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注射成型塑料标准试样 2020/11/5 注射成型 DVD盒 产品分析（） 原料分析（） 模具 （） 设备 （） 工艺参数设置（） 产品可能出现的问题及解决方法（） 2020/11/5 产品分析 该产品是 DVD最常见的包装形式 ,单碟 DVD盒的尺寸为 190mm x 135mm x 14mm.产品的盖子与盒体是一个整体， 中间由一个整体式的铰链连接。 DVD 盒一般由较柔软的 PP制造。 2020/11/5 产品要求 外观光滑无毛刺，制品表面平整，能耐折叠，具有 一定的抗冲击性能可以保护里面的 DVD 易于插入碟片，可以很好的固定好 DVD 为不透明制品 卫生性：没有气味、对人体无害 防潮性：吸水率小，防止水分进入影响 DVD质量 2020/11/5 原料分析 2020/11/5 一、 PP的性能 PP为结晶型高聚物 ,密度仅为 0.91g/cm3(比水小 ),常 用塑料 中 PP最轻 .通用塑料中 ,PP的耐热性最好 ,其 热变形温度为 80 100 ,能在沸水中煮。 PP具有 良好的耐应力开裂性能 ,有很高的弯曲疲劳寿命 ,俗 称“百折胶” .PP的综合性能优于 PE料 ,PP产品质 轻、韧性好、耐化学 性好。 PP的缺点 :尺寸精度低、刚性不足、耐候性差；它 具有后收缩现象 ,制品易老化、变脆和变形。 PP的应用 :各类家庭用品、透明锅盖、化学品输送 管道、化学品容器、医疗用品、文具、玩具、抽 丝、水杯、周转箱、管材、合页等 . 2020/11/5 二、 PP的工艺特点 PP在熔融温度下有较好的流动性 ,成型性能好 ,PP在 加上有两个特点 : 其一 :PP熔体的粘度随剪切速率的提高而明显的下 降 (受温度影响较小 ) 分子取向程度高而呈现较大的收缩率。 2020/11/5 PP的加工温度在 200 250 左右较好，它有良好 的热稳定性 (分解温度为 310 )，但高温下 (280 300 )，长时间停留在机筒中会有降解的可能。 因为 PP的粘度随着剪切速率的提高有明显的降低 , 所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性； 若要改善收缩变形和凹陷 ,模温宜控制在 35 65 范围内 ,PP的结晶温度为 120 125 。 PP熔体能穿 越很窄的模具缝隙而出现披锋。 PP在熔化过程中 , 要吸收大量的熔解热，产品出模后比较烫。 2020/11/5 2020/11/5 模具 2020/11/5 模具特点 1、一模两腔 2、点浇口 3、三板式模具 4、顶杆顶出 2020/11/5 三板式模具 (双分型面） 2020/11/5 2020/11/5 成型部分 浇注系统 导向机构 脱模装置 温度调节和排气系 统 D VD 盒 模 具 的 组 成 型 腔 型 芯 镶 块 主流道 分流道 浇口 2020/11/5 成型零件 整体嵌入式 镶嵌便式于修理，适合较复杂的模具，就是加工费高，人工也多。 节省贵重材料，降低成本；更换容易，维修保养方便 当刀口坏的时候可以直接更换入块，不必将整个板重新新制或设变 板，这样可以节省时间 2020/11/5 浇注系统 主流道：为了便于将凝料从主流道中拉出，主流道通常设计 成圆锥形，锥角 3 6 ， 内壁表面粗糙度一般为 0.8。 为防止主流道与喷嘴处溢料及便于将主流道凝料拉出，主 流道与喷嘴应紧密对接，主流道进口处应制成球面凹坑。 浇口：大多数浇口都是浇注系统中截面积最小的部位，其数 值一般只有分流道截面积的 3 9。 2020/11/5 点浇口 由于在多模腔的非平衡浇注系统中如果采用小浇口，则浇口对塑 料熔体的流动阻力将会比分流道多熔体的流动阻力大得多。 DVD模 具采用平衡式分布，所以采用点浇口流动阻力小得多。 优点 1 有利于浇注系统凝料与制品脱离，而且有利于 制品修整。 容积小、冻结快、短成型周期，提 高生产效 率 优点 2 小浇口凝料可以用手工快速切除 小浇口切除后的疤痕较小，一般不需要或只需 要稍许修整磨光工作即可。 2020/11/5 导向机构 导向机构：导柱和导套 用于引导动、定模正确闭合，保证 动、定模合模之后的相对准确位置。 2020/11/5 脱模机构 顶杆顶出 由于 DVD盒的结构比较简单，浅腔壁厚，推出的面积 大，而且顶出的力好大，所以采取了一次脱模机构（顶杆 脱模机构）推出的形式。 