预制装配式结构及预制构件工程施工准备

预制装配式结构及预制构件工程施工准备1.1 技术准备1.1.1 方案准备 施工前，根据图纸和规范要求做好装配式结构专项方案， 该方案包括但不限于以下内容：1、整体进度计划，包括结构总体施工进度计划，构件生 产计划，构件安装进度计划，原材料采购计划，设备进场计 划；2、预制构件生产，包括各类预制构件生产工艺及流程， 具体详预制构件生产专项方案；2、预制构件运输，包括车辆数量，运输路线，现场装卸 方法等，具体详预制构件运输专项方案；3、施工场地布置，包括场内通道，吊装设备，吊装方案， 构件码放场地；4、构件堆码，应按照规范要求及构件受力分析来进行构 件堆码以及设置垫木所放位置。5、构件安装，包括测量放线，节点施工，防水（局部保 温）施工，成品保护及修补措施；6、施工安全：吊装安全措施，专项施工安全措施； 吊绳、吊索以及所有吊具的选型以及受力计算； 塔式起重机附着、施工升降机附着受力计算； 预制构件堆载地基承载力验算、边坡稳定性验算，若堆放于地下室顶板，应进行顶板受力验算； 预制柱斜撑受力验算、承插式满堂支撑架受 力验算； 安全应急预案。7、质量管理：构件安装的专项施工质量管理；8、绿色施工与环境保护措施。1.1.2 深化设计准备 预制构件深化设计在装配式结构施工中具有重要的作 用，此项工作由中建科技设计部和西南设计院承担，具体详 见预制构件深化方案。预制构件制作的深化设计文件包 括但不限于以下内容：1、预制构件模板图、配筋图、预埋吊件及各种预埋件的 细部构造图等；2、预埋吊环、柱斜撑套筒等受力预埋件的受力验算；3、对带饰面砖或饰面板的构件，应绘制排砖图或排板图；4、对夹心保温外墙板，应绘制内外叶墙板拉结件布置图 及保温板排板图；5、预制构件脱模、翻转过程中混凝土强度及预埋吊件的承载力的验算。1.1.3 商务准备根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文 件，编制施工图预算和施工预算，为施工作业计划的编制、 机具配置计划和材料进场计划的编制、施工任务单和限额领 料单的签发提供依据。1.1.1 测量放线准备根据提供的红线桩、水准点测设符合本工程的现场测量 控制网及高程控制网。各控制点均作加固处理，必要时设防 保护，以防破坏，利用控制网控制和校正建筑物的轴线、标 高等，确保工程质量。本工程测量内容主要为： 楼层标高测量及轴网建立； 柱插筋定位测量； 墙柱水平定位控制线的建立； 预制柱标高控制线的建立。1.2 施工人员部署1.2.1 劳动力计划PC安装施工作业人员配备表（仅1-1号楼）序号工种PC安装作业作业内容人数1小工2打胶、堵缝、清理2安装工4PC安装、固定3调运工（特种作业）8含PC吊装2人，塔吊司机2人、指挥4人4木工12整体支撑架搭设、模板安装1.2.2 管理人员计划PC安装施工管理人员配备表（仅1-1号楼）序号职务PC安装人数工作内容1项目经理1PC施工质量、安全、协调总负责2项目总工2PC构件施工技术、质量负责人3生产经理1施工实施、协调负责人4安全总监1PC安装施工安全、设备负责人5施工员2测量放线、现场协调与指导6质量员1PC构件安装质量管控、报验7技术员1协助总工完成各项技术交底、技术复核9物资部主任1现场材料米购、供应1.2.3 吊装前的人员培训（1）根据构件的受力特征进行专项技术交底培训，确保 构件吊装状态符合构件设计状态受力情况，防止构件吊装过 程中发生损坏；（2）根据构件的安装方式准备必要的连接工器具，确保 安装快捷，连接可靠；（3）根据构件的连接方式，进行连接钢筋定位、构件套 筒灌浆连接、螺栓连接、焊接工艺培训，规范操作顺序，增 强连接施工人员的操作质量意识。（4）塔机操作人员、指挥人员培训，正式吊装前进行试 吊，确保吊装机械正常作业，提高吊装人员安全意识；（5）同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育， 并安排好职工的生活。1.2.4 吊装前的技术交底设立专门的PC安装班组，由技术负责人万雷统一管理。向施工队组、工人进行施工组织设计、施工方案、安全文明 施工等方面的交底。以保证工程严格地按照设计图纸，施工 组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。1.3 施工机械选型1.3.1 结构施工阶段施工机械配备结构施工阶段施工机械配备表：序号设备名称规格及型号数量计划进场时间计划退场时间1塔吊C70502台2016.82017.42塔吊JP75251台2016.82017.43塔吊JP60203台2016.102017.44施工电梯SC200/200g5台5爬架1.3.2 塔吊选择针对本工程装配式结构施工特点，影响塔吊选型的主要 因素是预制构件的重量、预制构件的吊装位置、施工过程中 塔吊的吊次以及周围环境等，经综合考虑，1-1 号楼选用 2 台C7050型塔吊（四倍率），臂长50m和40m,首次安装高度 分别为77.9m和42. 