煤气脱硫操作规程

洛阳香江万基铝业有限公司洛阳香江万基铝业有限公司岗位作业类文件XJWJ-MQ-2012 版本号：煤气车间湿法脱硫系统操作规程编 制:审 核:审 批:批准日期: 实施日期:洛阳香江万基铝业有限公司目 录一、编制目的1二、岗位职责1三、. M) f, m% d4 k/ e7 7 T. Z三工艺指标1四、脱硫的基本原理及工艺流程2五、正常操作3六、水泵操作规程5七、空压机操作规程6八、压滤机操作规程9九、化验12十、脱硫液的配制14十一、脱硫系统辅机参数16一、编制目的为了规范脱硫系统操作人员的工作内容和工作程序，并使其熟练掌握本工序的工艺原理，操作流程和设备运行情况，达到安全有效的完成本工序的工作任务，保证安全生产特制定本操作规程。二、岗位职责/ f; h / s S+ u. , 二二二二二脱硫系统的* / B6 / m8 b. A+ X+ g0 |% j岗位职责：1、定时的对设备进行巡检，保证设备运行稳定，并如实准确地填写岗位记录。2、定期的对设备进行维护，保证设备运行正常。3、根据化验结果，及时的对工艺参数进行调整，保证煤气的含硫量符号要求。三、. M) f, m% d4 k/ e7 7 T. Z三工艺指标0 D/ p: V- & E1、压力& U7 P9 y, s h, r% A0 Q# f1.1、煤气压力：20Kpa23Kpa( z/ G l& 0 M6 S6 M0 f9 P: X1 h1 P! z/ h. Z+ u% : ?. c& | E! |1.2、脱硫塔进口煤气压力：20Kpa23KpaP/ 1.3、贫液泵出口压力：0.5MPa9 W2 y0 w5 s- p, I1.4、富液泵出口压力：0.5Mpa( L A+ dg! h& |& & t1.5、硫泡沫泵出口压力：0.45Mpa1.6、低压蒸汽压力：0.5Mpa, V* a c& e7 4 2、温度2.1、煤气温度：40( z j6 Q& e, s- i2.2、脱硫塔进气温度：40$2.3、脱硫液温度：403、组份 RB* I& J2 - / |) s- c* M2 T3.1、煤气中硫化氢含量：/ h; N+ g* e+ JH2S2.6g/Nm33.2、煤气脱硫后硫化氢含量：H2S250mg/Nm3! p, _* L8 v# M3.3、脱硫液的组成成份：Na2CO3: 11g/lNaHCO3: 17g/l.脱硫液PH值：8.28.8888: 正常值：20mg 开车初期值：25mg2 Q8 . F J2 a+ x$ x2 s- 7 K4、流量：煤气处理量：38000Nm3/h一期2 , q) J1 d+ _8 M* O( G ( R1 / X! e$ d脱硫塔脱硫液量： 500m3/h二期, J/ 6 u& 6 h* S. a$ W* M3 C* t脱硫塔脱硫液量：500m3/h5、液位 d9 f( d! B7 E4 v9 F* V$ U脱硫塔AB塔釜液位：1/22/3 g |2 1 l$ 8 ( V, U q+ u! a2 b. C贫液池液位： 3/4富液池液位： 3/4硫泡沫槽液位： 3/4四、脱硫的基本原理及工艺流程1、脱硫的基本原理：888! i( ?0 g% q. I: O) b- X888888脱硫的基本原理是：利用碱性水溶液中的碱Na2CO3与硫化物（H2S）、COS等进行反应，生成不稳定的中间硫化物，再利用空气和生成的中间硫化物反应生成单质硫和碱，再分离掉单质硫，使脱硫液再生，从而达到脱除H2S等硫化物并使脱硫液再生循环使用的目的。