2020/11/5 顶杆特点 1、顶出要平衡，顶针必须均匀布置，以防顶出后胶件变形。 2、应注意塑件的美观性 ,尽量将顶针布置在产品装配后看不到的部位 的地方，这一点对于透明制品尤其重要。 3、顶针应落在最有利于成品出模，即脱模力最大的地方；顶出力必 须施加于胶件的最底点，将胶件推出，而不是拉出。 4、顶出力必须作用在制品能承受最大顶出力的部位 ,即刚性好，强度 最大的部位 .如壁边，骨位、柱位下面，壳体侧壁，作用面积也尽可 能大一些（即尽可能选直径大的顶针），以防塑件变形或损坏。尽量 避免受力点作用于制品薄平面上，防止制品破裂 ,穿孔 ,顶白等。 2020/11/5 5、为防止制品变形 ,受力点应尽量靠近型芯或难于脱模部位 ,如细小 的柱位与骨位。 6、顶针尽量布置于胶件的拐角处。 7在有滑块侧抽芯和斜滑块的模具中，顶针尽量布置于侧抽芯或斜 滑块在分模面的投影面之外。如无法避免，则要加顶针先复位机构。 顶针先复位机构图详见本章第节。 8、为方便水口脱落，在水口转角处应落水口顶针。 9、顶针应尽量落在较平的地方，如果落顶针处斜度较大，顶针应磨 成阶梯状以增大顶出力，或在不影响功能的情况下加大箭脚或顶针柱 。 2020/11/5 模具温度调节 模温控制系统：加热器、冷却器、液体（水或油）循环冷 却装置和管道 由于是小批量生产，所以只需要 水循环冷却装置和管道 2020/11/5 排气系统 由于 DVD盒排气量不大，可直接利用分型面上 的间隙排气。 2020/11/5 设备 2020/11/5 2020/11/5 螺杆式注射机的主要结构及作用 1）注射装置 注射装置一般由塑化部件（机筒、螺杆、喷嘴等）、料斗、计 量装置、螺杆传动装置、注射油缸和移动油缸等组成。注射装置的主 要作用是使塑料原料均匀塑化成熔融状态，并以足够的压力和速度将 一定量的熔体注射到成型模具的型腔中。 2）合模装置（锁模装置） 合模装置主要由模板、拉杆、合模机构、制件顶出装置和安全门 组成。合模装置的主要作用是实现注射成型模具的启闭并保证其可靠 的闭合。 3）液压传动和电气控制系统 液压系统和电气自动控制系统的主要作用是满足注射机注射成型 工艺参数（压力、注射速度、温度、时间）和动作程序所需的条件。 2020/11/5 注射机的动作过程 1）闭模及锁紧 2）注射装置前移及注射 3）压力保持（保压） 4）制件冷却 5）原料预塑化 6）注射装置后退、开模及制件顶出 2020/11/5 工艺参数设置 2020/11/5 由于 PP是结晶度较高的材料，流动性较差，在锁模力无法达到较高值时 注射成型 dvd盒薄壁产品时一方面通过升高料温，增加流动性可顺利成型 （减少披锋）： 最高 2020/11/5 由于 dvd盒是薄壁产品，融料在模具中冷却快，一次成型无法充满型腔， 因此采用多次成型，第二次是在低压低速下成型（避免产生披锋） ： 二次成型 2020/11/5 为了避免料温在模具中冷却快，充模困难带来的影响（缺料等）采用较 高注射速度，以便短时间内充满型腔。而背压为零主要是为了防止产品 的内应力过大而出现翘曲。 为零 较高速度 2020/11/5 因为原料和 dvd盒注射成型一方面需要高锁模力，因设备原 因锁模压力还是偏低，设置如下： 锁 模 压 力 2020/11/5 产品可能出现的问题及解决方法 2020/11/5 情况一：制品收缩 产生原因： 1、保压时间太短； 2、注射压力过低，时间太短，速度太慢； 3、料温过高； 4、熔胶量不足等 . 解决方法： 1、延长保压时间； 2、增大注射压力，延长时间，加快速度； 3、降低料筒温度； 4、增加熔胶量等 . 2020/11/5 情况二：制品填充不足 产生原因： 1、注射量不足； 2、料温或注射压力过低； 3、注射时间太短或注射速度过慢等 . 解决方法： 1、检查料斗的塑料量增加注塑量； 2、提高料筒温度或注射压力； 3、增加注射时间或加快注射速度等 . 2020/11/5 情况三：制品表面有流纹 产生原因： 1、注射速度过快； 2、剪切大 ； 3、塑化不好充分； 4、模具本身有留痕等 . 解决方法： 1、降低注射速度； 2、降低剪切力； 3、调整温度； 4、把模具擦干净等 . 2020/11/5 情况四：制品出现飞边（披锋） 产生原因： 1、注射压力太大； 2、熔料温度太高； 3、保压压力太高； 4、注射量过多等 . 解决方法： 1、降低注射压力； 2、降低熔料及喷嘴温度； 3、降低保压压力； 4、降低注射时间、压力、速度及料量等 . 2020/11/5 谢谢