钢筋工程施工方案.docx

钢筋工程施工方案钢筋工程专项施工方案第一节、编制依据序号类别标准名称编号1国标建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132国标混凝土结构施工规范GB50666-20073国标混凝土结构施工质量验收规范GB50204-20154国标钢筋混凝土用钢GB1499-20075国标砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-16国标砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-27国标砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-38行标钢筋机械连接技术规程JGJ107-20109行标钢筋焊接及验收规程JGJ18-201210图纸山东省鲁中强制隔离戒毒所二期工程办公楼、训练楼、备勤楼、后勤保障房施工图纸15716-8第二节、工程概况 一、钢筋工程设计概况：基础类型桩基础、独立基础结构形式框架抗震等级三级结构要求设收缩后浇带混凝土强度等级混凝土垫层办公楼负一至三层办公楼四至六层柱、负一至六层梁板备勤楼楼、学习训练楼负一至四层，C15C35C30C30钢筋接头型 式框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋采用直螺纹机械连接接头，机械连接接头等级为 I级。钢筋类别级钢：6、8、10、12、14、16、18、20、22、25二、其它设计规定：（1）各项目基础说明中无条形基础（TJ）交接大样时，详混凝土结构施工图11G101-3页69.70施工。（2）基础底标高不同时，基槽和基础应做放台处理，详混凝土结构施工图11G101-3页70施工；放台处理坡度详图8.6。（3） 条形基础宽度 b2500mm时，底板配筋长度缩短10%构造，详混凝土结构施工图11G101-3页70施工。（4） 柱、墙插筋在基础中的锚固，详混凝土结构施工图11G101-3页58.59施工。插筋规格与相应上部结构构件钢筋相同。与上部钢筋的连接构造按照11G101-1相应抗震等级进行。（5） 本工程混凝土结构的环境类别：地下室筏板、地下室外墙外表面、水池内表面、有覆土的地下室顶板、埋在土中的柱和混凝土墙等与水土接触的构件以及室外露天结构构件为二b类； 水池外表面、卫生间、盥洗室、开水间、厨房、屋面等潮湿环境为二a类；其余部位为一类。各环境类别中钢筋保护层厚度如下表：序号部位保护层厚度1桩基础主筋50mm2承台下钢筋、基础下钢筋50mm3封土板25mm4基础拉梁35mm5地下室挡土墙内外25mm6地下室柱35mm7车库顶板25mm8集水坑、排水沟内表面25mm9卫生间、盥洗室、开水间、厨房、屋面20mm10其它梁、柱20mm11其它板、墙15mm（6） 框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋采用直螺纹机械连接接头，其余构件当受力钢筋直径22时，应采用直螺纹机械连接接头，当受力钢筋直径22时，可采用绑扎连接接头或焊接接头。机械连接接头等级为 I级。 （7）受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求： (8)纵向钢筋的锚固长度详国家标准图 11G101-1页53。纵向钢筋的搭接长度国家标准图 11G101-1页55。 (9)框架梁柱抗震构造措施均按 11G101-1 中相应抗震等级框架执行。 (10)10.4.3 框架柱顶层端节点柱纵筋构造选用03G101-1页37中C型做法，且要求不少于柱外侧纵向钢筋面积的65%伸入梁内。柱与现浇过梁、圈梁连接处，在柱内应预留插筋，插筋伸出柱外皮长度为1.2la（laE），锚入柱内长度为la（laE）。柱应按建筑施工图中填充墙的位置预留拉结筋. (11)主梁内在次梁作用处，箍筋应贯通布置。凡未在次梁两侧注明附加箍筋者，均在次梁两侧各设3组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距50mm。构造措施均按 11G101-1 页 86.87 。 (12)主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。次梁的下部纵向钢筋在距离主梁一定距离处开始向上弯折，弯折坡度为1：12（其中1为弯折起点与终点的垂直距离）。 （13）当梁腹板净高大于等于450mm时，梁侧面纵向构造筋和拉筋按标准图 11G101-1页87配置，当图中构造纵筋未注明时，构造纵筋为HRB400E10钢筋。 （14）悬臂梁当梁端有次梁搁置时纵筋锚固构造和附加筋见图10.4.11。 （15）次梁底比主梁低时做法见图10.4.12a；悬挑端部次梁比悬挑梁低时做法见图10.4.12b。 （16）当框架柱主筋或基础中水平向钢筋作为电气专业避雷引下线时，钢筋连接应采用焊接。当以上钢筋采用机械连接以及框架柱主筋与基础水平向钢筋连接时，应用HRB40012钢筋跨接，大样如图10.4.17所示。其它要求详电气专业有关图纸。（17）双向现浇板的上皮钢筋：短边方向布置在上，长边方向布置在下；下皮钢筋：短边方向布置在下，长边方向布置在上。（18）现浇板内埋设管线时，管外径不得大于板厚的1/3。所铺设管线应放在板底钢筋之上，板上部钢筋之下。预埋管线的砼保护层厚度为30mm。（19）后浇带的位置、宽度见各层结构平面图。后浇带处所有钢筋均贯通不断。第3节 施工安排1、 工程施工进度目标 1、建设单位对本工程进度目标要求：2017年1月18日前主体必须完成。2017年8月10日前竣工验收完成。2、项目部根据建设单位及公司要求制定切实可行的施工进度总计划、月计划和周计划。3、施工进度总计划表见施工组织设计。二、工程施工质量目标：1、建设单位总目标：争创“泰山杯”。2、主体阶段目标：淄博市优质结构、山东省优质结构。 3、安全文明施工目标：山东省安全文明示范工地。3、 钢筋工程施工目标1、钢筋工程进度按总进度计划、月计划、周计划与其它工序穿插，按时完成率100%。2、钢筋工程施工质量一般项目合格率85%以上，不得出现2倍超差点。钢筋保护层厚度合格率90%以上，严格按规范、图集及施工交底中施工质量控制措施施工，不得出现任何钢筋漏设现象。3、安全目标：无任何重大工伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤率控制在1.5以内，进入施工现场正确佩戴劳动保护用品率100%，无机械伤人事件。4、成本目标：钢筋工程所用材料不得超过预算量的3%，长于1.0米的钢筋合理接长使用，钢筋加工过程中禁止出现机械长时间（10分钟）空转现象。5、绿色施工：（1）合理安排现场工人作息时间，现场工人劳动强度和工作时间不得超过现行国家标准体力劳动强度等级级体力劳动强度的规定。 （2）进入施工现场必须正确佩戴劳动保护用品。 （3）现场危险设备设置醒目“当心机械伤人”等安全标志。 （4）钢筋废料分类收集，集中堆放，由项目部统一处理。 （5）现场道路和材料堆放场由项目部硬化，周边设排水沟，进场材料不得随意乱放，必须放在指定位置，并做好材料标识。 （6）长于1.0米的钢筋合理接长使用，夜间钢筋对焊和电焊作业时，采取挡光措施，减少光污染。 （7）塔吊指挥使用对讲机传达指令，杜绝哨声指挥，不得用钢管击打塔吊来引起塔吊司机的注意。 （8）施工及生活中，合理利用现场水资源，杜绝浪费，宿舍不得出现长明灯。四、工程施工流水段的划分 根据本工程施工图纸及现场实际施工条件将施工段划分。基础及地下车库按后浇带及基础形式划分为四个施工段： 1）13/4轴/AG轴基础及地下车库框架柱、梁、板、楼梯钢筋工程；砌体构造柱、过梁、圈梁钢筋工程； 2）2/410轴/AH轴基础及地下车库框架柱、梁、板、楼梯钢筋工程；砌体构造柱、过梁、圈梁钢筋工程； 3）101/14轴/AH轴基础及地下车库框架柱、梁、板、楼梯钢筋工程；砌体构造柱、过梁、圈梁钢筋工程； 4）2/1418轴/AG轴基础钢筋工程。 主体工程按单位工程及后浇带分层划分： 1）14轴/AG轴备勤楼14层框架柱、梁、板、楼梯钢筋工程；砌体构造柱、过梁、窗台压顶钢筋工程。 2）510轴/DH轴办公楼16层框架柱、梁、板、楼梯钢筋工程；砌体构造柱、过梁、窗台压顶钢筋工程。 3）914轴/DH轴办公楼16层框架柱、梁、板、楼梯钢筋工程；砌体构造柱、过梁、窗台压顶钢筋工程。 4）1518轴/AG轴训练楼14层框架柱、梁、板、楼梯钢筋工程；砌体构造柱、过梁、窗台压顶钢筋工程。五、钢筋工程施工顺序 钢筋工程在各分部分项施工过程中与木工、安装工进行施工穿插，必须根据项目部制定的月计划和详细的周计划按时完成钢筋分项的工序施工。 基础钢筋工程施工顺序：钢筋加工钢筋焊接钢筋直螺纹连接钢筋安装 框架柱钢筋工程：钢筋加工套箍筋钢筋直螺纹连接钢筋安装 框架梁钢筋工程：钢筋加工钢筋直螺纹连接套箍筋钢筋安装 现浇板钢筋工程：钢筋加工钢筋安装第四节 施工准备与资源配置计划一、钢筋工程材料准备 1）本工程设计为三级抗震，钢筋材料应符合混凝土结构施工质量验收规范中5.2.3条要求：对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力普通钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋其力学性能应符合钢筋混凝土用钢第二部分中第6章和第7章有关规定。 2）本工程使用钢筋型号有：HRB400E：6、8、10、12、14、16、18、20、22、25；3）本工程钢筋供应：由建设单位山东省鲁中强制隔离戒毒所招标供应。