其反应式如下：3 B% u# A; S( ?) C, A主要吸收反应式： Na2CO3H2S= NaHCO3NaHS NaHSNaHCO3(x-1)S= Na2SxCO2H2O% B s4 7 G# A副反应：/ O: 4 L: r0 t. t! 2NaHS2O2Na2S2O3H2O8 T3 i_I) d) R 2NaHS2HCNO22NaCNS2H2O# G5 m6 q u- H5 j2 6 l2NaCNS5O2Na2SO4SO22CO2N2再生反应式：7 Q Z& _2 N9 u2 m. m 2NaHS O2= 2S2NaOH 2Na2SxO22H2O =4NaOH2Sx( M0 f2 S8 k9 t) b5 ? s K X NaOHNaHCO3= Na2CO3H2O# I3 c) m: n; j& k8 d2 z2、工艺流程简述：, L2 , Ab( & k6 v5 I 含有H2S和硫化物的煤气由脱硫塔的底部进入，自下而上与脱硫液在塔内逆流接触，塔内的填料及气体分布板使脱硫液与含有H2S和硫化物的煤气充分接触；脱硫液吸收了煤气中的H2S和硫化物，此时的脱硫液称为富液，富液由脱硫塔底部排出，进入富液池，然后用富液泵（防腐化工泵）经喷射器打入再生槽。因富液中富含不稳定的中间硫化物，此时与喷射器吸入的氧气发生再生反应生成单质硫和碱，生成的硫附着在空气泡上，借助其浮力升至再生槽顶部的扩大部分，然后溢流到硫泡沫槽内。使脱硫得到再生，再生后的液体称为贫液，进入贫液槽内，经贫液泵（防腐化工泵）打入脱硫塔顶部进行再循环使用。而硫泡沫槽中的液体经硫泡沫泵（防腐化工泵）打入压滤机压制成硫磺饼，从而达到脱硫的目的。此工艺脱硫效率能达到90%以上。. W0 H7 Q0 H. b+ Y3、脱硫后煤气中的含硫量：P: 9 mB( O( C7 u一期脱硫塔出口 H2S 250mg/Nm3 碘量法二期. s( F; v7 ! k) J* W, Y- J脱硫塔出口 H2S 250mg/Nm3 碘量法五、正常操作1、- J7 x7 Z, Y+ C8 n. ( C1、开车程序：7 ) U3 k1 D! D( 1.11.1、通知化验室取样化验分析脱硫液成份是否在正常指标范围内。1.2、开启脱硫塔蒸汽吹扫阀，对脱硫塔进行充分的吹扫置换后关闭蒸汽吹扫阀。1.3、检查贫、富溶液泵真空罐是否缺水，盘车是否正常。1.4、开启脱硫塔煤气进口阀门和放散阀门，用煤气对脱硫塔进行吹扫45min。为防止煤气主管道压力波动过大，进口阀门只开启1/3，等放散管冒出煤气时取样化验O2含量不超过0.5。关闭脱硫塔放散阀。1.5、缓慢开启脱硫塔进出口阀门，检修系统压力正常，煤气无泄漏；然后缓慢关闭旁通阀门，注意煤气压力是否变化。1.6、打开脱硫塔回水阀，7 P4 k* P. o: Q?111.5启动贫、富溶液泵使脱硫溶液系统循环。并控制好溶液的总循环量，使贫液池、富液池的液位在正常范围内。1.7、按空压机操作规程开启空压机运行。1.8、) D& l a* z+ k0 V % Z& F- i% 1 U9 l) # n8 A; E9 K. o( E; L + _# a8 p/ p7 ?1 s, X, B3 h# J9 j# 0 I 7 B7 j9 ; c4 n7 g w/ s11通知化验工取样分析系统出口煤气中的硫化氢含量。1.9、启动硫泡沫搅拌器。1.10、& m9 J) K3 B9 Q x5 Z* ( n1.1当硫泡沫溢流时，开启压滤机，同时开启硫泡沫泵，对硫泡沫进行脱水，脱水后的粗硫磺打包。$ E8 t( b# N- X* I* N1 f2 X注意：正常生产时密切注意脱硫塔进出口煤气的压力差，突然增大时，应立即通知现场操作工打开旁通阀，减小贫液泵的阀门开度，防止冲破水封。2、日常操作2.1、& m9 J) K3 B9 Q x5 Z* ( n1.1每小时对设备进行巡检，准确记录设备的运行参数。2.2、每日一次煤气中H2S成分分析。