矿用支护材料考题

上传人:daj****de2 文档编号:171369225 上传时间:2022-11-26 格式:DOCX 页数:9 大小:27.40KB
返回 下载 相关 举报
矿用支护材料考题_第1页
第1页 / 共9页
矿用支护材料考题_第2页
第2页 / 共9页
矿用支护材料考题_第3页
第3页 / 共9页
点击查看更多>>
资源描述
选择题1. 现行树脂锚固剂的检测标准是(A)A. MT146.1-2011 B.MT164.2-2011 C.MT146.1-2002 D.MT146.2-20022. 树脂胶泥是由(B)和化学助剂组成的胶泥状材料A.树脂、砂子B.树脂、填料C.固化剂、填料D固化剂、砂子3锚固剂的胶凝时间是树脂胶泥与固化剂混合,胶泥变稠温度上升(B)C的时间。A、 1 B、 2 C、 4 D、 54. (A)表示树脂胶泥的软硬程度。A树脂胶泥稠度B凝胶时间C锚固力D热稳定性5. 树脂胶泥稠度以试锥(B)沉入树脂胶泥的深度表示。A 30S B 1min C 2min D 稳定6. 在规定锚固长度条件下,锚固剂与杆体锚固后,拉拔锚固剂所承受的极限载荷,这是检 测的锚固剂(D)性能。A抗压强度B锚固力C固胶比D抗拔力7. 整根锚固剂与配套杆体锚固后,拉拔锚固剂所承受的极限载荷,这是检验的锚固剂(C) 的性能。A抗拔力B抗压强度C锚固力D固胶比8. 按照凝胶时时间MSK2335是(B)锚固剂A 超快速 B 快速 C 中速 D 慢速9. 按照凝胶时时间MSCKa2335是(A)锚固剂A 超快速 B 快速 C 中速 D 慢速10. 按照凝胶时时间MSZ2335是(C)锚固剂A 超快速 B 快速 C 中速 D 慢速11. 按照凝胶时时间MSM2335是(D)锚固剂A 超快速 B 快速 C 中速 D 慢速12. CKa型锚固剂凝胶时间是(A)A8-25B8-20C 26-40D8-4013. CKb型锚固剂凝胶时间是(C)A8-25B8-20C 26-40D8-4014. 中速锚固剂的胶凝时间是(A)A 91-180 B 41-90 C 26-40 D 8-4015. 凝胶时间在41-90S的是(B)锚固剂A 超快速 B 快速 C 中速 D 慢速16. 检测锚固剂胶凝时间的环境温度是(C)A 201CB 202CC 221C D 222C17. 锚固剂直径允许的偏差为(A)A. 0.5mm B0.5cmC5cmD1cm18. 锚固剂长度允许的偏差为(B)A 0.5mm B0.5cmC5cmD1cm19. 树脂胶泥稠度是在环境温度为()时,胶泥稠度不应小于(B)。A221C 、 40mm B 221C、 30mm C 202C、 30mm D 202C、 40mm20. 锚固剂抗压强度试件龄期是(B)A 16h B 24h C 48h D 72h21. 锚固剂的抗压强度应取(B)个试件平均值。A.6 B 4 C 3 D 522. 锚固剂的锚固力不应小于与之配套杆体规定屈服力的(A)倍A 1.2 B1.5 C 2.0 D 1.623. 锚固剂的抗压强度不小于(B) MPaA 50 B 60 C 70 D 8024. 锚固剂的热稳定性试验需要在()条件下,放置()h。()A (1055C、20) B 802C、20 C1055C 24 D 802C、2425. 锚固剂的热稳定性树脂胶泥不应变硬稠度不小于(A)A16mm B30mm C20mm D 18mm26. 锚固剂直径、长度尺寸应用()分度值的游标卡尺,()分度值钢板尺或卷尺。(B)A0.02mm、 0.1mm B 0.02mm 、 1mm C0.01mm、 1mm D、 0.1 mm、 1mm27. 固化剂与树脂胶泥的质量比不小于(B)A.2% B 4% C 6% D 8%28. 锚固剂抗压强度试件尺寸是()A 40*40*40 B 70.7*70.7*70.7 C 40*40*160 D 100*100*10029. 检测锚固剂凝胶时间要取(B)胶泥。A 50g B 100g C 150g D 200g30. 