运行人员锅炉专业培训课件

江苏新海发电有限公司1000MW机组运行人员锅炉专业培训2011年元月课时安排v1、1月17日锅炉本体v2、1月20日锅炉本体、风烟系统v3、1月21日除渣系统、脱硝系统v4、1月28日复习第一章 塔式炉特点v 上海锅炉厂有限公司在上海锅炉厂有限公司在2004年从年从ALSTOM德国德国部引进了塔式锅炉的设计制造技术。塔式锅炉方部引进了塔式锅炉的设计制造技术。塔式锅炉方案是上海锅炉厂有限公司在案是上海锅炉厂有限公司在ALSTOM成功设计并成功设计并投运的大量超临界、超超临界锅炉的基础上结合投运的大量超临界、超超临界锅炉的基础上结合目前超临界、超超临界发展的趋势和用户的要求目前超临界、超超临界发展的趋势和用户的要求进行设计的。进行设计的。一、锅炉总体描述（一、锅炉总体描述（1）v塔式锅炉分为炉膛部分和尾部烟道部分，炉膛内部布置了所有的过热器、再热器和省煤器的受热面，尾部烟道仅仅起到了连接炉膛和空气预热器的作用，并没有布置任何的受热面。炉膛由膜式壁组成，采用下部螺旋管圈加上部垂直管圈的布置方式，炉底冷灰斗角度为55o。从炉膛冷灰斗进口到某一标高处炉膛四周采用螺旋管圈，管子以某一螺旋角度盘旋上升；在此上方至炉顶均为垂直管圈，垂直管圈分为两部分。螺旋管圈与垂直管圈的过渡采用中间集箱混合。v炉膛上部沿烟气流动方向依次布置有一级过热器、三级过热器、二级再热器、二级过热器、一级再热器、省煤器。所有的受热面均为卧式布置。一、锅炉总体描述（一、锅炉总体描述（2）v过热器系统按蒸汽流向主受热面分为三级：吊挂管和第一级屏式过热器、第二级过热器、第三级过热器。其中第一级过热器和第三级过热器布置在炉膛出口断面前，主要吸收炉膛内的辐射热量。第二级过热器布置在第一级再热器和末级再热器之间，靠对流传热吸收热量。第一、第二级过热器逆流布置，第三级过热器顺流布置。过热器系统的汽温调节采用燃料/给水比和两级八点喷水减温，在第一级过热器和第二级、第二级和第三级过热器之间设置二级喷水减温并通过两级受热面之间的连接管道的交叉，一级受热面外侧管道的蒸汽进入下一级受热面的内侧管道，来减少烟气导致的热偏差。过热器喷水取自省煤器进口给水管道。一、锅炉总体描述（一、锅炉总体描述（3）v再热器受热面分为两级，即第一级再热器（低再）和第二级再热器（高再）。第二级再热器布置在第二级过热器和第三级过热器之间，第一级再热器布置在省煤器和第二级过热器之间。第二级再热器顺流布置，受热面特性表现为半辐射式；第一级再热器逆流布置，受热面特性为纯对流。再热器汽温采用燃烧器摆动调节，一级再热器进口连接管道上设置事故喷水，一级再热器和二级再热器之间的连接管道上设置有微量喷水并内外侧管道采用交叉连接，再热器喷水取自给水泵中间抽头。一、锅炉总体描述一、锅炉总体描述(4)v尾部烟道下方设置两台转子受热面旋转容克式空气预热器。v炉膛部分设有墙式蒸汽吹灰器和水力吹灰器。在炉膛上部受热面区域布置有长伸缩式吹灰器，在省煤器区域布置有半伸缩式吹灰器。每台空气预热器布置有2只伸缩式吹灰器（冷、热端各1只）。在炉膛出口左右侧均装有烟温探针，启动时用来控制炉膛出口烟温。一、锅炉总体描述一、锅炉总体描述(5)v系统配置了带有安全功能的100%的高压旁路和65%的低压旁路，取消了过热器出口安全阀的设置。再热器出口配置了4台安全阀，再热器出口安全阀的容量为BMCR过热器出口流量加上高压旁路喷水量。再热器出口安全阀，结合了锅炉机组的高、低压串联旁路一起达到了保护过热器和再热器的目的。v锅炉启动系统可采用带启动循环泵的系统，也可以采用简单疏水扩容式的启动系统。v炉底排渣系统可采用机械刮板捞渣机出渣方式，也可采用干式出渣方式。