9m。2号塔吊在1-1号楼施工完3层后， 视情况考虑是否拆除。其余塔吊安装高度以及防碰撞措施详 见塔吊防碰撞专项方案。塔吊相关参数如下：C7050型塔吊（50m）参数C7050型塔吊（40m）参数.9t/50m1#塔吊酒店1-3层的塔吊吊装图酒店最重的构件为1000X1000的柱，柱的重量为119t （吊柱不需要钢梁等吊具），均在上图的阴影范围内，该区 域的允许吊重为12.7t,因此满足1 -3层柱的吊装要求。标准层最重的构件为800X1000的柱，柱的重量为69t, 均在上图阴影范围内，该区域的允许吊重为101t,因此满 足4层以上的吊装要求。公寓标准层的塔吊吊装图集中商业及公寓楼主要考虑钢结构及预制叠合楼板吊装，根据设计图纸最重构件重量约4t,结合吊装距离综合考 虑选用TC6020塔吊，臂长55米，公寓楼3台，塔吊相关参 数如下：mxtmtm101SIS2023G3G+04560560&014.0092.ftoo4.0C4.004.004.&0 _ 厂-j ylllllllUll I-LLLLLLL0。块珂、预制构件堆场布置图预制构件堆放示意图堆场受力验算：1) 地下室周边堆载验算考虑地下室周边部分为回填土，部分为粘土。为保证其 承载力，场地堆放区域均采用 C30 混凝土进行硬化，厚度 20cm。其承载力特征值按lOOKPa (lKg/cm2)考虑。预制构 件下部均铺设12cm钢板，保证地基受力均匀。最大预制柱 尺寸1mX1mX5.4 m,重量约为12t，下部钢板承载面积按 1.4m X 5m 考虑。故：f1=P1/S1=12000/ (140X500) =0.17Kg/cm2V1Kg/cm2预制叠合板按 5 层叠放考虑，每块板按 2t 考虑，下部钢板承载面积按lmX2.5m考虑。故：f2=P2/S2=10000/ (100X250) =0.4 Kg/cm2 V lKg/cm2综上，地基承载力满足要求。2) 地下室顶板消防车道堆载验算根据设计结构总说明知，覆土容重不得大于 18KN/m3， 根据建筑总平图可知，消防车道处覆土厚度最小值为 1.3m。 故顶板堆载每平米不得大于18X1.3=23.4KN/m2。同样，为 保证顶板受力均匀，预制构件下部铺设12cm钢板。最大预制柱尺寸1mX1mX5.4 m,重量约为12t，下部钢 板承载面积按1.4mX5m考虑。故 F1=P1/S1=120/(1.4X5) =17 KN/m2V23.4KN/m2预制叠合板按5层叠放考虑，每块板按2t考虑，下部钢 板承载面积按1.5mX 3m考虑。故： F2=P2/S2=100/(1.5X3) =22.2 KN/m2V23.4KN/m2综上，顶板承载力满足要求。1.6 工厂准备1)提前策划单位工程标准层预制构件的吊装顺序，构件 出厂顺序与吊装顺序一致，保证现场吊装的有序进行。2）预制构件加工时应择优选择原材料，确定合格供货方， 确保原材料质量应符合现行国家标准。3）预制构件的钢筋加工、预留预埋符合设计规范及措施 性施工功能要求。4）预制构件加工厂应按照设计强度进行混凝土试配，配 合比设计应充分考虑混凝土早强要求，合理选用外加剂。5）砂、石、水泥骨料应由全自动配料机上料。为保证外 加剂掺量的准确性可根据每罐混凝土的应掺量，提前将外加 剂定量分装在小塑料袋内，并由专人负责添加。6）预制构件在构件加工厂对预制柱底部预埋钢筋连接套 筒、预制叠合类构件的预留吊环、预制装饰板、预制楼梯以 及预制装饰板的预埋吊装螺母利用加工模板的定位措施进 行有效定位。预制构件模板制作时利用定位销座螺栓连接在 模板内侧，待构件混凝土浇筑达到一定强度后脱模，完成构 件连接部位的准确定位。具体详见工厂的“预制构件制作相关方案”。1.7 预制构件运输准备1）预制构件根据其安装状态受力特点，制定有针对性的 运输措施，保证运输过程构件不受损坏。2）预制构件运输过程中，运输车根据构件类型设专用运 输架，且需有可靠的稳定构件措施，用钢丝带加紧固器绑牢， 以防构件在运输时受损。如外挂板运输架示意图；墙板构件运输示意图构件名称运输方式预制柱水平运输预制梁水平运输预制板水平运输预制楼梯水平运输预制外挂板竖向运输3）构件运输前，根据运输需要选定合适、平整坚实路线，车辆启动应慢、车速行驶均匀，严禁超速、猛拐和急刹车。4）车辆的运输路线。车辆的运输路线图预制构件的运输详见预制构件运输方案。