锚固剂有效期不应小于(A)A3 个月 B 6 个月 C 9 个月 D 12 月31. 锚固剂的应在()温度下,避光防火的条件下贮存。A.5-30C B 4-25C C 15-30C D 4-20C32. 根据GB50213-2010煤矿井巷质量验收验收规范,(C)锚固剂为一检验批。A1500 卷 B2000 卷 C3000 卷 D3500 卷32. 锚固剂抗拔力不应小于(C)。A50KN B60KN C100KN D120KN33. 锚固剂的抗拔力试件的龄期是(A)A2h B4h C20h D24h35快速树脂锚固剂的锚固力规定龄期(B)A5minB15min C10min D30min36中速树脂锚固剂的锚固力规定龄期(D)A5minB15min C10min D30min37. 按照MT146.1-2011标准规定快速锚固剂用(B)颜色标识。A黄 B蓝 C红 D白38. 树脂锚杆金属杆体及其附件的标准号为(C)A、 MT146.1-2011 B MT1061-2008 C MT164.2-2011 D MT942-200539. 表示麻花式树脂锚杆杆体型号的是(A)A .MSGM B .MSGL C.MSGW D.MGSM40. 麻花式树脂锚杆金属杆体选用屈服强度不小于(A) MPa的普通热轧圆钢。A.235 B .335C.400 D .28541. 螺纹钢式杆体优先选用屈服强度不小于(C) MPa的左旋无纵肋螺纹钢筋A.235B.300C.335 D .40042. 麻花式锚杆螺母组装件承载效率系数(A)A. 20.85B.20.90 C.20.80D.20.9543. 无纵肋锚杆螺母组装件承载效率系数(B)A. 20.85B. 20.90 C. 20.80D.20.9544等强螺纹钢锚杆螺母组装件承载效率系数(D)A.20.85B.20.90 C.20.80D.20.9545. 托盘承载力不应小于配套杆体的屈服力标准值得(C)倍。A.1.05B.0.95C.1.3 D.1.246. 金属锚杆的锚固力不小于配套杆体屈服力标准值得(D)倍。A.1.05B.0.95C.1.3 D.1.247. 金属锚杆的材料力学性能应按(A)标准进行进行试验。A. GB/T228B.GB/T1499.1 C.GB/T1499.2 D. MT146.148. 托盘承载力试验加载速度是(A)A.10-20KN/min B.20-30KN/min C.30-40KN/min D. 20-40KN/min49. 玻璃纤维增强塑料锚杆的标准是(D)A. MT146.2-2011 B.MT146.1-2011 C.MT942-2005D.MT1061-200850表示玻璃纤维增强塑料锚杆麻花式杆体型号的是(A)A .MSGM B .MSGL C.MSGW D.MGSM51玻璃纤维增强塑料锚杆杆体的抗拉强度(B) MPa。A. 2335 B.2300 C.2450 D223552. 玻璃纤维增强塑料锚杆杆体的抗剪强度(B) MPa。A. 270 B.275 C280 D28553. 玻璃纤维增强塑料锚杆杆体的锚固长度为(B)A.38010mm B.38050mm C.30010mm D.300+50mm54. 玻璃纤维增强塑料锚杆配套的托盘材料为脆性材料时,承载力不小于规定值得()倍。A.1.05B.1.2 C. 1.3D.1.555. 玻璃纤维增强塑料锚杆杆体的抗拉强度试验用试件长度为(C) mm。A.500B.650C.800D.100056. 玻璃纤维增强塑料锚杆杆体的抗拉强度试验用试件两端(D) mm用胶黏剂粘结在与之匹 配的钢管内。A. .150B.200C.250D.30057. 玻璃纤维增强塑料锚杆杆体的抗剪强度试验用试件长度为(B) mm。A.150B.200C.250D.30058玻璃纤维增强塑料锚杆杆体的抗剪强度试验加载速度是(A)A.10-20KN/minB.20-30KN/min C.30-40KN/min D. 20-40KN/min59玻璃纤维增强塑料锚杆尾部连接、尾部螺纹及螺母承载力试验以(A)速率加载。