4）钢筋进场检验：钢筋进场时，质检员会同建设单位现场负责人和监理单位监理工程师对进场钢筋进行外观检查，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。必须附有厂家的质量证明书，并且根据周村区建筑材料检测站要求见证取样复试，经复试合格后，才能使用。 5）见证取样组批规则： （1）钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量通常不大于60t。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。 （2）允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。混合批的重量不大于60t。二、钢筋工程技术准备1、钢筋加工前，应根据图纸及施工图集和施工规范计算料单，料单使用前必须经过技术负责人的审核签字,。钢筋加工要严格按料单进行，根据料单上钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量进行加工。2、钢筋工程施工前项目部技术负责人编制专项施工方案，分部分项工程施工前由技术负责人制定全面、切实可行的交底并履行签字手续。三、钢筋工程人员准备1、钢筋工程开工前，选定有施工实力和良好合作关系的钢筋工程劳务分包队。2、根据排定的施工进度总计划对劳务分包队提出合理的人力资源要求并根据现场实际情况合理调配增减，不得延误施工进度。四、钢筋工程机械配置1、钢筋队伍进场时，机械设备同时进场，钢筋加工设备由劳务分包单位自行负责，项目部监督，不得使用落后、淘汰的机械设备。根据绿色施工要求选用采用先进机械、低噪音设备进行施工，定期保养维护。 2、钢筋机械配置计划表序号设备名称型号数量单机功率（Kw）进场时间1钢筋自动调直切断机JJM317.52016年9月2钢筋切断机GJ5-4027.02016年9月3钢筋弯曲机GW-4043.02016年9月4对焊机UX1-1001100KVA2016年9月5电渣压力焊机6202016年9月6电焊机BX3-300-21023.4KVA2016年9月7砂轮切割机21.02016年9月第五节 施工方法及工艺要求一、钢筋加工要求1、钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。2、根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。3、弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。4、钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。5、箍筋加工时，弯曲部分需确保135，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。6、加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。二、钢筋锚固及连接要求1、梁主筋全部采用机械连接接头；接头隔根错开，质量符合规范标准。2、框架梁柱框架柱纵向钢筋全部采用机械连接接头。梁上、下各500mm范围内框架柱箍筋需加密，箍筋间距为100mm。框架梁纵向钢筋接头应避开梁段箍筋加密区，纵向钢筋需要搭接时，梁负筋可在跨中三分之一部位搭接，搭接长度40d,梁下可在支座处搭接，各筋入支座长度不小于35d。当梁纵筋锚入长度小于16d，且大于14d时，应在其弯折处设置插筋，插筋直径梁纵筋直径，且25d，插筋长度梁宽，采用此措施后，该纵筋总锚固长度可减小为28d。除施工图注明外，次梁上筋锚入支座长度不小于35d,且弯钩直段长度不小于15d。下筋锚入支座15d。3、现浇板：（1）各层楼板布筋时应将下筋搭接在支座，各筋锚入支座水平段长度不小于5d,且伸至梁中心线。上筋锚入支座长度不小于35d.（2）布筋时应将主要受力方向钢筋放在外排，并采取措施保证上层钢筋位置准确。（3）各层现浇板布筋时应尽量将钢筋拉通放置。电气管线应放在楼板负筋的下面、板厚的中间1/3范围内，防止管线位置靠下造成楼板裂缝。管线外径应不大于楼板厚度的三分之一（管线交叉处不受此限）。（4）楼板开洞时，洞口每边加筋不小于被截断钢筋的二分之一，且不小于214。（5）钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；墙、柱、暗柱纵向筋错开50。（6）接头部位：基础底板基梁上钢筋在支座处搭接，下钢筋在跨中1/3范围内搭接；其余部位梁板的上钢筋宜在跨中1/3范围内搭接下钢筋在支座处搭接；墙体钢筋搭接部位应在楼地面上大于净高/6且500处。（7）顶层钢筋锚入墙或梁板内；楼板内主钢筋应锚入梁和墙内，下铁锚固长度应不小于板厚及5d，上铁锚入剪力墙内。