纸将干、立、支管运至现场分别用沟槽连接管件及橡胶圈、不锈 钢管箍及橡胶圈连接，并将雨水斗、卫生洁具、地漏、检查口、清扫 口的位置找准。本工程的排水管道采用U-PVC管，粘接连接，根据图纸管道尺寸 进行断管，断口要平齐，用锉刀或刮刀除掉断口内外飞刺。排水立管 与水平干管的连接采用两个 45弯头。管井内排水立管每层设固定 卡一个，高度为1.8米，采用角钢及U型卡加工制作。吊顶内水平排 水支管采用吊卡，顶板采用膨胀螺栓固定。排水管支架间距及坡度见 下表。排水管道坡度序号管径（mm）坡度标准坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.01051500.0100.007本工程的雨水管道采用U-PVC管，粘接连接，干管管径为DN150,立管及支管为DN100；根据图纸量管道尺寸进行断管，断口要平齐,用锉刀或刮刀除掉断口内外飞刺。2）管道灌水试验：根据施工规范规定及设计要求，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面的高度。满水15min后， 再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格；雨水管道 灌水试验，灌水高度到每根立管最上部的雨水斗,灌水试验持续30min, 不渗不漏为合格；压力排水管道，按照排水泵扬程的 2 倍进行试压。3）管道通水、通球试验：排水管道的通水、通球试验在管道灌 水试验合格后、调试运行前进行。排水管道通水、通球试验。通水试 验打开给水系统的 1/3 配水点，检查排水速度、流量是否正常，检查 排水系统各接口有无渗漏。排水立管及水平干管均进行通球试验，通 球球径不小于排水管管径的 2/3，通球率必须达到 100%，管道畅通为 合格。B、质量标准：1）隐蔽的排水管道灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范 规定；管道的坡度必须符合设计要求；排水系统竣工后的通水试验结 果，符合设计要求和施工规范规定。2）管道的管箍、沟槽接口符合设计要求和施工规范规定；管道 支、吊、托架的安装符合设计要求和施工规范规定；管道及支架油漆 符合设计要求和施工规范规定。3）管道安装允许偏差和检查方法见下表：项次项目允许偏差检查方法1坐标15用水平尺、直尺、2标咼土15拉线和尺量检查3水平管道 纵、横方向 弯曲铸铁管每1米1全长25米以上254立管垂直度铸铁管每1米3吊线和尺量检查全长5米以上153 阀门安装（1）技术要求：A、阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。B、阀门安装前，进行强度和严密性试验，试验以每批（同牌号、 同型号、同规格）数量中抽查 10，且不少于一