净化空调系统常识与简单维护

净化空调系统常识与简单维护（主要针对GMP）过滤器：初效过滤器（三5 um）；中效过滤器（三1 um） /高效保护；高效过滤器分为亚高效、高效、超高效过滤器；一般滤料为超细玻璃纤维加工成纸状;亚高效lum、 高效三0.5um、超高效三O.lum。过滤器更换周期初效过滤器、中效过滤器：1、过滤器两侧压差接近初始压差的两倍；2、初/中效过滤器一年/次。高效检漏：周期：每一年对高效过滤器检漏一次；仪 器：高效检漏仪；检漏方法：移动扫描法；被检过滤器需已经过风量检测，在设计风量80%以上运行；检漏时，将采 样器探头放在距离被检过滤器下游侧2-3cm处，以5cm/s的速度移动；对被检过滤器整个断面，特别是 安装接缝处进行移动扫描，当微粒计数突然增大时，应停留作测量。当发现高效有泄漏时及时进行密封 条、高效过滤器的更换。咼效更换注意点：1、新的高效过滤器更换前须检查高效过滤器的密封包装是否完好，如果发现包装不密封不得使用；2、更换高效过滤器时，新的高效过滤器自包装盒中取出后，到达洁净区更换地点进行安装时方能 打开高效过滤器的密封包装袋；3、高效过滤器的保存周期不得超过三年，新的高效过滤器更换前检查高效过滤器的生产日期，如 超过保存期限不得使用。加湿段：主要使用设备为干蒸汽加湿器，由干蒸汽喷管、分离室、干燥室、调节阀（电动、气动） 组成。臭氧发生器:利用臭氧的强氧化性进行杀菌灭活。对于空气中的浮游菌与沉降菌臭氧消毒有效浓度: D 级为 lOppm； C 级为 15ppm； B 级为 20ppm。洁净室（区）空气状态的参数有：温度、湿度、尘埃粒子、微生物。空调系统概念知识空气调节就是使室内的温度、相对湿度、噪声、压力、洁净度等参数保持在一定范围内的技术。 一般情况下，房间的湿度、温度成反比，温度低、相对湿度高。相对湿度：空气中所含水蒸汽密度和同一温度下饱和水蒸汽密度的比值，通常用百分数表示。（也就是 实际空气的湿度与在同一温度下达到饱和状况时的湿度之比值，同样体积空气的含水饱和度随温度的变 化而变化。温度越高，空气含水饱和度越高）绝对湿度：空气中的水蒸汽质量与湿空气的总体积之比（单位体积空气中所含水蒸汽的质量，叫做空气 的绝对湿度）。其单位一般是克/立方米。露点温度：空气中水蒸汽开始凝结时的温度。在100%的相对湿度时，周围环境的湿度就是露点温度。 露点温度越小于周围环境的温度,结露的可能性就越小，也就意味着空气越干燥，露点不受温度的影响， 但受压力影响。温、湿度控制温度控制：SOP规定正常情况下温度控制标准为18C-26C, 些产热较大的房间如洗瓶间、稀配等房 间温度控制在不超过31C。当检查发现温度高于26C时,调节冷却段冷水的流量阀门，加大冷水的流量，降低温度，当冬天室内温 度高于26C则关闭蒸汽阀门，加大新风阀开度，利用新风降温。当检查发现温度低于18C时，适量打 开加热段蒸汽阀门。SOP规定正常情况下湿度控制标准为45%-65%，一些产热较大的房间如洗瓶间、稀配等房间湿度控制在 不超过75%。检查发现相对湿度低于45%,打开加湿段进行加湿。当检查发现相对湿度接近65%,打开一次表冷进行除湿，因为空气与表冷器之间有一定的温度差，所以 空气中所含水蒸汽一部分会在表冷器表面析出，通过排凝水管排出，再打开加热阀在保证温度符全GMP 规定的情况下升高空气温度，使空气的相对湿度降低。由于蒸汽加热温度一般比较难控制，所以通过二 次表冷来调节温度。压差控制压差表：一般对洁净区（室）压差的测量选用用2000-60Pa微压差计，对初、中效空气过滤器的过滤段 压差检查选用2000-125、250、500Pa微压差计。当压差显示低于标准时，首先确认压差表是否完好，然后在保证洁净室换气次数的条件下适当关闭回风 口阀门。如无效则适量开大高效送风阀。如仍达不到要求，则检查高效是否堵塞，方法是测量风量，如 高效堵塞则进行更换。当压差显示过高时，在保证洁净室换气次数的条件下适当关小进风阀,开大回风阀。 如压差显示远大于正常值，必须用高效检漏仪对高效进行检漏。注意点：在压差调节时须随时关注其他洁净室（区）的压差情况，因为个别风口进行局部调整时，会对 整个系统的风量分配发生影响，从而影响其他区域（房间）压差。洁净室维持不同的压差值所需的压差风量，一般洁净室换气次数：D万级洁净区换气次数三12次/小时；C万级洁净区换气次数三15次/小时；B级洁净区换气次数三25次/小时；A级层流区风速20.45米/秒20%。空气净化系统设计要点设计能力与生产区域相匹配空调净化系统的设置是否与产品特性相适宜？（净化级别、净化能力、送回排风等）系统回风是否适宜？