（8）当竖向钢筋采用电渣压力焊时，其接头位置应错开35d且大于等于500；采用搭接焊时焊缝长度还应满足单面焊10d，双面焊5d。三、钢筋机械连接工艺机械连接施工工艺流程：1、工艺流程钢筋下料钢筋套丝钢筋接头试验钢筋连接质量检查2、钢筋下料可用钢筋切断机，下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。 3、钢筋套丝（1) 套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。 (2) 加工的钢丝头的锥度、牙形、螺距必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。 套丝必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内。(3) 检查合格的钢筋锥螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。 4、钢筋连接(1) 连接套规格与钢筋规格必须一致。 (2) 连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。钢筋锥螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。 (3) 将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进，再进行操作。 （a）同径与异径接头连接；（b）单向可调接头连接；（c）双向可调接头连接(4) 连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。 四、框架梁、柱钢筋绑扎要求1、框架柱钢筋绑扎1）工艺流程：放柱边线 沿线切割并剔凿砼软弱层 钢筋调直 丝接柱竖向钢筋 套箍筋 画箍筋分档控制线 绑扎箍筋 安装保护层砂浆垫块 验收2）绑扎柱筋前，测量工按柱截面尺寸放出柱边线，用无齿锯沿柱边线切割成槽，然后用錾子剔除柱内砼软弱层，用气泵吹干净砼残渣，将柱筋调整顺直，然后开始焊接柱钢筋。3）再立好的竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用八字口绑扎。4）柱主筋与箍筋交点逐点绑扎，箍筋弯沟处应沿柱主筋方向交错布置绑扎。5）柱箍筋绑扎完后，在柱主筋上每隔0.6m交错安装砂浆垫块，以保证保护层厚度准确。2、框架梁钢筋绑扎1）工艺流程：梁模板验收完 在模板侧帮上画箍筋分档标记 放箍筋 穿梁下钢筋并与箍筋绑扎 穿梁上钢筋并与箍筋绑扎 安装保护层垫块 验收2）箍筋入模前，用气泵将模内的木屑吹出，然后按照箍筋间距在模板侧帮上画分档标记，将箍筋放入模内后，按照先下筋、后上筋的顺序将梁主筋与箍筋绑扎牢固。3）梁主筋与箍筋交点处采用套扣绑扎方法逐点绑扎。4）绑扎完毕后，用撬棍将梁位置挑直，并每隔1m交错安装塑料垫块。五、楼板钢筋绑扎要求1、工艺流程：核验模板标高 弹钢筋位置线 绑扎底层钢筋 安放垫块 敷设专业管线 安放马凳 标识上层钢筋网间距 绑扎上层钢筋 申报隐检 隐检验收 转入下道工序。2、双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。3、板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺设脚手板作行走平台，供人行走。4、楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于250 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于250 mm时应按设计要求设置洞边附加筋。六、钢筋保护层厚度要求序号部位保护层厚度1桩基础主筋50mm2承台下钢筋、基础下钢筋50mm3封土板25mm4基础拉梁35mm5地下室挡土墙内外25mm6地下室柱35mm7车库顶板25mm8集水坑、排水沟内表面25mm9卫生间、盥洗室、开水间、厨房、屋面20mm10其它梁、柱20mm11其它板、墙15mm序号部位保护层厚度1桩基础主筋50mm2承台下钢筋、基础下钢筋50mm3基础拉梁35mm4地下室挡土墙25mm5地下室柱35mm6梁、柱20mm7板、墙15mm七、钢筋定位措施1、板钢筋定位1）板下层网采用成品砂浆垫块，上层钢筋网片采用成品马凳，保证钢筋网的架空高度。板下层砂浆垫块间距1米，梅花状布置，马凳采用成品钢筋马凳通长设置，间距0.6 m。2）为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，柱立筋下端附加12水平筋与板上层筋绑扎连接，上端用14临时定位箍固定。