管道安装质量控制

一）管道安装的质量控制1、必须熟悉本岗位流程，工艺管道的流向和阀门的安装方向。2、对管材、阀兰、在使用前应对其材质、规格、型号、质量逐个检查，凡不符合 设计要 求及质量不合格者不得使用；同时管材、管件、应进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹 渣、粘砂、重皮等缺陷。3、管道安装时，应对法兰密封面及密封片进行外观检查，不得有影响密封性能缺陷存 在。4、法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的 1000,且不大于 2価。不得 用强紧 螺栓的方法消除歪斜。5、垫片安装时一般可根据需要，分别涂以石墨粉、二硫化铝油脂、石墨机油等涂 剂。6、法兰连接应使用一规格螺栓，安装方向一致。紧固螺栓时，应对称均匀，松紧 适度， 紧固后处露长度不大于 2 倍螺距。直管段两焊缝间距不小于100 mm;焊缝距弯管起弯点不得小于100 mm,且不小于管外径; 在管道焊缝上不得开孔。7、管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。8、预埋套管要准确，同时其他管道要考虑不妨碍补偿。9、在施工中严格控制仪表空气管道的焊接必须采用氮电联焊。（二）、阀门安装质量控制1. 、阀门安装前应作检查，阀门上应有制造厂铭牌，铭牌上应标明公称压力、公 称通经、 工作温度及工作介质等有关说明。2. 安装前应进行外观检查，不得损坏、锈蚀、缺件、脏污、铭牌脱落及色标不符 等情况。3. 阀门的手柄或手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象不合格者不得安装。4. 一般阀门的阀体上有标志，箭头所指方向即介质向前流动的方向。必须特别注 意，不 得装反。5. 安装位置从操作和维修着眼，尽可能方便操作维修，阀门手轮不得向下。6. 大型阀门起吊，绳子不能拴在手轮或阀杆上。（三）、管道焊接质量控制1、碳素钢管外径小于或等于57 mm,壁厚小于或等于min的釆用氧气一乙块焊。外 径大 于57 mm的采用氮电联焊后，手工电弧焊。不锈钢管采用手工电弧焊；2、焊接辅助设备应具有：焊条烘干箱、焊条保温桶、氧气减压器、乙块减压器、氧气瓶、 乙块瓶、回火器等；3、碳钢及低合金钢管子坡口采用机械或氧乙烘焰、机械法去除氧化皮等进行加 工；4、检查坡口表面及坡口边缘内外侧不少于10mm范围内的油漆垢、锈 毛刺等清除 干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷；5、坡口加工尺寸符合要求；焊口表面应无裂纹、夹层。管端1020mm内外壁无油漆、油污、铁锈，并打磨出金属光泽。管道焊口组对应做到内壁齐平，内壁错边量 不得超过 10%壁厚，且不大于 2mm；6、管道焊后，必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清 理干净。 进行无损探伤的焊缝，其不合格部位必须返修后仍需按原规定方法进行 探伤。（四）防腐质量控制1、设备、管道必须用砂轮机和手工除锈结和，将铁锈除净，用棉纱和布将表面浮 锈清除干净，在涂防锈漆;2、油二遍防锈漆必须等一遍漆干后，并保证表面干净漆第二遍，油面漆相同；3、油漆必须举均匀刷在金属表面，防止漏涂、花涂、流挂、咬底、返贴、皱纹等 影响防腐效果；4、严禁在雨、雪、雾和相对湿度较大的环境中施工。（五）防腐保温标准一、防腐保温项目的施工要求1、设备、管道保温时，厚度根据设备、管道的介质温度，保温材料的导热系 数等参数经计算并加上一定保温余量（保温厚度参考附表）。2、采用复合硅酸盐板材敷设保温层，两层以上施工，需逐层涂抹粘结剂粘 结，粘结剂涂抹均匀，各层.接缝应均匀错开，层间不得有缺肉现象，内外层接缝 错开 100- 150mm,并用粘结剂把所有缝隙及接口填平，最后上保护层。（不能及时上保护层的，表 面采用塑料薄膜缠绕，以防保温材料受潮。）3、管道保温采用复合硅酸盐管材，用粘合剂把管材缝隙及接口填满抹平，最 后上保 护层。（不能及时上保护层的，表面采用塑料薄膜缠绕，以防保温材料受 潮。）