v锅炉设有膨胀中心及零位保证系统，炉墙为轻型结构带梯型金属外护板，屋顶为轻型金属屋盖。二、塔式锅炉的特点二、塔式锅炉的特点(1)v塔式锅炉不同于其他锅炉炉型，其在结构设计上有如下几大特点。v1）塔式锅炉采用单炉膛单烟道布置方式，整体占地面积小；采用下部螺旋管圈和上部垂直管圈布置的水冷壁结构型式；v2）除了悬吊管外，各级受热面均呈卧式布置在炉膛上部，尾部烟道中没有任何受热面。EcoRH 1SH 2RH 2SH 3SH 1二、塔式锅炉的特点二、塔式锅炉的特点(2)v塔式锅炉的受热面布置方式有如下几大好处：v塔式锅炉作横卧布置的各级受热面都能疏水，有利于停炉保养和起动时蒸汽通畅流动，具备优异的备用和快速启动特点，因此有利于延长对流受热面的使用寿命。v横卧布置的各级受热面都能疏水，能排尽管内积水，使锅炉对过热器和再热器的酸洗成为可能。v各级受热面呈横卧布置，启动阶段产生的氧化铁剥离物及金属颗粒极易被蒸汽冲走，并被旁路系统直接送入凝汽器。按德国规范，只有当凝结水合格，包括含铁量达标后才能冲转汽轮机，故SPE（即汽轮机固体粒子腐蚀）也就不再成为问题。二、塔式锅炉的特点二、塔式锅炉的特点(3)v3）悬吊结构规则，支撑结构简单。v塔式锅炉整个受热面的悬吊是通过过热器悬吊管来实现的，由于除了水冷壁外，所有的受热面均为卧式布置，所有进出口集箱均布置在炉前或炉后。所有的集箱是通过炉外悬吊管来实现的。v4）塔式锅炉采用单烟道型式，在受热面部分，烟气流向没有90急转弯，烟气流场均匀，均匀的烟气流场分布形成了均匀的过热器、再热器烟气温度分布，使得过热器、再热器蒸汽出口温度分布均匀。二、塔式锅炉的特点二、塔式锅炉的特点(4)v5）塔式锅炉烟气流速方向和灰粒的重力方向相反，灰粒的运动速度低于烟速，所以同样的烟气流速条件下，塔式锅炉的磨损速率远低于其他炉型。v同时灰粒的运动特点也有利于燃烬，在相同的煤粉细度情况下，塔式锅炉的燃烬率要高于其他炉型。二、塔式锅炉的特点二、塔式锅炉的特点(5)v6）塔式锅炉的结构形式和受力体系不同于国内常规的双烟道布置的300MW、600MW和1000MW锅炉钢结构炉架。常规双烟道布置的锅炉钢架和平台框架以及空气预热器框架是一个整体，塔式将钢结构分成主体钢架和辅助钢架。塔式锅炉钢结构主要结构组成如下：筒式框架、大板梁和炉顶桁架、锅炉两侧辅钢架、炉前辅钢架、钢平台和空气预热器钢架。二、塔式锅炉的特点二、塔式锅炉的特点(6)v筒式框架、炉顶平台、大板梁及其炉顶钢架作为锅炉钢结构中的主钢架，承受锅炉受热面的主要荷载。筒式框架是锅炉的主要受力结构，其不但承受垂直力，又是传递水平力的主要结构。筒式框架自己组成一个稳定结构，两侧辅钢架、炉前辅钢架和钢平台依附在筒式框架上。这就给安装带来一个好处，只要将筒式框架、炉顶平台、大板梁及其桁架安装完毕后就可以吊受热面，安装钢结构和受热面可以同时进行，对缩短安装周期带来益处。二、塔式锅炉的特点二、塔式锅炉的特点(7)v7）过热蒸汽采用二级喷水减温和煤水比调节来实现对汽温的调节。再热蒸汽的调温手段为摆动燃烧器和低负荷过量空气系数调节和在进口装设事故紧急喷水和再热器之间装设微量喷水。v8）没有尾部后烟井，也就没有复杂的包覆过热器系统，整个汽水系统比较简单。二、塔式锅炉的特点二、塔式锅炉的特点(8)v9）燃烧系统采用低NOx同轴燃烧系统（LNTFSTM）；vLNCFS是一种经过考验的成熟技术，迄今在全球范围内已有超过200台的新建和改造锅炉的成功运行业绩，总的装机容量大于62，000MW，LNCFS在降低NOx排放的同时，着重考虑提高锅炉不投油低负荷稳燃能力和燃烧效率，另外LNCFS在防止炉内结渣、高温腐蚀和降低炉膛出口烟温偏差等方面，同样具有独特的效果。