2.3、每日定期添加脱硫剂。2.4、做好工艺稳定正常的运行。3、. - M& OU0 ; H- s& _7 3、正常停车3.1、接到通知，脱硫系统准备停车。3.2、通知操作工，缓慢开启煤气管道旁通阀门，注意煤气压力变化。3.3、缓慢关闭脱硫塔煤气进出口阀门，注意煤气压力变化。3.4、关闭富液泵出口阀门，停止富液泵运行。3.5、关闭贫液泵出口阀门，停止贫液泵运行。3.6、停止空压机。3.7、打开脱硫塔放散阀门，打开蒸汽阀门对脱硫塔进行吹扫。六、水泵操作规程1、水泵启动前的检查： 1.1、检查泵的地脚螺栓是否松动，对轮罩是否安装好。1.2、检查泵的压力表、电流表是否合乎要求。 1.3、检查泵的出入口法兰垫片是否符合要求，法兰是否把好，盲板是否已拆除。 1.4、检查泵的入口是否有过滤网。1.5、检查润滑油是否达到规定高度，（油面控制在1/21/3高度）是否变质。 1.6、检查电机的接地线是否正常。 1.7、在首次试电机时应注意电机的转向是否和标示一致；若不一致应要求电气调整接线。 1.8、盘车35圈，手感是否轻松，泵内是否有摩擦。 1.9、打开泵的入口，并对泵进行排气、灌泵，灌泵后关闭排空阀。2、启、停泵操作： 启动泵：检查和准备工作完成并确认无误，接命令后方能启动。 按下启动按扭，启动水泵。启动后应检查压力、电流、振动及电机、轴承温度，有无泄漏等。压力表压力升到正常值后，缓慢开出口阀并注意压力及电流的变化。 检查泵及电机的振动、轴承温度正常，电机电流在额定范围内。泵箱轴承部分温度不大于70，电机温度不大于60。 确认一切正常在泵运行15min后操作人员方可离开，并做好记录。 停泵： 接到班长停泵指令后，做好准备工作。缓慢关闭泵出口阀，停泵。 关冷却水(气温低于0摄氏度不可全关，留一小开度防止管线冻结)。 检查无异常后方可离去，并做好记录。3、发现下列情况之一时，应进行紧急停泵，启动备用泵。3.1、水泵不上水。3.2、水泵内有异响或金属3.3、电机冒烟冒火。3.4、水泵泵体漏水。3.5、启动电流不返回，超过规定值。3.6、各部发热部位温升超过规定值。4、运行中出现停电事故时，应立即关闭出水阀门。七、空压机操作规程1、试车1.1、按要求接好输气管路，确保管路畅通，阀门连接规范。1.2、检查机器各管路接头、仪表接头、电线等是否有因运输、安装等原因造成松动或脱落，如有，请及时紧固。1.3、检查油气桶内油位是否在油位计两刻线之间，检查应在停机10分钟后进行。此时系统中流动的油，基本已回流至油气桶。运行中油位可能较停机时油位稍低，运行前如不够，请及时补充。1.4、试车前，应从进气阀内加入半公升左右的的润滑油，防止启动时空压机因失油而烧损，请特别注意不让异物掉进压缩室内，以免损坏机头。1.5、检查电源安装是否正确，若三相电源相序不对或欠相，控制器会显示故障信息。此时应调整相序，交换其中的任意两相电源线即可。1.6、尽管有相序保护，仍应检查主机转向。方法是：按下启动按钮2秒后，立即按急停按钮，确认主机转向与机头端面（轴伸端）的箭头方向一致。1.7、按下启动按钮开始运转。1.8、观察压力和温度是否正常上升，显示器是否有异常指示。若有异常指示，立即按“急停按钮”停机检查。1.9、检查机器是否能正常加载，若发现有异常声音、异常振动或漏油等现象，立即按“急停按钮”停机检查。1.10、检查卸载功能。当排气压力达到微电脑控制器设定的上限值时，机器应能自动卸载；当系统压力下降到设定的下限值时，机器应能自动加载运行。1.11、检查排气温度是否保持在95以下。1.12、按“停机”按钮，检查压缩机是否正常延时停机。1.13、如一切正常，按“急停按钮“，检查压缩机是否能紧急停机。