4、水平管道金属保护层纵向接缝位置宜布置在水平中心线 150-450处，缝 口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至水平中心线上方 600以内。5、保温后，按保护层表面温度不大于50C （环境温度为25C）验收6、设备管道保冷时，然后用橡塑材料敷设一层（6=30mm），先用专用胶把所有缝隙及接口填平涂抹均匀，再用不干胶带捆扎，表面要求平整圆滑。7根据最热月平均温度28C,最热月相对湿度73%，保冷层表面的对应露点温度为 23Co （注：以保冷层表面不结露为准）8、保温、保冷层的一般厚度温度（单位C）（保温）厚度（单位mm）10030100-15040150-20050200-25060250-30080300-350100350-400140400-450160450-500200温度（单位C）（保冷橡塑）厚度（单位mm）5-18300-540505010 560-201075二、防腐:（一）、现场进行防腐施工时，工程所在单位应由工段长派人进行现场质量监督 把关 每道工序质量必须级工段长签字确认后，方可进行下道工斥（二）、重大防腐工程进行施工时，工程施工单位应结合施工工程情况，写出书面施工 方案或施工技术说明，经批准后执行。（三）、工段长应对防腐施工单位所用原材料（油漆等）进行检查，内容包括制 造厂产品质量检验证明书、合格证、施工原料与洗料配比等。（四）、设备、管道表面除锈的检验标准：1、除锈后金属表面应无氧化皮、铁锈、焊渣、灰尘、油漆，呈金属光泽2、手工或动力工具除锈，喷砂等金属表面的质量按GB892388涂装前钢材表面防锈等级和除锈等级规定，有特殊要求的按设计要求执行。3、金属表面拐角处，动力工具不宜彻底除锈的地方，必须用手动 或专用工具进行除锈，直到验收合格。五）、涂漆的检验:1、涂后应均匀，颜色一致。2、应附着牢固，无剥落、皱纹、针孔等缺陷。3、应完整，无损坏，无流淌。4、最后涂漆的厚度应符合方案要求。（六）、施工环境：涂漆施工应在 15 30C 的温度以下，对湿度大的环境应釆取 防护 措施进行。下雨天气、管道表面低于大气温度不得施工。（七）、涂漆的种类、颜色、层数和标记应符合设备管道的方案要求二、保温：在对施工质量检查评定中，分项工程的检验是质量把关和质量评定的基础。 分项工程的检验项目按规定分为 3类：一类为保证项目；内容为保证工程安全和 使用功能， 对工程质量有决定性影响的检验项目；二类为基本项目，内容为保证 工程安全和使用功能， 对工程质量有重要影响的检验项目；三类为允许偏差项 目，内容为在检测中允许少量检测 点在标准规定的比例范围内超差，仍可满足工 程安全和使用的检验项目。（一）、保证项目质量的检验：1、材料检验（检验其出厂材质证明，必要时可现场抽样送检，提出性能检测报 ri） 保温材料及制品的材质、规格和性能。保冷材料及制品的材质、规格和性能。粘结剂、防腐剂、密封剂性能。保护层材料及制品的材质、规格和性能。固定件、支承件的材质是否与设备及管道的材质匹配。2、绝热层检验、绝热层分层施工：检查保温层厚度大于100mm或保冷层厚度大于80mm时是否分层施工。（2） 、检验设备铭牌：绝热施工不得覆盖设备铭牌。（3） 、保冷绝热检查：固定件严禁穿透保冷层；支吊架、支承件、支座登部件应设有 浸过沥青的硬木块；可拆卸式结构与固定结构之间应做密封处理；伸缩缝的 外面应再保冷 等。、伴热管与主管的加热空间严禁堵塞。（5）、充填绝热结构不得有填料架桥和漏堵现象。（6）、伸缩缝的检查：采用硬质制品做绝热层时需按设计要求留伸缩缝；多层绝缘层 敷设时，各层伸缩缝应错开。（7）、采用拼砌、浇注、喷涂施工绝热层时，应对拼砌灰浆料、浇注 和喷涂材料及配比进行检查。必要时，可做试块送检。3、防潮层检验（1）、对防潮层材料的材质、性能检查，其出厂合格证是否符合设计要求，必要时取 试样送检。（2）、防潮层敷设的严密和完整性，不得有漏敷和缺口存在。4、保护层检验（1）、保护层敷设，各接缝呈上搭下的顺水流方向。（2）、对金属保护层、复合制品硬质保护层施工时，严禁损坏防潮层。、对金属和硬质保护层的膨胀缝，严禁设固定件。（二）、基本项目的质量检验：1、固定件、支承件安装检验对固定件、支承件安装后，检查其牢固性是否符合设计要求，并如下对照检查。