污水处理设备、设施运行说明及操作规程

*公司污水处理设备运行说明及操作规程一、工艺流程厂区污水隔油池综合调节池铁碳微电解强氧化池中和絮凝池初沉池中间水 池一组合生化(UASB +好氧接触氧化)一二沉池一缓冲池一活性炭吸附器一排放池一达园区污水 接管标准后排入园区污水管网中。二、运行说明整个厂区的生产废水由总管进入二级隔油池后再进入调节池，通过对水质、水量的调节， 有利于后续工序的稳定运行；调节后的废水由泵(以流量为10T/H、日运行10小时)提升到铁 碳微电解进行电池反应，电解后废水进入氧化反应池进行氧化处理，在前端反应区投氧化剂双 氧水进行氧化；氧化池出水自流到中和絮凝池，在反应区投加液碱、絮凝剂PAC和助凝剂PAM 进行中和混凝反应，反应后的废水进入初沉池进行沉淀分离，分离区配置六角蜂窝斜管填料， 以提高分离效率。大部分的不溶性有机物得到絮凝且悬浮物得到沉淀去除；上清液流入到中间 水池，混合入生活污水后，由泵提升到厌氧池进行厌氧分解处理，处理后废水自流入生化系统 生化系统为淹没式膜法生物接触氧化：在水中溶解氧充分及营养适宜的条件下，其微生物将大 量繁殖，并在池中组合填料上栖息，形成生物膜。污水中的有机物随水流流经填料时，将被生 物膜吸附、降解，而微生物则不断吸收营养、并繁殖。新生的微生物不断地在填料上栖息、生 产，老化的微生物则在水力作用下逐渐脱落，如此往复不断实现微生物的新陈代谢过程；出水 经二沉池沉淀后流入缓冲水池，由水泵提升到活性炭吸附器吸附，吸附后的废水流入排放池， 由压力泵泵入园区污水管网。初沉池、二沉池产生的污泥进入污泥池，经板框压滤机械脱水后 得到的干污泥作固废处理，滤后液回中间水池作循环处理。三、电气控制说明整个污水处理系统控制采用手动/半自动控制方式，动力点包括：、二台调节池污水泵 (8KW)、二台中间池污水泵(6KW)、三台罗茨风机(15KW)、二台管道污泥泵(4.4KW)、二台 机械搅拌机(8KW)、三台加药搅拌机(1.65KW)、四台加药泵(4.4KW)、两台排出水泵(22.0KW)、 一台空压机(4KW)、一台螺杆泵(5.5KW)、一台压滤机油泵(0.55 KW)、二台缓冲池污水泵 (8KW)、一路备用(7.5KW)等二十九个回路，柜内另加设一只照明总开关，总配电容量约为 95KW。所有机电设备除能单独进行手动控制外，还能达到相关自动控制功能：8.1调节池中一台50FSB-25耐蚀离心泵受池内二只浮球液位控制器控制，当液位处于工 作水位时，耐蚀离心泵自动工作；当液位处于最低水位时，耐蚀离心泵自动停止工作。调节池 泵启动，铁碳池一台罗茨风机，PAC、PAM、双氧水加药泵及对应两台机械搅拌机也同步启动。8.2中间水池一台50FSB-20离心泵受自身池内二只浮球液位控制器控制，当液位处于工 作水位时，耐蚀离心泵自动工作；当液位处于最低水位时，耐蚀离心泵自动停止工作。耐蚀离 心泵启动，两台HDF-80A罗茨鼓风机亦同步启动。8.3碱液加药泵受中和反应区PH自动控制仪控制开启，当PH值低于6时，开启加药泵投 加碱液，当 PH 值高于9时，自动关闭加药泵。8.4 缓冲池中二台耐蚀离心泵、二台管道污泥泵、三台加药搅拌机、一台压滤机油泵、一 台空压机、二台排出水泵。8.5一台污泥池泵受池内一只低位浮球控制，当液位低于工作水位时，污泥泵自动停止工 作。四、操作规程1、药液配制向1#、2#、3#、4#加药箱内加入2/3自来水，开启溶药搅拌机；分别加入PAC（10%）、PAM（2%。）、 双氧水（10%）、氢氧化钠（30%）药剂，再加水至距药液箱上口 100mm 处，搅拌半小时停机待用。2、设备运行合上电器控制柜内各动力点分路开关，合上总电源空气开关。 、手动运行把控制器表盘上的转换开关放置在手动位置；打开调节池耐蚀离心泵进出口阀门，开启调节池泵（低水位关泵），把废水提升至铁碳微 电解，调整进液口流量计下端的隔膜阀，控制流量为 10T/H 左右。设定 PH 自动控制点的上下限。下限值设为6.5，当 PH 值低于 6.5 时， 4#加药泵自动开启 投加氢氧化钠溶液；上限值设为 8.5，当 PH 值高于 8.5 时， 4#加药泵自动关闭，停止投加氢氧 化钠溶液。（该程序试机时已设定）打开4#加药泵（0H-）进出口所有调节阀门，当加药泵启动时，调节流量计下端隔膜阀， 控制流量在 100L/H 刻度上。打开 3#加药泵（双氧水）进出口所有调节阀门，开启 3#加药泵，调节流量计下端隔膜阀， 控制流量在 80L/H 刻度上。打开1#加药泵（PAC）进出口所有调节阀门，开启1#加药泵，调节流量计下端隔膜阀， 控制流量在 130L/H 刻度上。打开2#加药泵（PAM）进出口所有调节阀门，开启2#加药泵，调节流量计下端隔膜阀，控制流量在 70L/H 刻度上。经常观察混凝池上端絮凝情况，观察初沉池出水情况，出现过多浮悬物时，即打开底部 一只排泥球阀进行排泥，一般排泥历时 1 分钟。通常每天在开机前排泥一次即可。打开中间水池耐蚀离心泵进出口阀门，开启该泵（低水位关泵），把废水提升至生化系统中，调整泵出液口流量计下端的隔膜阀，控制流量为7.5T/H左右。开启罗茨鼓风机，为生化池有机物好氧生化提供气源。打开缓冲池耐腐离心泵进出口阀门，开启该泵（低水位关泵）把废水提升至活性炭吸附 器（打开进出水阀门），两天反冲排泥一次。打开排放池离心泵进出口阀门，启动该泵（低水位关泵），把经预处理完毕的废水经电磁 流量计泵入园区污水管网中。二沉池管道泵每天排泥一次，每次一分钟，打开进出口阀门（阀门打开一半），每天回流 二十小时。