A.3KN/S B.5kn/s C.6KN/s D.10KN/s60. 玻璃纤维增强塑料锚杆杆体的抗静电性能取300mm长(D)根试样。A . 2 B .3C.5D.661. 玻璃纤维增强塑料锚杆杆体的阻燃性能试验样品数量是()。A.300mm、 3 根 B300mm、 6 根 C. 360mm 、 3 根 D、 360mm、 6 根62玻璃纤维增强塑料锚杆锚固力试验以(A)速率加载至最大载荷。A.3KN/S B.5kn/s C.6KN/s D.10KN/s63玻璃纤维增强塑料锚杆抗静电试验的环境条件是(),相对湿度小于()。(A)A.255C、655% B.205C、505%C.202C、655% D252C、655%64玻璃纤维增强塑料锚杆抗静电试验应在规范要求的环境条件下放置(B)时间。A.1h B.2h C.4h D.8h65玻璃纤维增强塑料锚杆抗静电试验以(A)作为测试结果A.6 次平均值 B.6 次最大值 C.6 次最小值 D.6 次标准值66. 树脂锚杆的最大代表批量为(A)A.1500 套 B.60 吨 C.3000 套67、矿用锚索的标准代号(A)A. MT942-2005B.MT1061-2008 C .MT314-92 D.GB4697-200868普通型矿用锚索型号为(A)A .SKP B.SKL C.SKF D.SKI69笼型矿用锚索型号为(B)A .SKP B.SKL C.SKF D.SKI70矿用锚索由钢绞线-锚具组装件的静载试验锚具的效率系数不小于(C)A.0.80 B.0.90 C.0.95 D1.0571 矿用锚索由钢绞线-锚具组装件的静载试验实测极限拉力时,组装件受力长度总应变不小 于( B)A .1% B .2% C.5% D.10%72锚索的静载性能要求是(A)A. na 三0.95、8apu2% B.na 三0.95、Jpu%b. na 三0.90、apu2%D.na 0.90、apu5%73. 锚索的抗拔力不小于设计承载力的(A)倍。A1.05B.1.10C1.15D1.2074. 矿用锚索配套选用平板托板厚度不应小于(C) mm。A.5B.10C.1575. 矿用锚索配套选用的托板承载力不应小于锚索设计承载力的(D)倍。A.0.95B1.2C1.3D.1.576. 单根钢绞线-锚具组装件的受力长度不应小于(C) mm。A.500B.600C.800D100077. 锚索静载试验加载初应力取钢绞线抗拉强度的(B)。A.2-5%B.5-10%C.10-15%D20%78. 锚索静载试验加载按钢绞线抗拉强度分(A)级加载。A 4B.6B.8D.1079. 锚索静载试验加载速率为(B)A.50MPa/min B.100MPa/min C.50MPa/s D100MPa/s80. 锚索静载试验加载到钢绞线抗拉强度80%应保持(C)载荷后逐步加载至破坏。A .10min B.30min C.1h D.1.5h81. 单根钢绞线-锚具组装件试验时在应力达到0.8倍抗拉强度时保持载荷时间可以缩短但不 应少于(B)。A.5min B.10min C.15min D.30min82. 锚索的静载试验应连续进行(B)组,试验结果均应满足要求。A.2B.3 组 C.5 组 D.6 组83. 锚索的抗拔力测试环境条件是(B)A.201C B.221C C.225C D205C84. 锚索配套的蝶形托板承载力试验应以(A)速率加载。A.10-20KN/minB.20-30KN/min C.30-40KN/min D. 20-40KN/min85. 锚索配套的蝶形托板承载力试验应记录托板压缩量达到其高度(B)之前的最大力为托板 承载力。A.10% B.30% C.50% D .80%86. 树脂锚杆的杆体直线度小于等于( B )A 1mm/m B 2mm/m C 3mm/m D 4mm/m87. 矿用锚索配套使用的树脂锚固剂应符合( B )标准的规定。A MT/T879-2000B MT146.1 2011C MT146.2-2011D MT/T942 200588. 