(1)固定件安装质量要求检验项目绝热层质量要求钩钉、销钉保温层每平方米面积侧面不少于6个、底面不少于8个，间 距不 大于350mm保冷层每块固定件为4个，长度应小于保冷层厚度10mm，但不得 小于20mm(2)支承件安装间距检验项目支绝热层间距要求文保温层立式设备及D 100mm垂直管道；平壁为2m；圆筒：高 温时2、3m,中低温时支承件宽度不小于保 温厚度10mm，但 不得小于20mm托保冷层平壁、圆罐和管道不得大于5m，支承件宽度与结构符合设计 规定支承环软质制hl水平和垂直位置，保护层支承环安装间距为、lm，结构应符 合设计规定2、绝热层检验(1)绝热材料拼缝、缝宽及敷设要求检验项目绝热层缝宽/mm敷设要求缝保温层5同层错缝，上下层压缝，角缝为封盖式搭缝保冷层2捆扎间距与要求检验项目绝热制品绝热对象捆扎间距/ mm捆扎要求捆扎软质W200捆扎牢固铁丝头扳平、嵌入， 每块制品捆扎不少于2道半硬质W300硬质D600mmW400DM 600mmW5003)绝热层其他检验检查项目检查对象质量要求绕绝执绳八、缠绳相互紧靠，无松动，多层压缝纟色热带搭接为带宽的1/2，缠绕紧密，多层压缝充填古固形层和防沉层设置止确，充填材料紧贴工件粘保温层粘贴牢固，拼缝规整严密保冷层粘贴牢固，拼缝规整严密，设备支座、管吊架、保冷 层粘贴符合规定要求浇注、喷涂聚氨酯泡沫粘贴牢固，无脱落、发脆、收缩、发软和泡沫发 红现 象轻质粒料厚度均匀，尢蜂窝、空洞、明显收缩、开裂现象可拆式结构保温层绝热制品装设平整、挤实、牢固，并便于安装拆 卸保冷层除符合保温层要求外，拼缝和角缝严密，密封处 理良 好伸缩缝硬质制品绝热设置位置正确，缝内无杂质，填料堵塞严密，捆 扎牢 固，伸缩缝外有绝热层，敷设牢固3、防潮层检验检验项目检查对象质量要求涂接 抹搭片材/薄膜搭接量W50mm，缝口朝下，搭接密头、连续 母层厚度防潮层W5mm,无气泡、翅口、脱层、开裂等缺陷4、保护层检验1)金属与玻璃钢保护层搭接检验项目检查对象搭接尺寸/ mm搭接室内设备及管道-般部位$20，膨胀缝50露天或潮湿环境-般部位$50，膨胀缝75弯头与直管搭接高温时75 150,中低温时50、70,保冷3050设备平壁面插接220(2)外观和接缝检验观金属保护层尢翻边、豁口和明显凹坑缺陷复合保护层无松脱、翻边、豁口、气泡等缺陷抹面保护层尢十缩裂缝、表面酥松，不露铁丝头接金属保护层接缝位置符合设计要求复合保护层粘贴严密、牢靠，符合设计要求（3）抹面层伸缩缝留设检验a高温管道抹面层的断缝，与保温层伸缩缝留在同一位置。b室外抹面层的伸缩缝部位，表面加盖金属护壳或采取其他防水措施。c大型设备抹面时，留出方格或环形凹槽，其槽宽和深度应符合设计要求。（三）、允许偏差项目的质量检验：检验项目检查对象允许偏差检查方法厚度硬质保温层+10mnb -5mm尺量半硬质、软制保温层+10mm，- 5 mm,且 W10mm, W-10mm针刺、尺量保冷层+5mm, 0针刺、尺量安装密度硬质、半硬质制品取样称量软质制品+10%取样称量平整度防潮层5mm尺量或楔开纟保护层5mm塞尺检查宽度伸缩缝5 mm塞尺检查（四）、检查数量的规定：1、保温、保冷材料及其制品，粘结剂、耐磨剂、密封剂等材料的材质、性能检 查数 量，按如下规定办理：a、从每批量到货材料中，按不同材质、性能、规格分别进行一次随机抽样检查，样品大小可由施工单位与供货厂家协商确定。b、如抽样检测的结果有一项为不合格时，允许再进行一次抽样复检。C复检仍有一项指标不合格时，应判定该批产品质量为不合格。但对材料或制品的 性能检查应为同一抽样的全部性能检查。2、绝热结构的固定件、支承件材质、规格、品种的检查数量应为 100% o3、绝热层、防潮层、保护层的检查数量按如下规定进行：a、设备面积为每50 nf或不足50管道长度为每50 m或不足50 m时，均应抽查3 处；设备每处检查面积为m2,设备及管道每处检查布点不少于3个。当同一设备面积超过 500 nf或同一管道长度超过500 m时，取样检查处的距离可适当增大。每个检查处以检查 布点的平均值代表其施工质量。b、可拆卸式绝热结构的检查数量为每 50个或不足 50 个时，抽查 3 个。c、当质量检查处中有一处不合格时，应在不合格处附近300 m范围内加倍取 检查处 复查，如仍有一处不合格时，应认定该处为不合格。d、对分项工程检验项目的不合格工程，可责令返工或修改。其返工或修改的 工程， 可重新检验评定。