生产现场管理的核心pdcappt课件

1生产现场管理的核心PDCA2管理理念管理理念质量管理理念：质量管理理念：a a质量是员工做出来的，不是检查员检查出来质量是员工做出来的，不是检查员检查出来的的 b b管生产的人就要管质量管生产的人就要管质量 员工在现场生产过程中要做到：员工在现场生产过程中要做到：“确认上道工序零部件的加工质量确认上道工序零部件的加工质量”“确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量”“确认交付到下道工序完成品的质量确认交付到下道工序完成品的质量 优秀的产品是优秀的员工做出来的优秀的产品是优秀的员工做出来的.3品质三不&物品三定1.不制造不良品2.不接受不良品3.不流出不良品 1.定 品2.定 位3.定 量物品物品4DOAchieve Process Goals达到过程目标达到过程目标CHECKReview Performance评估表现评估表现ACTApply Learning from Reviews在评估中学在评估中学PLANTranslate Strategy into Action/Goals将战略将战略翻译成行动和目标翻译成行动和目标Core Spirit of-Shopfloor Management54123566PAC DStep 1 Map current situation&set measurable targetsStep 2 Root cause analysisStep 3 Develop solutionsStep 4-1 Select solution&plan implementation 第一步第一步 分析现状、设定目标分析现状、设定目标 第二步第二步 分析主要原因分析主要原因第三步第三步 提出解决方案提出解决方案第四步第四步 之一之一 选择方案及方案实施选择方案及方案实施 Step 4-2 Select solution&plan implementationStep 5 Implementation with measurable results第四步第四步 之二之二 选择方案及方案实施选择方案及方案实施第五步第五步 实施并测量结果实施并测量结果Step 6 Check&standardise第六步第六步 检查以及标准化检查以及标准化6 Steps 六步工作法六步工作法 7Display data in a structure 系统地显示数据 Check sheet 检查表检查表 Flag diagram 旗帜图旗帜图 Run chart 趋势图趋势图 Histogram 直方图直方图Control chart 控制图控制图 Pareto diagram 伯拉图伯拉图Process Capability 过程能力过程能力 Scatter diagram 散散点图点图8AC DStep 1 Map current situation&set measurable targetsStep 2 Root cause analysisStep 3 Develop solutionsStep 4-1 Select solution&plan implementation 第一步第一步 分析现状、设定目标分析现状、设定目标 第二步第二步 分析主要原因分析主要原因第三步第三步 提出解决方案提出解决方案第四步第四步 之一之一 选择方案及方案实施选择方案及方案实施 P计划是质量改进的第一步，包括明确问题、分析原因、提出解决方案等计划是质量改进的第一步，包括明确问题、分析原因、提出解决方案等。明确问题就是根据目前的现状将问题尽量详细地描述清楚、界定问题的范围明确问题就是根据目前的现状将问题尽量详细地描述清楚、界定问题的范围 、确定解决问题的机会以及希望达到的目标，也可以说是分析现状、设定目标。确定解决问题的机会以及希望达到的目标，也可以说是分析现状、设定目标。分析原因就是在明确问题的基础上罗列出所有可能的原因并确定主要原因。分析原因就是在明确问题的基础上罗列出所有可能的原因并确定主要原因。提出解决方案就是针对要解决的问题及主要原因提出不同的改进做法，对不同提出解决方案就是针对要解决的问题及主要原因提出不同的改进做法，对不同 的改进方法进行比较选出最满意的方法，并将最满意的方法转化成行动计划。的改进方法进行比较选出最满意的方法，并将最满意的方法转化成行动计划。9PAC DFrom targets/goals to activities-PLAN计划计划-就是从目标到行动就是从目标到行动visualize goals and improvement activities 明确目标和改进活动明确目标和改进活动.Main goals 主要目标主要目标Quality质量质量 CLIP生产达成率生产达成率 Costs 成本成本 .Scra 报废报废 Set-up time 调机时间调机时间 Repairs 维修维修 .Control points控制点控制点.=.=Overview of activities 活动综述活动综述Activities行动行动(what-who-when)什么什么-谁谁-何时何时10PAC DThe improvement process starts with noticing deviations regarding GOALS and NORMS工作从工作从不满现状不满现状开始开始从寻找目标与现状的明显偏差开始从寻找目标与现状的明显偏差开始Step 1 Map current situation&set measurable targets第一步第一步 分析现状、设定目标分析现状、设定目标考虑考虑出发点出发点：顾客不满意顾客不满意 投诉投诉老板不满意责骂老板不满意责骂自己觉得不满意要上进自己觉得不满意要上进Actual现状现状Target目标目标gap差距差距!然后呢要然后呢要？11PAC DStep 1 Map current situation&set measurable targets第一步第一步 分析现状、设定目标分析现状、设定目标方法方法：5 W 1 H 法法Checklist to describe the problem 问题描述检查表问题描述检查表:1-What is the problem and what is it not问题是什麽问题是什麽,不是什麽不是什麽?2-Why is it a problem 为什麽是问题为什麽是问题?3-Who is the owner of the problem and who not 谁对问题负责谁对问题负责,谁不谁不负责负责?4-Where does the problem appear and where not 问题在哪出现问题在哪出现,哪不哪不出现出现?5-When occurs the problem and when not 问题什麽时候出现问题什麽时候出现,何时不何时不出现出现?6-How big is the problem?