二、塔式锅炉的特点二、塔式锅炉的特点(9)v采用的低NOx同轴燃烧系统能有效地降低NOx排放。外高桥二期5炉当主燃烧器区域的过量空气系数小于1.05时，NOx排放值小于350mg/Nm3。当主燃烧器区域的过量空气系数达到设计值0.95时，平均NOx排放值为250mg/Nm3，某些工况下NOx排放值小于250mg/Nm3。第二章 本项目锅炉设备选型v一、选型原则v本期工程采用大容量超超临界凝汽式发电机组，由国内主机设备厂商上海电气集团供货，本工程锅炉设备将采取自主设计制造的原则，如果遇到特殊的问题再与技术支持方联系解决。v除主机设备设计和制造必须选用具有成熟可靠设备之外，在工程设计指导思想上选用具有成熟运行经验、安全可靠的配套辅机设备，以使机组安全可靠地投入商业运行。二、本项目锅炉本体介绍v1、锅炉型式和主要参数：v超超临界压力燃煤直流锅炉，一次中间再热、平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢架悬吊结构。v锅炉过热蒸汽流量为3048.5t/h，锅炉过热器出口压力为28.25Mpa.a，锅炉过热器出口温度605。2、锅炉的基本参数项 目参 数过热蒸汽最大连续蒸发量(B-MCR）3048.5t/h过热蒸汽额定蒸发量(BRL)2960t/h 过热蒸汽额定蒸汽压力(过热器出口)28.25MPa(a)过热蒸汽额定蒸汽压力(汽机入口)27MPa(a)过热蒸汽额定蒸汽温度(过热器出口)605 再热蒸汽蒸汽流量(B-MCR/BRL)2526/2456t/h 再热蒸汽进口蒸汽压力(B-MCR/BRL)6.14/5.97MPa(a)再热蒸汽出口蒸汽压力(B-MCR/BR L)5.95/5.79MPa(a)再热蒸汽进口蒸汽温度(B-MCR/BRL)368/362 再热蒸汽出口蒸汽温度(B-MCR/BRL)603/603 再热蒸汽给水温度(B-MCR/BRL)297/295 3、锅炉基本结构（1）炉膛由膜式壁组成，水冷壁采用螺旋管加垂直管的布置方式。从炉膛冷灰斗进口到标高68620mm(水冷壁中间集箱)处炉膛四周采用螺旋管圈，管子规格为38.1mm，节距为53mm。在此上方为垂直管圈，垂直管圈分为两部分，首先选用管子规格为38.1mm，节距为60mm，在标高89700（88450）mm，两根垂直管合并成为一根垂直管，管子规格为44.5mm，节距为120mm。v（具体分界见下图）3、锅炉基本结构（3）v（2）炉膛上部依次分别布置有一级过热器、三级过热器、二级再热器、二级过热器、一级再热器、省煤器。锅炉炉前沿宽度方向垂直布置6 只外径/壁厚为621.4/85.71mm的汽水分离器，每个分离器筒身上方布置1根内径为240mm和4根外径为219.1mm的管接头，其进出口分别与水冷壁和一级过热器相连接。当机组启动，锅炉负荷低于最低直流负荷30%BMCR时，蒸发受热面出口的介质流经分离器前的分配器后进入分离器进行汽水分离，蒸汽通过分离器上部管接头进入两个分配器后进入一级过热器，而饱和水则通过每个分离器筒身下方1根内径为240mm 的连接管道进入下方1只610/80mm贮水箱中，贮水箱上设有水位控制。采用带循环泵的启动系统，一路疏水至再循环泵，另一路接至大气扩容器中。v（锅炉总图）3、锅炉基本结构（4）v3、锅炉燃烧系统按配中速磨正压直吹式制粉系统设计，配置6台磨煤机，每台磨煤机引出4根煤粉管道到炉膛四角，炉外安装煤粉分配装置，每根管道分配成两根管道分别同两个一次风喷嘴相连，共计48只直流式燃烧器分12层布置于炉膛下部四角(每两个煤粉喷嘴为一层)，在炉膛中呈四角切圆方式燃烧。