厌氧池打开进出口阀门（阀门打开一半），每天回流二十小时。 、自动运行把控制器表盘上的转换开关放置在自动位置；打开相关所有泵的进出口阀门，同上述手动操作一样，通过调整阀门设定好相应设备的 额定流量。系统的自动运行程序参见第三项电器控制说明3、污泥脱水 当污泥池污泥量有一定的积累时，开启板框压滤机进行污泥浓缩脱水。 、整理好滤板，使滤板上的滤布平服不起折，放齐每块滤板，通过千斤顶压紧滤板，当压 力达10kgf/cm2时，进行固定定位。 、打开螺杆泥浆泵进出口球阀，开启螺杆泥浆泵；逐步关小泥浆泵出口的回流球阀。 、当压滤机滤出液明显减少时，关闭泥浆泵，关闭压滤机进液阀门，打开压滤机进液口的 空气阀门，向压滤机内吹入压缩空气，当压滤机无滤出液滴出时，关闭空气阀。 、松开压紧装置，逐个退出每块滤板进行出泥。 、污泥装袋送固废集中堆放点统一处理。整理滤板进行下一轮污泥脱水系统操作。五、注意事项1、开机前应按要求配置好药液，保证在处理中途不断药。2、开启水泵前应检查泵的进出口阀门是否打开，有回流应同时打开回流阀门，额定流量通过调节相关阀门来控制。3、水泵、风机运行时要注意转向，严禁反转。4、要注意观察相关池体液位，严禁低水位水泵空负荷运转。5、认真遵守安全操作规程，特别是对水池、设备巡检时一定要高度集中注意力，不得跨安 全防护栏外作业；6、机电设备检修应切断电源，在中控室开关处示挂“不符合闸”标示前；严禁湿手操作， 以防发生事故。7、所有污水处理用药剂、原料等均不能与生活饮用水源和食品接触，防止中毒事故。附件：污水站相关场所设备操作规程泵房操作规程1. 运行管理(1) 根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。(2) 水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。 应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。 轴承温升不得超过环境温度35C，总和温度最高不得超过75C。 水泵机组不得有异常的噪音或震动。 水池水位应保持正常。(3) 应使泵房的机电设备保持良好状态。(4) 操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。(5) 应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。(6) 泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置的进行检修。2. 安全操作(1) 水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。(2) 当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭， 并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。(3) 清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订操作规程。(4) 操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。(5) 严禁频繁启动水泵。(6) 水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：水泵发生断轴故障；突然发生异常声响；轴承温度过高；压力表、电流表的显示值 过低或过高；机房管线、闸阀发生大量漏水；电机发生严重故障。3. 维护保养(1) 水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。(2) 应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。(3) 应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。(4) 备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于0C时，必须放掉泵壳内的存水。风机房操作规程1、开机前检查1）检查所有阀门处于正常工作状态。2）检查各风机油标内的润滑油是否充足，检查水冷系统是否完好。3）检查电气设备处于正常工作状体。2、开机步骤1）风机为多台设备连续切换运行间断休整的方式，即正常条件下，每台风机在连续运行48-72 小时后必须切换休整12-24小时。2）风机多为大功率的拖动设备，设计采用变频降压启动或者Y-启动方式，功率大于18.5KW 的风机，一律不能直接启动。3）风机严禁带压启动，每台风机启动前均应打开放空阀，然后才能启动风机，待风机运转正 常后方可将放空阀缓慢关闭。4）风机关闭时，也应按上述要求进行，即先打开放空阀再关闭风机。5）凡水冷的大型风机，严禁在无循环冷却水的情况下工作，否则将造成设备事故。6）不论是风冷或者水冷风机，均应严格控制运转轴承的温度。每两小时进行一次巡回检测， 温度大于60C时，应停机冷却（或按说明书执行操作）。7）风机检查时，应严格观察其运转状态，不得有噪声河运转异常情况，一旦发现，应停机检 查，检修后方可重新运行。3、注意事项1）风机必须按说明书要求投加规定的润滑油，严禁无油或却油运行，否则将造成事故。