再循环的空气必须要经过过滤，以避免交叉污染。对系统会造成潜在污染的，回风 是被限制或禁止的。初/中效安装压差指示器，若缺少这种监控方法，系统会失去控制、导致污染问题。系统清洁消毒方法和措施空调系统验证空调系统验证：四个阶段，分别为预确认DQ、安装确认IQ、运行确认OQ和性能确认PQ。预确认，即设计确认，通常指对待订购设备技术指标适用性的审查及对供应厂商的选定；安装确认，主要指机器设备安装进行的各种系统检查及技术资料的文件化工作；运行确认，为证明设备达到设定要求进行的运行试验；性能确认，指模拟试生产，证实设备的稳定性。预确认（设计确认DQ）预确认，即是检查空调的的论证选型报告、购置合同。通过设备的论证选型，确认空调的性能及技术参 数是否符合GMP要求，是否适合车间产品的生产工艺要求、另外还要考虑设备厂家的的资质。同样，通 过设备预确认，完善设备前期管理工作，包括论证选型报告齐全（设备选型依据、原则等）、购置合同 完整并整理归档保管等。相关文件、设备选型报告、购置合同。1、概述（如：*车间的净化空调系统控制的区域为*,净化区域面积为*，系统风量为*，该区域主 要用途是*）2、要求（主要是指对设计单位、施工单位、空调生产厂家及空调型号的要求）3、依据（一般以1、2两项为依据）4、结果（确定为所选定的设计单位、施工单位及空调机组）5、附件（论证选型资料、报告、标书、合同等）安装确认（IQ）安装确认的目的是证明设备是按照设计和规定进行安装的。文件系统检查包括设备安装图、说明书、各类证书、各种手册、空调系统图、空调处理单元结构示意图、分区平面图、 空调参数等。仪表校准检查：所有的工艺控制仪表都要校验，保证其准确度和精度的误差在允许的范围内（压差表、 温湿度表和压力表）如有超限仪表及时调整更换，建立好仪表校正档案。净化空调系统的安装确认主要包括以下方面的内容:竣工资料检查、空调机组资料检查、现场外观检查、 仪器仪表的检查。1、竣工资料检查净化空调系统的竣工资料主要包括以下方面的内容：A、图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图；B、主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及进场检（试）验报告；C、隐蔽工程检查验收记录；D、工程设备、风管系统、管道系统安装及检验记录；E、管道试验记录；F、设备单机试运转记录；G、系统无生产负荷试运转与调试记录；H、工程质量验收记录；I、观感质量综合检查记录；J、安全和功能检验资料的核查记录。以上的竣工资料，根据国家GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范、GB50591-2010洁 净室施工及验收规范进行检查。2、空调机组的材料检查A、合同，设备的合同应齐全；B、开箱资料：4412（SOP*）；C、备品配件:4428（SOP*）；D、设备编号：按照设备编号管理规程（SOP*），对设备编号；E、设备安装：设备安装验收记录4413 （SOP*）。3、现场检查A、机组外观，应清洁完好，机组内部清洁；B、风管，应与竣工图纸一致，保温情况良好，风管固定良好；C、送风口，应完好、清洁；D、新风口应与机组有联锁装置。4、仪器仪表仪器仪表的要求：检查与设备有关的所有仪器仪表，应在有效期内。包括非安装在设备上而在确认中使 用的仪器。运行确认（0Q）： 运行确认的目的是确保空调系统各项技术参数到设定要求。净化空调系统的运行确认主要包括以下几个方面：机组运行情况检查；系统新、回、送风量检查；高效过滤器的捡漏；房间风量、换气次数检查；静压差 调整。1、机组运行情况检查检查设备的开关机功能，应便于操作，功能完善。检查机组的温度显示、过滤器压差显示，应正常。机组运行平稳、基本无漏风。能够在远程电脑手动开启或关闭风机、阀门；能够根据总送风的温度、湿度自动调整空调加湿阀、表冷 阀、加热阀的开度，从而控制整个洁净室的温、湿度。2、高效过滤器的安装检漏检漏方法：按照SOP*执行。3、风量测试A、机组风量测试 测试机组的新风量、总送风量、回风量。测试方法：将风速仪插入空调送回风管道检查口中。B、房间风量分配（测试）测试系统内各房间的风量，并调整房间的压差。测试方法：按照SOP*进行测试。C、对房间自净性能进行测试在关闭空调系统约1小时后重新开启，对重要的房间进行自净（即尘埃粒子数达到要求）时间测试，以 得到空调停机后房间的自净时间。性能确认（PQ）空调系统的性能确认是为了证明在正常情况下空调系统的可靠性提供文件支持。