关于5S现场管理文献综述

关于5S现场管理文献综述中的工程学院何思怡指导老师朱彦元摘要：5S管理起源于日本，5S是整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个词的缩写，因为这5个词都是以“S”开头的，所以简称“5S”，5S最初在日本企业中推广，随后美国及欧美企业继续发展，近几年，5S在中国的发展日益迅速，相关思想及讨论也逐渐涌现出来，本文主要针对5S的定义、运用和现状这几部分内容将有关学者的文献和观点进行了整理和归纳。关键词：5S；企业管理；推行问题5S是随着企业日益规范化、操作日益标准化而产生的管理方法，通过寻找一套最合理的布局和操作方法，并且建立维护体系来保证企业的规范生产。中国期刊全文数据库关键词为“5S”的文献，从1979年至今，共有976篇，其中2005年后的文献有603篇，这些文件主要从5S在各类企业的实践出发，阐述了5S的具体应用的方法、经验和困惑，因此容易看出，5S是一个来自于实践并且必须回归于实践的管理体系，但目前来说，对于5S在实际操作中遇到的问题的研究文献较少。5S现场管理的定义至今，5S管理体系已经是一个相对成熟的体系，工业界的定义也较为统一，5S分别是是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5 个词的缩写。（一） 整理（Seiri）一般来说，5S管理实施过程中，整理是最基础，也是工作量最大的一个步骤，整理如果没有做好，后期的工作即使做好了，也不能算是较好地完成了5S。王坚在浅谈5S 现场管理和CI 持续改进提到，整理,即区分要与不要的东西,工作场所除了要用的东西以外,一切都不要放置。目的是将“ 空间”腾出来, 减少厂房、场所和存放设施方面的浪费。（二） 整顿（Seition）什么是5S管理中提到，整顿，就是留下的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加以标示。（三） 清扫（Seiso）清扫不仅是打扫，更是检查的方法，是日常维护中最重要的一步。王坚在浅淡5S现场管理和CI持续改进中提到，清扫,即清除现场内的脏污,并防止污染的再发生。其目的是保持现场干净明亮,进行根源分析杜绝因此造成的品质缺陷。什么是5S管理中也说到，清扫，就是清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。（四） 清洁（Seiketsu）清洁则更是一种自然而然的结果。马建英在基于“5S”的企业现场管理探讨中详细说到，清洁是前三项的坚持和深入，对前三项的维持结果就是清洁。但也包括对人身有害的油污、粉尘、噪声、有害气体的根除。安全无灾害就是清洁的结果。通过清洁，使现场环境变好，员工能够愉快地工作，消除发生灾害的根源。“1S”、“2S”、“3S”是短期行为，可以一鼓作气，做出成绩，但这些只是“5S”的起步。许多企业在学习“5S”后，进行整理、整顿、清扫，可过了一段时间，现场又回复到原来的混乱状态。主要原因是没有发展一套明确的系统，以维持及长期实行前面三个阶段的成果。为促使“5S”活动经常化，企业应将“5S”各方面要求制度化，促进现场的持续改善，避免“5S”标准起步过高造成员工的畏难或抵触情绪，同时，还要避免“5S”标准一成不变流于形式。（五） 素养（Shitsuke）素养是5S的最后一步，也是最难以完成的一步，常常体现除了一个优质企业和一个普通的企业的差距，是要在前面四项完成后，逐渐在公司每个成员心中形成的。王坚在浅淡5S现场管理和CI持续改进中提到，素养,即人人依规定行事,工作的每一分钟/ 每一环节都具备良好的思维方法。以提升“人的品质”,使每一个人成为对任何工作都持认真态度的优秀管理者和员工。素养 就是通过教育,使大家养成能遵守所规定的事的习惯二、5S在企业中的实际运用情况5S归根结底是一个来自于企业的系统，因此在学习它之后，势必需要将其运用到企业实践之中，就目前的文献来看，确实大多数学者对于5S的研究是基于企业实践之上的，而无一例外的是，对于成功实施了5S的企业，都从5S上得到了实际的益处。（一）提高效率和降低成本刘伟，安志芳在浅析工程机械中小企业5s现场管理中提到，5S有许多作用，其中就包含以下两点：1）改善零件在库周转率需要时能立即取出有用的物品，供需之间物流通畅，就可以减少物品在库滞留的时间。5）降低企业生产成本一个企业通过推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等的浪费，从而降低生产成本。（二）安全保障作用5S对于现场的改造使得现场变得比以前更加清晰和可视化，任何安全上的隐患转变为安全事故都需要一定的时间，由于每天的清扫工作，任何问题都难以保持这样一段时间，在此之前，5S工作就已经确保隐患的排除了。永场在大庆石化5S 现场管理确保安全生产中说到，大庆石化公司结合中国石油天然气集团公司当前安全环保、生产受控、危险化学品管理等工作要求，开展强化整理、整顿、清扫、清洁和提高员工素养的“5S”现场管理，进一步做好冬季安全文明生产， 努力实现公司137 套大型炼化生产装置安全、平稳、绿色生产。