2）必须定期进行巡视检查，一旦发现异常，必须停机检修。3）定期检查各轴承润滑油和水冷、风冷的管线系统，三个月进行一次检修。加药间操作规程1、开机前检查：1）检查所有管道、阀门处于正常工作状态。2）检查各加药设备的剂量泵、搅拌器处于正常工作状态。3）检查电气设备处于正常工作状体。2、各种药剂的配比和投加方式： 废水治理工程需投加多种药剂，他们分别是液碱、絮凝剂、混凝剂、营养物分别叙述如下：1）氢氧化钠用于调节水质的PH值。配药方式：按重量浓度的20%-25%配置，即1份药4份水或1份药3份水。投加量：按PH值得要求控制。启动期PH控制在7.8-8.5，正常工作期PH控制在7-8。投加方式：可用专门配置的加药装置，剂量泵投加，也可在池内直接投加。2）混凝剂用于絮凝池的加药和二沉装置的加药。药剂名称：聚合氯化铝（PAC）。配药方式：按重量浓度的10%-15%配置，药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。 投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在 20-50mg/L 范围内。投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加，也可在池内直接投加。3）絮凝剂一一用于絮凝池的加药和二沉装置的加药。药剂名称：聚丙烯酰胺 PAM 配药方式：按重量浓度的1%-2%配置，药剂配好后开动搅拌器，至少搅拌1.5-2小时使其熟化 后方可使用。投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在 5-10mg/L范围内。投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加。4）营养物氮磷肥、面粉、葡萄糖等。营养物按照C： N： P=100： 5： 1的比例控制。药剂名称：氮（N）采用农用尿素，磷（P）采用农用磷肥（磷酸二氢铵）. 投加量：按上述碳氮磷比例投加。配药、投加方式：直接投加至池中。3、注意事项1）各种药剂必须分别存放，防止受潮。2）加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。3）定期检查搅拌器合计量泵的润滑情况，三个月进行一次检修。板框压滤机操作规程1、操作前的准备工作(1) 机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。(2) 检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。(3) 检查各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好。2、操作过程(1) 操作按下列程序进行。压紧滤板f开泵进料f关闭进料泵f拉开滤板卸料f清洗检查滤布f准备进入下一循环。(2) 操作方法 合上电源开关，电源指示灯亮。 按“启动”按钮，启动油泵。 将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央。 按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后(液压工作 压力值见性能表)，旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。 启动污泥池螺杆泵，开启进料阀，进料过滤。 关闭进料阀，停止进料； 可洗式：开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤(滤饼洗涤否由用户自行决定)。 启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端(压紧板端)，再 按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。移动各滤板卸渣。 检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央 时，即可进入下一个工作循环。3、维护与保养为保证机器的正常运转，延长使用寿命，正确的使用和操作是至关重要的。同时应经常进行检 查，及时维护与保养。(1) 正确选用滤布。每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布表面不留有残渣。滤布变硬要软化， 若有破坏应及时修复或更换。(2) 注意保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。(3) 油箱通常六个月进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，发现液位低于下限时，应即补油。(4) 待过滤料液的温度应W100C，料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免破坏滤布。(5) 料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关，料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽 可能放尽管道内的剩余料液。(6) 保持机器的清洁，保持工作场所的卫生和道路畅通。切勿踩踏管道和阀门，以免弯曲造成滴漏。