验证项目：温湿度、尘埃粒子、沉降菌、浮游菌等。1、温湿度测试测试各房间的温湿度，对集中监控房间，同时检查。测试位置：在工艺有温湿度要求的房间。测点布置：工作区域；测点一般应布置在距外墙表面大于0.5m，离地面0.8m的高度。2、洁净度测试：根据SOP洁净度测试，测量各房间的洁净度。3、微生物测试：根据SOP沉降菌测试，测量各房间的沉降菌，根据SOP浮游菌测试，测量各房 间的浮游菌4、泄漏测试：对有孔洞的区域，测试风速。高低洁净间的风速：大于0.2m/s。验证附录图纸包括：平面图、送风图、回风图、排风图、温湿度、压差监测点分布图。空调箱净化故障处理与系统日常监控空调箱净化故障处理故障现象故障原因处理方法电机电流偏小1、皮带断裂或皮带松2、过滤器损坏有漏洞更换皮带或张紧皮带更换过滤器电机电流偏大1、皮带紧或过滤器堵塞松开皮带或更换过滤器2、电机或风机轴承故障检修轴承送风量偏小过滤器堵塞更换过滤器高效送风风速低高效堵塞更换高效尘埃粒子高（超过 标准）1、高效密封损坏重新密封2、高效存在漏洞更换高效3、房间卫生差打扫房间及设备1、冷水流量不足增大冷水流量房间温度高2、没有冷水时增大新风量（春秋季节）3、采用蒸汽加热减小或关闭蒸汽阀门房间温度低新风量过大减小新风量蒸汽加热量偏小加大蒸汽量加热器漏气维修加热器表冷器冷冻水流量低加大冷冻水流量房间湿度咼若个别房间湿度高检査该房间是否有蒸汽泄漏检查是否有产湿源温度低提高温度系统日常监控监控项目：温、湿度（监测频次：每班两次）压差（监测频次：每班两次）空调运行工况（监测频次：两小时/次）风速、风量（监测频次：每月/次）尘埃粒子（监测频次：C级每月/次；D级每季度/次）高效检漏（监测频次：半年/次）臭氧（监测频次：消毒每周/次；检测每季度/次）化验室检测：两个概念：静态测试;动态测试：化验室检测：悬浮粒子检测频次（正常生产情况下）：静态测试：D级或大于十万级的洁净室（区），每季度测试一次C级和B级的洁净室（区）每月测试一 次。动态测试：除另有规定外，D级洁净室（区），每半年测试一次，C级和A级的洁净（区）每季度测试一次。 无菌室及净化操作台每月测试一次。悬浮粒子检测频次（非正常生产情况下）：空调正常运行：停产不超过15天的车间，D级洁净室（区），每半年测试一次，C级 和A级的洁净（区） 每季度测试一次。对停产超过15天的车间，再生产前由该车间提前2天向化验室开具请验单对其悬浮粒子数进行检测， 组织生产前该项目必须检查合格，并将上述相关检测结果附入其相应的BPR中以备查。空调停机:再生产前由该车间提前2天向化验室开具请验单，化验室连续3天对其悬浮粒子数进行检测， 组织生产前该项目必须检查合格，并将最后一次相关检测结果附入首次生产产品的BPR中以备查。 悬浮粒子检测不合格措施：如果在同一净化系统的洁净室（区）中，少数几个洁净室（区）测试结果超过警戒指标或某单个洁净室 （区）结果特别高，应通知公用工程管理人员按有关规程采取纠正措施，并连续监测2天，如结果仍异 常，报告室主任，并执行“偏差处理程序”。如果在采用同一净化系统的洁净室（区）中，绝大数样品测试结果异常，应立即执行“偏差处理程序”。 悬浮粒子检测注意点：空气洁净度的测试以静态测试为主要依据，静态测试时室内不得多于2人。测试应在净化空气调节系统正常运行30min后进行。室内外静压差三10帕后，方可进行采样，对于层流，计数器采样管口朝向应正对气流方向，对于乱流， 采样管口宜朝上。布置采样点时，应避免回风口。采样时，测试人员应在采样口的下侧。沉降菌检测频次（正常生产情况下）：静态测试：D级洁净区1次/季，C级洁净区1次/月，A级洁净区1次/班。动态测试：除另有规定外，D级每半年测试一次，C级和一百级的洁净室（区）每季度测试一次。浮游菌检测频次（正常生产情况下）：D级洁净区1次/季，C级和A级洁净区1次/月。沉降菌、浮游菌检测频次（非正常生产情况下）：空调正常运行：沉降菌每月检测一次；浮游菌D级洁净区1次/季，C级和A级洁净区1次/月。对停产超过15天的车间，再生产前由该车间提前3天向化验室开具请验单对其沉降菌、浮游菌进行检 测，组织生产前上述两项目必须检查合格，并将上述相关检测结果附入其相应的BPR中以备查。空调停机：再生产前由该车间提前3天向化验室开具请验单，化验室连续3天对其沉降菌、浮游菌进行 检测，组织生产前上述两项目必须检查合格，并将最后一次的相关检测结果附入首次生产产品相应的 BPR中以备查。沉降菌、浮游菌检测项目关键点：进入洁净区前的最后一关。直接接触药品的暴露工序。中间站、器具存放间、间接接触药品的暴露工序。其它非关键点每半年监测一次。