2、日常操作2.1、每次开机前，略微打开油气桶下方的排污阀门，以排除油气桶内的冷凝水（因水比油重，沉淀在下部），一旦看见有油流出，迅速关闭。对出于高热高湿环境、连续运转的空压机，请务必在每周至少一次停机10小时以上，以以便排出润滑油中的冷凝水，避免润滑油乳化。对处于严寒环境的压缩机，应确保润滑油不至凝结。2.2、检查静态油位，不足时应予以补充（应考虑运转时的油位可能比停机时稍低）。加油时，应确认系统内已无压力时方可打开加油口盖。严禁混用不同牌号的润滑油，混用不同牌号或不合格的润滑油，有可能增大油耗，甚至造成机头卡死的严重后果。2.3、用手转动空压机数转，应活动自如，如有卡滞现象，应检查原因。2.4、合上电源，打开截止阀。2.5、按下启动按钮，压缩机开始自动运行。2.6、本压缩机自动化程度较高，拥有完善的安全保护功能，一般无需人员看守。但为确保安全，运行时应经常检查并记录排气压力、环境温度、油位等参数，供日后检修参考。2.7、运行时，油路系统充满高温高压液体，不可松开油管路或进行其他危险操作。如有异常声音、异常振动等情况应立即按“急停按钮”停机检查。2.8、工作完毕后，按“停机”按钮，压缩机进入正常停机程序，泄放内压后延时停机。注意，只有遇到紧急情况才可按“急停按钮”停机。2.9、关闭截止阀，切断总电源。3、长期停机的处理办法长期停机时，应严格遵循下列办法处理，特别是在气温低于0以及高湿度的季节或地区。3.1、停机1个月以上的处理。A、将控制器、配电箱等电气设备，用塑胶纸或油纸包好，以防湿气侵入。B、将油冷却器、后冷却器内的水完全排放干净，避免冷却器冻裂。C、若有任何故障，应先排除，以利将来利用。D、两三天后再将油气桶、油冷却器、后冷却器内的冷凝水排出。3.2、停机3个月以上的处理除上述程序外，另需做下列处理：A、将所有开口封闭，以防湿气、灰尘进入。B、停用前更换润滑油，并运转30分钟，两三天后排除油气桶及油冷却器内的冷凝水。C、尽可能将机器迁移到灰尘少、空气干燥处存放。3.3、重新开机程序A、除去空压机上所有塑胶纸或油纸。B、测量电动机绝缘电阻，应在1M以上。C、其他程序如试车步骤。八、压滤机操作规程1、安全须知1.1、操作安全1.1.1、操作人员必须经过培训才能上岗：现场操作人员必须了解压滤机操作的基本流程和日常维护方法，以避免误操作给设备和生产以及自身带来危害。1.1.2、工作结束后及发生故障时请关闭电源，以保安全；在发生故障时请关闭总电源，消除动力，以方便检修。1.1.3、请勿执行拆卸液压系统和电气系统；液压系统存在高压液体危险，电气系统存在高压电请不要执行拆卸。1.1.4、不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数；出厂参数不得擅自调整，以免造成设备损毁。1.1.5、注意压滤机的转动部件，防止夹伤；不要用手直接接触设备上的转动部件，以免夹伤。1.1.6、佩戴相应的防护器具；在特殊的操作环境中，请操作人员佩戴好防护器具。1.2、使用安全1.2.1、经常检查油箱液面，以及各种阀件、油路连接处的紧密型。1.2.2、液压油使用HM46或HM68号，而且必须保持清洁。新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦干净。继续使用一个月后在更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机正常使用。1.2.3、做好运行记录，对设备的运转状况及出现的问题记录备案，有故障适应及时维修，禁止带故障操作。1.2.4、进料压力必须控制在额定压力（用压力表显示）以下，否则会影响压滤机的正常使用。