(Formulate a goal!)问题多大问题多大(说出目说出目标标)?Problem description 问题描述问题描述12 ：写出或画出已明确的问题的流程，即与问写出或画出已明确的问题的流程，即与问 题相关的事件的过程及步骤；题相关的事件的过程及步骤；将问题描述出来并列出问题的影响将问题描述出来并列出问题的影响(参考参考“明确明确 问题问题”中问题的提出及描述中问题的提出及描述 提出提出4 4到到6 6个可能的原因及其影响的大致范围个可能的原因及其影响的大致范围(工具、设备、工具、设备、材材 料、料、人员人员?)?)；对每一个原因及其大致范围使用对每一个原因及其大致范围使用“脑力震荡脑力震荡”法来分析主要法来分析主要 原因和次要原因；原因和次要原因；利用鱼骨图、柏拉图等将主次原因展示出来并挑选出最可能利用鱼骨图、柏拉图等将主次原因展示出来并挑选出最可能 的根本原因。的根本原因。PAC DStep 2 Root cause analysis第二步第二步 分析主要原因分析主要原因13PAC DStep 2 Root cause analysis第二步第二步 分析主要原因分析主要原因1-Make an overview of the possible causes.罗列出所有可能的原因罗列出所有可能的原因2-Then make a score.Ask yourself :what might have been the cause this time?然后评分自问：这次可能是什么原因？然后评分自问：这次可能是什么原因？Oil consumptionof engine high发动机耗油太多发动机耗油太多Machine机器机器Men人力人力 Material材料材料 Method方法方法 够够oil leaks out of carter漏油漏油Enginebecomeshot 发动机变热发动机变热bad quality of oil 油质太差油质太差Oil level too high油面过高油面过高high revolutionsper minute bya cold engine发动机每分钟转速太快发动机每分钟转速太快Speed toohigh速度过快速度过快14一般是在调查取得数据的基础上使用，它基于一般是在调查取得数据的基础上使用，它基于80/2080/20法则，认为法则，认为8080的的问题来源于问题来源于2020的原因，而要解决某个问题要将主要精力放在的原因，而要解决某个问题要将主要精力放在2020的主要原的主要原因上。因上。PAC DStep 2 Root cause analysis第二步第二步 分析主要原因分析主要原因020406080100120140160 A B C DEFGHIJFactorQuantity0%20%40%60%80%100%QuantityAccu.%影响因素影响因素数量数量15当有关问题的原因分析清楚、相应的数据资料也准备当有关问题的原因分析清楚、相应的数据资料也准备好后，大家就要座到一块采用好后，大家就要座到一块采用“头脑风暴头脑风暴”讨论解决讨论解决方案，具体可依以下步骤：方案，具体可依以下步骤：用用“头脑风暴头脑风暴”列出所有的解决方案；列出所有的解决方案；将相同或相似方案归纳集中；将相同或相似方案归纳集中；针对归纳后的各方案，初步分析其实施及其结果的优缺点（即有利因素和不针对归纳后的各方案，初步分析其实施及其结果的优缺点（即有利因素和不利利 因素）；因素）；进一步分析不利因素及避免或解决办法；进一步分析不利因素及避免或解决办法；综合比较从中挑出综合比较从中挑出3 3 4 4种可能性较大的方案；种可能性较大的方案；在详细分析一遍，从中选出两种最好的方案；在详细分析一遍，从中选出两种最好的方案；将两种方案细化（并正式写出来），必要时用价值分析法对这两个方案实施将两种方案细化（并正式写出来），必要时用价值分析法对这两个方案实施的的 成本及带来的利弊进行比较，从中选出一种最佳方案。成本及带来的利弊进行比较，从中选出一种最佳方案。PAC DStep 3/4-1 Develop/Select solutions 第三步第三步/第四步第四步 之一之一 提出解决方案、选择方案提出解决方案、选择方案16改进过程进展好坏要通过改进过程进展好坏要通过来判断，来判断，检查也是控制、调整改进过程的基本检查也是控制、调整改进过程的基本手段。检查内容包括计划执行进度、目标手段。检查内容包括计划执行进度、目标完成情况、小组工作情况等。检查应依据行动计划表进完成情况、小组工作情况等。检查应依据行动计划表进行，对于改进目标要将实施中的实际情况记录、整理成行，对于改进目标要将实施中的实际情况记录、整理成图表并定期写成报告。一般参与工作的每个成员要根据计划的要求每天或图表并定期写成报告。一般参与工作的每个成员要根据计划的要求每天或每周检查一次自己的行动进展，而小组全体成员至少每月要召开一次会议每周检查一次自己的行动进展，而小组全体成员至少每月要召开一次会议共同检查整个项目的改进进度。共同检查整个项目的改进进度。PAC DStep 6 Check&standardize第六步第六步 检查以及标准化检查以及标准化17PAC D总结迄今为止的目标、计划完成情况总结迄今为止的目标、计划完成情况计划要否调整，要否进一步改进行动计划要否调整，要否进一步改进行动目标要否调整（不要轻易动目标）目标要否调整（不要轻易动目标）已做好的用程序等固定下来并进行相应的培训及已做好的用程序等固定下来并进行相应的培训及沟通沟通过去的工作方法、会议、汇报、集体性等是否得过去的工作方法、会议、汇报、集体性等是否得当，要否改进、如何改进当，要否改进、如何改进用相关的评比标准进行自评用相关的评比标准进行自评与其他改进工作交流经验与其他改进工作交流经验然后再进行然后再进行PDCA循环循环PDACPDACPDAC18PAC DPDCAPDACPDACPDACPDACPDACPDAC总结总结总结总结总结总结提高提高提高提高总结后再总结后再P 计划计划D 行动行动C 检查检查A 总结总结大环套小环大环套小环不断循环不断循环持续改进持续改进19谢谢大家！