4、锅炉设计的主要尺寸及数据（参考）v炉膛断面（炉宽炉深）2148021480 mmv炉膛容积 232383 m3 v炉膛有效辐射受热面（EPRS）13117 m2v上排一次风中心到屏底距离28.63 mv炉膛容积热负荷72.75 KW/m3v炉膛截面热负荷5.106 MW/m2v燃烧器区域壁面热负荷1.136 MW/m2v炉膛有效投影辐射受热面热负荷176.60 KW/m2v炉膛出口烟气温度1008 5、锅炉本体附属设备v过热器汽温通过煤水比调节和两级喷水来控制。再热器汽温采用燃烧器摆动调节，一级再热器进口连接管道上设置事故喷水，一级再热器出口连接管道设置有微量喷水。v尾部烟道下方设置两台三分仓受热面旋转容克式空气预热器。v炉底排渣系统采用湿式机械出渣方式。v锅炉运转层标高为17.0m。v锅炉设有膨胀中心及零位保证系统，炉墙为轻型结构带梯型金属外护板，屋顶为轻型金属屋盖。v锅炉拟采用微油冷炉点火技术。第一节 汽水流程1、主汽系统第三章 锅炉本体汽水系统给水省煤器水冷壁下部螺旋管圈水冷壁中间混合集箱水冷壁上部垂直管屏分配器汽水分离器分配器一级过热器二级过热器三级过热器汽机一级喷水减温二级喷水减温2、再热系统来自汽机高压缸排汽一级再热器二级再热器去汽机中压缸事故喷水微量喷水3、启动系统（带循环泵）汽水分离器贮水箱混合器再循环泵冷凝器大气扩容器给水管道集水箱省煤器第二节 给水和省煤器（1）v锅炉给水由锅炉炉前单路进入，经过主止回阀和电动主闸阀后，分左右两侧到省煤器进口集箱。与电动主闸阀并联布置的有二台电动闸阀和一台电动调节阀构成的旁路管道。由省煤器进口集箱进入的给水，流经省煤器管组，汇合在省煤器出口集箱，省煤器出口两侧管道在炉前汇集成一根下降管从上至下引入到水冷壁底部进口集箱。v锅炉给水的电动主闸阀之后的管道上，布置有一个锅炉启动旁路管道接口，启动阶段时水冷壁的汽水混合物，经汽水分离器分离后，饱和水向下流动经锅炉启动循环泵送入锅炉给水管道，这部分水和来自给水泵的给水混合后一起并入省煤器进口集箱。v锅炉给水管道上还布置有过热蒸汽喷水接口，100%高压旁路喷水接口。v省煤器出口到下降管从上向下流动的管道上装设有流量测量装置。第二节 给水和省煤器（2）v给水流程图 第三节 水冷系统（1）v来自省煤器的介质通过下降管到锅炉底部，经过四根水冷壁进口引入管进入水冷壁进口集箱。水冷壁进口集箱为前后方向共有2根。v水冷系统采用下部螺旋管圈和上部垂直管圈的型式，螺旋管圈分为灰斗部分和螺旋管上部，垂直管圈分为垂直管下部和垂直管上部。螺旋段水冷壁由716根38.1mm的管子组成，节距为53mm。螺旋段水冷壁经水冷壁过渡连接管引至水冷壁中间集箱，经中间集箱混合后再由连接管引出，形成垂直段水冷壁，两者间通过管锻件结构来连接并完成炉墙的密封。垂直段水冷壁下部由1432根38.1mm的管子组成，节距为60mm；垂直段水冷壁上部由716根44.5mm的管子组成，节距为120mm，垂直管圈之间的过渡通过Y型三通来实现。v水冷壁垂直管上部引入到前后左右四个出口集箱，每个出口集箱各分二根管道，总共八根管道引出到水冷壁出口汇合集箱，四根汇合集箱再通过24根管道，导入至六台汽水分离器。v水冷壁中间集箱上分出了16根前后墙的炉外悬吊管，引到了四根水冷壁出口汇合集箱上，这些悬吊管作为锅炉炉前集箱和炉后集箱的支吊梁的支座。v锅炉四周从下至上，在整个高度方向全部由水冷系统膜式壁构成。第三节 水冷系统（2）v水冷系统流程图 第四节 过热蒸汽系统（1）v过热器系统主受热面分为三级：悬吊管和第一级屏式过热器、第二级过热器、第三级过热器。v来自分离器出口的四根蒸汽管道引入二根第一级过热器进口集箱，经由炉内悬吊管从上到下引到炉膛出口处的第一级屏式过热器，进入第一级过热器出口集箱。其中第一级过热器和第三级过热器布置在炉膛出口断面前，主要吸收炉膛内的辐射热量。