刘伟，安志芳在浅析工程机械中小企业5s现场管理中也提到，整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道畅通，生产有条不紊，意外事件的发生几率就会相应减少。（三）改善企业文化5S一旦形成体系，即“素养”完成后，企业每个人都会形成良好的维护意识，这将会是企业最为宝贵的财富，即一个优质的企业现场文化。孙磊在5S管理提升班组文化品味中说到，5S的实施，使得企业员工能把5S的每一条时常记在心中，员工积极加入了5S的管理行列当中。刘伟，安志芳在浅析工程机械中小企业5s现场管理中也提到，整齐、整洁的工作环境，容易吸引用户，让用户心情舒畅，能大大提高企业的威望。（四）形成标准流程这是5S的最重要目标之一，标准的操作流程使得企业在日常生产中，所有的行为有理可以依据，是一个有着良好管理的企业所必须的。王爱娥在5S现场管理助企业又好又快发展说到，农药在生产过程中要实行严格的管理制度。企业要根据工艺流程，将5S 管理标准具体化，使企业中的每位员工都能自觉遵守。生农生化公司根据自己的生产特点，制定了5S 管理操作性强的标准。三、5S推行的常见问题5S在实践中，由于不同的企业和不同的资源关系，常常遇到许多不同的问题，但目前学者对于实际中出现的问题研究较少。以下简述了一些常见的现场实践问题。（一） 员工对5 S 概念的理解不正确5S并非一个容易马上理解的概念，5S往往只被推行了整理和清扫，却没有让5S的维护持续下去，这是非常不正确的，这只是一次大扫除，而不能形成规范的标准化操作流程。李杨、韩晨华、王海涛、潘子龙和闫傒在我国企业推行5S 的问题与解决之道中提到，理念的高低也就决定了5S 推行水平的高低。如果大家都认为5 S 只是大扫除,那5S 就连大扫除都不如。造成这种理念上的错误的原因有两个:(1)咨询老师的5S 水平。“我有一桶水才能给人一杯水”如果咨询老师自己对5S 的理解就不是最高水平,那企业是不可能有高水平理解的。(2)培训和宣传的水平。企业在推行5S 前都会进行各级人员的培训。那么培训做的怎样, 是否各级人员都正确的理解了他们该理解的5S呢？国内很多企业在培训评估这一块都做的不好。他们并不真正了解员工的培训结果是否达到了他们的期望值。卢惊涛、向佐春在我国企业实施5S管理中存在的问题和对策也同样提及，有些人员包括管理人员在内把5S等同于大扫除日不错5S有很多内容与大扫除相似，使现场环境变得干净、整洁等但更重要的作用是能提高员工素养提高工作效率给企业带来更大利润。这些效果并不是人们都认识到的。（二） 人员等资源的不匹配5S的实施除了完好的知识体系之外，必要的资源配合也是不可或缺的，人力和其他资源的投入是5S成功实施的保证，也是许多企业5S无法实施的瓶颈所在。李杨、韩晨华、王海涛、潘子龙和闫傒在我国企业推行5S 的问题与解决之道中提到，5S 岗位人员安排不合理。这包括两方面:岗位设置不合理;人员能力达不到岗位要求。从岗位设置上讲:很多企业的5S 专职人员都是现场检查员, 每天的主要工作就是到现场检查。这也使5S 的推行水平停留在生产现场的维持上很难有提高。现场检查人员是5 S 推行基础的基础。但对于想推行高水平5S 的企业来讲还不够。从人员能力上讲: 现场检查人员的主要工作就是到现场检查并汇总检查情况。所以做到“执法必严,违法必究”是最重要的。如果选一个“老好人”类型的人来做这个工作。就很难维持住公司的5S 水平。结语5S管理是近几年中国企业努力学习的管理思想之一，它的精华在于不仅仅一次地实施，而是确保整理整顿清扫清洁能够一直地持续下去，并最终形成一种在员工内心中的“素养”，许多学者在研究文献中都提到了，成功的5S可以带领企业走向一个高效率，低浪费并且清晰干净的工作环境，正是由于越来越多人认识到，5S可以通过低投入换来高绩效，5S正被越来越多的企业吸收并且实施。虽然有众多的文献研究5S现场管理，但不可忽视的是，5S在中国企业的推广仍然困难重重，不仅有企业环境的因素，还有管理人员自身对5S的理解情况造成的推广困难和员工被培训的程度造成的接受苦难，这是5S在中国企业推广接下来需要面对的主要问题，我们应该积极认真地思考，寻求一个完整并且符合中国企业现状的培训推广机制，这才能使得5S在中国得到成功地推广，为中国企业带来更光明的未来。致谢本课题在选题和写作过程中得到朱彦元老师的悉心指导，李老师对本文写作的方法指导帮助我高效率地完成了本文，老师严谨的教学和踏实的精神使我受益无穷。在本文的写作过程中，许多相关专业的同学提供了许多重要的知识点和提示，我在这表示最诚挚的谢意！参考文献1孙磊.5S管理提升班组文化品位.农电管理.2011（01）2王爱娥.5S现场管理助企业又快又好发展.农药市场信息.2010（03）3永场. 大庆石化5S现场管理确保安全生产.石油工业技术监督.2011（01）4马建英. 基于“5S”的企业现场管理探讨.企业导报.2011（01）5王坚. 浅谈5S 现场管理和CI 持续改进.科技创新导报.2008（07）6 刘伟，安志芳. 浅析工程机械中小企业5s现场管理.建筑机械化.2010（4）7什么叫5S管理.中国职工教育.2011（03）8 卢惊涛,向佐. 我国企业实施5S管理中存在的问题和对策.价值工程.2007（11）9 李杨,韩晨华,王海涛,潘子龙,闫傒. 我国企业推行5S 的问题与解决之道.现代商业.2010（09）