IE生产资运作标准

IE工程的运作程序和标准目 的:规范正工程的运作体系和责任工作。受文部门:业务,生管,品控及生产车间发文部门:企化部发文日期:2007-12-25为了更好做好IE工程这块的工作,IE工程搬迁到新厂后,在资料流通时我 们需有一个更规范的运作程序来保证,特制定如下运作程序:1, 业务排产单1） 业务下发排产单内容必需齐全,客户名,订单的流水号,货号,产品名称, 产品尺寸,材料,油漆颜色（1月份前全部油漆重编流水号）,五金及皮料 色卡（编号）,产品照片必需齐全。排产单不能有模糊表示,如见样品或同 上次出货等。（皮料等要附色卡）2） 排产单一式三份（全部清晰的打印稿）,由业务,IE,生管各持份。所有 工艺要求不能使用手写,一定要由正规的打印到工艺要求内。3） 如排产单上是老产品（以前生产过的产品,包括样品）,则在排产单上注明 是同那个客户那个批号型体的产品。便于IE工程和生管调用原资料,提高 工作效率!2, 工程部在收到业务的排产单立即安排着手生产资料的准备工作,按如下流程操作:1） 根据排产单上的信息,确认找出客户所需的型体,并调出原样品资料进行 对照!2） 在排产单下发后的三个工作日内,（公休除外,同个订单号内不超过5个新品种），IE工程把所有的产品1： 1大样图整理好,把材料明细表（板材, 五金,裁剪明细）做好交由生管部进行生产安排。（以5个品种作为个单 位,10以下算两个单号时间来计算,如果是旧货号不计资料整理时间,直 接调用原资料）3） 在5个工作日内把1： 1大样图、包装和BOM资料再移交给生管部。BOM 表并移交给财务部。4） 所有生产资料发放由!E工程直接对生管部,生管部再按需求情况下发给所 需的部门（采购,品管,仓库和各生产线）。所有所需生产资料的部门直接 找生管部索要。（除要打印!： 1的大样图做模除外,但需要打模具图生管 部提前1个工作日通知正部准备）5） 所有的资料!E工程部由资料员负责下发,并严格的做好资料下发记录 作,所有的资料交接签名存档。如下次再生产同批号的产品,所有资料则 不再重发,而只在排样单上注明是同那个批号那个型体。（如资料损坏,可 根据损坏资料来更换新的资料,如末有更原单对换,不与受理）6） 如果客户对产品有修改,那么企划部对修改后的产品使用新的货号,不准 予同个货号有两个版本,并由IE工程作出货号修改通知书,注明从那个货 号的产品改成那个货号,并作了那些修改!并通知业务修正排产单货号! 此修改通知书,由产品生产资料并下发给生管部。3, IE的资料要求1） 1： 1大样图 大样图必需详尽准确,标题栏必需如实填写客户,产品货号,货名,产品尺寸等相关信息。所有的产品尺寸标注（含引注）必需清楚。 所有结构必需清楚明朗。图纸出图的比例必需是I： I,图纸实际尺寸必需 和标准尺寸统。（图纸打印2M以内误差W3MM,图纸上的产品要注明 艺工差的要求,如门,抽屉隙等）图纸必需符合严格的制图标准,产品的 内外结构表示必须有线型和颜色区分（详见出图标准）。1: 1大样图下发 前必须有审核人的签名,否则视为无效图纸,如车间按末签名图纸引发的 生产问题由车间自负。如1： 1大样图不合以上标准生产线可以拒收!2） 材料清单材料清单成品尺寸和备料尺寸必需清楚,所有成品尺寸必须和 大样图所标示尺寸相统,不得自相矛盾。村料清单部件名称执行编码制, 同类型产品零件名叫法必需样。所有材料的必需注明加工要求（如是通 用质量标准,由品管部按常规控制,不作注明）,所有五金必须注明五金型 号（以编码命名,由采购提供）。特殊的非常用五金一定要在材料表上附有 照片。材料表下发前必须有审核人的签名,否则视为无效资料,如车间按 末签名资料引发的生产问题由车间自负。3） 裁剪明细裁剪明细必须和产品锣边的示意图相吻合。车间必需按照锣边 的示意图去加工。裁剪明细标题栏必须同其它资料样填写完整,下料尺 寸必须清楚,并有严格的出差要求。并部件齐全,使用材料的纹理表示清 楚,要使用刀模一定注明,并且资料下方一定要有产品的贴皮后的外观照 片。裁剪明细如有确认样,按确认样的资料下发,如产品有修改,裁剪明 细按图纸出给生管订购材料,等贴外皮上线前,由生管通知样品室复核裁 剪明细,并作为生产的标准版。由于白身每批的加工误差不等,因此贴外 皮和内里产品每批上线前,现场必需做首件,以检验资料准确度。如车间 末能做首件,并末反馈资料的误差而引发的批量反,由车间自行负责!4） 包装资料 所有产品包装均按客人的要求进行设计。KD产品要注明是KD, 并要配上KD的说明书。包装设计明细标题栏必须同其它资相吻合,材料 要求要注明。所有的纸箱要注明内外径（要注明纸箱的公差要求）。所前 异形产品均要进行试包后再作大货订购。试包由包装设计人员负责完成。5） 油漆工艺所有的产品油漆均由样品车间提供油漆色板（含工艺流程）和 油漆用量明细。所有样品和大货油漆色板统一由企划部编号,样品车间建 档（包括油漆的流程,用量明细）,并在排产单上（建档的样品制造单上） 注明原样油漆色板编号。常用的色板4个星期更换一次,以防止时间过长 引发的色变!在排产后的3个工作日内,样品车间完成所需货号的样品色 板和油漆用量明细,提供给IE工程,并由资料负责转给生管和品控部。