第二级过热器布置在第一级再热器和末级再热器之间，主要靠对流传热吸收热量。第一、第二级过热器呈逆流布置，第三级过热器顺流布置。过热蒸汽系统的汽温调节采用燃料/给水比和两级八点喷水减温，在第一级过热器和第二级过热器、第二级过热器和第三级过热器之间设置二级喷水减温并通过两级受热面之间的连接管道的交叉，一级受热面外侧管道的蒸汽进入下一级受热面的内侧管道，来补偿烟气侧导致的热偏差。v在启动、停机及汽轮机跳闸的情况下，4个高压旁路减压站可以将蒸汽引至再热器系统。第四节 过热蒸汽系统（2）过热器系统流程图 第五节 再热蒸汽系统（1）v再热器受热面分为两级，即第一级再热器（低再）和第二级再热器（高再）。第二级再热器布置在第二级过热器和第三级过热器之间，第一级再热器布置在省煤器和第二级过热器之间。第二级再热器（高再）顺流布置，受热面特性表现为半辐射式；第一级再热器逆流布置，受热面特性为纯对流。再热器的汽温调节主要靠摆动燃烧器，在低温过热器的入口管道上布置事故喷水减温器，两级再热器之间设置有再热蒸汽微量喷水，并内外侧管道采用交叉连接。v再热器出口管道上装设了4个安全阀来保护再热器系统不会超压。第五节 再热蒸汽系统（1）v再热器系统流程图 InjectionInjectionInjectionInjectionRH 1RH 2R-1R-2、R3、R4、R5R-6R-7R-9R-10R-11R-14R-1A第六节 锅炉启动旁路系统（1）v本工程锅炉启动系统为采用内置式汽水分离器，带再循环泵的启动旁路系统，再循环泵和给水泵呈并联布置。v在锅炉的启动及低负荷运行阶段，炉水循环确保了在锅炉达到最低直流负荷之前的炉膛水冷壁的安全性。当锅炉负荷大于最低直流负荷时，一次通过的炉膛水冷壁质量流速能够对水冷壁进行足够的冷却。在炉水循环中，由分离器分离出来的水往下流到锅炉启动循环泵的入口，通过泵提高压力来克服系统的流动阻力和循环泵控制阀的压降。从控制阀出来的水通过省煤器，再进入炉膛水冷壁，在循环中，有部分的水蒸汽产生，然后此汽水混合物进入分离器，分离器通过离心作用把汽水混合物进行分离，并把蒸汽导入过热器中，分离出来的水则进入位于分离器下方的储水箱。储水箱通过水位控制器来维持一定的储水量。通常储水箱布置靠近炉顶，这样可以提供循环泵在任何工况下（包括冷态启动和热态再启动）所需要的净正吸入压头。储水箱的较高的位置同样也提供了在锅炉初始启动阶段汽水膨胀时疏水所需要的静压头。第六节 锅炉启动旁路系统（2）v在启动系统设计中，最低直流负荷的流量是根据炉膛水冷壁足够被冷却所需要的量来确定的。即使当一次通过的蒸汽量小于此数值时，炉膛水冷壁的质量流速也不能低于此数值。炉水再循环提供了锅炉启动和低负荷时所需的最小流量，选用的循环泵能提供锅炉冷态和热态启动时所需的体积流量。在启动过程中，并不需要像简单疏水系统那样往扩容器进行连续的排水。第六节 锅炉启动旁路系统（3）v启动旁路系统图第四章 燃烧设备v煤粉燃烧器一共设有12层煤粉喷嘴，在煤粉喷嘴四周布置有周界风（燃料风）。燃烧器风箱分成独立的4组，下面3组风箱各有4层煤粉喷嘴，对应2台磨煤机，在每相邻2层煤粉喷嘴之间布置有1层燃油辅助风喷嘴。每相邻2层煤粉喷嘴的上方布置了1个组合喷嘴，其中预置水平偏角的辅助风喷嘴（CFS）和直吹风喷嘴各占约50%出口流通面积。最上面1组风箱为SOFA风箱。v该系统采用6台直吹式磨煤机，每台磨煤机对应提供2层燃烧器所需的煤粉。每台磨煤机出口的4根煤粉管道在燃烧器前通过一个1分2的分配器，分成8根煤粉管道，进入4个角燃烧器的2层煤粉喷嘴中。