钢绞线长度应符合锚索结构设计要求,长度误差为( D )A 20mmB30mmC 40mmD50mm89. 矿用锚索抗拔力测定试验在实验室搅拌快速型,搅拌停止后的龄期是( B )树脂锚 固剂A 10min B 15min C 20min D 30min90. 树脂胶泥在(802)C条件下放置(C ),取出后在(221)C环境温度下放置(C ),树脂胶泥不应变硬,且其稠度不小于 16mm。A 20h 2hB 24h 4hC 20h 4hD 24h 2h91. 树脂锚杆第 2 部分:金属杆体及其附件的出厂检验分别是( D )A 外观、尺寸、杆体材料力学性能、螺母组装件承载效率系数、锚固力B 外观、杆体直线度、螺母组装件承载效率系数、托盘承载力、锚固力C 尺寸、杆体直线度、杆体材料力学性能、螺母组装件承载效率系数、托盘承载力D 外观、尺寸、杆体直线度、螺母组装件承载效率系数、托盘承载力92. 树脂锚杆锚固剂应在温度为( C )的避光防火仓库中贮存,有效期应不小于 3 个月。A 21C23C B 10 C35C C 4 C25C D 18 C22C93. 下列说法错误的一项是:( C )A 树脂锚杆转厂生产时或停产一年以上重新恢复生产时,应进行一次型式检验;B 锚固剂在运输过程中,要轻搬轻放,防止摔撞,不得在日光下曝晒和雨淋;C 矿用锚索、锚杆、锚固剂在正常生产时,每一年应进行一次型式检验;D公称直径为20mm,长度为2000mm,屈服强度为335MPa的等强螺纹钢式树脂锚杆金属 杆体,可表示为 MSGLD-335/20 X2000。94. 金属杆体力学性能的断后伸长率5不小于(0A.8% B.10% C.15%95. 锚索进场后同一规格的每(B)抽样检验不应少于一次。A.1000 B.1500 C.2000 D.300096. 钢筋焊接网应采用(A)公称直径的钢筋。A.5-18mm B.8-18mm C.6-16mm D.5-16mm97钢筋焊接网焊点的抗剪力不应小于受拉钢筋屈服力值得(A)倍。A .0.3 B .0.5 C .1.2 D.1.598. 钢筋焊接网同一型号、材质、同一时间连续制造的代表批量为(D)A.1500 张 B.3000 张 C .30t D60t99. 钢筋焊接网抗剪力试验应从()个方向截取()个试样。(C)A.1、 2 B.2、 2 C .2、 3 D .2、 4100. 一组锚固剂的抗压荷载值分别为 97.86 kN、110.3 kN、98.26 kN、100.1kN、107.9 kN、96.98kN,它的抗压强度(B)A.64MPa B.63MPa C .60MPa D.69MPa判断题:进行单根钢绞线锚具组装件试验时,在应力达到 0.8Rm 时,保持载荷时间可以缩短,但 不少于lOmin。(V )2、锚固力应不小于与之配套杆体屈服力标准值的1.3倍。(X )3、锚索在试验室试验时,抗拔力应不小于锚索设计承载力的1.3倍。(X)4、型号为MSK2350的树脂锚固剂,在lOmin龄期内,锚固力不小于与之配套杆体规定屈服 力的 1.2 倍 ( X )5、树脂锚杆金属杆体及其附件按同规格、同厂家最大检验批次为1500根,不足1500根也 按一批计。(V6、矿用锚索托板承载力应不小于锚索设计承载力的1.5倍(V7、树脂锚杆金属杆体及其附件螺母组装件承载效率系数是以三个测定值的平均值来表示的。 (X)8、规格型号为 SKP15.2-1/1860 的矿用锚索,在进行锚索静载性能试验时的加载速率宜为 14.1kN/min。(V )9、树脂锚固剂凝胶时间是指树脂胶泥与固化剂混合起,到胶凝温度开始上升2C的时间。X)10、用分度值为0.02mm的游标卡尺和分度值为1mm的钢直尺或卷尺,测量锚杆杆体和托 盘的尺寸。(V )11、钢筋焊接网的最外边钢筋上交叉点不应开焊(V)12锚固剂由树脂胶泥和固化剂两部分混合后将杆体与被锚固体煤、岩粘结在一起。(V)13由树脂和化学助剂组成的胶凝状材料称为树脂胶泥。(X)14与树脂胶泥混合后,使树脂胶泥凝结成固体的材料称为固化剂(V)15. 