6） BOM表 在资料基本完成的2个工作日内（即排产后的第五个工作日） 由报价员负责完成每单的单个产品BOM表,BOM表要求材料计算准确, 齐全,价格与采购实际采购价格相同。各货号的裁板图由艺人员提供（谁 负责的产品,要按批量出裁板图）。7） IE工程资料的存档IE工程按流水号存档,每个订单号均由一个大的文 件袋装齐所有资料,（包装材料清单,裁剪明细,包装资料,油漆资料,刀 具图）。同个单号内每个型体个小文件袋把相关资料收集齐。存档资料均 为原件,（清晰打印件）,除1： 1大样图为电子存档外,其它资料均为电 子,书面文档两种存档方式。电子版存档为正负责人王星负责收集整理, 书面文档版存档为资料员进行收集。存档的工作在排产后第六个工作日全 部完成（即下发资料完毕的第二个工作日完成存档工作。）电子文档和书面 文档版资料必需齐全,电子版要存放在两台电脑以内（暂规定放在王星和 我电脑内,以后放到公司的公用服务器上大家共享）,以防止电脑故障引发 资料丢失。4, 艺指引的标准和层次1）木工IE工程提供完整的1： 1大样图,详细的内部结构图和连结方式（包括大理石,要注明连结方法）,正确的材料精单和模具刀具图。产品单个数 量超过200PCS提供详细的部件加工图纸（200PCS以下只提供大样图）。生 产实际机器加工,拼合,梯接,产品含水率控制,砂磨标准,使用的枪钉 长度等艺由现场主管负责,品控部监督! 一般性板材,贴木皮板,实木 及辅助性材料枪钉,胶水由品控部制定质量标准并收货。（如要用到特别的 胶水,则要注明,如齿接门柱要用AB等,不注明从按常规的胶水使用）2） 油漆 !E工程（样品室）提供完整的色板,详细色板加工流程及样品油 漆用量表和色样。生产实际的调油,喷涂,色差控制工作由现场负责,品 控部监督!3） 贴皮 IE工程（样品室）提供裁剪明细和产品锣边示意图,及产品贴皮 完工后外观照片,资料上要有折边的工艺尺寸要求,车线艺,纸板方向, 皮料方向的具体指引。生产实际的备料,刷胶（喷胶,包括使用哪种胶水）, 粘合时间由现场主管控制,品控部监督!4） 包装 IE工程（样品室）提供完整包装资料和KD说明书,车间包装第 一件时由包装设计人员指导。包装时的整理,清洁,封箱等相关工作由现 场主管控制,品控部监督!5） 低值易耗品 如车间木工使用的#502胶水,原子灰补土,水性补土等辅助 性材料和劳保用品由生产厂长控制,统划入制造费用分摊。IE工程不提 供类似的用量和控制指标。（贴皮胶水按0。6KG/M2,车线每加工1M要 4M线,面底各2M,车间和报价按此标准控制）6） IE工程资料上末有特别注明的产品或部分均按国标或行业标准执行,特殊 工艺标准和要求则注明在相关的资料上!如有相关的不明确的地方可直接 询问工程部,由工程部（样品车间）必需在即时作出正面的回答!5工作责任1） IE工程资料整理和协调工作由王星主导,样品车间协助完成。王星主要负 责1： 1图纸、物料清单,包装明细,陈开孟负责贴皮工艺和裁剪明细,梁 恒华负责色板和油漆用量明细。所有资料的建档由IE工程负责。（包括电 子文档）。2） 排产单下来后,各部门务必尽最快的速完成资料整理工作。拖欠一天按第 责任人处以警告,二天记小过,三天记大过处分。（如图纸末完成,处罚 艺员。油漆用量末出,处罚梁恒华）直线上级负连带责任,并处罚。3） 由IE工程和样品车间所引起的产品返工及损失,如资料出错或发错资料, 按经济损失的程度及公司的相关规定处罚。个人当月累计出错达三次以下, 记小过处理,三次以上5次以下记大过处理。连续两个月个人出错率达10 次以上,劝退处理。（指轻微出错,不造成损失的,工艺修改除外）,如个 人重大错误,引起批量返工或批量报废,视为严重的玩忽职守,按公司相 关规定赔偿并作辞退处理。4） 由于设计部门或样品车间提供的样品实物或资料出错。如样品实物与样品 资料不统,样品图纸末能按实际样品修改好,提供错误的样品和开发打 样时有相关修改末能提供给!E工程的,造成错误的均由设计部或样品车间 负责。5） 由于车间末按要求做首件,（如贴外皮和内里）引发的资料错误,由车间自 行承担责任。6） 由于生产第一批,末有正常反馈造成IE资料末能及时修改,第二批出现同 样错误的,由车间承担80%责任,IE承担20%责任。（以反馈书面为准）7） 所有多种材料配合产品,品控必需首件确认后批量生产（并通知工程部 同检查修正）,否则由于材料厚薄或多种材料组合引发的公差性错误,（如抽屉头包皮后太大不能正常放入柜内,门包皮后门隙不够,板料贴皮后开 槽不够大等）,则由品控部承担责任。8） 由于材料强度或本身材料的质量问题,不按要求检验入库,如钢琴合页厚 度不够,太软不够,树脂开裂,夹板太差透光等由采购部和品控部共同 承担责任。（一般性材料由品控按国标提供质量标准）9） 由于工人操作不当或管理（硬件）引发的质量问题,如含水率超标开裂, 装柜引发产品破损,贴皮皮料起泡,由部门负责人承担责任。10）由于车间自行更换材料,如换木材,大理石换胶水,引发的质量问题,由 车间负责!11）由于采购货不对版,或擅自更换厂家或使用同类所引发的质量问题由采购 部负责。批准:审核:制表:胡杰宏12/25