第五章第五章 烟风系统烟风系统v第一节第一节 基本特点（基本特点（1）v1、锅炉烟风系统采用平衡通风方式，每台锅、锅炉烟风系统采用平衡通风方式，每台锅炉配有炉配有2台动叶可调轴流式送风机、一次风机台动叶可调轴流式送风机、一次风机和三台静叶可调轴流式引风机，满足锅炉在和三台静叶可调轴流式引风机，满足锅炉在燃用设计煤种时从启动至最大连续蒸发量燃用设计煤种时从启动至最大连续蒸发量（BMCR）的送风量和烟气量的排出，同时）的送风量和烟气量的排出，同时还满足燃用校核煤种的需要。还满足燃用校核煤种的需要。第一节第一节 基本特点（基本特点（2）v2、在空预器出口的二次风管上引一路热风再、在空预器出口的二次风管上引一路热风再循环管至送风机入口风道，以加热空预器进循环管至送风机入口风道，以加热空预器进口二次风，防止空预器低温腐蚀及堵灰。热口二次风，防止空预器低温腐蚀及堵灰。热风再循环风量根据制造厂传热元件的保护性风再循环风量根据制造厂传热元件的保护性能确定。能确定。v3、系统内的送风机、引风机和一次风机选型，、系统内的送风机、引风机和一次风机选型，通过布置及系统参数（风压、风量）的优化通过布置及系统参数（风压、风量）的优化设计和精细计算，使设备在最佳运行工况获设计和精细计算，使设备在最佳运行工况获得最高效率。得最高效率。第一节第一节 基本特点（基本特点（3）v4、在锅炉低负荷时，烟风系统的设计和布置、在锅炉低负荷时，烟风系统的设计和布置满足机组单侧运行的要求。满足机组单侧运行的要求。v5、每台锅炉配有二台密封风机，一台运行、每台锅炉配有二台密封风机，一台运行、一台备用，向磨煤机及磨煤机进出口挡板提一台备用，向磨煤机及磨煤机进出口挡板提供密封风。锅炉冷一次风向给煤机提供密封供密封风。锅炉冷一次风向给煤机提供密封风。风。v6、每台锅炉分别配有火焰监视冷却风机，向、每台锅炉分别配有火焰监视冷却风机，向炉膛电视摄像机、火焰监测器提供冷却风。炉膛电视摄像机、火焰监测器提供冷却风。第一节第一节 基本特点（基本特点（4）v7、机组带脱硝、脱硫装置运行时，取消脱硫、机组带脱硝、脱硫装置运行时，取消脱硫烟气旁路，引风机三合一，以获取烟气系统烟气旁路，引风机三合一，以获取烟气系统调节对象单一、烟气系统响应负荷变化迅速调节对象单一、烟气系统响应负荷变化迅速和准确的功效。和准确的功效。v8、烟气系统在引风机出口设置烟气余热换热、烟气系统在引风机出口设置烟气余热换热器，利用烟气余热加热部分凝结水，从而进器，利用烟气余热加热部分凝结水，从而进一步提高机组运行经济性。（目前按设置进一步提高机组运行经济性。（目前按设置进行各项准备，最终实施还需集团确认）行各项准备，最终实施还需集团确认）第二节第二节 烟风系统流程图烟风系统流程图v燃烧系统流程图v烟气系统流程图第三节第三节 风机选型风机选型v一、密封风机密封风机v配置100%容量的密封风机2台，供给6台磨煤机以及前插板门的密封风，防止煤粉外漏。密封风机吸风取自一次风机出口，经过滤器后吸入密封风机。密封风机由磨煤机制造商配套供应。第三节第三节 风机选型风机选型v二、一次风机（二、一次风机（1）v1、选型基础v本工程采用两台50容量的一次风机。一次风机的风量包括锅炉在最大连续蒸发量时所需的一次风量、全部给煤机、磨煤机的密封风量和制造厂保证的运行一年后的空气预热器漏风量。一次风机风量裕量40%，另加温度裕量（按夏季室外大气温度计算）；风道系统全压裕量为30%。