1.2.5、过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液较为浑浊，慢慢转清，均属正常现象在滤液转清后再把进料阀全打开。1.2.6、进料泵及其阀门、洗涤泵及其阀门、压缩空气进口阀门在同一时间内只允许开启其中之一。1.2.7、如果长期不使用，应将滤板洗干净后整齐排放在压滤机架上，用1至5MPa压力压紧。滤布洗净后晒干；活塞杆外露部分及集成块应涂上黄油。1.2.8、必选按规定的数量放置滤板，禁止在少于或多于规定数量滤板的情况下开机操作。1.2.9、滤板在主梁上移动时施力应均衡，放置碰撞，拆下的滤板应平整叠放，防止挠曲变形；经常检查滤板间密封面的密封性。1.2.10、清洗滤板时应保持流道畅通、表面清洁，保证良好的过滤通道。1.2.11、要经常清洗滤布，并仔细检查滤布，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其保持平整，以保证过滤效果。1.2.12、安装滤布必须平整，不许折叠。1.2.13、停机时应清除残渣，使是压滤机保持清洁；及时清除拉板小车滑道上的堆积物，保证拉板的顺畅。1.2.14、注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固。1.2.15、相对运动的零件必须保持良好的润滑清洁，及时补充润滑剂。1.2.16、对电气控制系统每月要进行一次绝缘性能试验和动作的可靠性试验，对动作不灵活或动作准确性差的原件应及时修理或更换。1.2.17、在冲洗滤板或滤布时，注意不要让水溅到行程开关上，以免造成机器动作失灵。1.2.18、主梁发现弯曲时应调整压紧板回位调整螺栓。1.2.19、压榨用水水温必须保证在3040之间，禁止空腔鼓膜。2、调试前准备2.1、主要部件安装到位，按要求进行调整、检验，符合精度要求，零部件保证齐全、完好。2.2、电源及电机接线正确，电机运转正常，液压站应加满清洁的液压油。2.3、安装好进料管、水管、油管等管路及所有阀门，并保证其畅通无阻，避免返工。2.4、辅助设备（如压力容器、泵等）均安装齐全完好。2.5、应准备好足够的滤浆、气源、水源等，满足试车条件。2.6、根据滤浆的过滤要求，应准备足够、合适的助滤剂或絮凝剂。2.7、对滤浆需化验、检验的用户，应配备专业化验人员及所需化验设备和试剂。2.8、配备维修工12名，操作工数人。2.9、备有一般工具，如小型千斤顶、活络扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、管子钳、内六角扳手等，并备有少量机油、润滑油、棉纱等辅助材料以供使用。3、压滤机的操作使用3.1、压紧首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调至保压范围（压力在20MPa以内）。然后合上空气开关，将旋转开关旋至手动，然后按下手动压紧按钮，压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表上限时，电机自动停止运转。3.2、自动保压电机停止运转后，打开进料口阀门开始进料，但要保证进料压力不可超过设备额定进料压力，这时压滤机处于自动保压状态，在进料压力作用下，滤浆经过过滤介质（滤布）开始过滤，当液压系统油缸压力达到电接点压力表下限时，压滤机会自动补压。3.3、松开当过滤完成时，按下松动松开按钮，电磁阀得电，执行高压卸荷动作，延时15秒后压紧板自动后退，（自动保压机型25升泵以下没有电磁阀）与行程开关接触后，电机自动停止。