树脂胶泥与固化剂混合后,胶泥凝结成固体的时间称为凝胶时间(X)16. 树脂胶泥与固化剂混合后,到胶泥开始变稠温度开始上升的时间为凝胶时间(V)17. 树脂胶泥稠度表示树脂胶泥的软硬程度(V)18. 树脂胶泥稠度以试锥30s沉入树脂胶泥的深度来表示(X)19. 树脂胶泥稠度以试锥lmin沉入树脂胶泥的深度来表示(V)20. 锚固力是在规定锚固长度下,锚固剂与杆体锚固后拉拔试验时锚固剂能承受的极限载荷 (X)21. 抗拔力是指整个锚固剂与配套杆体锚固后,拉拔试验锚固剂所承受的极限载荷(X)22. 锚固力是指整个锚固剂与配套杆体锚固后,拉拔试验锚固剂所承受的极限载荷(V)23. 抗拔力是在规定锚固长度下,锚固剂与杆体锚固后拉拔试验时锚固剂能承受的极限载荷 (V)24. 锚固剂的凝胶时间是在221C下进行测定(V)25. 锚固剂的胶凝时间是在201C下进行测定(X)26. 超快速a型锚固剂以红色进行标识(X)27. 超快速b型锚固剂以红色进行标识(V)28. 锚固剂外观应装填饱满,质地柔软,无渗漏。(V)29. 锚固剂的直径允许偏差为0.5cm (X)30. 锚固剂的直径允许偏差为土0.5mm,长度土5mm (V)31. 树脂胶泥稠度在2O1C时,应不小于30mm (X)32. 树脂胶泥稠度在221C时,应不小于30mm (V)33. 锚固剂的固胶比不应小于 5%(X)34. 锚固剂的固胶比不应小于 4%(V)35. 锚固剂的抗压强度不应小于 60MPa(V)36. 锚固剂的锚固力应不小于配套杆体的1.5倍(X)37. 快速锚固剂的锚固力试件的龄期为 15min(V)38. 树脂胶泥在802C条件下放置16h,取出后在221C环境下放置4h。(X)39. 树脂胶泥的热稳定性试验要求树脂胶泥不应变硬且稠度不小于16mm。(V)40. 锚固剂的长度用1mm分度值的钢板尺或钢卷尺测量锚固剂两端卡口之间的距离(V)41. 检测锚固剂胶凝时间用的记录时间与温度的仪器,温度计分度值小于等于1C,时间分 度值小于 1s(V)42. 锚固剂抗压强度试件尺寸为 40*40*160mm(X)43. 锚固剂抗压强度试件的龄期为 24h(V)44. 测定凝胶时间应取100g胶泥与实测固胶比加入固化剂。(V)45. 树脂锚杆锚固剂应在温度为4-25 C的避光防火仓库中贮存,有效期应不小于3个月 (V)46. 锚杆的外观要求是无严重锈蚀,锚固段无油污(V)47. 螺纹钢式杆体优先选用屈服强度不小于335MPa的左旋无纵肋螺纹钢筋(V)48. 麻花式树脂锚杆金属杆体选用屈服强度不小于 235MPa 的普通热轧圆钢,也可选用屈 服强度不小于335MPa的螺纹钢筋(V)49. 杆体的断后伸长率不小于 15%(V)50. 麻花式锚杆螺母的组装件承载效率系数大于等于 0.90 ( X )51. 金属锚杆配套蝶形托盘尺寸不小于100*100mm或(p 100mm (V)52. 托盘承载力应不小于配套杆体的抗拉强度标准值得1.3倍(X)53. 锚固力应不小于配套杆体屈服力标准值得1.2倍。(V)54. 等强螺纹钢锚杆螺母组装件承载效率系数为 0.95(V)55. 托盘承载力加载速度为10-20KN/min,托盘变形原高度三分之一是的载荷为托盘承载力 (X)56. 金属锚杆应贮存在干燥处,锚固段不应沾染油污,螺纹段应采取保护和防锈措施。(V)57. 玻璃纤维增强塑料杆体是由玻璃纤维和树脂复合而成的树脂锚杆杆体。(V)58. 玻璃纤维增强塑料杆体分为M、L、C三类。(V)59. MGSI20/1800F表示公称直径20mm,长度1800mm非金属材料全螺纹式玻璃纤维增强塑 料杆体(V)60. 玻璃纤维增强塑料锚杆的外观应质地均匀,无气泡、无毛刺、无裂纹及其他影响强度的 缺陷(V)61. 玻璃纤维增强塑料锚杆的抗拉强度应不小于335mpa (X)62. 玻璃纤维增强塑料锚杆抗剪强度不小于75MPa (V)63. 玻璃纤维增强塑料锚杆扭矩应大于等于40N.m (V)64. 