设备故障应急响应预案

、目的建立设施故障应急响应体系，能保证设施发生故障时能够迅速、正确、有效的组织抢修，最大 限度的减少停机损失，降低维修成本，联合企业生产设施实质状况，特编制本方案。二、范围本方案合用于独子设施突发性停产的设施故障，包含设施故障的报警、办理、抢修、恢复等全 过程。三、职责3.1车间应急职责3.1.1生产经理担当现场应急抢修小组组长，负责设施故障的现场应急指挥；并向企业总经理 报告故障状况及抢修进展状况；负责对备品备件的数目、型号、规格进行确认及抢修物、 料的申报和委外维修的申请。3.1.2负责组织抢修人员及时就位；保证应急工作的顺利睁开；负责实行抢修作业，以及修后 设施的检查、试运转。3.1.3若有人员受伤，除必需的应抢救治，生产经理第一时间与行政部获得联系，状况严重时 要在在5分钟之内与周边医院获得联系，保证受伤人员及时获得救治。3.1.4生产经理负责对设施故障应急响应方案的制定、审批，并依据状况及时进行订正。 32班长、保全工应急职责3.2.1增强抢修培训，睁开故障预料，掌握故障发生的征兆、原由、结果和应急办理方法、步 骤，以及在抢修过程中应采纳的防范措施、安全措施、技术措施，保证抢修工作的安全 顺利进行；3.2.2负责设施故障抢修过程中的技术支持，协调解决抢修过程中遇到的技术难题；3.2.3故障抢修现场的安全督查，保证抢修过程中的人身安全和设施安全；3.2.4设施故障抢修，一定全力协助机修车间机电维修工的工作。3.2.5做好备品备件的保留和增补，及时检查备品备件的贮备状况，保证备品备件处于优异的 备用状态；四、应急资源大要4.1人力资源4.1.1生产经理1人；车间主管4人、电工维修师1人、操作工协助维修人员由生产经理依据详 尽状况暂时组织。4.2物质资源4.2.1电动工具：磨光机1部、手电钻1部等。页脚内容精心整理4.2.3仪器仪表：兆欧表、万用电表、钳型电流表等。4.2.4安全设施：安全围栏、警示牌、警戒线。4.2.5维修工具：手拉葫芦、塞尺、扳手、螺丝刀、钳子、管钳、手锤、锯弓、锉刀、台虎钳、 钢板尺、游标深度卡尺等、铝梯等。4.2.6运输工具：四轮小推车2台、备用叉车1台等。4.2.7备品备件：企业贮备的备品备件，以及按急件采买程序采买配件。五、故障解析5.1设施故障的性质设施故障是指设施或系统在使用过程中，因某种原由丧失了规定功能或降低了效能时的状 态，直接影响产量、质量和企业的经济效益。5.2故障发生的原由5.2.1设施设计、制造、安装中存在缺点；5.2.2零零件采纳不妥或出缺点；5.2.3使用过程中的磨损、变形、疲惫、振动、腐化、变质、拥堵等；5.2.4保护、润滑不良、调整不妥、操作失误、过载使用、长久失修或维修质量不高等；5.2.5设施陈腐、环境要素及其余原由。六、应急响应程序:-二-6.1报警与接警6.1.1操作工发现设施故障后，马上用电话或直接向本部门主管报告，说明故障发生的设施位 号和部位；6.1.2当班班长马上赶到现场，初步认识故障发生的原由、性质、范围、严重程度，做好抢修 准备工作。6.1.3对暂时不影响生产的设施故障，班长、保全工不可以及时办理的由生产经理拟定应急维修 方案。6.1.4在确认故障严重的状况下（不可以当班修睦），生产经理直接下达应急办理令。6.2应急启动6.2.1生产经理下达应急令后，通知应急抢修小组全部人员到位。6.2.2应急组长马上赶到现场，组织协调抢修前的准备工作。6.3应急行动6.3.1机修车间电气工程师、本生产经理、班长制定抢修安全措施和技术方案，并供给有关的 技术资料。6.3.2应急小组依据职责分工，各就各位，全面睁开抢修工作。6.3.3部门主管、电工维修员迅速落实所需配件的贮备状况，落实型号、规格，并将备件及所需的工用具运送到现场；6.3.4急件采买或加工，实行急件采买并拟定加工方案，由生产经理、采买部等共同完成。6.3.5对需委外维修的部分工作，由生产经理报总经理审批后交采买部联系委外维修单位。6.3.6生产经理应及时认识抢修现场的进展状况，督查检查抢修过程中安全措施落真相况和各种违章作业状况，保证检修过程中的人身安全，指导抢修工作的顺利进行。6.4现场恢复设施故障抢修结束后，对付抢修后的设施试运转，时间许多于 1小时，有生产经理、部门主 管确立抢修的维修质量和试机成效，并将试机状况向有关领导进行报告，获得认同后，开始对抢修人员、工用具进行盘点，将现场打扫干净后撤离现场。操作工恢复正常生产。6.5应急结束机长负责对抢修后的设施进行连续24小时试运转，观察运转状况，按车间规定随时抽查产质量 量，如无异常应急结束。七、联系方式7.1电话联系：7.2电话联系：电话号码参照XX有限企业通信录。