九、化验1、试剂:1.1、硫酸锌(分析纯)1.2、硫酸铵（分析纯）1.3、盐酸（分析纯）1.4、氢氧化钠（分析纯）1.5、碘（分析纯）1.6、碘化钾（分析纯）1.7、硫代硫酸钠（分析纯）1.8、碘化钾（分析纯）1.9、可溶性淀粉（分析纯）1.10、（1+1）盐酸1.11、锌氨络合液1.12、硫代硫酸钠标准溶液（0.1mol/l）：配制：称取26克硫代硫酸钠（或16克无水硫代硫酸钠），加0.2克无水碳酸钠，溶于1000ml水中，煮沸10分钟，冷却，放置两周后过滤，备用。标定:秤取0.18克120度工作基准试剂重铬酸钾，置于碘量瓶中，溶于25ml蒸馏水，（加2克碘化钾及20ml硫酸20%），摇匀，于暗处10分钟，加150ml水，用配置好的硫代硫酸钠滴定，近终点加2ml 淀粉指示剂，继续滴定由蓝色变亮绿色。同时做空白试验。C(Na2S2o3)=m*1000/(V1-V2)Mm-重铬酸钾质量V1-硫代硫酸钠的体积的数值V2_空白试验硫代硫酸钠的体积的数值M_重铬酸钾摩尔质量49.031.13、碘标准溶液（0.1mol/l）配制：秤取13克碘及35克碘化钾，溶于100ml水中，稀释至1000ml,储存于棕色瓶中。1.14、淀粉指示剂1.15、中速定性滤纸 15cm1.16、乳胶管6mm*9mm1.17、基准试剂：重铬酸钾2、仪器2.1、湿式气体流量计2.2、气体洗瓶250ml2.3、碘量瓶500ml2.4、滴定管25ml2.5、漏斗75mm2.6、移液管25ml2.7、量筒100ml2.9、干燥箱2.10、蒸馏水2.11、1000ml广口瓶（棕色）2.12、1000ml广口瓶（白色）2.13、分析天平（0.0001克）2.14、数字天平（0.01克）2.15、烧杯500ml 2个、1000ml2.16、10ml移液管2.17、滴定瓶2.18、中速定性滤纸2.19、25ml移液管2.20、吸耳球3、取样。3.1、吸气瓶各取100ml锌氨络合液，连接各洗气瓶。3.2、煤气流速0.5-1.0L/min3.3、记录流量读数4、分析4.1、取下洗气瓶，过滤。4.2、加25ml碘液，200ml蒸馏水，10ml(1+1)盐酸。加有沉淀滤纸，用水封口，摇匀，10分钟，用0.1Na2SO3滴定，溶液淡黄色加淀粉指示剂，继续滴定蓝色消失记录消耗体积。5、计算H2S=17.04*C(V4-V3)*1000/VC-硫代硫酸钠标准溶液的浓度V3硫代硫酸钠滴定的体积V4-空白试验硫代硫酸钠的体积的数值V-标态下取样体积6、计算结果表示到小数点后两位十、脱硫液的配制1、脱硫液的制备, J3 a% R: q2 K 原始开车时脱硫液的制备在溶液制备槽中加入软水、氨水（或纯碱液）制备出符合要求的溶液，然后打入系统。直到整个系统各塔、槽液位正常为止。2 y$ a) n: b$ u8 hN) ?计算好系统总溶液量，然后按照20-25g/m3的量添加888，并使其充分活化（活化时间为3-4小时）后补入系统。. r+ 7 a! h, 6 r+ ! 2、正常生产时888的添加方法 g- 3 a& 4 a$ m 准备一个活化槽（铁桶即可，溶积约0.2-0.3m3 ），放置在再生槽调节伐处（或放在贫液槽顶）。2.1、向活化槽加补加软水（或贫液）至2/3处，然后加入888。2.2、催化剂（按每吸收1kgH2S补充0.6-0.9g的888为计算标准。），使其溶于水中。2.3、# ( I O d/ n5 j q然后向活化槽溶液内通入空气34小时，使其充分活化。2.4、活化完毕后，即可滴加进入脱硫液中，要缓缓地，一般不少于16小时。6 e8 G( R/ w2 I; u( A, A3、注意事项：3.+ _( f3 U( i* |( k+ Z1 e1、系统脱硫液总量应估算准确，以保证888的初始浓度。3.2、888应避光防潮，保存的环境温度不宜过高。3.! 0 3 A5 W7 v7 j- I7 0 Y F, p. e33、悬浮硫及两盐含量应每23天分析一次（试验期）。