玻璃纤维增强塑料锚杆锚固力试验用锚固长度为38050mm (V)65. 玻璃纤维增强塑料锚杆阻燃性能试验在移走酒精灯后,六个试件的有焰燃烧时间总和不 超过15s (X)66. 玻璃纤维增强塑料锚杆杆体直径应在上部、中部、下部测三个数取最小值。(X)67. 玻璃纤维增强塑料锚杆抗剪强度应随机截取200mm长的试件(X)68. 玻璃纤维增强塑料锚杆扭矩试验后杆体不应产生断裂严重变形等(V)69. 玻璃纤维增强塑料锚杆可直接在万能材料试验机上进行抗拉强度试验(X)70. 玻璃纤维增强塑料锚杆进行抗拉强度试验时应将试件两端 200mm 用胶黏剂粘结在配套 的钢管内,使粘结强度大于杆体的抗拉强度。(X)71. 玻璃纤维增强塑料锚杆抗剪强度试验速率为10-20KN/min (V)72. 玻璃纤维增强塑料锚杆尾部连接部位尾部螺纹及螺母承载力测试结果以 KN 为单位,保 留至整数。(X)73. 玻璃纤维增强塑料锚杆阻燃性能取300mm长的杆体6段作为试件(V)74. 玻璃纤维增强塑料锚杆应贮存在干燥的室外环境下(X)75. 玻璃纤维增强塑料锚杆不得露天存放,防止暴晒老化(V)76. 玻璃纤维增强塑料锚杆贮存期一般不超过一年,超过一年时应重新评价其性能。(V)77. 玻璃纤维增强塑料锚杆抗静电性能试验仪器为可提供50v直流开路电压的绝缘试验机, 精度为5%。(V)78. 玻璃纤维增强塑料锚杆抗静电试验应在255C,相对湿度655%的条件下,试件需放 置至少 2h(V)79. 玻璃纤维增强塑料锚杆抗静电试验取六次样品测试的平均值作为测试结果(V)80. 树脂锚杆的检测标准为MT146.2-2011和MT1061-2008. (V)81. 矿用锚索MT942-2005标准适用于煤矿井巷工程支护用预应力锚索(V)82. 矿用锚索由钢绞线、锚具和其他附件组成用于煤矿井巷围岩加固。(V)83. 矿用锚索按结构形式分为普通型、笼型。(V)84. 矿用锚索如有防腐要求,应根据使用环境条件,采用相应的防腐措施。(V)85. 锚具的效率系数应不小于0.90 (X)86. 在钢绞线-锚具组装件达到实测极限拉力时应当由钢绞线断裂。 ( V)87. 在钢绞线-锚具组装件达到实测极限拉力时可以从锚具处破坏断裂(X)88. 在钢绞线-锚具组装件静载试验后锚具不应出现肉眼可见的裂纹或破坏。(V)89. 锚索在试验室进行抗拔力试验时,抗拔力不应小于锚索设计承载力的1.5倍(X)90. 锚索用的托盘承载力不应小于锚索设计承载力的1.5倍( V)91. 锚索静载试验加载前应将各根钢绞线的初应力调匀,初应力为钢绞线抗拉强度的 5-10% (V)92. 锚索的静载试验应按钢绞线的抗拉强度的20%、50%、80%分三级加载(X)93. 锚索的静载试验加载速率为100MPa/min (V)94. 锚索的静载试验加载到钢绞线抗拉强度的 80%后,保持载荷 10min 随后逐步加载至破坏 (X)95. 单根钢绞线-锚具组装件试验时在应力达到 0.8Rm 时保持载荷不小于 10min(V)96. 锚索抗拔力采用壁厚不小于8mm的钢管或抗压强度大于40MPa的混凝土块做模拟孔(X)97. 锚索托板承载力试验时加载速度为10-20KN/min,记录托板压缩量达到高度30%前的最 大力为托板承载力(V)98. 钢筋焊接网应采用5-18mm公称直径的钢筋。(V)99. 矿用锚索、锚杆、锚固剂在正常生产时,每一年应进行一次型式检验(X)100. 钢筋焊接网焊点的抗剪力不应小于受拉钢筋抗拉强度标准值得0.3倍(X)
展开阅读全文
相关资源
正为您匹配相似的精品文档
相关搜索

最新文档


当前位置:首页 > 办公文档 > 解决方案


copyright@ 2023-2025  zhuangpeitu.com 装配图网版权所有   联系电话:18123376007

备案号:ICP2024067431-1 川公网安备51140202000466号


本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知装配图网,我们立即给予删除!