2、柱钢筋框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧，并在上部使用梯子筋定位钢筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。3、水电预留每段墙、柱钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，盒、箱等设施与钢筋网绑扎固定。当配电箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响配电箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后绑扎附加筋。第六节 安全生产、现场文明施工措施1、钢材、半成品等按规格、品种分别堆放整齐，制作场地平整，工作台要稳固。2、机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。3、工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。4、机械操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。使用无延长功能的调直设备调直钢筋，禁止使用机械拉直钢筋。5、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。6、起吊或安装钢筋时，应和附近线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。吊运钢筋时下方禁止站人，必须待钢筋降落到离地1m以内方准许靠近。就位支撑好后方可摘钩。7、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。8、绑扎立柱钢筋，不准站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。梁骨架应用临时支撑拉牢防止倾倒。第七节 质量通病及防治措施一、钢筋错位1、现象：柱、梁、板、墙主筋位置及保护层偏差超标。2、治理措施：1)钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋，按图纸位置绑扎好，然后用810钢筋焊成的梯子筋固定。对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。2)混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正。二、焊接接头质量不符合要求1、现象：接头处轴线弯折或轴线偏心过大，并有烧伤及裂纹。2、治理措施：1)焊接前应矫正或切除钢筋端部过于弯折或扭曲的部分，并予以清除干净，钢筋端面应磨平。2)钢筋加工安装应由持证焊工进行，安装钢筋时要注意钢筋或夹具轴线是否在同一直线上，钢筋是否安装牢固，过长的钢筋安装时应有置于同一水平面的延长架，如机具损坏，特别是焊接夹具垫块损坏应及时修理或更换，经验收合格后方准焊接。3)根据钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)合理选择焊接参数，正确掌握操作方法。焊接完成后，应视情况保持冷却12min后，待接头有足够的强度时再拆除机具或移动。4)钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。5)焊接完成后必须坚持自检。对接头弯折和偏心超过标准的及未焊透的接头，应切除热影响区后重新焊接或采取补强焊接措施；对脆性断裂的接头应按规定进行复验，不合格的接头应切除热影响区后重新焊接。三、机械连接接头质量不符合要求1、现象：套丝丝扣有损坏；接头拧紧后外露丝扣超过一个完整扣。2、治理措施：1)应用砂轮片切割机下料，以保证钢筋断面与钢筋轴线垂直，不宜用气割切断钢筋。2)钢筋套丝质量必须逐个用牙形规与卡规检查，经检查合格后，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。3)连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。如发现丝头上有杂物或锈蚀，可用铁刷清除。4）同径或异径接头连接时，应采用二次拧紧连接方法；单向可调、双向可调接头连接时，应采用三次拧紧方法。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正，用手拧紧；再按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。5)连接完的接头必须立即用油漆做上标记，防止漏拧。6)对丝扣有损坏的，应将其切除一部分或全部，重新套丝，对外露丝扣超过一个完整扣的接头，应重新拧紧接头。20