二、一次风机（二、一次风机（1）v 2、一次风机设备规范设备规范v风机型式：双级动叶可调轴流式；v风机及型号：GU23834-22；v每台锅炉配置一次风机2台v布置方式：水平对称布置，垂直进风，水平出风v风机参数二、一次风机（二、一次风机（3）序号项目名称 TB工况 BMCR工况 BRL工况 ECR工况 1风机入口流量（m3/s）151.4103.6102.9100.62风机入口静压（Pa）-285-219-218-2173风机出口静压（Pa）164211413414004136124进风温度（）382727275风机全压效率（%）84.287.887.687.36风机转速（r/min）1490149014901490二、一次风机（二、一次风机（4）v说明：v1）TB（Test Block）工况的风量、风压值系在BRL工况下考虑了裕量后的数据。v2）BMCR系锅炉最大连续出力，与汽轮机最大进汽量相匹配。v3）BRL工况与汽轮机TMCR工况相匹配。v4）ECR工况的锅炉出力与汽轮机THA工况的进汽量相匹配，一次风机在此工况下应运行在高效率区内。v5）风机入口静压包括消音器阻力，消音器在BRL工况下的阻力按200Pa考虑。v6）按设计煤种计算。二、一次风机（二、一次风机（5）v4、工作原理工作原理v（1）AP动调风机由进气室、集流器、叶轮、后导叶、扩压器和动叶调节机构等组成。AP风机工作时，气流由进气室导向，经过集流收敛和加速，再通过叶轮的作功产生静压能和动压能；后导叶又将气流的螺旋运动转化为轴向运动而进入扩压器，并在扩压器内将气体的大部分动能转化成静压能，从而完成风机出力的工作过程。二、一次风机（二、一次风机（6）v3、一次风机型式的选择一次风机型式的选择 v一次风系统的特点是风量较小，而风压要求较高，运行时系统风量随着机组的负荷变化而变化且其变化范围比较大，风压变化范围比较小。风机选型时需考虑空预器的漏风量、磨煤机切换时通风量增大等因素，风量裕量大。动叶可调轴流风机具有结构紧凑、效率高、效率曲线平坦、调节性能好等优点。由于动叶可调轴流风机的压力系数较低，为获得高的压头需采用双级叶轮，其制造要求相对较高，但其运行效率高，尤其是在变负荷工况下更加明显，选用动叶可调轴流式风机还是合适的。二、一次风机（二、一次风机（6）v离心式风机虽具有结构简单、运行可靠、价格较便宜等优点，但是风机高效率区范围小，其变负荷的运行经济性较差。本工程在电力系统中既承担基本负荷，同时又需满足电网调峰运行，选择风机调节特性及变负荷运行经济性好的轴流式风机明显优于离心式风机，因此本工程初设阶段推荐采用动叶可调轴流式一次风机。v轴流一次风机采用入口消音器及本体隔音包覆来降低噪音。二、一次风机（二、一次风机（5）v（2）AP动调风机性能的调节，是在叶轮绕风机轴线旋转的同时，通过液压调节系统改变叶轮叶片（动叶）绕叶柄轴旋转的工作角度而实现的。当动叶的角度改变时(此时风机叶轮转速未改变)，其风量、风压、功率也跟着改变，不同的角度对应着性能曲线上一个不同的工况运行点，从而构成该动调轴流风机的气动性能。三、送风机（1）v1、选型基础v本工程采用两台50容量的送风机。送风机风量和压头选择计算取锅炉燃用设计煤种和锅炉在最大连续蒸发量及适当的热风再循环率时所需要的二次空气量及制造商保证的空气预热器运行1年后的送风侧净漏风量之和。送风机风量裕量15，另加温度裕量（按夏季室外大气温度计算）；送风机风道系统全压裕量30。三、送风机（2）v2、送风机设备规范设备规范v 风机型式及型号风机型式及型号v（1）型式：动叶可调轴流式型式：动叶可调轴流式v（2）型号：型号：GU16042-01v每台锅炉配置送风机每台锅炉配置送风机2台。台。v布置方式：水平对称布置，垂直进风，水平布置方式：水平对称布置，垂直进风，水平出风。出风。v风机参数。风机参数。