3.4、1 B& P+ u& T3 6 v9 S4 O3 A; 1 K: a3.4、注意检测脱硫液碱度和泡沫硫的分离情况，加强泡沫硫的回收。3.5、! Q2 t: A1 2 % a3.5应有专人负责888的溶解及活化处理，严格要求均匀补入脱硫液中，（防止因888浓度波动造成脱硫效率波动）。3.6、) P M; j1 o* p1 n) M6 0 R3 3.6888在脱硫液中，理论上是不消耗的。但由于在生产过程中888随着硫泡沫带出或溶液损失造成的流失是难以避免的，所以经常向脱硫液补充合理数量的888是维持脱硫液中催化剂浓度的正确措施。3.7、 T* m2 3 / E 5 I3脱硫液的组份和催化剂的补充量需按装置工况制定或与公司联系和交流，以便达到最佳效果3.8、若用氨水为吸收剂时，不能用碳铵工段的含有添加剂的氨水，用铜洗氨水时，要检查有无混入铜液，因对浮选硫泡沫有一定的影响。3.9、若用旧设备因挖潜超过设计能力太多时，要适当提高吸收剂及888的浓度。& C& i) 4 J% g+ D% t3.10、变换气脱硫用纯碱为吸收剂较好，也可以用氨水为吸收剂。3.11、因888在脱硫液中浓度极低，很难分析准确。可以用火焰原子吸收光谱测定仪或分光光度计来测。但一般不分析也可。即每天补加一定量。然后做加减888补加量的试验，几天后，可以找出合适的补加量，达到既能满足脱硫效率的要求，又避免因多加造成的浪费。3.12、活化槽底的未全溶的888，不要倒掉，可以倒入循环液中继续溶化使用。十一、脱硫系统辅机参数：贫液泵电机型号Y280S-4编号012821Lw90db功率75kw电压380v电流39.7A转速1480r/min频率50Hz防水等级IP44重量562kg出厂日期2011.7厂家山东博轮电机有限公司贫液泵型号10SH-9编号110706配用功率75kw流量486m3/h扬程38.5m必须汽蚀余量4.0m转速1450r/min轴功率61.5kw效率83%电话0533-4682609台数3厂家淄博市博山荣发水泵机械厂富液泵电机型号Y315S-4编号012823Lw98db功率110kw电压380v电流200.8A转速1480r/min频率50Hz防水等级IP44重量1000kg出厂日期2011.7厂家山东博轮电机有限公司富液泵型号10SH-6A编号110702配用功率110kw流量468m3/h扬程54m必须汽蚀余量4.0m转速1450r/min轴功率89.4kw效率77.4%电话0533-4682609出厂日期2011.7厂家淄博市博山荣发水泵机械厂硫泡沫槽搅拌：摆线针轮减速三相异步电动机型号JXJ L5-87-5.5JP6传动比87许用轴距2937N.M驱动电机5.5kw电压380v许用电流12.6A输出转速11r/min频率50Hz绝缘等级B重量290kg出厂日期2011.6厂家广东江门电机股份有限公司硫泡沫电机型号Y132S1-2编号21218效率85.7%功率5.5kw电压380v电流11.1A转速2900r/min频率50Hz防水等级IP44重量63kg出厂日期2011.7厂家荣成市恒力电机厂硫泡沫泵型号IH65-50-160编号110606配用功率5.5kw流量25m3/h扬程32m必须汽蚀余量2.0m转速2900r/min轴功率3.35kw效率65%电话0533-4682609出厂日期2011.6厂家淄博市博山荣发水泵机械厂厢式压滤机：型号1000地脚尺寸6000mm过滤面积120m2压紧压力18MPa配板数量过滤压力5kg/cm2执行标准JB/T4333-2005厂家景津压滤机集团有限公司厂地河北景县景德镇89号，0318422818119