三、送风机（3）序号 项目名称 TB工况 BMCR工况 BRL工况 ECR工况 1风机入口流量（m3/s）412.5 330.7 322.8 318.3 2风机入口静压（Pa）-367-282-278-276 3风机出口静压（Pa）4871 4460 4246 39914进风温度（）38 2424245风机全压效率（%）82.4 86.8 86.5 85.2 6风机转速（r/min）990 990990990三、送风机（4）v3、送风机形式的选择、送风机形式的选择v一般来说送风机的工作条件比较好，其设计风量是按锅炉最大连续蒸发量及空气预热器漏风最不利的情况来考虑，再加上风机的裕量等因素，使送风机的实际运行值偏离设计点较多。动叶可调轴流式风机具有调节范围广，运行效率高，经济性好，体积小、重量轻等优点，当机组负荷大范围变化、运行工况偏离设计值时，动叶可调风机仍能保持高效率。采用动叶可调轴流风机虽然价格较贵，一次性投资较大，但因能长期高效运行，因而年运行费用必然最小，经济效益显著优于其它类型的风机。基于以上原因，本工程送风机推荐采用动叶可调轴流式。三、送风机（5）v风机配有液压油站，用于动叶片的调节，调节灵敏度高，滞后作用小，能够满足机组控制要求。在风机叶轮进口处装有失速探针，能够及时发出信号，从而保护风机不在喘振区运行。风机装有入口消音器及本体隔音包覆以降低风机噪音。四、引风机（1）v1、设计院设计选型说明v2、风机厂选型说明四、引风机（2）v2、引风机设备规范设备规范v风机型式及型号v（1）型式：静叶可调轴流式；v（2）型号：HA46036-8Zv每台锅炉配置引风机 3台v布置方式：垂直进风，水平出风v进气方向：顶部（90）v风机参数四、引风机（3）四、引风机（4）v3、引风机形式的选择引风机形式的选择 v引风机是输送含尘且温度较高的烟气，工作条件较差，从目前国内大型机组引风机的配套及生产情况来看，动、静叶调节的轴流风机均可选用，但从两种型式风机的设计及运行特点来分析，其各有利弊。静叶可调轴流风机对尘粒的适应性优于动叶可调轴流风机。静叶可调轴流式风机对含尘量的适应性一般不大于400mg/Nm3，而动叶可调轴流风机一般则只能承受不大于150mg/Nm3的含尘量。四、引风机（5）v因此，静叶可调轴流式风机对含尘烟气的适应性较强，且运行稳定，比较适合引风机的运行特点。动叶可调轴流式风机负荷调节性较好，低负荷经济性好，但价格较高，叶片对烟气的含尘量较为敏感。鉴于以上情况，从将来设备的寿命及运行的可靠性和经济性考虑，本工程的引风机采用动调或静调轴流式风机均可。四、引风机（6）v由于在系统设计中引风机与增压风机合并，并且设置了烟气余热换热器，因此引风机的全压升选择必须考虑脱硫系统及烟气余热换热器的阻力。引风机究竟采用动调还是静调轴流式风机，建议设备招投标按多种方案考虑，视制造厂投标情况再作最后确定。四、引风机（7）v3、工作原理vAN静调风机是一种子午加速风机，它由进气室、前导叶、集流器、叶轮、后导叶和扩压器组成。AN静调风机工作时，烟气由除尘器出来后进入AN静调风机进气室，经过前导叶的导向，在集流器中收敛加速，再通过叶轮的作功产生静压能和动压能；后导叶又将烟气的螺旋运动转化为轴向运动而进入扩压器，并在扩压器内将烟气的大部分动能转化成静压能，从而完成风机的工作过程；最后烟气由烟囱排入大气。四、引风机（8）vAN静调风机的特征静调风机的特征vAN静调风机结构简单，叶轮重量很轻，叶轮静调风机结构简单，叶轮重量很轻，叶轮的转动惯量也很小，且检修时叶轮无需与轴的转动惯量也很小，且检修时叶轮无需与轴承座整体吊装，这比在相同参数下选用的其承座整体吊装，这比在相同参数下选用的其他形式风机的转动惯量均要小的多，这相应他形式风机的转动惯量均要小的多，这相应地降低了电机的拖动负荷。无需油站、冷却地降低了电机的拖动负荷。无需油站、冷却水系统，投资少，维护量小，满足用户对现水系统，投资少，维护量小，满足用户对现场环境的要求。场环境的要求。演讲完毕，谢谢观看！